本實(shí)用新型涉及一種蜂窩復(fù)合板,特別是一種層積微發(fā)泡復(fù)合層的蜂窩復(fù)合板。
背景技術(shù):
蜂窩復(fù)合板是一種可以循環(huán)再生的綠色環(huán)保材料,該類(lèi)材料結(jié)構(gòu)多樣,生產(chǎn)工藝成熟,具有保溫、隔熱、隔音、緩沖的諸多優(yōu)點(diǎn),可很好的適用于建筑、裝飾、廣告、隔離的戶(hù)外使用要求。但目前的蜂窩復(fù)合板主要通過(guò)上下兩層的板體,并在板體之間縱向設(shè)置有加強(qiáng)筋構(gòu)成蜂窩復(fù)合板,同時(shí)在上板上設(shè)置面料層,從而起到緩沖的作用,但由于面料其緩沖性能相對(duì)較差,而且面料的防滑性差,因此對(duì)于一些緩沖及防滑性能高的使用場(chǎng)所,目前的蜂窩復(fù)合板難以實(shí)現(xiàn),因此需要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種緩沖效果好、具有防滑作用的一種層積微發(fā)泡復(fù)合層的蜂窩復(fù)合板。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種層積微發(fā)泡復(fù)合層的蜂窩復(fù)合板,包括本體,所述本體包括上層、下層和復(fù)合在上層與下層之間的雙蜂窩空腔層,所述雙蜂窩空腔層包括一個(gè)以上均勻分布并向上延伸的上蜂窩腔和一個(gè)以上均勻分布并向下延伸的下蜂窩腔,且所述每一個(gè)下蜂窩腔置于相鄰前、后、左、右的4個(gè)上蜂窩腔之間,在下層的下表面復(fù)合有無(wú)紡布層或微發(fā)泡緩沖層,在上層的上表面復(fù)合有微發(fā)泡緩沖層,所述微發(fā)泡緩沖層為EVA微發(fā)泡緩沖層或PP微發(fā)泡緩沖層或PPC微發(fā)泡緩沖層,所述上層的下表面與上蜂窩腔的上表面復(fù)合,所述下層的上表面與下蜂窩腔的下表面復(fù)合。
本實(shí)用新型得到的一種層積微發(fā)泡復(fù)合層的蜂窩復(fù)合板,采用以上結(jié)構(gòu)后與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):首先是由于上述的微發(fā)泡緩沖層是采用PP(聚丙烯)或者PPC(聚碳酸亞丙酯)或EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)等高分子聚合物制成的微發(fā)泡緩沖層,由于這幾種材料制作出微發(fā)泡層以后具有一定的緩沖能力和防滑能力,同時(shí)上述的雙蜂窩空腔層通過(guò)上下匹配的成型輥擠出成型構(gòu)成上下空腔結(jié)構(gòu),最終將微發(fā)泡緩沖層、上層、雙蜂窩空腔層、下層和無(wú)紡布層進(jìn)行復(fù)合構(gòu)成完整的新型蜂窩復(fù)合板,因此本實(shí)用新型最終得到的一種層積微發(fā)泡復(fù)合層的蜂窩復(fù)合板,在實(shí)現(xiàn)輕量化、高強(qiáng)度高隔音效果的基礎(chǔ)上還具有緩沖和防滑的功效。
附圖說(shuō)明
圖1是實(shí)施1例中所提供一種層積微發(fā)泡復(fù)合層的蜂窩復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是實(shí)施例1中所提供一種層積微發(fā)泡復(fù)合層的蜂窩復(fù)合板的結(jié)構(gòu)爆炸圖;
圖3是圖1中A-A的剖視圖;
圖4是實(shí)施例1中蜂窩基層的結(jié)構(gòu)爆炸圖;
圖5是實(shí)施例4中所提供一種層積微發(fā)泡復(fù)合層的蜂窩復(fù)合板的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中:微發(fā)泡緩沖層1、無(wú)紡布層2、雙蜂窩空腔層3、上層4、下層5、上蜂窩腔6、下蜂窩腔7。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1:
如圖1、圖2、圖3、圖4所示,本實(shí)施例中所提供的一種層積微發(fā)泡復(fù)合層的蜂窩復(fù)合板,包括本體,所述本體包括上層4、下層5和復(fù)合在上層4與下層5之間的雙蜂窩空腔層3,所述雙蜂窩空腔層3包括一個(gè)以上均勻分布并向上延伸的上蜂窩腔6和一個(gè)以上均勻分布并向下延伸的下蜂窩腔7,且所述每一個(gè)下蜂窩腔7置于相鄰前、后、左、右的4個(gè)上蜂窩腔6之間,在下層5的下表面復(fù)合有無(wú)紡布層2,在上層4的上表面復(fù)合有微發(fā)泡緩沖層1,所述上層4的下表面與上蜂窩腔6的上表面復(fù)合,所述下層5的上表面與下蜂窩腔7的下表面復(fù)合。
在本實(shí)施例中所述微發(fā)泡緩沖層1為EVA微發(fā)泡緩沖層。
