本發(fā)明屬于涂層鋼板領(lǐng)域，具體涉及一種覆膜彩鋼板及其制造方法。
背景技術(shù)：
：目前，沿海地區(qū)的濕熱氣候給鋼鐵制品帶來了嚴重的大氣腐蝕效應(yīng)，為提高鋼材耐腐蝕性，目前主要有增加合金元素和表面涂裝防腐涂層兩大途徑，前者應(yīng)用最廣泛的就是不銹鋼，后者則以各種鍍鋅板、鍍鋅鋁復(fù)合板、油漆預(yù)涂板為代表。鍍鋅層和涂裝的油漆本質(zhì)上都是通過用耐腐蝕材料作為絕緣表面，將易腐蝕的基材保護起來。不銹鋼中添加的合金元素比較昂貴，造成不銹鋼的成本是普通碳鋼的兩到三倍以上，限制了其應(yīng)用范圍。普通鍍鋅板及涂裝鍍鋅板相比不銹鋼有著低廉的價格和相對普通鋼板而言較高的耐腐蝕性能，在家電面板、裝飾板等方面得到了廣泛應(yīng)用。近年來，彩鋼板大量應(yīng)用于高端家電裝飾、保護方面，能顯著提升產(chǎn)品的檔次?，F(xiàn)有的彩鋼板主要是在鍍鋅基板的防腐涂層表面進行pvc印彩圖，采用此工藝步驟制造的彩鋼板，pvc層容易脫落和刮傷，耐腐蝕性能和耐久性能不好，影響使用。目前家電、裝飾行業(yè)等行業(yè)廣泛使用覆膜彩鋼板，如家電外殼面板、裝飾vcm板，傳統(tǒng)的彩鋼板膠水層軟化溫度在130～170℃之間，膠水涂在鋼板上成膜耐鹽霧時間在65～80h之間，貼覆彩膜后鋼板耐鹽霧時間在190～245h之間；彩鋼板的抗拉強度在18～22mpa之間，90°剝離強度在180～200n/cm之間。傳統(tǒng)上覆膜彩鋼板生產(chǎn)工藝由彩膜、膠水、加溫復(fù)合組成，其中使用的膠水和生產(chǎn)工藝參數(shù)決定產(chǎn)品上述性能的優(yōu)劣，特別是家電用覆膜彩鋼板耐腐蝕性和耐久性不好，經(jīng)長期不同的使用環(huán)境很容易發(fā)生彩膜層與鋼板分離現(xiàn)象，影響使用，為此對覆膜彩鋼板產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝改進是一種趨勢。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：解決傳統(tǒng)覆膜彩鋼板在使用過程中耐腐蝕性和耐久性不好，特別是由于彩膜層與鋼板貼合牢度不夠，經(jīng)長期不同的使用環(huán)境容易發(fā)生彩膜層與鋼板分離的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種覆膜彩鋼板，包括基板、位于基板一側(cè)的無鉻鈍化膜層和背漆層、依次位于基板另一側(cè)的無鉻鈍化膜層、膠水層、彩膜層、保護膜層，其特征在于，所述膠水層含有聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二異氰酸酯，膠水層伸長率為560％～640％，所述覆膜彩鋼板的抗拉強度為26mpa～34mpa,90°剝離強度為280n/cm～390n/cm。優(yōu)選的，所述聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇和二苯基甲烷二異氰酸酯的摩爾比為1：2：3。優(yōu)選的，所述聚已二酸乙二醇酯的分子量為2000。優(yōu)選的，所述膠水層涂覆時干膠的用量為10～20g/m2。