專利名稱：一種發(fā)泡復(fù)合板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種發(fā)泡復(fù)合板材，特別涉及到一種發(fā)泡復(fù)合板及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，一般發(fā)泡復(fù)合板用其PE聚乙烯做基材，純PE聚乙烯制成的復(fù)合板一方面成本高，浪費(fèi)材料，另一方面一旦到期廢棄的塑膠制品難以處理，影響生存的環(huán)境。于是各科研人員經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，在PE顆粒中加上相關(guān)添加劑，再通過熱熔發(fā)泡處理形成發(fā)泡芯材，將該發(fā)泡芯材廣泛適用于機(jī)場(chǎng)、車站、地鐵、體育場(chǎng)館、商場(chǎng)、辦公樓、高檔文化娛樂中心等公共場(chǎng)所，雖能起到隔音保溫、絕熱的效果，但不能很好的控制發(fā)泡量，大多芯板的厚度在5mm以下，最終影響發(fā)泡復(fù)合板的隔音保溫等性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)泡復(fù)合板及其制造方法，該發(fā)泡復(fù)合板為孔型結(jié)構(gòu)，具有隔音保溫、絕熱、質(zhì)量輕特點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種發(fā)泡復(fù)合板，包括發(fā)泡芯層，發(fā)泡芯層由復(fù)合材料和發(fā)泡芯板構(gòu)成，所述發(fā)泡芯層為發(fā)泡孔型結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料上部設(shè)有彩鋼板，所述發(fā)泡芯層的孔型結(jié)構(gòu)分別與彩鋼板和復(fù)合材料通過熱熔復(fù)合，形成具有發(fā)泡孔型結(jié)構(gòu)復(fù)合板，所述發(fā)泡復(fù)合板厚度范圍為4. 5-12mm。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，按照重量比，該復(fù)合材料是由99%_99.5%PE塑料顆粒、 1%-0. 5%發(fā)泡劑以及其他中間物質(zhì)混合而成。本發(fā)明中所述發(fā)泡復(fù)合板制造方法，采用以下步驟制造
步驟1 按百分比計(jì)量，將99%-99. 5%PE塑料顆粒、1%_0. 5%發(fā)泡劑放入混合機(jī)內(nèi)混合， 然后再加入其他中間物質(zhì)，再高速混合5分鐘，充分混合后形成混合料。步驟2 將混合料注入擠出機(jī)內(nèi)，混合料在擠出機(jī)內(nèi)塑化，注塑機(jī)內(nèi)溫度為165 度-185度，發(fā)泡量可根據(jù)使用發(fā)泡劑的量和注塑機(jī)內(nèi)溫度來(lái)控制。步驟3 經(jīng)過塑化后，將PE材料加入到擠出機(jī)模具中進(jìn)行擠出，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為 1.8m/s, PE料從模具中擠出后，由于沒有壓力，PE料中的發(fā)泡孔放大，形成了發(fā)泡芯料，在擠出機(jī)另一端彩鋼板與熱熔膜通過熱復(fù)合輪把熱熔膜復(fù)合到彩鋼板上，二面帶有熱熔膜的彩鋼板與高溫的發(fā)泡芯料一起進(jìn)入復(fù)合輪，利用高溫的發(fā)泡芯料的溫度再次把熱熔膜加溫到130度，使發(fā)泡的PE芯層與彩鋼板完全粘結(jié)在一起，再經(jīng)過二輥復(fù)合機(jī)滾壓后將發(fā)泡芯料和彩鋼板定型成要求的厚度和平整度的復(fù)合板。步驟4 將擠壓后的復(fù)合板輸送至冷卻箱內(nèi)，冷卻箱長(zhǎng)度為4m_6m，冷卻時(shí)間控制在2-3分鐘，冷卻箱一端設(shè)有三輥整平貼膜機(jī)，貼膜機(jī)上設(shè)有保護(hù)膜，復(fù)合板在通過該設(shè)備時(shí)在其表面貼附一層保護(hù)膜。步驟5 驅(qū)動(dòng)機(jī)將復(fù)合板送入剪板機(jī)，最后通過剪板機(jī)裁剪成所需的復(fù)合板。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，按照重量比，該復(fù)合材料為98%_99. 5%PE塑料顆粒、
