本發(fā)明涉及一種輻照改性加工的裝置，特別是一種適用于流體輻照改性加工的裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前鈷源輻照企業(yè)對于流體物質(zhì)的輻射改性一般采用桶裝，輸送方式主要采用靜態(tài)堆碼和箱體輸送兩種方式。

靜態(tài)堆碼：將待照射的流體物質(zhì)用容器盛裝，在放射源未出源井之前，按照空間劑量分布特性，人工將盛裝好的產(chǎn)品依次碼放在輻射源的四周，所有工作完成后，人員退場、提升放射源，開始輻照。

箱體輸送：在鈷源輻照企業(yè)設(shè)計(jì)建造期，在放射源周圍預(yù)埋箱體輸送軌道，輻照室和人員工作場所設(shè)計(jì)成迷宮結(jié)構(gòu)以屏蔽射線，運(yùn)行期間，人員在安全區(qū)域內(nèi)將待照射物品堆放進(jìn)箱體內(nèi)，箱體通過氣動或電動驅(qū)動系統(tǒng)沿預(yù)定軌道行進(jìn)，最終又返回安全區(qū)域，由工人從箱體內(nèi)卸下照射好的物品，完成一次輻照。如果單次輻照劑量不夠，可控制待照射物品多次輻照，以達(dá)到質(zhì)量要求為準(zhǔn)。上述工藝技術(shù)的主要缺點(diǎn)如下：

1)靜態(tài)堆碼輻照工藝因?yàn)榘踩阅懿?、工作效率低的問題現(xiàn)在已基本上被淘汰。但針對流體類產(chǎn)品，靜態(tài)堆碼技術(shù)仍有一定的存在價值，其可實(shí)現(xiàn)較大桶分裝的流體產(chǎn)品輻照要求，但輻照過程中需要對桶內(nèi)的流體進(jìn)行不斷的攪拌，以達(dá)到均勻輻照的效果，為此需要設(shè)計(jì)一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用容器或反應(yīng)釜。生產(chǎn)無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，工作效率仍比較低。

2)箱體輸送是利用已有的箱體將分裝好的流體產(chǎn)品堆放進(jìn)輻照箱內(nèi)進(jìn)行輻射改性加工，這種工藝對于待照射產(chǎn)品的劑量控制比靜態(tài)堆碼工藝要更簡便，而且安全性能優(yōu)越。但對于流體產(chǎn)品的輻射改性來說，該工藝最大的缺陷在于箱體是固定尺寸的，流體類產(chǎn)品必須分裝成小桶才能滿足放入箱內(nèi)的條件，這樣對于大批量的流體產(chǎn)品分裝操作過于繁瑣，流體產(chǎn)品在輻照前分裝、回收損耗比較嚴(yán)重，給生產(chǎn)成本帶來了較大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明專利提供一種輻照劑量均勻，生產(chǎn)效率的一種適用于流體輻射改性的裝置。

本發(fā)明專利解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種適用于流體輻射改性的裝置，包括輻照室、設(shè)于輻照室內(nèi)的放射源板，所述輻照室外設(shè)有已輻照回收箱、未輻照灌裝箱，所述已輻照回收箱上設(shè)有閥門，所述已輻照回收箱、未輻照灌裝箱內(nèi)壁設(shè)有液位傳感器；所述未輻照灌裝箱與已輻照回收箱間設(shè)有輸送管道，所述輸送管道包括通入輻照室內(nèi)的輻照管、設(shè)于輻照室外的回流管，所述輸送管道上裝有流量控制閥，所述流量控制閥包括閥體、步進(jìn)馬達(dá)、軸桿,所述閥體內(nèi)設(shè)有腔室，所述腔室兩側(cè)設(shè)有閥口，所述軸桿通過閥體頂部進(jìn)入腔室內(nèi)，所述軸桿側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，所述軸桿底部裝有密封塊，所述步進(jìn)馬達(dá)通過連接塊與軸桿連接，所述連接塊內(nèi)設(shè)有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。

