本發(fā)明涉及一種防腐工藝，尤其涉及一種碳鋼防腐工藝。
背景技術(shù)：
碳鋼也叫碳素鋼，由于其塑性和焊接性好，用于焊接容器上，但是焊接容器在濕法冶金、化工等領(lǐng)域，特別存在容器內(nèi)酸性介質(zhì)的腐蝕問(wèn)題，目前雖然出現(xiàn)了在碳鋼上襯防腐層，但是綜合性能都不好，防腐層容易脫落，造成容器被腐蝕后更難進(jìn)行修復(fù)。現(xiàn)有是通過(guò)在碳鋼上襯玻璃鋼，玻璃鋼，也稱玻璃鋼增強(qiáng)塑料，是一種以樹(shù)脂為基體，玻璃纖維等為增強(qiáng)體，經(jīng)過(guò)復(fù)合工藝而制成的復(fù)合材料，但是由于碳鋼和玻璃鋼屬于兩種不同的材質(zhì)，結(jié)合性存在問(wèn)題，玻璃鋼很容易從碳鋼基材上脫落，出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中使用壽命短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)脫層現(xiàn)象的碳鋼防腐工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種碳鋼防腐工藝，包括以下步驟：
（1）對(duì)碳鋼基層表面進(jìn)行噴砂除銹處理；
（2）在經(jīng)過(guò)除銹處理后的碳鋼基層表面涂一層底漆；
（3）在底漆的表面上涂乙烯基酯樹(shù)脂作為找平層；
（4）在找平層上鋪一層短切氈，然后涂乙烯基酯樹(shù)脂，滾壓排除氣泡并壓實(shí)，使乙烯基酯樹(shù)脂充分浸漬短切氈，重復(fù)數(shù)次，得到半成品；
（5）對(duì)步驟（4）得到的半成品上鋪一層表面氈，然后涂乙烯基酯樹(shù)脂，滾壓排除氣泡并壓實(shí)，使乙烯基酯樹(shù)脂充分浸漬表面氈；
（6）步驟（5）中的乙烯基酯樹(shù)脂完全固化后，再涂混合有蠟液的乙烯基酯樹(shù)脂作為封面層，乙烯基酯樹(shù)脂與蠟液按重量份比為100:4。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種碳鋼防腐工藝進(jìn)一步包括所述步驟（1）中表面噴砂除銹處理等級(jí)必須達(dá)到gb8923-88規(guī)定的sa2.5級(jí)、表面粗糙度ru≥50μm。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種碳鋼防腐工藝進(jìn)一步包括所述步驟（2）中底漆的型號(hào)為swancor984-m。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種碳鋼防腐工藝進(jìn)一步包括所述步驟（2）中底漆的厚度為0.2-0.4mm。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種碳鋼防腐工藝進(jìn)一步包括所述步驟（3）、步驟（4）、步驟（5）和步驟（6）中的乙烯基酯樹(shù)脂的型號(hào)為swancor901或r-806。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種碳鋼防腐工藝進(jìn)一步包括在所述步驟（1）和步驟（2）之間還包括清掃表面灰塵的步驟。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種碳鋼防腐工藝進(jìn)一步包括所述步驟（1）和步驟（2）之間的間隔時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種碳鋼防腐工藝進(jìn)一步包括所述短切氈的規(guī)格為300g/m2或450g/m2。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種碳鋼防腐工藝進(jìn)一步包括所述步驟（4）和步驟（5）中要求氣泡的直徑小于等于3mm，每平米氣泡控制在3個(gè)以內(nèi)。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種碳鋼防腐工藝進(jìn)一步包括待步驟（5）的乙烯基酯樹(shù)脂完全硬化后，對(duì)乙烯基酯樹(shù)脂表面進(jìn)行輕打磨處理。
