專利名稱：液壓頂升裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種提升裝置，更具體地說(shuō)是一種大型儲(chǔ)罐施工用的液壓頂升裝置。
近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)對(duì)成品油需求量的不斷增加，大型拱頂罐的施工也進(jìn)入了新的高峰，儲(chǔ)罐的容積也從原來(lái)的5000m3、10000m3增加到目前的20000m3。大罐在施工時(shí)一層一層焊接的，先上后下，即先將上層焊好，提升起來(lái)，再將其下一層焊上，一層一層地將大罐焊好。目前大罐施工采用風(fēng)吹倒裝法和導(dǎo)鏈提升法，上述兩種方法無(wú)法滿足20000m3大罐的施工需要。風(fēng)吹倒法是根據(jù)拱頂罐本身的特點(diǎn)，將待安裝的罐的所有縫隙密封起來(lái)，利用大排量通風(fēng)機(jī)，將空氣鼓入罐內(nèi)，使罐體所受上浮力超過(guò)所要浮升的罐體重量時(shí)，罐體則浮升起來(lái)，升到預(yù)定高度時(shí)，控制風(fēng)量，使罐體處于平衡狀態(tài)，進(jìn)行安裝，為此重復(fù)到罐壁板逐節(jié)組裝成型。風(fēng)吹倒裝法在施工中，要密切注意大罐各部位的密封狀況，如有局部泄漏，處理不及時(shí)，極易造成罐體偏斜，直至出現(xiàn)安全事故。導(dǎo)鏈提升法是根據(jù)罐體起升部的最大重量，配置相應(yīng)數(shù)量的導(dǎo)鏈(導(dǎo)鏈起重總和＞罐起升重量)，在完成1(或2)節(jié)壁板后，安裝與導(dǎo)鏈數(shù)量相同的扒桿，利用導(dǎo)鏈同步起升能力使罐體起升，當(dāng)升到預(yù)定高度時(shí)，即可進(jìn)行安裝，為此重復(fù)到壁板裝完為止。導(dǎo)鏈提升法在施工中，罐體提升時(shí)，有擺動(dòng)現(xiàn)象，如遇上風(fēng)大，則無(wú)法施工。另外，上述兩種方法需要幾十個(gè)工人同時(shí)工作，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不易保證。
本實(shí)用新型的目的是提供一種安全可靠、施工成本低、質(zhì)量容易保證、能滿足儲(chǔ)罐倒裝施工工藝要求的液壓頂升裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)一種液壓頂升裝置，包括有兩個(gè)中空的，下端用鋼板連成一體的立柱，在兩立柱的同一側(cè)開(kāi)有縱向槽孔，立柱的上部之間固定有橫梁，立柱的上端固定有具有單向自鎖功能的鎖緊裝置，立柱內(nèi)設(shè)置有形狀為多個(gè)錐臺(tái)狀的柱體構(gòu)成的提升拉桿，其上端穿過(guò)鎖緊裝置，提升拉桿的下端鉸接外形呈“L”狀的提升掛板，掛板的下端伸展出立柱的槽孔；兩鎖緊裝置用橫梁連在一起，且鎖緊裝置卡在兩提升拉桿的上端，液壓油缸的上下兩端分別固定在橫梁上。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)采用液壓頂升裝置，在大罐施工中，能有效地保證罐體不偏斜，且施工中安全可靠。大大節(jié)省人力和降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證施工質(zhì)量，提高效益。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
附圖2是圖1的A-A剖視圖。
附圖3是本實(shí)用新型鎖緊裝置的放大圖。