32%-0. 5%發(fā)泡劑以及其他中間物質(zhì)混合而成。采用如上技術(shù)方案后，其有益效果為發(fā)泡復(fù)合板中發(fā)泡芯層由復(fù)合材料和發(fā)泡芯板構(gòu)成，所述發(fā)泡芯層為發(fā)泡孔型結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料上部設(shè)有彩鋼板，所述發(fā)泡芯層的孔型結(jié)構(gòu)分別與彩鋼板和復(fù)合材料通過熱熔復(fù)合，形成具有發(fā)泡孔型結(jié)構(gòu)復(fù)合板，PE塑料顆粒具有20%-40%發(fā)泡率，在具備一定發(fā)泡質(zhì)量的情況下，增厚復(fù)合板厚度的同時(shí)，可降低制造復(fù)合板的成本，可根據(jù)使用發(fā)泡劑的量和擠出機(jī)的穩(wěn)定來(lái)控制生產(chǎn)所需的發(fā)泡量，從而提高發(fā)泡復(fù)合板隔音保溫、絕熱、質(zhì)量輕的效果。所述發(fā)泡復(fù)合板制造方法，將PE塑料顆粒、發(fā)泡劑和中間物質(zhì)混合經(jīng)過擠出機(jī)高溫塑化的同時(shí)PE發(fā)泡顆粒進(jìn)行發(fā)泡，再將發(fā)泡后發(fā)泡材料經(jīng)擠出機(jī)擠壓成片材芯料，在擠壓成片材的同時(shí)利用擠出來(lái)的高溫發(fā)泡PE芯材把彩鋼板與熱熔膜貼于芯料正反兩面，形成發(fā)泡復(fù)合板，并通過冷卻箱進(jìn)行風(fēng)冷定型，復(fù)合板降溫后經(jīng)整平貼膜機(jī)在其表面貼一保護(hù)膜，最后通過驅(qū)動(dòng)機(jī)將復(fù)合板送入剪板機(jī)裁切成板材，由此通過上述一系列流水操作，再利用高溫的發(fā)泡芯材的熱量能夠連續(xù)生產(chǎn)發(fā)泡復(fù)合板，提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明發(fā)泡復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-發(fā)泡芯層、2-復(fù)合材料、3-發(fā)泡芯板、4-彩鋼板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。如圖1所示，本發(fā)明公開了一種發(fā)泡復(fù)合板，包括發(fā)泡芯層1，所述發(fā)泡芯層1由復(fù)合材料2和發(fā)泡芯板3構(gòu)成，所述發(fā)泡芯層1為發(fā)泡孔型結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料2上部設(shè)有彩鋼板4，所述發(fā)泡芯層1的孔型結(jié)構(gòu)分別與彩鋼板4和復(fù)合材料2通過熱熔復(fù)合，形成具有發(fā)泡孔型結(jié)構(gòu)復(fù)合板，所述發(fā)泡芯層1及彩鋼板4之間厚度范圍為4. 5-12mm，按照重量比， 該發(fā)泡復(fù)合板是由20%-40%發(fā)泡率的PE塑料顆粒與彩鋼板4的復(fù)合產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了一種制造發(fā)泡復(fù)合板方法，本實(shí)施例使用的原材料為99%PE塑料顆粒、1%發(fā)泡劑。步驟1 按百分比計(jì)量，將99%PE塑料顆粒、1%發(fā)泡劑放入混合機(jī)內(nèi)混合，然后再加入其他中間物質(zhì)，再高速混合5分鐘，充分混合后形成混合料。步驟2 將混合料注入擠出機(jī)內(nèi)，混合料在擠出機(jī)內(nèi)塑化，注塑機(jī)內(nèi)溫度為185度， 發(fā)泡量可根據(jù)使用發(fā)泡劑的量和注塑機(jī)內(nèi)溫度來(lái)控制。步驟3 經(jīng)過塑化后，將PE材料加入到擠出機(jī)模具中進(jìn)行擠出，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為 1.8m/s, PE料從模具中擠出后，由于沒有壓力，PE料中的發(fā)泡孔放大，形成了發(fā)泡芯料，在擠出機(jī)另一端彩鋼板4與熱熔膜通過熱復(fù)合輪把熱熔膜復(fù)合到彩鋼板4上，二面帶有熱熔膜的彩鋼板4與高溫的發(fā)泡芯料一起進(jìn)入復(fù)合輪，利用高溫的發(fā)泡芯料的溫度再次把熱熔膜加溫到130度，使發(fā)泡的PE芯層與彩鋼板4完全粘結(jié)在一起，再經(jīng)過二輥復(fù)合機(jī)滾壓后將發(fā)泡芯料和彩鋼板4定型成要求的厚度和平整度的復(fù)合板。步驟4 將擠壓后的復(fù)合板輸送至冷卻箱內(nèi)，冷卻箱長(zhǎng)度為6m，冷卻時(shí)間控制在3 分鐘，冷卻箱一端設(shè)有三輥整平貼膜機(jī)，貼膜機(jī)上設(shè)有保護(hù)膜，復(fù)合板在通過該設(shè)備時(shí)在其表面貼附一層保護(hù)膜。步驟5 驅(qū)動(dòng)機(jī)將復(fù)合板送入剪板機(jī)，剪板機(jī)一端設(shè)有光電感應(yīng)器，通過光電感應(yīng)器測(cè)量復(fù)合板長(zhǎng)度，最后無(wú)動(dòng)力平臺(tái)將最終成品發(fā)泡復(fù)合板送出，包裝。制造成孔型結(jié)構(gòu)發(fā)泡復(fù)合板，使其發(fā)泡充分，芯板厚度增加，測(cè)試實(shí)驗(yàn)結(jié)果為復(fù)合板厚度達(dá)到4. 5mm-12mmD
