本實(shí)用新型涉及加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合絕緣材料上膠裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合絕緣材料在初加工時(shí)，需要進(jìn)行上膠并在其兩面進(jìn)行材料的粘貼。常規(guī)的上膠裝置均是采用轉(zhuǎn)動(dòng)軸對(duì)復(fù)合絕緣材料進(jìn)行傳動(dòng)，并在傳動(dòng)中對(duì)復(fù)合絕緣材料進(jìn)行上膠。在整個(gè)裝置中，一般情況先均采用不同數(shù)量的主動(dòng)軸進(jìn)行動(dòng)力輸出，因此使得復(fù)合絕緣材料在拉伸過(guò)程中因?yàn)樵诓煌膭?dòng)力輸出導(dǎo)致受力不均勻，從而使得復(fù)合絕緣材料上會(huì)出現(xiàn)褶皺，從而使得復(fù)合絕緣材料上的膠水涂得不均勻，從而影響復(fù)合絕緣材料的后續(xù)加工。

同時(shí)，傳統(tǒng)的上膠過(guò)程中因?yàn)橐獙?shí)用到刮膠裝置，一般情況下都是利用轉(zhuǎn)動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將復(fù)合絕緣材料上的膠給刮均勻，但是也因?yàn)樯厦嫣岬降膯?wèn)題，因?yàn)楦鱾€(gè)軸采用不同的動(dòng)力輸入，使得刮膠并不理想，因此需要對(duì)整個(gè)裝置提出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合絕緣材料上膠裝置，改進(jìn)整個(gè)裝置的動(dòng)力提供方式，并對(duì)其刮膠結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，使得整個(gè)上膠裝置對(duì)復(fù)合絕緣材料能均壓的上膠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種復(fù)合絕緣材料上膠裝置，包括六根轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其中第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有復(fù)合絕緣材料，所述復(fù)合絕緣材料繞過(guò)起定向作用的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸后進(jìn)入膠水槽，所述膠水槽內(nèi)設(shè)置有第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述復(fù)合絕緣材料通過(guò)第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸后再依次繞過(guò)第五、第六轉(zhuǎn)動(dòng)軸后引出，所述第五、第六轉(zhuǎn)動(dòng)軸為刮膠軸，所述引出的復(fù)合絕緣材料由牽引力拉動(dòng)，所述的六根轉(zhuǎn)動(dòng)軸均為從動(dòng)軸。

在上述技術(shù)方案中，所述膠水槽內(nèi)充滿膠水，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸浸沒(méi)在膠水內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，所述膠水槽設(shè)置在兩根刮膠軸的下方。

在上述技術(shù)方案中，第一刮膠軸與第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于復(fù)合絕緣材料的同一側(cè)，第二刮膠軸與第一刮膠軸各自位于復(fù)合絕緣材料的兩側(cè)。

在上述技術(shù)方案中，所述六根轉(zhuǎn)動(dòng)軸中的每一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端設(shè)置有可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承。

在上述技術(shù)方案中，刮膠軸表面為均勻的凹凸結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，所述凹凸結(jié)構(gòu)由纏繞在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的鋼絲構(gòu)成。

在上述技術(shù)方案中，所述鋼絲纏繞在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上后鋼絲與鋼絲之間無(wú)間隙。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：采用的轉(zhuǎn)動(dòng)軸均采用從動(dòng)軸的模式，通過(guò)牽引力來(lái)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，減少?gòu)?fù)合絕緣材料收到的拉力；避免了因?yàn)閯?dòng)力輸出不匹配導(dǎo)致的問(wèn)題，另外因?yàn)閷?duì)刮膠軸的改進(jìn)，使得整個(gè)復(fù)合絕緣材料的刮膠更為均勻，且刮膠的效果更佳。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1是第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，2是第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，3是第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸，4是用于上膠的第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸，5、6是刮膠軸，7是牽引裝置，8是膠水槽。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

如圖1所示，本實(shí)用新型采用的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端套上可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸在外力帶動(dòng)下均能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，因此本方案的六根轉(zhuǎn)動(dòng)軸均采用這種模式，最大的好處就在于因?yàn)槎际亲杂赊D(zhuǎn)動(dòng)的軸，因此當(dāng)有外力作用時(shí)六根轉(zhuǎn)動(dòng)軸是同步轉(zhuǎn)動(dòng)的，不會(huì)受到外力影響。其中第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸是用于固定復(fù)合絕緣材料卷的，復(fù)合絕緣材料套在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，引出的復(fù)合絕緣材料先繞過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸后進(jìn)入膠水槽。第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸的作用是起到定位的作用，同時(shí)給復(fù)合絕緣材料提供張力，使得從第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸出來(lái)后的復(fù)合絕緣材料能全面的鋪開(kāi)，從而使得復(fù)合絕緣材料進(jìn)入膠水槽后能全面的和膠水接觸。

第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸為上膠軸，整個(gè)軸身全部浸沒(méi)在膠水槽的膠水里，這樣使得通過(guò)第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸的復(fù)合絕緣材料，兩面都從膠水中通過(guò)，從而使得復(fù)合絕緣材料兩面都涂上膠水。但是因?yàn)閺哪z水槽上來(lái)的復(fù)合絕緣材料，上面的膠水非常多，且收到膠水本身重力的影響，從而使得復(fù)合絕緣材料表面的膠水會(huì)出現(xiàn)分布不均勻的情況，因此需要對(duì)復(fù)合絕緣材料上的膠水進(jìn)行刮膠。為了對(duì)其兩面都進(jìn)行刮膠，因此需要采用兩根刮膠軸對(duì)復(fù)合絕緣材料的兩面進(jìn)行刮膠，而為了使得刮完膠后，膠水不能亂流，因此需要將兩根刮膠軸設(shè)置在膠水槽上方，這樣刮下的膠水就能直接回流到膠水槽內(nèi)。

為了取得更好的刮膠效果，因此刮膠軸上不能是光滑的，需要是凹凸不平的結(jié)構(gòu)，因此在軸上纏上鋼絲，鋼絲均勻纏繞在軸上，使得鋼絲與鋼絲之間緊密排列。這樣纏繞后的鋼絲，鋼絲與鋼絲之間構(gòu)成均勻的凹凸結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)刮出的膠水，使得整個(gè)復(fù)合絕緣材料上的膠水被刮后均勻涂在復(fù)合絕緣材料上。

綜上所述的方案，采用單一牽引力的方式牽引復(fù)合絕緣材料，且采用新的刮膠機(jī)構(gòu)，使得整個(gè)復(fù)合絕緣材料具有更好的加工效果。

本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。