本申請(qǐng)涉及油罐改造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油罐非開挖式改造結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，油罐進(jìn)行改造通常有兩種方法，其一是開挖式改造方法，即將油罐從地下取出后對(duì)油罐進(jìn)行修復(fù)、改造處理或制作一個(gè)新的油罐，再將處理完成的油罐埋入地下，這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且工序復(fù)雜，環(huán)境破壞大，勞動(dòng)強(qiáng)度大。其二是非開挖式改造方法，即無需將油罐從地下取出，直接對(duì)埋地油罐進(jìn)行改造，相較于開挖式改造方法而言，省時(shí)省力，且工序簡化，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)小。

現(xiàn)有的非開挖式改造方法的一種主要施工工序是：首先將埋地油罐的內(nèi)部進(jìn)行整體清洗，然后，在油罐內(nèi)表面層疊式地噴涂環(huán)氧樹脂膠和鋪設(shè)玻璃纖維，即鋪上一層玻璃纖維后，涂上一層環(huán)氧樹脂膠，固化后再鋪上下一層玻璃纖維，再涂上一層環(huán)氧樹脂膠，如此循環(huán)操作，最后在油罐內(nèi)表面形成剛性玻璃纖維內(nèi)罐。但是，這種非開挖式改造方法會(huì)帶來如下問題：

1、玻璃纖維和環(huán)氧樹脂在罐內(nèi)鋪設(shè)和涂覆及固化過程中，會(huì)產(chǎn)生大量沙眼及針孔，而且不容易被發(fā)現(xiàn)和解決，從而致使最終形成的剛性玻璃纖維內(nèi)罐對(duì)油品的阻隔防滲漏性能存在隱蔽缺陷。

2、工序較為復(fù)雜，需要在前一層固化后再涂覆下一層玻璃纖維，層疊式作業(yè)延長了施工時(shí)間，據(jù)估算，一個(gè)30m³大小的油罐按照現(xiàn)有的非開挖式改造方法作業(yè)時(shí)間一般為16～20天，工作效率相對(duì)低下，長時(shí)間在含有大量苯類氣氛環(huán)境中施工也導(dǎo)致了嚴(yán)重的職業(yè)傷害及大量的環(huán)境污染。

3、由于施工中大量使用有毒易爆揮發(fā)性的溶劑，人員在較為封閉的空間內(nèi)作業(yè)，長期直接接觸溶劑揮發(fā)物對(duì)健康有極大的不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N油罐非開挖式改造結(jié)構(gòu)，包括：以可離型預(yù)制件形式通過粘結(jié)膠層覆設(shè)于油罐罐體內(nèi)表面的復(fù)合增強(qiáng)層，以及，以預(yù)制件形式通過粘結(jié)膠層覆設(shè)于所述復(fù)合增強(qiáng)層的與所述罐體相對(duì)一側(cè)的油氣阻隔復(fù)合膜層，

所述復(fù)合增強(qiáng)層包括：骨架貫通層，以及覆設(shè)于所述骨架貫通層上的玻璃纖維增強(qiáng)層，所述骨架貫通層包括：骨架、位于所述骨架間的用于放置油氣滲漏檢測(cè)元器件的貫通腔體，以及，面板和/或底板，所述面板位于所述骨架的一側(cè)，所述底板位于所述骨架的另一側(cè)，

所述油氣阻隔復(fù)合膜層包括：導(dǎo)靜電層、覆設(shè)于所述導(dǎo)靜電層一側(cè)的油氣阻隔層，以及覆設(shè)于所述油氣阻隔層的與所述導(dǎo)靜電層相對(duì)一側(cè)的粘接層，所述導(dǎo)靜電層位于所述油氣阻隔層的與所述復(fù)合增強(qiáng)層相對(duì)的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強(qiáng)層分別以可離型預(yù)制件形式分體成型，所述骨架貫通層通過拼接企口相粘合，所述玻璃纖維增強(qiáng)層在拼接位置處疊合，

所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強(qiáng)層以小尺寸可離型預(yù)制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的拼接，或者，

所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強(qiáng)層以大尺寸可離型預(yù)制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上以卷筒狀輥壓成型。

進(jìn)一步的，所述玻璃纖維增強(qiáng)層位于所述骨架貫通層的一側(cè)或兩側(cè)，和/或，所述復(fù)合增強(qiáng)層包括：至少一層所述玻璃纖維增強(qiáng)層。

進(jìn)一步的，所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強(qiáng)層之間，和/或，所述玻璃纖維增強(qiáng)層之間均通過粘結(jié)膠層結(jié)合。

進(jìn)一步的，所述復(fù)合增強(qiáng)層還包括：以可離型預(yù)制件形式通過粘結(jié)膠層覆設(shè)于所述罐體內(nèi)表面的網(wǎng)格布增強(qiáng)層，所述網(wǎng)格布增強(qiáng)層通過粘結(jié)膠層與所述玻璃纖維增強(qiáng)層或所述骨架貫通層相粘合，

所述骨架貫通層、所述玻璃纖維增強(qiáng)層與所述網(wǎng)格布增強(qiáng)層均以小尺寸可離型預(yù)制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的拼接，或者，

所述骨架貫通層、所述玻璃纖維增強(qiáng)層與所述網(wǎng)格布增強(qiáng)層均以大尺寸可離型預(yù)制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上以卷筒狀輥壓成型。

進(jìn)一步的，所述油氣阻隔復(fù)合膜層以小尺寸可離型預(yù)制膜拼接而成，或者所述油氣阻隔復(fù)合膜層為大尺寸預(yù)制囊體。

進(jìn)一步的，所述骨架貫通層還包括：分別熱合于所述面板及所述底板的與所述骨架相對(duì)一側(cè)的編織層，和/或，當(dāng)所述粘接層采用弱粘接性能材料時(shí)，所述油氣阻隔復(fù)合膜層還包括：熱合于所述粘接層一側(cè)的編織層。