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡復(fù)合板，包括發(fā)泡芯層(1)，其特征在于所述發(fā)泡芯層(1)由復(fù)合材料(2) 和發(fā)泡芯板(3)構(gòu)成，所述發(fā)泡芯層(1)為發(fā)泡孔型結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料(2)上部設(shè)有彩鋼板(4)，所述發(fā)泡芯層(1)的孔型結(jié)構(gòu)分別與彩鋼板(4)和復(fù)合材料(2)通過熱熔復(fù)合，形成具有發(fā)泡孔型結(jié)構(gòu)復(fù)合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡復(fù)合板，其特征在于所述發(fā)泡芯層(1)與彩鋼板 (4)之間厚度范圍為4. 5-12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡復(fù)合板，其特征在于按照重量比，該復(fù)合材料(2) 是由99%-99. 5%PE塑料顆粒、l%-0. 5%發(fā)泡劑以及其他中間物質(zhì)混合而成。
4.一種制造權(quán)利要求1所述的發(fā)泡復(fù)合板方法，其特征在于采用以下步驟步驟1 按百分比計(jì)量，將99%-99. 5%PE塑料顆粒、1%_0. 5%發(fā)泡劑放入混合機(jī)內(nèi)混合， 然后再加入其他中間物質(zhì)，再高速混合5分鐘，充分混合后形成混合料；步驟2 將混合料注入擠出機(jī)內(nèi)，混合料在擠出機(jī)內(nèi)塑化，注塑機(jī)內(nèi)溫度為165度-185 度，發(fā)泡量可根據(jù)使用發(fā)泡劑的量和注塑機(jī)內(nèi)溫度來(lái)控制；步驟3 經(jīng)過塑化后，將PE材料加入到擠出機(jī)模具中進(jìn)行擠出，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為1.8m/ s，PE材料從模具中擠出后，由于自身沒有壓力，PE材料中的發(fā)泡孔放大，形成了發(fā)泡芯料， 在擠出機(jī)另一端彩鋼板(4)與熱熔膜通過熱復(fù)合輪把熱熔膜復(fù)合到彩鋼板(4)上，二面帶有熱熔膜的彩鋼板(4)與高溫的發(fā)泡芯料一起進(jìn)入復(fù)合輪，利用高溫的發(fā)泡芯料的溫度再次把熱熔膜加溫到130度，使發(fā)泡的PE芯層與彩鋼板(4)完全粘結(jié)在一起，再經(jīng)過二輥復(fù)合機(jī)滾壓后將發(fā)泡芯料和彩鋼板(4)定型成要求的厚度和平整度的復(fù)合板；步驟4 將擠壓后的復(fù)合板輸送至冷卻箱內(nèi)，冷卻箱長(zhǎng)度為4m-6m，冷卻時(shí)間控制在2_3 分鐘，冷卻箱一端設(shè)有三輥整平貼膜機(jī)，貼膜機(jī)上設(shè)有保護(hù)膜，復(fù)合板在通過該設(shè)備時(shí)在其表面貼附一層保護(hù)膜；步驟5 驅(qū)動(dòng)機(jī)將復(fù)合板送入剪板機(jī)，最后通過剪板機(jī)裁剪成所需的復(fù)合板。
5.一種制造權(quán)利要求3所述的發(fā)泡復(fù)合板方法，其特征在于按照重量比，該復(fù)合材料為98%-99. 5%PE塑料顆粒、2%-0. 5%發(fā)泡劑以及其他中間物質(zhì)混合而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡復(fù)合板，包括發(fā)泡芯層(1)，所述發(fā)泡芯層(1)由復(fù)合材料(2)和發(fā)泡芯板(3)構(gòu)成，所述發(fā)泡芯層(1)為發(fā)泡孔型結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料(2)上部設(shè)有彩鋼板(4)，所述發(fā)泡芯層(1)的孔型結(jié)構(gòu)分別與彩鋼板(4)和復(fù)合材料(2)通過熱熔復(fù)合，形成具有發(fā)泡孔型結(jié)構(gòu)復(fù)合板，本發(fā)明所述一種發(fā)泡復(fù)合板制造方法，在具備一定發(fā)泡質(zhì)量的情況下，增厚復(fù)合板厚度的同時(shí)，利用發(fā)泡芯板(3)的高溫完成整個(gè)復(fù)合過程，可降低制造復(fù)合板的成本，可根據(jù)使用發(fā)泡劑的量和擠出機(jī)的穩(wěn)定來(lái)控制生產(chǎn)所需的發(fā)泡量，從而提高發(fā)泡復(fù)合板隔音保溫、絕熱、質(zhì)量輕的效果。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102350826SQ2011101851
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者陳建明 申請(qǐng)人:江蘇協(xié)誠(chéng)科技發(fā)展有限公司