一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述覆膜彩鋼板的方法，其制造工藝步驟如下：a、對基板進行內(nèi)外表面涂覆無鉻鈍化膜層，便于上涂層，鈍化液濃度20～30vol％，鈍化層厚度1～3μm，在表面鈍化前，需要對基板進行除油去污→純水洗凈→擠水烘干處理；除油去污工序中，游離堿濃度點數(shù)9～16pt，堿槽溫度55±10℃，沖洗壓力0.07mpa；純水洗凈工序中，水洗溫度55±10℃，沖洗壓力0.15mpa；擠水烘干處理工序中，擠水輥壓力6～10kg；烘干熱風溫度60±20℃；b、對基板進行背漆層處理，背漆厚度4～6μm，背漆層的主要作用是防生銹；c、烘干，采用烘干溫度60±5℃之間恒溫處理，時間在10秒～20秒，溫度低時，可以適當延長烘干時間；d、在無鉻鈍化膜層上涂覆膠水層，膠水輥涂厚度3～6μm，主要作用提升附著力；e、烘干，通常采用190℃～220℃之間恒溫處理，時間在10秒～20秒，溫度低時，可以適當延長烘干時間；f、在膠水層上敷設(shè)彩膜層，熱輥貼覆彩膜，熱輥溫度90～100℃，彩膜依次經(jīng)過張力輥、導(dǎo)向輥、展平輥、熱膜覆蓋棍和支撐輥；g、在彩膜層上敷設(shè)保護膜層，覆膜壓力4～7kg，在敷設(shè)保護膜之前先進行冷卻，冷卻水溫18～26℃，在敷設(shè)保護膜之后進行收卷，張力550～1000n。本發(fā)明取得的技術(shù)效果：1.膠水層軟化點溫度改進為190～220℃，膠水層高溫激活后發(fā)生交聯(lián)成膜，高溫成膜后的膠水膜層耐腐蝕性效果更佳，膠水層成膜耐鹽霧時間由普通的65～80h提高到187～198h；本發(fā)明彩鋼板的膠水層耐腐蝕性能更好。2.膠水層軟化點溫度改進為190～220℃，膠水層高溫激活后發(fā)生交聯(lián)成膜，高溫成膜后的膠水膜層耐腐蝕性效果更佳，膠水層貼覆彩膜后耐鹽霧時間由普通的190～245h提高到352～374h，大大超出行業(yè)標準240h，本發(fā)明彩鋼板的耐腐蝕性能更好。3.膠水層軟化點溫度改進為190～220℃后，彩膜與膠水和鋼板粘合性更佳，本發(fā)明的覆膜彩鋼板抗拉強度提高到26～34mpa,剝離強度提高到280-390n/cm，本發(fā)明的彩鋼板彩膜層與鋼板貼合度更加牢固，不容易分離。4.膠水層在190～220℃交聯(lián)成膜后，彩鋼板的耐候性能更好，耐久性更好。附圖說明下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：圖1：本發(fā)明彩鋼板結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖中各標記的含義：1、基板，2、無鉻鈍化膜層，3、膠水層，4、彩膜層，5、保護膜層，6、無鉻鈍化膜層，7、背漆層。實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述彩鋼板及其制造方法的具體實施例作進一步詳細說明。如圖1所示，本實施例的彩鋼板，主要由基板1、位于基板1一側(cè)的無鉻鈍化膜層6和背漆層7、依次位于基板1另一側(cè)的無鉻鈍化膜層2、膠水層3、彩膜層4、保護膜層5組成，圖1中的各層厚度不代表其真實比例，僅是為了清楚的表達各層的關(guān)系。一種覆膜彩鋼板，包括基板1、位于基板1一側(cè)的無鉻鈍化膜層6和背漆層7、依次位于基板另一側(cè)的無鉻鈍化膜層2、膠水層3、彩膜層4、保護膜層5，所述膠水層含有聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二異氰酸酯，膠水層伸長率為560％～640％，所述覆膜彩鋼板的抗拉強度為26mpa～34mpa,90°剝離強度為280n/cm～390n/cm。