進(jìn)一步的，

所述導(dǎo)靜電層、所述油氣阻隔層、所述粘接層及所述骨架貫通層的基礎(chǔ)材料均采用TPU或熱塑性彈性體材料，所述導(dǎo)靜電層在TPU或熱塑性彈性體材料中加入導(dǎo)靜電母粒，所述油氣阻隔復(fù)合膜層中相鄰層之間直接熱合，所述復(fù)合增強(qiáng)層與所述油氣阻隔復(fù)合膜層之間的粘結(jié)膠層、所述復(fù)合增強(qiáng)層中所采用的粘結(jié)膠層、所述復(fù)合增強(qiáng)層與所述罐體之間的粘結(jié)膠層均采用環(huán)氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，或者，

所述導(dǎo)靜電層、所述粘接層及所述骨架貫通層的基礎(chǔ)材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當(dāng)所述粘接層采用極性值較低的材料時(shí)需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，所述油氣阻隔層的基礎(chǔ)材料采用EVOH，所述導(dǎo)靜電層在PE、PP、PET、PA或EVA中加入導(dǎo)靜電母粒，所述油氣阻隔復(fù)合膜層中相鄰層之間的粘結(jié)膠層采用馬來酸酐接枝的粘結(jié)材料，所述復(fù)合增強(qiáng)層與所述油氣阻隔復(fù)合膜層之間的粘結(jié)膠層、所述復(fù)合增強(qiáng)層中所采用的粘結(jié)膠層、所述復(fù)合增強(qiáng)層與所述罐體之間的粘結(jié)膠層均采用環(huán)氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，或者，

所述導(dǎo)靜電層、所述油氣阻隔層、所述粘接層及所述骨架貫通層的基礎(chǔ)材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當(dāng)所述粘接層采用極性值較低的材料時(shí)需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，所述油氣阻隔層包括：采用PE、PP、PET、PA或EVA的基礎(chǔ)材料層，以及在所述基礎(chǔ)材料層上鍍?cè)O(shè)的金屬鍍膜層，所述導(dǎo)靜電層在PE、PP、PET、PA或EVA中加入導(dǎo)靜電母粒，所述油氣阻隔復(fù)合膜層中相鄰層之間的粘結(jié)膠層采用雙組份的AB混合反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠，所述復(fù)合增強(qiáng)層與所述油氣阻隔復(fù)合膜層之間的粘結(jié)膠層、所述復(fù)合增強(qiáng)層中所采用的粘結(jié)膠層、所述復(fù)合增強(qiáng)層與所述罐體之間的粘結(jié)膠層均采用環(huán)氧樹脂膠、PU膠或免釘膠。

進(jìn)一步的，采用環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行粘合的兩個(gè)部分均涂覆雙組份的AB混合反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠，或者，其中一個(gè)部分涂覆A反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠，另一個(gè)部分涂覆B反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠，所述金屬鍍膜層采用鋁、鎳或銅，通過真空蒸鍍、濺射鍍或離子鍍將所述金屬鍍膜層設(shè)于所述基礎(chǔ)材料層上；所述骨架貫通層和/或所述油氣阻隔復(fù)合膜層中的編織層采用聚酯布、無紡布、玻璃纖維布或網(wǎng)格布，所述編織層的基礎(chǔ)材料采用滌綸絲、尼龍絲或玻璃纖維；所述玻璃纖維增強(qiáng)層采用浸潤了環(huán)氧樹脂膠的玻璃纖維編織布，或者，玻璃短纖維增強(qiáng)型TPU板/片/型材，所述玻璃短纖維增強(qiáng)型TPU板/片/型材是在TPU中混合有重量比5-30％的玻璃纖維；所述PA為PA6、PA11或PA12。

本申請(qǐng)還提供了一種油罐非開挖式改造結(jié)構(gòu)，包括：以可離型預(yù)制件形式覆設(shè)于油罐罐體內(nèi)表面的粘結(jié)膠層；以及，以預(yù)制件形式覆設(shè)于粘結(jié)膠層的與所述罐體相對(duì)一側(cè)的油氣阻隔復(fù)合膜層，所述油氣阻隔復(fù)合膜層包括：導(dǎo)靜電層、覆設(shè)于所述導(dǎo)靜電層一側(cè)的油氣阻隔層、覆設(shè)于所述油氣阻隔層的與所述導(dǎo)靜電層相對(duì)一側(cè)的粘接層，以及，覆設(shè)于所述粘接層的與所述油氣阻隔層相對(duì)一側(cè)的編織層，所述編織層具有用于放置油氣滲漏檢測(cè)元器件的貫通腔體，所述導(dǎo)靜電層位于所述油氣阻隔層的與所述罐體相對(duì)的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述粘結(jié)膠層以小尺寸可離型預(yù)制片形式拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的拼接，或者，

所述粘結(jié)膠層以大尺寸可離型預(yù)制片形式拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上以卷筒狀輥壓成型。

進(jìn)一步的，所述油氣阻隔復(fù)合膜層以小尺寸可離型預(yù)制膜形式拼接并補(bǔ)縫而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接、沿所述罐體周向方向上的拼接，以及在相鄰預(yù)制膜之間的補(bǔ)縫，或者，所述油氣阻隔復(fù)合膜層為大尺寸預(yù)制囊體。

進(jìn)一步的，所述油氣阻隔復(fù)合膜層還包括：覆設(shè)于所述粘接層的與所述油氣阻隔層相對(duì)一側(cè)的編織層。

進(jìn)一步的，

所述導(dǎo)靜電層、所述油氣阻隔層及所述粘接層的基礎(chǔ)材料均采用TPU或熱塑性彈性體材料，所述導(dǎo)靜電層在TPU或熱塑性彈性體材料中加入導(dǎo)靜電母粒，所述油氣阻隔復(fù)合膜層中相鄰層之間直接熱合，所述油氣阻隔復(fù)合膜層與所述罐體之間的粘結(jié)膠層均采用環(huán)氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，或者，

