一種精密銅件制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種精密銅件制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高速鐵路、城際輕軌、地鐵等軌道交通的發(fā)展需要，電力機(jī)車的安全運(yùn)行成了一個重要的研宄課題，由于電力機(jī)車的頻繁?？空?，牽引電機(jī)也頻繁啟動，頻繁且巨大的啟動電流造成牽引電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體以及接觸網(wǎng)零部件的溫升提高，有時高達(dá)300°C，電機(jī)轉(zhuǎn)子材料目前主要采用紫銅，其軟化溫度在250°C左右，當(dāng)溫升達(dá)到300°C時，電機(jī)轉(zhuǎn)子材料強(qiáng)度急劇下降，容易發(fā)生材料開裂，造成牽引電機(jī)的停機(jī)事故和影響電力機(jī)車的安全運(yùn)行。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的精密銅件加工存在加工效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種精密銅件制作工藝，解決了現(xiàn)有的精密銅件加工存在加工效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了精密銅件制作效率和準(zhǔn)確率較高的技術(shù)效果。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供了一種精密銅件制作工藝，所述工藝包括:
步驟1:將合金材料加熱到1500攝氏度融合并澆鑄成鑄錠；
步驟2:將所述鑄錠切割成粗胚，利用氣壓切割機(jī)并去掉外層的氧化皮；
步驟3:加熱到500攝氏度并保持半小時后，對所述粗胚進(jìn)行塑性加工；
步驟4:將所述粗胚進(jìn)行超聲波清洗，去掉剩余的表層氧化皮；
步驟5:將所述粗胚加熱至1000攝氏度并恒溫保持10分鐘，使過剩相充分溶解到固溶體中后冷卻；
步驟6:將冷卻后的所述粗胚在常溫下進(jìn)行塑性加工；
步驟7:對所述粗胚加熱并進(jìn)行時效處理；
步驟8:將所述粗胚加工為預(yù)設(shè)尺寸。
[0006]其中，所述固溶體的溫度為10攝氏度。
[0007]其中，所述將所述粗胚加工為預(yù)設(shè)尺寸具體為:
對所述粗胚進(jìn)行定位固定；
基于預(yù)設(shè)尺寸和所述粗胚尺寸獲得加工尺寸；
基于所述加工尺寸自動進(jìn)行加工。
[0008]本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
由于采用了將精密銅件制作工藝設(shè)計為包括:步驟1:將合金材料加熱到1500攝氏度融合并澆鑄成鑄錠；步驟2:將所述鑄錠切割成粗胚，利用氣壓切割機(jī)并去掉外層的氧化皮；步驟3:加熱到500攝氏度并保持半小時后，對所述粗胚進(jìn)行塑性加工；步驟4:將所述粗胚進(jìn)行超聲波清洗，去掉剩余的表層氧化皮；步驟5:將所述粗胚加熱至1000攝氏度并恒溫保持10分鐘，使過剩相充分溶解到固溶體中后冷卻；步驟6:將冷卻后的所述粗胚在常溫下進(jìn)行塑性加工；步驟7:對所述粗胚加熱并進(jìn)行時效處理；步驟8:將所述粗胚加工為預(yù)設(shè)尺寸的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的精密銅件加工存在加工效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了精密銅件制作效率和準(zhǔn)確率較高的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0009]圖1是本申請實(shí)施例一中精密銅件制作工藝的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明提供了一種精密銅件制作工藝，解決了現(xiàn)有的精密銅件加工存在加工效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了精密銅件制作效率和準(zhǔn)確率較高的技術(shù)效果。
[0011]本申請實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下:
采用了將精密銅件制作工藝設(shè)計為包括:步驟1:將合金材料加熱到1500攝氏度融合并澆鑄成鑄錠；步驟2:將所述鑄錠切割成粗胚，利用氣壓切割機(jī)并去掉外層的氧化皮；步驟3:加熱到500攝氏度并保持半小時后，對所述粗胚進(jìn)行塑性加工；步驟4:將所述粗胚進(jìn)行超聲波清洗，去掉剩余的表層氧化皮；步驟5:將所述粗胚加熱至1000攝氏度并恒溫保持10分鐘，使過剩相充分溶解到固溶體中后冷卻；步驟6:將冷卻后的所述粗胚在常溫下進(jìn)行塑性加工；步驟7:對所述粗胚加熱并進(jìn)行時效處理；步驟8:將所述粗胚加工為預(yù)設(shè)尺寸的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的精密銅件加工存在加工效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了精密銅件制作效率和準(zhǔn)確率較高的技術(shù)效果。