進一步地，所述聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇和二苯基甲烷二異氰酸酯的摩爾比為1：2：3。進一步地，所述聚已二酸乙二醇酯的分子量為2000。進一步地，所述膠水層涂覆時干膠的用量為10～20g/m2。一種生產(chǎn)該覆膜彩鋼板的方法，其制造工藝步驟如下：a、對基板1進行內(nèi)外表面涂覆無鉻鈍化膜6和2鈍，便于上涂層，鈍化液濃度20～30vol％，鈍化層厚度1～3μm，基板1通常采用無花鍍鋅板或電解板，在表面鈍化前，一般需要對基板進行除油去污→純水洗凈→擠水烘干處理；除油去污工序中，游離堿濃度9～16pt，堿槽溫度55±10℃，沖洗壓力0.07mpa；純水洗凈工序中，水洗溫度55±10℃，沖洗壓力0.15mpa；擠水烘干處理工序中，擠水輥壓力6～10kg；烘干熱風溫度60±20℃；b、對基板1進行背漆層7處理，背漆厚度4～6μm，背漆層7的主要作用是防生銹；c、烘干，通常采用烘干溫度60±5℃之間恒溫處理，時間在10秒～20秒左右，溫度低時，可以適當延長烘干時間；d、在無鉻鈍化膜層2上涂覆膠水層3，膠水輥涂厚度3～6μm，主要作用提升附著力；e、烘干，通常采用190℃～220℃之間恒溫處理，時間在10秒～20秒左右，溫度低時，可以適當延長烘干時間；f、在膠水層3上敷設(shè)彩膜層4，熱輥貼覆彩膜，熱輥溫度90～100℃，彩膜依次經(jīng)過張力輥、導(dǎo)向輥、展平輥、熱膜覆蓋棍和支撐輥；g、在彩膜層4上敷設(shè)保護膜層5，覆膜壓力4～7kg，在敷設(shè)保護膜之前先進行冷卻，冷卻水溫18～26℃，在敷設(shè)保護膜之后進行收卷，張力550～1000n。通過按照上述的要求實施，生產(chǎn)的彩鋼板中膠膜伸長率為560～640％時，膠膜抗拉強度26～34mpa,90°剝離強度280～390n/cm。彩膜與鋼板貼合牢度提高，在彩鋼板的使用過程中彩膜與鋼板不容易分離，特別適合家電用，本發(fā)明的覆膜彩鋼板經(jīng)過模具深沖及長期不同的使用環(huán)境不容易發(fā)生彩膜與鋼板分離現(xiàn)象，產(chǎn)品表面光澤度高，產(chǎn)生鏡面效果，能夠滿足高檔電器應(yīng)用，所使用的涂層、薄膜、黏結(jié)劑，都符合reach環(huán)保檢測要求。實施例一：一種覆膜彩鋼板，包括基板1、位于基板1一側(cè)的無鉻鈍化膜層6和背漆層7、依次位于基板另一側(cè)的無鉻鈍化膜層2、膠水層3、彩膜層4、保護膜層5，所述膠水層含有聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二異氰酸酯，膠水層伸長率為560％，所述覆膜彩鋼板的抗拉強度為26mpa,90°剝離強度為280n/cm。進一步地，所述聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇和二苯基甲烷二異氰酸酯的摩爾比為1：2：3。進一步地，所述聚已二酸乙二醇酯的分子量為2000。進一步地，所述膠水層涂覆時干膠的用量為10g/m2。