所述導(dǎo)靜電層及所述粘接層的基礎(chǔ)材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當(dāng)所述粘接層采用極性值較低的材料時(shí)需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，所述油氣阻隔層的基礎(chǔ)材料采用EVOH，所述導(dǎo)靜電層在PE、PP、PET、PA或EVA中加入導(dǎo)靜電母粒，所述油氣阻隔復(fù)合膜層中相鄰層之間的粘結(jié)膠層采用馬來酸酐接枝的粘結(jié)材料，所述油氣阻隔復(fù)合膜層與所述罐體之間的粘結(jié)膠層均采用環(huán)氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，或者，

所述導(dǎo)靜電層、所述油氣阻隔層及所述粘接層的基礎(chǔ)材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當(dāng)所述粘接層采用極性值較低的材料時(shí)需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，所述油氣阻隔層包括：采用PE、PP、PET、PA或EVA的基礎(chǔ)材料層，以及在所述基礎(chǔ)材料層上鍍?cè)O(shè)的金屬鍍膜層，所述導(dǎo)靜電層在PE、PP、PET、PA或EVA中加入導(dǎo)靜電母粒，所述油氣阻隔復(fù)合膜層中相鄰層之間的粘結(jié)膠層采用雙組份的AB混合反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠，所述油氣阻隔復(fù)合膜層與所述罐體之間的粘結(jié)膠層均采用環(huán)氧樹脂膠、PU膠或免釘膠。

進(jìn)一步的，采用環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行粘合的兩個(gè)部分均涂覆雙組份的AB混合反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠，或者，其中一個(gè)部分涂覆A反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠，另一個(gè)部分涂覆B反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠；所述金屬鍍膜層采用鋁、鎳或銅，通過真空蒸鍍、濺射鍍或離子鍍將所述金屬鍍膜層設(shè)于所述基礎(chǔ)材料層上；所述編織層采用點(diǎn)狀、線狀和/或面狀的凸起和/或凹陷的編織方式以產(chǎn)生所述貫通腔體，所述編織層采用土工布、聚酯布、無紡布、玻璃纖維布或網(wǎng)格布，所述編織層的基礎(chǔ)材料采用滌綸絲、尼龍絲或玻璃纖維；所述PA為PA6、PA11或PA12。

本申請(qǐng)的有益效果是：

通過提供一種油罐非開挖式改造結(jié)構(gòu)，包括：以可離型預(yù)制件形式通過粘結(jié)膠層覆設(shè)于油罐罐體內(nèi)表面的復(fù)合增強(qiáng)層，以及，以預(yù)制件形式通過粘結(jié)膠層覆設(shè)于所述復(fù)合增強(qiáng)層的與所述罐體相對(duì)一側(cè)的油氣阻隔復(fù)合膜層，所述復(fù)合增強(qiáng)層包括：骨架貫通層，以及覆設(shè)于所述骨架貫通層上的玻璃纖維增強(qiáng)層，所述骨架貫通層包括：骨架、位于所述骨架間的用于放置油氣滲漏檢測(cè)元器件的貫通腔體，以及，面板和/或底板，所述面板位于所述骨架的一側(cè)，所述底板位于所述骨架的另一側(cè)，所述油氣阻隔復(fù)合膜層包括：導(dǎo)靜電層、覆設(shè)于所述導(dǎo)靜電層一側(cè)的油氣阻隔層，以及覆設(shè)于所述油氣阻隔層的與所述導(dǎo)靜電層相對(duì)一側(cè)的粘接層，所述導(dǎo)靜電層位于所述油氣阻隔層的與所述復(fù)合增強(qiáng)層相對(duì)的一側(cè)。這樣，可非常便捷地將現(xiàn)有單層罐改造成性能優(yōu)越的雙層罐；可預(yù)制的厚度可調(diào)的玻璃纖維增強(qiáng)層可滿足最高等級(jí)的油罐整體強(qiáng)度要求；預(yù)制的復(fù)合增強(qiáng)層結(jié)構(gòu)致密，不會(huì)產(chǎn)生氣泡，從而提升了最終產(chǎn)品的可靠性；簡化了工序，降低了施工難度，縮短了施工時(shí)間，據(jù)估算，一個(gè)30m³大小的油罐按照本申請(qǐng)的非開挖式改造方法作業(yè)時(shí)間一般為1-5天，大幅提高了工作效率；更為重要的是，這種材料及膠粘劑全部罐外預(yù)制的施工方法，完全實(shí)現(xiàn)了“零”溶劑的罐內(nèi)施工，避免了因長時(shí)間接觸傳統(tǒng)的溶劑型材料而導(dǎo)致的對(duì)施工人員的職業(yè)傷害和極大提高了施工和環(huán)境的安全性。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例一的油罐非開挖式改造方法的流程示意圖。

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例一的油罐非開挖式改造結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例一的玻璃纖維增強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例一的骨架貫通層之間相結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例一的玻璃纖維增強(qiáng)層之間相結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本申請(qǐng)實(shí)施例一的大尺寸可離型預(yù)制片拼接的示意圖。

圖7為本申請(qǐng)實(shí)施例一的復(fù)合增強(qiáng)層的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本申請(qǐng)實(shí)施例一的復(fù)合增強(qiáng)層的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本申請(qǐng)實(shí)施例一的復(fù)合增強(qiáng)層的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本申請(qǐng)實(shí)施例一的油罐非開挖式改造結(jié)構(gòu)的一種具體應(yīng)用實(shí)例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本申請(qǐng)實(shí)施例二的小尺寸預(yù)制片拼接的示意圖。

圖12為本申請(qǐng)實(shí)施例三的油罐非開挖式改造結(jié)構(gòu)的另一種具體應(yīng)用實(shí)例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本申請(qǐng)實(shí)施例六的油罐非開挖式改造結(jié)構(gòu)的另一種具體應(yīng)用實(shí)例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本申請(qǐng)實(shí)施例七的油罐非開挖式改造結(jié)構(gòu)的另一種具體應(yīng)用實(shí)例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本申請(qǐng)實(shí)施例十的油罐非開挖式改造方法的流程示意圖。

圖16為本申請(qǐng)實(shí)施例十中油罐非開挖式改造結(jié)構(gòu)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本申請(qǐng)實(shí)施例十中油罐非開挖式改造結(jié)構(gòu)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為本申請(qǐng)實(shí)施例十中油罐非開挖式改造結(jié)構(gòu)的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本申請(qǐng)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本申請(qǐng)，而不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本申請(qǐng)的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請(qǐng)中的具體含義。