[0012]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0013]實(shí)施例一:
在實(shí)施例一中，提供了一種精密銅件制作工藝，請參考圖1，所述工藝包括:
步驟1:將合金材料加熱到1500攝氏度融合并澆鑄成鑄錠；
步驟2:將所述鑄錠切割成粗胚，利用氣壓切割機(jī)并去掉外層的氧化皮；
步驟3:加熱到500攝氏度并保持半小時后，對所述粗胚進(jìn)行塑性加工；
步驟4:將所述粗胚進(jìn)行超聲波清洗，去掉剩余的表層氧化皮；
步驟5:將所述粗胚加熱至1000攝氏度并恒溫保持10分鐘，使過剩相充分溶解到固溶體中后冷卻；
步驟6:將冷卻后的所述粗胚在常溫下進(jìn)行塑性加工；
步驟7:對所述粗胚加熱并進(jìn)行時效處理；
步驟8:將所述粗胚加工為預(yù)設(shè)尺寸。
[0014]其中，在本申請實(shí)施例中，所述固溶體的溫度為10攝氏度。
[0015]其中，在本申請實(shí)施例中，所述將所述粗胚加工為預(yù)設(shè)尺寸具體為:
對所述粗胚進(jìn)行定位固定；
基于預(yù)設(shè)尺寸和所述粗胚尺寸獲得加工尺寸；
基于所述加工尺寸自動進(jìn)行加工。
[0016]上述本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
由于采用了將精密銅件制作工藝設(shè)計為包括:步驟1:將合金材料加熱到1500攝氏度融合并澆鑄成鑄錠；步驟2:將所述鑄錠切割成粗胚，利用氣壓切割機(jī)并去掉外層的氧化皮；步驟3:加熱到500攝氏度并保持半小時后，對所述粗胚進(jìn)行塑性加工；步驟4:將所述粗胚進(jìn)行超聲波清洗，去掉剩余的表層氧化皮；步驟5:將所述粗胚加熱至1000攝氏度并恒溫保持10分鐘，使過剩相充分溶解到固溶體中后冷卻；步驟6:將冷卻后的所述粗胚在常溫下進(jìn)行塑性加工；步驟7:對所述粗胚加熱并進(jìn)行時效處理；步驟8:將所述粗胚加工為預(yù)設(shè)尺寸的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的精密銅件加工存在加工效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了精密銅件制作效率和準(zhǔn)確率較高的技術(shù)效果。
[0017]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0018]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種精密銅件制作工藝，其特征在于，所述工藝包括: 步驟1:將合金材料加熱到1500攝氏度融合并澆鑄成鑄錠； 步驟2:將所述鑄錠切割成粗胚，利用氣壓切割機(jī)并去掉外層的氧化皮； 步驟3:加熱到500攝氏度并保持半小時后，對所述粗胚進(jìn)行塑性加工； 步驟4:將所述粗胚進(jìn)行超聲波清洗，去掉剩余的表層氧化皮； 步驟5:將所述粗胚加熱至1000攝氏度并恒溫保持10分鐘，使過剩相充分溶解到固溶體中后冷卻； 步驟6:將冷卻后的所述粗胚在常溫下進(jìn)行塑性加工； 步驟7:對所述粗胚加熱并進(jìn)行時效處理； 步驟8:將所述粗胚加工為預(yù)設(shè)尺寸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述固溶體的溫度為10攝氏度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述將所述粗胚加工為預(yù)設(shè)尺寸具體為: 對所述粗胚進(jìn)行定位固定； 基于預(yù)設(shè)尺寸和所述粗胚尺寸獲得加工尺寸； 基于所述加工尺寸自動進(jìn)行加工。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精密銅件制作工藝包括：步驟1：將合金材料加熱到1500攝氏度融合并澆鑄成鑄錠；步驟2：將所述鑄錠切割成粗胚，利用氣壓切割機(jī)并去掉外層的氧化皮；步驟3：加熱到500攝氏度并保持半小時后，對所述粗胚進(jìn)行塑性加工；步驟4：將所述粗胚進(jìn)行超聲波清洗，去掉剩余的表層氧化皮；步驟5：將所述粗胚加熱至1000攝氏度并恒溫保持10分鐘，使過剩相充分溶解到固溶體中后冷卻；步驟6：將冷卻后的所述粗胚在常溫下進(jìn)行塑性加工；步驟7：對所述粗胚加熱并進(jìn)行時效處理；步驟8：將所述粗胚加工為預(yù)設(shè)尺寸，實(shí)現(xiàn)了精密銅件制作效率和準(zhǔn)確率較高的技術(shù)效果。
【IPC分類】H02K15/02, B23P15/00
【公開號】CN104972279
【申請?zhí)枴緾N201510393232
【發(fā)明人】吳光武
【申請人】成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月7日