生產(chǎn)該覆膜彩鋼板的制造方法，制造工藝步驟如下：a、對基板1進行內(nèi)外表面鈍化處理，便于上涂層，鈍化液濃度20vol％，鈍化層厚度1μm，基板1通常采用無花鍍鋅板或電解板，在表面鈍化前，一般需要對基板進行除油去污→純水洗凈→擠水烘干處理；除油去污工序中，游離堿點數(shù)9pt，堿槽溫度55℃，沖洗壓力0.07mpa；純水洗凈工序中，水洗溫度55℃，沖洗壓力0.15mpa；擠水烘干處理工序中，擠水輥壓力6kg；烘干熱風溫度60℃；b、對基板1進行背漆層7處理，背漆厚度4μm，背漆層7的主要作用是防生銹；c、烘干，通常采用烘干溫度60℃之間恒溫處理，時間在10秒左右，溫度低時，可以適當延長烘干時間；d、在無鉻鈍化膜層2上涂覆膠水層3，膠水輥涂厚度3μm，主要作用提升附著力；e、烘干，通常采用190℃之間恒溫處理，時間在20秒左右，溫度低時，可以適當延長烘干時間；f、在膠水層3上敷設(shè)彩膜層4，熱輥貼覆彩膜，熱輥溫度90℃，彩膜依次經(jīng)過張力輥、導(dǎo)向輥、展平輥、熱膜覆蓋棍和支撐輥；g、在彩膜層4上敷設(shè)保護膜層5，覆膜壓力4kg，在敷設(shè)保護膜之前先進行冷卻，冷卻水溫18℃，在敷設(shè)保護膜之后進行收卷，張力550n。實施例二：本實施例與實施例一的不同之處在于：一種覆膜彩鋼板，包括基板1、位于基板1一側(cè)的無鉻鈍化膜層6和背漆層7、依次位于基板另一側(cè)的無鉻鈍化膜層2、膠水層3、彩膜層4、保護膜層5，所述膠水層含有聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二異氰酸酯，膠水層伸長率為600％，所述覆膜彩鋼板的抗拉強度為30mpa,90°剝離強度為330n/cm。進一步地，所述膠水層涂覆時干膠的用量為15g/m2。生產(chǎn)該覆膜彩鋼板的制造方法，制造工藝步驟如下：a、對基板1進行內(nèi)外表面鈍化處理，便于上涂層，鈍化液濃度30vol％，鈍化層厚度3μm，基板1通常采用無花鍍鋅板或電解板，在表面鈍化前，一般需要對基板進行除油去污→純水洗凈→擠水烘干處理；除油去污工序中，游離堿點數(shù)16pt，堿槽溫度45℃，沖洗壓力0.07mpa；純水洗凈工序中，水洗溫度45℃，沖洗壓力0.15mpa；擠水烘干處理工序中，擠水輥壓力10kg；烘干熱風溫度40℃；b、對基板1進行背漆層7處理，背漆厚度6μm，背漆層7的主要作用是防生銹；c、烘干，通常采用烘干溫度55℃之間恒溫處理，時間在20秒左右，溫度低時，可以適當延長烘干時間；d、在無鉻鈍化膜層2上涂覆膠水層3，膠水輥涂厚度6μm，主要作用提升附著力；e、烘干，通常采用220℃之間恒溫處理，時間在10秒左右，溫度低時，可以適當延長烘干時間；f、與實施例一相同；g、在彩膜層4上敷設(shè)保護膜層5，覆膜壓力7kg，在敷設(shè)保護膜之前先進行冷卻，冷卻水溫26℃，在敷設(shè)保護膜之后進行收卷，張力1000n。實施例三：本實施例與實施例一的不同之處在于：一種覆膜彩鋼板，包括基板1、位于基板1一側(cè)的無鉻鈍化膜層6和背漆層7、依次位于基板另一側(cè)的無鉻鈍化膜層2、膠水層3、彩膜層4、保護膜層5，所述膠水層含有聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二異氰酸酯，膠水層伸長率為640％時，所述覆膜彩鋼板的抗拉強度為34mpa,90°剝離強度為390n/cm。進一步地，所述膠水層涂覆時干膠的用量為20g/m2。生產(chǎn)該覆膜彩鋼板的制造方法，制造工藝步驟如下：a、對基板1進行內(nèi)外表面鈍化處理，便于上涂層，鈍化液濃度25vol％，鈍化層厚度2μm，基板1通常采用無花鍍鋅板或電解板，在表面鈍化前，一般需要對基板進行除油去污→純水洗凈→擠水烘干處理；除油去污工序中，游離堿點數(shù)13pt，堿槽溫度65℃，沖洗壓力0.07mpa；純水洗凈工序中，水洗溫度65℃，沖洗壓力0.15mpa；擠水烘干處理工序中，擠水輥壓力8kg；烘干熱風溫度80℃；b、對基板1進行背漆層7處理，背漆厚度5μm，背漆層7的主要作用是防生銹；c、烘干，通常采用烘干溫度65℃之間恒溫處理，時間在15秒左右，溫度低時，可以適當延長烘干時間；d、在無鉻鈍化膜層2上涂覆膠水層3，膠水輥涂厚度4.5μm，主要作用提升附著力；e、烘干，通常采用205℃之間恒溫處理，時間在15秒左右，溫度低時，可以適當延長烘干時間；f、與實施例一相同；g、在彩膜層4上敷設(shè)保護膜層5，覆膜壓力5.5kg，在敷設(shè)保護膜之前先進行冷卻，冷卻水溫22℃，在敷設(shè)保護膜之后進行收卷，張力750n。