在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例提供了一種油罐非開挖式改造方法，主要可對(duì)埋地油罐進(jìn)行非開挖式改造，該方法主要包括如圖1所示的流程：

101，以可離型預(yù)制件形式將復(fù)合增強(qiáng)層2通過粘結(jié)膠層1覆設(shè)于油罐罐體3內(nèi)表面，復(fù)合增強(qiáng)層2包括：骨架貫通層21，以及覆設(shè)于骨架貫通層21上的玻璃纖維增強(qiáng)層22，骨架貫通層21包括：骨架211以及位于骨架211間的用于放置油氣滲漏檢測(cè)元器件的貫通腔體212、面板214和底板215，面板214位于骨架211的一側(cè)，底板215位于骨架的另一側(cè)，如圖2的油罐非開挖式改造結(jié)構(gòu)所示。

具體的，骨架貫通層21與玻璃纖維增強(qiáng)層22分別以可離型預(yù)制件形式分體成型，也就是說，在施工時(shí)是分開兩種獨(dú)立的部件進(jìn)行預(yù)制及施工處理，可離型預(yù)制件通常包含離型件，例如離型紙或離型膜，也包括構(gòu)成骨架貫通層21或玻璃纖維增強(qiáng)層22的底材，底材與離型件可黏合也可分離。玻璃纖維增強(qiáng)層22采用浸潤了環(huán)氧樹脂膠222的玻璃纖維編織布221，或者，玻璃短纖維增強(qiáng)型TPU板/片/型材，如圖3所示，玻璃短纖維增強(qiáng)型TPU板/片/型材是在TPU中混合有重量比5-30％的玻璃短纖維，該重量比取值可為5、10、20或30％等，骨架貫通層21在拼接時(shí)通過拼接企口213相粘合，如圖4所示，而玻璃纖維增強(qiáng)層22在拼接時(shí)在拼接位置處疊合，如圖5所示。

上述步驟101具體包括：

以大尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成玻璃纖維增強(qiáng)層22的第一可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第一離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于罐體3內(nèi)表面，分離第一離型件之后再以大尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成骨架貫通層21的第二可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第二離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于玻璃纖維增強(qiáng)層的另一面上，分離第二離型件之后再以大尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成玻璃纖維增強(qiáng)層22的第一可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第一離型件的一面通過預(yù)制的黏結(jié)膠層1覆設(shè)于骨架貫通層21的另一面上；以及，

以大尺寸可離型預(yù)制片形式拼接形成骨架貫通層21及玻璃纖維增強(qiáng)層22，包括：沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接，以及沿罐體3周向方向上以卷筒狀輥壓成型。當(dāng)罐體3為規(guī)則的筒狀罐體時(shí)，大尺寸可離型預(yù)制片的尺寸滿足如下要求：其長度方向上的尺寸通常小于罐體3在軸向上的長度，而寬度方向上的尺寸則與罐體3在周向上的周長相當(dāng)，并且，沿罐體3周向方向上以卷筒狀輥壓成型所形成的搭接位置一般設(shè)置在罐體3的頂部，從而增強(qiáng)防滲漏效果，如圖6所示。

這樣，可先將構(gòu)成骨架貫通層21的大尺寸可離型預(yù)制片進(jìn)行貼覆、分離離型件、拼接及輥壓成型處理，得到與罐體3通過粘結(jié)膠層1相結(jié)合的骨架貫通層21，再在骨架貫通層21上將構(gòu)成玻璃纖維增強(qiáng)層22的大尺寸可離型預(yù)制片進(jìn)行貼覆、分離離型件、拼接及輥壓成型處理，得到與骨架貫通層21通過粘結(jié)膠層1相結(jié)合的玻璃纖維增強(qiáng)層22，如圖7所示，這樣，復(fù)合增強(qiáng)層2包含一層骨架貫通層21及兩層玻璃纖維增強(qiáng)層22，玻璃纖維增強(qiáng)層22位于骨架貫通層21的兩側(cè)。

或者，上述步驟101中：

以大尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成骨架貫通層21的第二可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第二離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于罐體3內(nèi)表面，分離第二離型件之后再以大尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成玻璃纖維增強(qiáng)層22的第一可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第一離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于骨架貫通層21的另一面上，如圖8所示，這樣，復(fù)合增強(qiáng)層2包含一層骨架貫通層21及一層玻璃纖維增強(qiáng)層22，玻璃纖維增強(qiáng)層22位于骨架貫通層21的一側(cè)。

或者，上述步驟101中：

以大尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成骨架貫通層21的第二可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第二離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于罐體3內(nèi)表面，分離第二離型件之后再以大尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成玻璃纖維增強(qiáng)層22的第一可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第一離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于骨架貫通層21的另一面上，分離第一離型件之后再以大尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成玻璃纖維增強(qiáng)層22的第一可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第一離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于上一玻璃纖維增強(qiáng)層22的另一面上，如圖9所示，這樣，復(fù)合增強(qiáng)層2包含一層骨架貫通層21及兩層玻璃纖維增強(qiáng)層22，兩層玻璃纖維增強(qiáng)層22位于骨架貫通層21的同側(cè)。兩層以上的玻璃纖維增強(qiáng)層22復(fù)合，以滿足更高強(qiáng)度要求。

同樣類推，可形成多種復(fù)合增強(qiáng)層2的結(jié)構(gòu)，此處不再贅述。

骨架貫通層21與玻璃纖維增強(qiáng)層22之間可通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1結(jié)合，和/或，玻璃纖維增強(qiáng)層22之間也可通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1結(jié)合。而作為可離型預(yù)制件，骨架貫通層21、玻璃纖維增強(qiáng)層22可預(yù)先在底材上涂覆粘結(jié)劑(例如，反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠、免釘膠或PU膠等)，并且粘接離型紙或離型膜等離型件，成型上述可離型預(yù)制片。