作為一個優(yōu)選項(xiàng)，所述輻照管在輻照室呈多段U形排列，。

作為一個優(yōu)選項(xiàng)，所述未輻照灌裝箱與已輻照回收箱上裝有透明蓋。

作為一個優(yōu)選項(xiàng)，所述回流管上裝有止回閥。

作為一個優(yōu)選項(xiàng)，所述未輻照灌裝箱上裝有抽送泵。

本發(fā)明專利的有益效果是：本裝置通過將未輻照灌裝箱、已輻照流體回收箱放置在安全的人員活動區(qū)域，在使用過程中流體產(chǎn)品經(jīng)未輻照灌裝箱，沿輸送管道進(jìn)入輻照室靠近放射源板，接收射線輻射，然后流出輻照室，進(jìn)入已輻照流體回收箱中，輻照后產(chǎn)品通過已輻照流體回收箱上的排出閥門進(jìn)行產(chǎn)品的回收；同時為方便操作人員觀察目前流體輻照聚合的情況，在未輻照灌裝箱、已輻照流體回收箱上設(shè)置透明蓋板，為提高單次輻照劑量，將輻照流體回收箱內(nèi)的流體產(chǎn)品通過回流管回流到未輻照灌裝箱中，進(jìn)行重復(fù)輻照，無需對產(chǎn)品進(jìn)行翻面或攪拌處理，降低勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，減少損耗的的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明專利的平面示意圖；

圖2是本發(fā)明專利的流量控制閥剖視示意圖；

圖3是本發(fā)明專利的已輻照回收箱示意圖；

圖4是本發(fā)明專利的未輻照灌裝箱示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1-圖4，一種適用于流體輻射改性的裝置，包括輻照室1、設(shè)于輻照室1內(nèi)的放射源板2，所述輻照室1外設(shè)有已輻照回收箱3、未輻照灌裝箱4，所述已輻照回收箱3上設(shè)有閥門5，方便輻照后產(chǎn)品的回收；所述已輻照回收箱3內(nèi)壁、未輻照灌裝箱4設(shè)有液位傳感器6，對流體產(chǎn)品的流動情況進(jìn)行監(jiān)控；所述未輻照灌裝箱4與已輻照回收箱3間設(shè)有輸送管道7，所述輸送管道7包括通入輻照室1內(nèi)的輻照管71、設(shè)于輻照室1外的回流管72，將流體引入未輻照灌裝箱4，沿輻照管71進(jìn)入輻照室1靠近鈷源，接收γ射線輻射，然后流出輻照室1，進(jìn)入已輻照回收箱3中，所述輸送管道7上裝有流量控制閥8，控制流體進(jìn)入輻照管71的流量，所述流量控制閥8包括閥體81、步進(jìn)馬達(dá)82、軸桿83,所述閥體81內(nèi)設(shè)有腔室811，所述腔室811兩側(cè)設(shè)有閥口812，所述軸桿83通過閥體81頂部進(jìn)入腔室811內(nèi)，所述軸桿83側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，所述軸桿83底部裝有密封塊831，所述步進(jìn)馬達(dá)82通過連接塊與軸桿83連接，所述連接塊內(nèi)設(shè)有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋，通過步進(jìn)馬達(dá)82帶動連接塊，使軸桿83上下移動并帶動密封塊831，通過密封塊831控制腔室811的面積來控制流體的流量。

所述輻照管71在輻照室1呈多段U形排列，來提高輻照效率，同時為了確保管道內(nèi)流體產(chǎn)品受到均勻輻照，一般選擇直徑20CM——直徑63CM的管道；為伽馬射線穿透能力，選擇1mm左右壁厚的管道；同時為了適應(yīng)高劑量輻射要求，本發(fā)明所用管道采用不銹鋼材質(zhì)的無縫鋼管；所述未輻照灌裝箱4與已輻照回收箱3上裝有透明蓋9，可以直接看到流體產(chǎn)品，操作人員可以直觀明了的得知目前流體輻照聚合的情況；所述回流管72上裝有止回閥10，當(dāng)單次輻照劑量不夠時，打開止回閥10可將已輻照回收箱3內(nèi)的流體產(chǎn)品流回罐裝箱，重復(fù)開展輻照，所述未輻照灌裝箱4上裝有抽送泵11，讓流體在管道內(nèi)連續(xù)流動，同時實(shí)現(xiàn)連續(xù)輻照的目的，保證流體產(chǎn)品連續(xù)輻照生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，并使產(chǎn)品輻照劑量均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并無需分裝，搬運(yùn)卸貨等操作，降低勞動強(qiáng)度；而產(chǎn)品在輻照過程中不存在分裝、回收的損耗，提高經(jīng)濟(jì)性能。