對上述實施例一到三中制得的覆膜彩鋼板進行耐腐蝕性和耐候性測試：測試標準依照gb/t12754-2006測試，耐腐蝕性測試方法，取70mm×150mm樣板，四周切邊密封，用刀子在板面上刻“×”，直到接觸到金屬部分，然后按jisz2371進行試驗，選5％nacl溶液，在35℃±2℃條件下進行。表一：彩鋼板耐腐蝕性測試對照表項目實施例一實施例二實施例三耐腐蝕時間(h)352360374本發(fā)明覆膜彩鋼板膠水層軟化點溫度改進為190～220℃，膠水高溫激活后發(fā)生交聯(lián)成膜，高溫成膜后的膠水膜層隔氧效果更，耐鹽霧時間提高，耐鹽霧時間超出行業(yè)240h標準，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對上述實施例一到三中制得的膠水層在鋼板上涂覆成膜做耐鹽霧實驗，如下表：表二：膠水涂層耐腐蝕性測試對照表項目實施例一實施例二實施例三耐腐蝕時間(h)192187198本發(fā)明軟化點溫度工藝改進為190～220℃，膠水高溫激活后發(fā)生交聯(lián)成膜，高溫成膜后的膠水膜層隔氧效果更，膠水層在鋼板上成膜做耐鹽霧實驗由普通的65～80h提高為187～198h，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。表三：彩鋼板耐候性測試對照表項目實施例一實施例二實施例三顏色比較未見差異未見差異未見差異耐候性測試方法：將樣片用30w紫外燈距200mm照射24h,然后與未照射樣板進行顏色比較。本發(fā)明覆膜彩鋼板具有優(yōu)異的耐候性能。對上述實施例一到三中制得的彩鋼板依照gb/t2792-2014測試90°剝離強度，采用上海傾技儀器儀表有限公司的膠粘劑剝離強度試驗機，測試結(jié)果如下表：表四：彩鋼板剝離強度測試表項目實施例一實施例二實施例三90°剝離強度(n/cm)280330390對上述實施例一到三中制得的彩鋼板依照gb/t1040.3-2006測試伸長率和抗拉強度，采用上海傾技儀器儀表有限公司的萬能電子拉力機，測試結(jié)果如下表：表五：彩鋼板膠水層伸長率和彩鋼板抗拉強度測試表項目實施例一實施例二實施例三伸長率(％)560600640抗拉強度(mpa)263034本發(fā)明的彩鋼板的膠水膜層的伸長率好，彩鋼板的抗拉強度大。伸長率大塑性就強，抗拉強度大就不易破裂，本發(fā)明的彩鋼板膠不易破損，容易造型。通過按照上述的要求實施，生產(chǎn)的彩鋼板中彩膜與鋼板貼合牢度提高，在彩鋼板的使用過程中彩膜與鋼板不容易分離，特別適合家電用，本發(fā)明的覆膜彩鋼板能經(jīng)長期不同的使用環(huán)境不容易發(fā)生彩膜與鋼板分離現(xiàn)象，耐候性和耐腐蝕性好。本發(fā)明不局限于以上所述的具體實施方式，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施案例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12