102，以預(yù)制件形式將油氣阻隔復(fù)合膜層4通過粘結(jié)膠層1覆設(shè)于復(fù)合增強(qiáng)層2的與罐體3相對(duì)一側(cè)。

具體的，油氣阻隔復(fù)合膜層4包括如圖10所示的結(jié)構(gòu)：導(dǎo)靜電層41、覆設(shè)于導(dǎo)靜電層41一側(cè)的油氣阻隔層42，以及覆設(shè)于油氣阻隔層42的與導(dǎo)靜電層41相對(duì)一側(cè)的粘接層43，導(dǎo)靜電層41位于油氣阻隔層42的與復(fù)合增強(qiáng)層2相對(duì)的一側(cè)。

具體的，導(dǎo)靜電層41、粘接層43及骨架貫通層21的基礎(chǔ)材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當(dāng)粘接層43采用極性值較低的材料時(shí)需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，油氣阻隔層42的基礎(chǔ)材料采用EVOH，導(dǎo)靜電層41在PE、PP、PET、PA或EVA中加入導(dǎo)靜電母粒。油氣阻隔復(fù)合膜層4中相鄰層之間的粘結(jié)膠層1采用馬來酸酐接枝的粘結(jié)材料，例如，導(dǎo)靜電層41與油氣阻隔層42之間的粘結(jié)膠層1、油氣阻隔層42與粘接層43之間的粘結(jié)膠層1采用馬來酸酐接枝的粘結(jié)材料。復(fù)合增強(qiáng)層2與油氣阻隔復(fù)合膜層4之間的粘結(jié)膠層1、復(fù)合增強(qiáng)層2中所采用的粘結(jié)膠層1、復(fù)合增強(qiáng)層2與罐體3之間的粘結(jié)膠層1均采用環(huán)氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，例如，骨架貫通層21與玻璃纖維增強(qiáng)層22均可預(yù)制環(huán)氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，即在構(gòu)成骨架貫通層21與玻璃纖維增強(qiáng)層22的底材上涂覆環(huán)氧樹脂膠、PU膠或免釘膠。導(dǎo)靜電母粒為以離子劑和/或鋰鹽、高導(dǎo)電炭黑與基礎(chǔ)材料(如PE、PP、PET、PA或EVA)按配方和工藝混合而成。采用環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行粘合的兩個(gè)部分均涂覆AB混合反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠，或者，其中一個(gè)部分涂覆A反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠，另一個(gè)部分涂覆B反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠。PA可采用PA6、PA11或PA12。

具體的，步驟102為：

以大尺寸預(yù)制囊體200形式形成油氣阻隔復(fù)合膜層4，具體包括：將預(yù)制囊體卷成長條狀并用易斷裂綁帶綁扎后通過罐體3的第一人孔置于罐體3中預(yù)定位置，通過第二個(gè)人孔設(shè)置掛繩協(xié)助牽引的方式，并對(duì)預(yù)制囊體200充氣使預(yù)制囊體的有序張開與所述復(fù)合增強(qiáng)層實(shí)現(xiàn)貼緊粘黏，預(yù)制囊體200完全充氣后的尺寸與罐體3的容量相當(dāng)。

本實(shí)施例的油罐非開挖式改造方法采用人工、半自動(dòng)或全自動(dòng)的方式。

下面通過一個(gè)具體實(shí)例說明上述油罐非開挖式改造方法及結(jié)構(gòu)：

罐外預(yù)制主要涉及如下內(nèi)容：

其一，將雙組份AB反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠按比例靜態(tài)混合，玻璃纖維編織布完全浸漬在混合膠體內(nèi)，使混合膠體完全滲透在玻璃纖維編織布并布滿玻璃纖維編織布表面，隨后在附著了混合膠體的玻璃纖維編織布的一面附上離型紙或膜，另一面涂厚混合膠體，厚度0.25mm到3mm，可優(yōu)選0.5mm，作為與罐體內(nèi)表面相粘合的粘結(jié)劑，涂膠后根據(jù)施工尺寸裁剪并卷成筒狀，形成第一可離型預(yù)制片。

其二，骨架貫通層可采用極性值在36以上的通用極性材料，例如上述的PA6、PA11、PA12、EVA等，在構(gòu)成骨架貫通層的底材的面板及底板上同樣涂上上述混合膠體并在一面貼敷離型紙或膜，一樣根據(jù)施工惠存裁剪并卷成筒狀，形成第二可離型預(yù)制片。

罐內(nèi)施工主要涉及如下內(nèi)容：

首先，清洗油罐，采用高壓水或噴砂清理油罐內(nèi)部。

其次，將第一可離型預(yù)制片從油罐的人孔放入罐內(nèi)，施工人員只要在罐內(nèi)將卷筒型第一可離型預(yù)制片撕開離型紙或膜，邊撕邊貼，然后第二卷搭接在第一卷的邊上，搭邊不小于1毫米(實(shí)際可為150毫米)，以此類推直到罐內(nèi)全面敷貼完成一層玻璃纖維增強(qiáng)層，根據(jù)強(qiáng)度需求，可用同樣的方法再多粘貼一層玻璃纖維增強(qiáng)層，但要刻意錯(cuò)開上一玻璃纖維增強(qiáng)層的搭接口位置。如果強(qiáng)度不夠還可以一直用這種方法貼下去。優(yōu)選貼兩層或以上的第一可離型預(yù)制片疊合形成這一層玻璃纖維增強(qiáng)層。

然后，將第二可離型預(yù)制片在罐內(nèi)邊撕離型紙或膜邊貼合，兩張第二可離型預(yù)制片間通過搭接企口使得所形成的骨架貫通層保持貫通。骨架貫通層敷貼于上一層玻璃纖維增強(qiáng)層上。

接著，同樣按照上述方法敷貼第一可離型預(yù)制片，形成另外一層玻璃纖維增強(qiáng)層。優(yōu)選貼三層或以上的第一可離型預(yù)制片疊合形成這一層玻璃纖維增強(qiáng)層，這一層玻璃纖維增強(qiáng)層敷貼于骨架貫通層的另一面上。