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述參照附圖1、2所示一種液壓頂升裝置，包括有兩個(gè)中空的、下端用鋼板連成一體的立柱1，在兩立柱1的同一側(cè)開(kāi)有縱向槽孔，兩立柱1的上部之間固定有橫梁4，立柱1的上端固定有具有單向自鎖功能的鎖緊裝置2，在立柱1內(nèi)設(shè)置有提升拉桿5，其上端穿過(guò)固定在立柱1上的鎖緊裝置2，所述的提升拉桿5形狀為多個(gè)錐臺(tái)狀的柱體構(gòu)成的，提升拉桿5的下端鉸接著外形呈“L”狀的提升掛板9，其下端伸出立柱1上所開(kāi)的槽孔，提升掛板9可卡在施工大罐罐壁的脹圈上，為了使提升掛板9能順利上升，在提升掛板9的左、右兩側(cè)分別固定有滾輪8。橫梁6的兩端分別固定有一鎖緊裝置3，且兩鎖緊裝置3分別卡在提升拉桿5的上端，液壓油缸7的上下兩端分別固定在橫梁4、6上。
參照附圖3所示圖3展示了鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的鎖緊裝置2、(3)包括有長(zhǎng)條狀、中空的限位座12，其中部沿縱向開(kāi)有通孔，使提升拉桿5能從中穿過(guò)。在限位座12的左右兩空腔內(nèi)安裝有限位銷10，限位銷10的前端頂著提升拉桿5，后部套裝有彈簧11，在限位座12的兩端固定有透蓋13，使限位銷10帶螺紋后端伸出，其上設(shè)有螺母14。
工作過(guò)程在將要施工的大罐內(nèi)側(cè)均勻布置有若干個(gè)液壓頂升裝置，其提升掛板9掛在大罐內(nèi)壁的脹圈上，當(dāng)液壓油進(jìn)入油缸7，使油缸7的活塞桿伸出，通過(guò)橫梁6和鎖緊裝置3將提升拉桿5上升，從而將罐體提升一段距離，然后使油缸收縮，帶著橫梁6及與橫梁6相連的鎖緊裝置3下移，由于鎖緊裝置單向自鎖，故能下移一節(jié)，多次重復(fù)，實(shí)現(xiàn)提升。
權(quán)利要求1.一種液壓頂升裝置，其特征在于包括有兩個(gè)中空的，下端用鋼板連成一體的立柱(1)，在兩立柱(1)的同一側(cè)開(kāi)有縱向槽孔，立柱(1)的上部之間固定有橫梁(4)，立柱(1)的上端固定有具有單向自鎖功能的鎖緊裝置(2)，立柱(1)內(nèi)設(shè)置有形狀為多個(gè)錐臺(tái)狀的柱體構(gòu)成的提升拉桿(5)，其上端穿過(guò)鎖緊裝置(2)，提升拉桿(5)的下端鉸接外形呈“L”狀的提升掛板(9)，掛板(9)的下端伸展出立柱(1)的槽孔；橫梁(6)的兩端固定有鎖緊裝置(3)，且鎖緊裝置(3)分別卡在兩提升拉桿(5)的上端，液壓油缸(7)的上下兩端分別固定在橫梁(4)、(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓頂升裝置，其特征在于所述的鎖緊裝置(2)、(3)包括有長(zhǎng)條狀、中空的限位座(12)，其中部沿縱向開(kāi)有能使提升拉桿(5)伸過(guò)的孔，限位座(12)的左、右兩腔內(nèi)安裝有限位銷(10)，后部套裝有彈簧(11)，限位座(12)的兩端固定有透蓋(13)，伸展出透蓋(13)的端部帶螺紋的端部上設(shè)有螺母(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓頂升裝置，其特征在于所述的提升掛板(9)的左、右兩側(cè)固定有滾輪(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于大罐施工中的液壓頂升裝置,包括有兩個(gè)立柱和固定在立柱上段的鎖緊裝置,提升拉桿安置在立柱內(nèi),且上端穿過(guò)鎖緊裝置,下端連有提升掛板,提升掛板可掛在大罐上。兩提升拉桿的上端也分別安置有鎖緊裝置,且相互連成一體,液壓油缸上端與其相連,下端固定在兩立柱間的橫梁上。通過(guò)油缸的伸縮實(shí)現(xiàn)步進(jìn)式提升。該裝置在施工中使用安全可靠,節(jié)省人力,且大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B66F3/25GK2288963SQ9624328
公開(kāi)日1998年8月26日 申請(qǐng)日期1996年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月30日
發(fā)明者王海 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣管道第二工程公司