本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明通過(guò)在碳鋼基層表面涂刷swancor984-m型號(hào)底漆，保證碳鋼與乙烯基酯樹(shù)脂的高結(jié)合性，等結(jié)合干了以后再上玻璃纖維和乙烯基酯樹(shù)脂起到真正的防腐作用，避免了不同材質(zhì)之間的脫層現(xiàn)象，結(jié)合穩(wěn)定，不容易脫落，抗腐蝕能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
一種碳鋼防腐工藝，包括以下步驟：
（1）對(duì)碳鋼基層表面進(jìn)行噴砂除銹處理；表面噴砂除銹處理等級(jí)必須達(dá)到gb8923-88規(guī)定的sa2.5級(jí)、表面粗糙度ru≥50μm；
（2）用毛刷或真空吸塵器清潔碳鋼基層表面所有磨粉和殘留灰塵；
（3）噴砂完成后四小時(shí)內(nèi)在碳鋼基層表面涂一層底漆；優(yōu)選底漆的型號(hào)為swancor984-m，也就是上緯（上海）精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的swancor984-m型號(hào)底漆，最利于碳鋼基層與后續(xù)工序中的乙烯基酯樹(shù)脂的結(jié)合，底漆可用滾筒或大排刷進(jìn)行涂刷，使得涂刷均勻且效率高，涂刷厚度為0.2-0.4mm；
（4）在底漆表面上涂乙烯基酯樹(shù)脂作為找平層；
（5）在找平層上鋪一層短切氈，短切氈是根據(jù)碳鋼基材的形狀和大小進(jìn)行裁切，然后涂乙烯基酯樹(shù)脂，滾壓排除氣泡并壓實(shí)，使乙烯基酯樹(shù)脂充分浸漬短切氈，觀察是否有超過(guò)3mm的氣泡，若有，繼續(xù)滾壓，若沒(méi)有，繼續(xù)鋪一層短切氈，然后涂乙烯基酯樹(shù)脂，滾壓排除氣泡并壓實(shí)，觀察是否有超過(guò)3mm的氣泡，若沒(méi)有，再鋪一層短切氈，然后涂乙烯基酯樹(shù)脂，觀察是否有超過(guò)3mm的氣泡，若沒(méi)有，得到半成品；其中所用到的短切氈的規(guī)格為300g/m2或450g/m2；
（6）對(duì)步驟（5）得到的半成品上鋪一層表面氈，然后涂乙烯基酯樹(shù)脂，滾壓排除氣泡并壓實(shí)，使乙烯基酯樹(shù)脂充分浸漬表面氈，每平米氣泡控制在3個(gè)以內(nèi)，觀察是否有超過(guò)3mm的氣泡，若有，繼續(xù)滾壓，若沒(méi)有，此道工序完成；
（7）待步驟（6）的乙烯基酯樹(shù)脂完全硬化后，乙烯基酯樹(shù)脂表面不粘手，對(duì)乙烯基酯樹(shù)脂表面進(jìn)行輕打磨處理，消除毛刺、顆粒及雜質(zhì)，再涂混合有蠟液的乙烯基酯樹(shù)脂作為封面層，乙烯基酯樹(shù)脂與蠟液按重量份比為100:4。
其中，步驟（3）、步驟（4）、步驟（5）和步驟（6）中的乙烯基酯樹(shù)脂的型號(hào)為swancor901，也就是上緯（上海）精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的swancor901型號(hào)乙烯基酯樹(shù)脂，但并不局限于swancor901，也可以為日本昭和生產(chǎn)的r-806型號(hào)乙烯基酯樹(shù)脂。
同時(shí)，從噴砂開(kāi)始到涂料完成，空氣的相對(duì)濕度保持在85%以下，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度不低于5℃，且至少高于露點(diǎn)溫度3℃。
本發(fā)明的玻璃鋼作為內(nèi)襯，使用壽命≥10年，年破率≤1%，襯里厚度差≤5%，拉伸度≥4mpa，扯斷伸長(zhǎng)率≥15.8%，粘合強(qiáng)度≥110kg/cm2，水蒸汽滲透系數(shù)(g·cm/24hrs·m2·mmhg)≤5.3×10-3。
以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。