再者，形成油氣阻隔復(fù)合膜層，首先按尺寸預(yù)制好大尺寸預(yù)制囊體，通過油罐現(xiàn)有的第二人孔穿幾根繩子到第一個(gè)人孔，每根繩子綁住囊體頂部預(yù)定拉環(huán)的位置，再將囊體卷成長條型并用強(qiáng)度很低的扎帶固定(這種扎帶虛綁當(dāng)囊體漲開到一定程度，扎帶會(huì)自動(dòng)斷開)，通過第一個(gè)人孔放置到油罐內(nèi)，通過第二個(gè)人孔多條繩子的牽引，油囊的長條就會(huì)有序地安放預(yù)先的設(shè)定的位置上。這時(shí)給囊體充氣加壓，囊體就會(huì)有序的漲開，并且和玻璃纖維增強(qiáng)層相粘合。保持氣壓一定時(shí)間通常2-5小時(shí)，可以人工進(jìn)入囊體內(nèi)進(jìn)行檢查和修正完善。檢查通?？捎谜婵諟y(cè)漏的方式，對(duì)骨架貫通層中貫通腔體進(jìn)行抽真空測(cè)試。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與上述實(shí)施例區(qū)別主要在于：

本實(shí)施例的步驟101具體包括：

以小尺寸可離型預(yù)制片300形式將構(gòu)成玻璃纖維增強(qiáng)層22的第一可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第一離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于罐體3內(nèi)表面，分離第一離型件之后再以小尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成骨架貫通層21的第二可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第二離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于玻璃纖維增強(qiáng)層22的另一面上，或者，以小尺寸可離型預(yù)制片300形式將構(gòu)成骨架貫通層21的第二可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第二離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于罐體3內(nèi)表面，分離第二離型件之后再以小尺寸可離型預(yù)制片300形式將構(gòu)成玻璃纖維增強(qiáng)層22的第一可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第一離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層覆設(shè)于骨架貫通層21的另一面上；

以及，以小尺寸可離型預(yù)制片300形式拼接形成骨架貫通層21及玻璃纖維增強(qiáng)層22，包括：沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接，以及沿罐體3周向方向上的拼接。當(dāng)罐體3為規(guī)則的筒狀罐體時(shí)，小尺寸預(yù)制片300的尺寸滿足如下要求：其長度方向上的尺寸通常小于罐體3在軸向上的長度，而寬度方向上的尺寸也小于罐體3在周向上的周長，如圖11所示。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例與上述實(shí)施例區(qū)別主要在于：

復(fù)合增強(qiáng)層2還包括：以可離型預(yù)制件形式通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于罐體3內(nèi)表面的網(wǎng)格布增強(qiáng)層23，網(wǎng)格布增強(qiáng)層23通過預(yù)制粘結(jié)膠層1與玻璃纖維增強(qiáng)層22或骨架貫通層21相粘合，如圖12所示。

那么，對(duì)應(yīng)步驟101具體包括：

以小尺寸可離型預(yù)制片300形式將構(gòu)成網(wǎng)格布增強(qiáng)層23的第三可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第三離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于罐體3內(nèi)表面，分離第三離型件之后再以小尺寸可離型預(yù)制片300形式將構(gòu)成玻璃纖維增強(qiáng)層22的第一可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第一離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于網(wǎng)格布增強(qiáng)層23的另一面上，分離第一離型件之后再以小尺寸可離型預(yù)制片300形式將構(gòu)成骨架貫通層21的第二可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第二離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于玻璃纖維增強(qiáng)層22的另一面上，或者，以小尺寸可離型預(yù)制片300形式將構(gòu)成網(wǎng)格布增強(qiáng)層23的第三可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第三離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于罐體內(nèi)表面，分離第三離型件之后再以小尺寸可離型預(yù)制片300形式將構(gòu)成骨架貫通層21的第二可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第二離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于網(wǎng)格布增強(qiáng)層23上，分離第二離型件之后再以小尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成玻璃纖維增強(qiáng)層22的第一可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第一離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于骨架貫通層21的另一面上；以及，以小尺寸可離型預(yù)制片300形式拼接形成網(wǎng)格布增強(qiáng)層23、骨架貫通層21及玻璃纖維增強(qiáng)層22，包括：沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接，以及沿罐體3周向方向上的拼接，或者，

以大尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成網(wǎng)格布增強(qiáng)層23的第三可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第三離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于罐體3內(nèi)表面，分離第三離型件之后再以大尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成玻璃纖維增強(qiáng)層22的第一可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第一離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于網(wǎng)格布增強(qiáng)層23的另一面上，分離第一離型件之后再以大尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成骨架貫通層21的第二可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第二離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于玻璃纖維增強(qiáng)層22的另一面上，或者，以大尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成網(wǎng)格布增強(qiáng)層23的第三可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第三離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于罐體3內(nèi)表面，分離第三離型件之后再以大尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成骨架貫通層21的第二可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第二離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于網(wǎng)格布增強(qiáng)層23上，分離第二離型件之后再以大尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成玻璃纖維增強(qiáng)層22的第一可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第一離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于骨架貫通層21的另一面上；以及，以大尺寸可離型預(yù)制片形式拼接形成網(wǎng)格布增強(qiáng)層23、骨架貫通層21及玻璃纖維增強(qiáng)層22，包括：沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接，以及沿罐體3周向方向上以卷筒狀輥壓成型。

小尺寸預(yù)制片300的拼接方式同樣可如圖11所示，大尺寸預(yù)制片的拼接方式同樣可如圖6所示。

實(shí)施例四：

本實(shí)施例與上述實(shí)施例區(qū)別主要在于：

本實(shí)施例的步驟102可包括：以小尺寸可離型預(yù)制膜形式將構(gòu)成油氣阻隔復(fù)合膜層4的可離型預(yù)制膜的未覆設(shè)第四離型件的一面通過預(yù)制的粘結(jié)膠層1覆設(shè)于復(fù)合增強(qiáng)層2上；以及，以小尺寸可離型預(yù)制膜形式拼接并補(bǔ)縫形成油氣阻隔復(fù)合膜層4，包括：沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接、沿罐體3周向方向上的拼接，以及在相鄰預(yù)制膜之間的補(bǔ)縫。小尺寸預(yù)制膜的尺寸可類似于上述小尺寸預(yù)制片300。補(bǔ)縫材料可采用與油氣阻隔復(fù)合膜層4相同或不同的材料。