采用以上結(jié)構(gòu)后與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):首先是由于上述的微發(fā)泡緩沖層是采用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)材料的高分子聚合物制成微發(fā)泡緩沖層,由于這種材料制作出微發(fā)泡層以后具有一定的緩沖能力和防滑能力,同時(shí)上述的雙蜂窩空腔層通過(guò)上下匹配的成型輥擠出成型構(gòu)成上下空腔結(jié)構(gòu),最終將微發(fā)泡緩沖層、上層、雙蜂窩空腔層、下層和無(wú)紡布層進(jìn)行復(fù)合構(gòu)成完整的新型蜂窩復(fù)合板,因此本實(shí)施例最終得到的一種層積微發(fā)泡復(fù)合層的蜂窩復(fù)合板,在實(shí)現(xiàn)輕量化、高強(qiáng)度高隔音效果的基礎(chǔ)上還具有緩沖和防滑的功效。
同時(shí)在本實(shí)施例中所述的上蜂窩腔6和下蜂窩腔7的具體個(gè)數(shù)可以根據(jù)在具體實(shí)施例中對(duì)蜂窩板最終的強(qiáng)度控制每相鄰兩個(gè)上蜂窩腔6之間的距離,強(qiáng)度要求越高,相鄰兩個(gè)上蜂窩腔6之間的相對(duì)距離就越小,一旦上蜂窩腔6的個(gè)數(shù)設(shè)定完后,在每一個(gè)上蜂窩單元6中間設(shè)置一個(gè)下蜂窩腔7即可。
實(shí)施例2:
本實(shí)施例中所提供的一種層積微發(fā)泡復(fù)合層的蜂窩復(fù)合板的大致結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同,不同的是,所述微發(fā)泡緩沖層1為 PP微發(fā)泡緩沖層。工作時(shí),將PP(聚丙烯)材料的高分子聚合物制成微發(fā)泡緩沖層,同時(shí)雙蜂窩空腔層3通過(guò)上下匹配的成型輥擠出成型構(gòu)成上下空腔結(jié)構(gòu),最終將微發(fā)泡緩沖層、上層、雙蜂窩空腔層、下層和無(wú)紡布層進(jìn)行復(fù)合構(gòu)成完整的新型蜂窩復(fù)合板,使其最終得到的一種層積微發(fā)泡復(fù)合層的蜂窩復(fù)合板,在實(shí)現(xiàn)輕量化、高強(qiáng)度高隔音效果的基礎(chǔ)上還具有緩沖和防滑的功效。
實(shí)施例3:
在本實(shí)施例中所提供的一種層積微發(fā)泡復(fù)合層的蜂窩復(fù)合板的大致結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同,不同的是,所述微發(fā)泡緩沖層1為 PPC微發(fā)泡緩沖層,工作時(shí),將PPC材料的高分子聚合物制成微發(fā)泡緩沖層,同時(shí)雙蜂窩空腔層3通過(guò)上下匹配的成型輥擠出成型構(gòu)成上下空腔結(jié)構(gòu),最終將微發(fā)泡緩沖層、上層、雙蜂窩空腔層、下層和無(wú)紡布層進(jìn)行復(fù)合構(gòu)成完整的新型蜂窩復(fù)合板,使其最終得到的一種層積微發(fā)泡復(fù)合層的蜂窩復(fù)合板,在實(shí)現(xiàn)輕量化、高強(qiáng)度高隔音效果的基礎(chǔ)上還具有緩沖和防滑的功效。
實(shí)施例4:
如圖5所示,在本實(shí)施例中所提供的一種層積微發(fā)泡復(fù)合層的蜂窩復(fù)合板的大致結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同,不同的是,在下層5的下表面復(fù)合有微發(fā)泡緩沖層1,所述的微發(fā)泡緩沖層1為EVA微發(fā)泡緩沖層或PP微發(fā)泡緩沖層或PPC微發(fā)泡緩沖層,在本實(shí)施例中所述為EVA微發(fā)泡緩沖層,在具體實(shí)施例中也可以用PP微發(fā)泡緩沖層或PPC微發(fā)泡緩沖層代替。
在本發(fā)明創(chuàng)造中上述的微發(fā)泡緩沖層1均是通過(guò)以原材為基體,其中含有泡孔尺寸從小于一微米到幾十微米的多孔聚合物材料;例如EVA微發(fā)泡緩沖層是以乙烯-醋酸乙烯共聚物為基體,在其內(nèi)部添加EVA發(fā)泡劑構(gòu)成其表面含有多個(gè)凸起的發(fā)泡結(jié)構(gòu);本實(shí)施例中上層4、下層5和復(fù)合在上層4與下層5之間的雙蜂窩空腔層3實(shí)際構(gòu)成了一種陽(yáng)光板,因此根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造的構(gòu)思,也可以將微發(fā)泡緩沖層應(yīng)用的該陽(yáng)光板上,其實(shí)具有一定的緩沖能力,具體操作方法時(shí)直接將上層4、下層5的材質(zhì)替換成本發(fā)明創(chuàng)造中的微發(fā)泡緩沖層1,然后將其復(fù)合在本發(fā)明創(chuàng)造提到的雙蜂窩空腔層3之中,構(gòu)成具有緩沖能力的陽(yáng)光板。