專利名稱:組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙花制造設(shè)備，具體是指一種改進(jìn)的組合煙花筒體泥底雙 工位壓制成形用模具。
背景技術(shù)：
組合煙花，顧名思義，由多個單筒煙花組合而成。這是一種燃放時產(chǎn)生聲、 光、色、形、漂浮物等效果的地面禮花產(chǎn)品。燃放時不允許有沖底、炸筒現(xiàn)象 產(chǎn)生，故其外筒泥底打造質(zhì)量的好壞，直接影響產(chǎn)品整體安全燃放的效果。而 筒體泥底壓制生產(chǎn)的主體要求就是質(zhì)量和效率，然而目前可以用來加工這種組 合煙花的機(jī)械設(shè)備卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到上述要求，構(gòu)成了煙花制造業(yè)的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種改進(jìn)的組合煙花筒體泥底雙工位壓 制成形用模具。使用這種模具可克服上述已知技術(shù)存在的缺陷，生產(chǎn)出筒體強(qiáng) 度好、外形完整、泥頭和筒體結(jié)合得牢固可靠的組合煙花，且要求操作便捷、 勞動強(qiáng)度小、單日產(chǎn)量高。
本發(fā)明的解決方案是，所述組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具，參
見圖1 2，由具有二工位獨(dú)立操作特點(diǎn)的上模21和下模22兩部分組成，所述 上模21具有一模座1，模座1上設(shè)有由定位板2固定連接的多個均勻分布的壓 桿3;所述下模22具有相互平行的一位于上方的壓料板4和另一位于下方的模 板7，壓料板4和模板7之間有定位桿10呈框架形垂直連接。所述壓料板4、 模板7和定位桿10形成之框架內(nèi)的模板7上設(shè)有一滑動定位承壓板6，該滑動 定位承壓板6通過垂直向上的導(dǎo)向桿11亦呈框架形連接一與之平行的定位川 5。上述壓料板4下方的該定位川5之上設(shè)置一儲料盒13。所述滑動定位承壓 板6橫向一側(cè)的模板7上設(shè)有止推定位螺栓9，而滑動定位承壓板6縱向兩側(cè) 的模板7上分別同向設(shè)有導(dǎo)向鍵8。使所述滑動定位承壓板6往返移動時通過 裝於模板7上的導(dǎo)向鍵8和止推定位螺栓9準(zhǔn)確定位。
以上構(gòu)件構(gòu)成的組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具，如上述由上模 21和下模22組成，使用時常規(guī)方式裝置于液壓機(jī)上。液壓機(jī)由油泵產(chǎn)生的壓
力源，通過油缸和手動滑閥的控制來實(shí)現(xiàn)壓制動作，工作時，所需壓力之大小、 行程的快慢、行程距離的長短及其啟動、關(guān)閉均由雙工位獨(dú)立操作調(diào)控。上述
上、下模之對中可使用一金屬桿作為定位桿將上模21的定位板2和下模22的 壓料板4聯(lián)接對中。
本發(fā)明的工作程序是先拉出滑動定位承壓板6到裝料工位，將已捆成餅 的工件裝于其上，通過定位川5進(jìn)行定位與對中。然后將裝滿泥料的儲料盒13 置于工件之上，裝料，再推入到止推定位螺栓9定位處。操縱滑閥使壓桿3下 降。通過壓料板4套入工件壓制，完成后，操作滑閥使壓桿3脫離工件，從而 完成壓制工作。如是，拉出滑動承壓板6至裝料工位，取出工件，開始進(jìn)行下 一輪裝料壓制工作。由于如上述采取雙工位加工方式，當(dāng)前一位進(jìn)行裝筒、裝 泥時，后一位則可進(jìn)行同樣的壓制操作。壓制時工作壓力、行程距離、移動速 度均可調(diào)控。上料和壓制操作獨(dú)立進(jìn)行，互不干涉。
為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，可采用瓦楞紙筒一餅接著一餅遞進(jìn)的方 式生產(chǎn)。由于瓦楞紙厚薄不均，往往會造成筒體外徑大小不一致:，組合煙花成 餅后的積累誤差偏大，不利壓制。故應(yīng)使壓桿3可移動對位。由于組合煙花筒 體大小、規(guī)格品種較多，要求模座l、滑動定位承壓板6及模板7的通用性要 強(qiáng)，方可共用。當(dāng)筒體大小規(guī)格不同時，則需更換定位板2等部件。這樣可降 低筒體模具制造成本。此外，由于滑動定位承壓板6和模板7滑移頻繁，故要 求其剛性要好、要耐磨。
本發(fā)明的有益效果是，使用該組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具不 但大大改善了目前單個機(jī)械壓制工藝方法噪聲大、振動大、粉塵大的工作環(huán)境， 克服了質(zhì)量難以控制等缺點(diǎn)，而且實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高效。


圖1是本發(fā)明組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與工作狀態(tài)示意圖；