實(shí)施例五：

本實(shí)施例與上述實(shí)施例區(qū)別主要在于：

本實(shí)施例的油罐非開挖式改造方法還包括：當(dāng)油罐為規(guī)則形狀，例如規(guī)則筒狀時(shí)，對(duì)儲(chǔ)油量低于50％的油罐進(jìn)行尺寸掃描或掃描測(cè)繪，逆向計(jì)算得到所使用各預(yù)制件的尺寸。這樣，無需對(duì)油罐進(jìn)行儲(chǔ)油的排空就可以進(jìn)行油罐整體尺寸數(shù)據(jù)的測(cè)繪，從而根據(jù)油罐整體尺寸數(shù)據(jù)得到所要使用的骨架貫通層21、玻璃纖維增強(qiáng)層22、油氣阻隔復(fù)合膜層4等的尺寸，再進(jìn)行這些預(yù)制件的加工成型，使之適用于測(cè)繪對(duì)象油罐。

實(shí)施例六：

本實(shí)施例與上述實(shí)施例區(qū)別主要在于：

本實(shí)施例中，導(dǎo)靜電層41、油氣阻隔層42、粘接層43及骨架貫通層21的基礎(chǔ)材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，粘接層43及骨架貫通層21的基礎(chǔ)材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當(dāng)粘接層43采用極性值較低的材料時(shí)需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，油氣阻隔層42包括：采用PE、PP、PET、PA或EVA的基礎(chǔ)材料層421，以及在基礎(chǔ)材料層421上鍍?cè)O(shè)的金屬鍍膜層422，導(dǎo)靜電層41在PE、PP、PET、PA或EVA中加入導(dǎo)靜電母粒，油氣阻隔復(fù)合膜層4中相鄰層之間的粘結(jié)膠層1采用雙組份的AB混合反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠，復(fù)合增強(qiáng)層2與油氣阻隔復(fù)合膜層4之間的粘結(jié)膠層1、復(fù)合增強(qiáng)層2中所采用的粘結(jié)膠層1、復(fù)合增強(qiáng)層2與罐體3之間的粘結(jié)膠層1均采用環(huán)氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，如圖13所示，金屬鍍膜層422可采用鋁、鎳或銅，通過真空蒸鍍、濺射鍍或離子鍍將金屬鍍膜層422設(shè)于基礎(chǔ)材料層421上。當(dāng)然，金屬鍍膜層422可以鍍?cè)O(shè)于基礎(chǔ)材料層421的一面或兩面上。

這樣，采用金屬鍍膜層422后，油氣阻隔性能進(jìn)一步提升，對(duì)甲醇汽油乃至乙醇汽油都有更加優(yōu)良的油氣阻隔效果。

實(shí)施例七：

本實(shí)施例與上述實(shí)施例區(qū)別主要在于：

本實(shí)施例中，骨架貫通層21還包括：分別熱合于面板214及底板215的與骨架211相對(duì)一側(cè)的編織層216，如圖14所示。本實(shí)施例主要應(yīng)用于如下情況：骨架貫通層21可以選擇非極性材料，這種材料好處容易加工，價(jià)格便宜但是不容易粘接，如果選用極性值在36以下的材料時(shí)，需要在其骨架貫通層21的面板214及底板215的表面再熱合一層編織層216作為粘結(jié)媒介層。在骨架貫通層21的編織層216上同樣涂上上述混合膠體并貼敷離型紙或膜。編織層216采用聚酯布、無紡布、玻璃纖維布或網(wǎng)格布等，編織層216的基礎(chǔ)材料采用滌綸絲、尼龍絲或玻璃纖維等。

實(shí)施例八：

本實(shí)施例與上述實(shí)施例區(qū)別主要在于：

本實(shí)施例中，導(dǎo)靜電層41、油氣阻隔層42、粘接層43及骨架貫通層21的基礎(chǔ)材料均采用TPU或熱塑性彈性體材料，導(dǎo)靜電層41在TPU或熱塑性彈性體材料中加入導(dǎo)靜電母粒，油氣阻隔復(fù)合膜層4中相鄰層之間直接熱合，復(fù)合增強(qiáng)層2與油氣阻隔復(fù)合膜層4之間的粘結(jié)膠層1、復(fù)合增強(qiáng)層2中所采用的粘結(jié)膠層1、復(fù)合增強(qiáng)層2與罐體3之間的粘結(jié)膠層1均采用環(huán)氧樹脂膠、PU膠或免釘膠。

需要說明的是，在其他實(shí)施例中，骨架貫通層21還可以包括面板214及底板215中之一。

實(shí)施例九：

本實(shí)施例與上述實(shí)施例區(qū)別主要在于：

本實(shí)施例中，當(dāng)粘接層43采用弱粘接性能材料時(shí)，油氣阻隔復(fù)合膜層4還包括：熱合于粘接層43一側(cè)的編織層，該編織層同樣可采用聚酯布、無紡布、玻璃纖維布或網(wǎng)格布等，編織層的基礎(chǔ)材料采用滌綸絲、尼龍絲或玻璃纖維等。

當(dāng)不設(shè)置復(fù)合增強(qiáng)層2時(shí)，還存在如下多種實(shí)施方式：

實(shí)施例十：

本實(shí)施例另外還提供了一種油罐非開挖式改造方法，如圖15所示，包括：

1501，以可離型預(yù)制件形式將粘結(jié)膠層1覆設(shè)于油罐罐體3內(nèi)表面；

1502，以預(yù)制件形式將油氣阻隔復(fù)合膜4覆設(shè)于粘結(jié)膠層1的與罐體3相對(duì)一側(cè)，油氣阻隔復(fù)合膜層4包括：導(dǎo)靜電層41、覆設(shè)于導(dǎo)靜電層41一側(cè)的油氣阻隔層42、覆設(shè)于油氣阻隔層42的與導(dǎo)靜電層41相對(duì)一側(cè)的粘接層43，以及，覆設(shè)于粘接層43的與油氣阻隔層42相對(duì)一側(cè)的編織層45，編織層45具有用于放置油氣滲漏檢測(cè)元器件的貫通腔體，導(dǎo)靜電層41位于油氣阻隔層42的與罐體3相對(duì)的一側(cè)。這個(gè)編織層45可替代上述的復(fù)合增強(qiáng)層2。

那么，上述油罐非開挖式改造方法所得到的油罐非開挖式改造結(jié)構(gòu)可如圖16-18所示所示。

上述步驟1501可采用如下方式之一或結(jié)合來實(shí)現(xiàn)：

其一，以小尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成粘結(jié)膠層1的第五可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第五離型件的一面覆設(shè)于罐體3內(nèi)表面，分離第五離型件；以及，以小尺寸可離型預(yù)制片形式拼接形成粘結(jié)膠層1，包括：沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接，以及沿罐體3周向方向上的拼接。

其二，以大尺寸可離型預(yù)制片形式將構(gòu)成粘結(jié)膠層1的第五可離型預(yù)制片的未覆設(shè)第五離型件的一面覆設(shè)于罐體3內(nèi)表面，分離第五離型件；以及，以大尺寸可離型預(yù)制片形式拼接形成粘結(jié)膠層1，包括：沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接，以及沿罐體周向方向上以卷筒狀輥壓成型。

上述步驟1502也可采用如下方式之一來實(shí)現(xiàn)：

其一，以小尺寸可離型預(yù)制膜形式將構(gòu)成油氣阻隔復(fù)合膜層4的可離型預(yù)制膜的未覆設(shè)第四離型件的一面覆設(shè)于粘結(jié)膠層1上；以及，以小尺寸可離型預(yù)制膜形式拼接并補(bǔ)縫形成所述油氣阻隔復(fù)合膜層4，包括：沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接、沿罐體3周向方向上的拼接，以及在相鄰預(yù)制膜之間的補(bǔ)縫。

其二，以大尺寸預(yù)制囊體200形式形成油氣阻隔復(fù)合膜層4，具體包括：將預(yù)制囊體200卷成長條狀并用易斷裂綁帶綁扎后通過罐體3的第一人孔置于罐體3中預(yù)定位置，通過第二個(gè)人孔設(shè)置掛繩協(xié)助牽引的方式，并對(duì)預(yù)制囊體200充氣使預(yù)制囊體200的有序張開實(shí)現(xiàn)與所述粘結(jié)膠層的貼緊粘黏。

在其他實(shí)施例中，油罐非開挖式改造方法還可以包括：

當(dāng)油罐為規(guī)則形狀時(shí)，對(duì)儲(chǔ)油量低于50％的油罐進(jìn)行尺寸測(cè)繪或掃描測(cè)繪，得到所使用各預(yù)制件的尺寸。

上述各層的材料可采用如下方式之一：

其一，導(dǎo)靜電層41、油氣阻隔層42及粘接層43的基礎(chǔ)材料均采用TPU或熱塑性彈性體材料，導(dǎo)靜電層41在TPU或熱塑性彈性體材料中加入導(dǎo)靜電母粒，油氣阻隔復(fù)合膜層4中相鄰層之間直接熱合，油氣阻隔復(fù)合膜層4與罐體3之間的粘結(jié)膠層1均采用環(huán)氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，如圖16所示。

其二，導(dǎo)靜電層41及粘接層43的基礎(chǔ)材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當(dāng)粘接層43采用極性值較低的材料時(shí)需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，油氣阻隔層42的基礎(chǔ)材料采用EVOH，導(dǎo)靜電層41在PE、PP、PET、PA或EVA中加入導(dǎo)靜電母粒，油氣阻隔復(fù)合膜層4中相鄰層之間的粘結(jié)膠層1采用馬來酸酐接枝的粘結(jié)材料，油氣阻隔復(fù)合膜層4與罐體3之間的粘結(jié)膠層1均采用環(huán)氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，如圖17所示。

其三，導(dǎo)靜電層41、油氣阻隔層42及粘接層43的基礎(chǔ)材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當(dāng)粘接層43采用極性值較低的材料時(shí)需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，油氣阻隔層42包括：采用PE、PP、PET、PA或EVA的基礎(chǔ)材料層421，以及在基礎(chǔ)材料層421上鍍?cè)O(shè)的金屬鍍膜層422，導(dǎo)靜電層41在PE、PP、PET、PA或EVA中加入導(dǎo)靜電母粒，油氣阻隔復(fù)合膜層4中相鄰層之間的粘結(jié)膠層1采用雙組份的AB混合反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠，油氣阻隔復(fù)合膜層4與罐體3之間的粘結(jié)膠層1均采用環(huán)氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，如圖18所示。

另外，采用環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行粘合的兩個(gè)部分均涂覆雙組份的AB混合反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠，或者，其中一個(gè)部分涂覆A反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠，另一個(gè)部分涂覆B反應(yīng)型環(huán)氧樹脂膠；金屬鍍膜層422采用鋁、鎳或銅，通過真空蒸鍍、濺射鍍或離子鍍將金屬鍍膜層422設(shè)于基礎(chǔ)材料層421上；編織層45采用點(diǎn)狀、線狀和/或面狀的凸起和/或凹陷的編織方式讓編織層45與其他結(jié)構(gòu)(例如罐體3等)相粘貼時(shí)產(chǎn)生貫通腔體，編織層45采用土工布、聚酯布、無紡布、玻璃纖維布或網(wǎng)格布等，編織層45的基礎(chǔ)材料采用滌綸絲、尼龍絲或玻璃纖維等；PA為PA6、PA11或PA12；離型件為離型紙或離型膜；油罐非開挖式改造方法采用人工、半自動(dòng)或全自動(dòng)的方式等。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施方式”、“一些實(shí)施方式”、“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本申請(qǐng)的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本申請(qǐng)的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。