圖2是圖1所示組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具之A-A剖視圖。 以上圖1 2中的標(biāo)示為
l一模座， 2—定位板， 3—壓桿， 4一壓料板，5—定位川， 7—模板，
6—滑動定位承壓板，
8—導(dǎo)向鍵， 10—定位桿， 12—工件，
9一止推定位螺栓
ll一導(dǎo)向桿， 13—儲料盒，
21—上模，
14 15—橫梁， 22—下模。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本發(fā)明組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具的該實(shí)施例的 上模21通過T型槽螺釘與壓機(jī)之可移動橫梁15連接。上模21的模座1上設(shè) 置由定位板2固定連接的25個均勻分布的壓桿3，參見圖2，該壓桿3取材不 銹鋼型材制作。
下模22通過T型槽螺釘與壓機(jī)下固定橫梁14連接。下模22之位于上方 的壓料板4和位于下方的模板7板面相互平行，壓料板4和模板7之間由定位 桿IO呈框架形垂直連接。這樣壓制時工件不會隨浮動壓桿上升，達(dá)到壓料的目 的。壓料板4、模板7和定位桿10形成之框架內(nèi)的模板7上設(shè)一滑動定位承壓 板6。滑動定位承壓板6通過垂直向上的導(dǎo)向桿11亦呈框架形連接與之平行的 定位川5。定位川5上設(shè)一定量儲料盒13。止推定位螺栓9采用市售普通螺栓， 設(shè)在上述滑動定位承壓板6橫向一側(cè)的模板7上?；瑒佣ㄎ怀袎喊?縱向兩側(cè) 的模板7上同向各設(shè)置一導(dǎo)向鍵8，使其可用于為往返移動的滑動定位承壓板6 準(zhǔn)確定位。下模、滑動定位承壓板與下模板配合導(dǎo)向定位，止推定位結(jié)構(gòu)合理、 可靠、適用性強(qiáng)。
由此構(gòu)成的本發(fā)明的組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具經(jīng)試制試用 被證明效果顯著，完全達(dá)到設(shè)計要求，試用者反饋，該模具不僅適宜于大小規(guī) 格不同的筒體制作，質(zhì)量穩(wěn)定、筒體泥頭結(jié)合牢固可靠，生產(chǎn)效率高，并具有 機(jī)械操作與維修靈活方便的特點(diǎn)。例如，當(dāng)壓制內(nèi)孔孔徑為小30 mm的筒體時(51 只筒體/餅)，只需上泥兩次，壓制兩次，生產(chǎn)周期縮短為約兩分鐘左右一餅， 大大提高了功效。試用用戶反映如此之好，市場潛力十分可期。
權(quán)利要求
1、一種組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具，其特征在于，它由具有二工位獨(dú)立操作特點(diǎn)的上模(21)和下模(22)兩部分組成，所述上模(21)具有一模座(1)，模座(1)上設(shè)有由定位板(2)固定連接的多個均勻分布的壓桿(3)；所述下模(22)具有一位于上方的壓料板(4)和一位于下方的模板(7)，壓料板(4)和模板(7)之間有定位桿(10)呈框架形垂直連接，所述壓料板(4)、模板(7)和定位桿(10)形成之框架內(nèi)的模板(7)上設(shè)有一滑動定位承壓板(6)，該滑動定位承壓板(6)通過垂直向上的導(dǎo)向桿(11)亦呈框架形連接一與之平行的定位川(5)，上述壓料板(4)下方的該定位川(5)之上設(shè)置一儲料盒(13)，所述滑動定位承壓板(6)橫向一側(cè)的模板(7)上設(shè)有止推定位螺栓(9)，而滑動定位承壓板(6)縱向兩側(cè)的模板(7)上分別同向設(shè)有導(dǎo)向鍵(8)，使所述滑動定位承壓板(6)往返移動時通過裝於模板(7)上的導(dǎo)向鍵(8)和止推定位螺栓(9)準(zhǔn)確定位。
專利摘要
一種組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具，由具有二工位獨(dú)立操作特點(diǎn)的上模21和下模22組成，上模21的模座1上有由定位板2固接的壓桿3；下模22的壓料板4和模板7之間有定位桿10呈框架形連接。模板7上有滑動定位承壓板6，通過導(dǎo)向桿11與定位川5連接。定位川5上設(shè)置儲料盒13?；瑒佣ㄎ怀袎喊?橫向一側(cè)設(shè)有止推定位螺栓9，縱向兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向鍵8?；瑒佣ㄎ怀袎喊?往返移動時通過導(dǎo)向鍵8和止推定位螺栓9定位。不但改善了單機(jī)噪聲大、振動大、粉塵大的工作環(huán)境，而且實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高效。
文檔編號F42B4/00GKCN101196386SQ200610136806
公開日2008年6月11日 申請日期2006年12月4日
發(fā)明者盧鴻志 申請人:盧鴻志導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan