本發(fā)明涉及一種透氣型汽車內(nèi)飾面料及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

近年來，汽車越來越多地走進(jìn)了尋常百姓家，汽車工業(yè)也呈現(xiàn)出了前所未有的蓬勃發(fā)展態(tài)勢(shì)。人們對(duì)汽車的需求已經(jīng)不僅停留在“代步工具”層面，在美學(xué)、舒適性、安全性等方面，高雅舒適、時(shí)尚美觀、綠色環(huán)保、安全的內(nèi)飾空間已成為人們對(duì)汽車產(chǎn)品更高的品質(zhì)要求。因此，作為汽車生活空間中最直接的視覺聚焦，汽車內(nèi)飾面料的功能性被越來越多的消費(fèi)者重視，成為汽車內(nèi)飾面料產(chǎn)品研發(fā)的新亮點(diǎn)和新需求。通過新材料和新工藝的引進(jìn)與應(yīng)用，既可滿足消費(fèi)者新的要求，又可以提高汽車內(nèi)飾面料企業(yè)的技術(shù)水平、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和產(chǎn)品附加值。

經(jīng)檢索，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種汽車用內(nèi)飾面料及其生產(chǎn)方法【申請(qǐng)?zhí)枺?01110161116.X；公開號(hào)：CN 102320178A】。這種汽車用內(nèi)飾面料，依次包括PVC基配合料層和基布層，其特征在于，所述的基布層為針刺無紡布。

該專利中公開的汽車用內(nèi)飾面料雖然可以保證材料的彈性，但是，該汽車用內(nèi)飾面料的透氣性差，且生產(chǎn)速度慢，因此，設(shè)計(jì)出一種透氣型汽車內(nèi)飾面料及其生產(chǎn)方法是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種透氣型汽車內(nèi)飾面料，該汽車內(nèi)飾面料具有使用效果好的特點(diǎn)。

本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：透氣型汽車內(nèi)飾面料，其特征在于，包括無紡布層和設(shè)置在無紡布層上的防水透氣層，防水透氣層的厚度為0.18-0.22mm，防水透氣層由下列重量份數(shù)的各組份組成：樹脂75-90份、架橋劑1.2-3.6份、觸媒1-2份、抗粘劑2-4份、著色劑3-5份、阻燃劑3-8份和溶劑25-40份。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過在無紡布層上設(shè)置防水透氣層上，可使其具有較好的防水、透氣、阻燃等特性，可滿足多種使用需求，使用效果好。

所述各組份的重量份如下：樹脂84份、架橋劑2份、觸媒1份、抗粘劑3份、著色劑4份、阻燃劑5份和溶劑32份。

所述無紡布為滌綸無紡布。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種透氣型汽車內(nèi)飾面料的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)快速的特點(diǎn)。

本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：透氣型汽車內(nèi)飾面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、將樹脂75-90份、架橋劑1.2-3.6份、觸媒1-2份、抗粘劑2-4份、著色劑3-5份、阻燃劑3-8份和溶劑25-40份倒入到攪拌裝置中，制得涂料；

b、通過噴涂裝置將涂料涂布于離型膜上，經(jīng)壓輥后將涂布有涂料的離型膜與無紡布貼合在一起，將離型膜進(jìn)行剝離，得到半成品；

c、將半成品放到烘箱中，烘干溫度為100-120℃，烘干時(shí)間為15-20Min，取出后即得到透氣型汽車內(nèi)飾面料。

采用以上方法，可快速制作出透氣型汽車內(nèi)飾面料，也可以連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)快速。

所述步驟b中的噴涂裝置包括機(jī)架、噴涂箱、儲(chǔ)液桶和噴灑管，噴涂箱固定在機(jī)架上，噴涂箱兩端分別開設(shè)有輸入口和輸出口，噴涂箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)輸送輥，噴灑管水平設(shè)置在噴涂箱內(nèi)，噴灑管一端為封閉端，噴灑管另一端通過連接管和儲(chǔ)液桶相連通，連接管上設(shè)置有輸送泵，噴灑管側(cè)部還開設(shè)有多個(gè)噴灑孔，且噴灑孔朝下；機(jī)架上設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)靠近輸入口。

噴涂裝置的工作原理如下：通過除塵機(jī)構(gòu)對(duì)面料進(jìn)行除塵，將除塵后的面料從輸入口輸送到噴涂箱中，開啟輸送泵，通過連接管將儲(chǔ)液桶中的涂料輸送到噴灑管中，并從噴灑孔噴灑到面料上，將噴涂好的面料從輸出口輸出，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快。

所述連接管上還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過流量調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)連接管中的液體流量，調(diào)節(jié)方便。

所述除塵機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)、安裝板、毛刷條、除塵管和抽氣泵，推桿電機(jī)固定在機(jī)架上，且推桿電機(jī)靠近輸入口，推桿電機(jī)的推桿豎直向下，推桿電機(jī)的推桿端部和安裝板相連，毛刷條固定在安裝板上，吸塵管固定在安裝板上，且吸塵管位于毛刷條一側(cè)，吸塵管通過連通管和抽氣泵相連，吸塵管側(cè)部開設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔，且進(jìn)氣孔朝向毛刷條。

當(dāng)需要對(duì)面料進(jìn)行除塵時(shí)，控制推桿電機(jī)的推桿上下移動(dòng)，推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)安裝板上下移動(dòng)，安裝板帶動(dòng)毛刷條上下移動(dòng)，毛刷條和面料接觸，毛刷條使灰塵與面料分離，開啟抽氣泵，通過吸塵管將灰塵吸走，從而可對(duì)面料進(jìn)行除塵，除塵快速。

所述安裝板上設(shè)置有抖動(dòng)結(jié)構(gòu)，抖動(dòng)結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)桿、導(dǎo)套、齒輪、齒條、步進(jìn)電機(jī)、彈簧、振動(dòng)電機(jī)、定位板和多個(gè)清理?xiàng)U，導(dǎo)桿固定在安裝板上，且導(dǎo)桿位于毛刷條另一側(cè)，導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)桿上，齒條固定在安裝板上，步進(jìn)電機(jī)固定在導(dǎo)套上，齒輪固定在步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上，齒輪與齒條相嚙合，彈簧上端和導(dǎo)套相連，彈簧下端和定位板相連，多個(gè)清理?xiàng)U水平設(shè)置在定位板上，且清理?xiàng)U能插入到毛刷條內(nèi)，振動(dòng)電機(jī)固定在定位板上。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制步進(jìn)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪與齒條逐漸嚙合使導(dǎo)套沿著導(dǎo)桿來回移動(dòng)，導(dǎo)套帶動(dòng)定位板來回移動(dòng)，定位板帶動(dòng)清理?xiàng)U來回移動(dòng)，清理?xiàng)U插入到毛刷條，同時(shí)，控制振動(dòng)電機(jī)工作，振動(dòng)電機(jī)使定位板上下抖動(dòng)，定位板帶動(dòng)清理?xiàng)U上下抖動(dòng)，通過清理?xiàng)U的來回移動(dòng)和上下抖動(dòng)，可將毛刷條上的廢線頭清除掉，抖動(dòng)效果好。

所述安裝板上還設(shè)置有限位組件，限位組件包括開設(shè)在定位板上的定位孔、鋼絲繩和定位螺栓，鋼絲繩上端和導(dǎo)套相連，鋼絲繩下端穿入定位孔中，定位螺栓螺紋連接在定位板上，定位螺栓端部能與鋼絲繩相抵靠。

采用以上結(jié)構(gòu)，通定位螺栓可調(diào)節(jié)鋼絲繩的有效長(zhǎng)度，從而對(duì)振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)幅度進(jìn)行限制，限位方便。

所述定位螺栓上還固定有手柄。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過手柄可方便定位螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述鋼絲繩下端還具有多個(gè)凸出的防滑部。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過防滑部可方便定位螺絲將鋼絲繩定位在定位板上，防滑方便。

所述連通管上還設(shè)置有過濾袋。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過過濾袋可過濾掉連通管中的灰塵，避免其排到空氣中。

所述機(jī)架上還設(shè)置有烘干機(jī)構(gòu)，烘干機(jī)構(gòu)包括烘箱、伺服電機(jī)和風(fēng)機(jī)，烘箱固定在機(jī)架上，烘箱兩端分別開設(shè)有進(jìn)口和出口，烘箱內(nèi)設(shè)置有電加熱管，伺服電機(jī)固定在烘箱內(nèi)，伺服電機(jī)的輸出軸豎直向下，伺服電機(jī)的輸出軸端部和風(fēng)機(jī)相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過電加熱管對(duì)烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱，控制伺服電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過風(fēng)機(jī)可使烘箱內(nèi)的整體溫度更加均勻。

所述烘箱外還具有保溫層，保溫層的材料為巖棉保溫氈。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過保溫層可對(duì)烘箱進(jìn)行保溫，避免熱量快速流失。

所述步驟a中的攪拌裝置包括底座、攪拌桶、內(nèi)部具有固體進(jìn)料通道的轉(zhuǎn)動(dòng)桿、內(nèi)部具有工作腔的橫向攪拌柱、輸液管、輸液泵、電磁閥、升降板和弧形導(dǎo)流板，攪拌桶固定在底座上，攪拌桶下端和輸液管一端相連通，輸液管另一端能與外界相連通，輸液泵和電磁閥均設(shè)置在輸液管上，且電磁閥位于輸液泵和攪拌桶之間，攪拌桶上端開設(shè)有液體進(jìn)料口，升降板設(shè)置在底座上，升降板位于攪拌桶正上方，升降板與一能帶動(dòng)其上下升降的升降結(jié)構(gòu)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)桿設(shè)置在升降板上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力結(jié)構(gòu)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端伸入到攪拌桶內(nèi)和橫向攪拌柱相連，且固體進(jìn)料通道和工作腔相連通，橫向攪拌柱側(cè)部開設(shè)有多個(gè)與工作腔相連通的通孔，弧形導(dǎo)流板設(shè)置在工作腔內(nèi)，弧形導(dǎo)流板與一能帶動(dòng)其周向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)相連。

攪拌裝置的工作原理如下：將液體原料從液體進(jìn)料口加入到攪拌桶內(nèi)，將固體原料從固體進(jìn)料通道加入到工作腔內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)弧形導(dǎo)流板周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使弧形導(dǎo)流板位于左側(cè)或者右側(cè)，通過動(dòng)力結(jié)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)橫向攪拌柱轉(zhuǎn)動(dòng)，在弧形導(dǎo)流板的作用下，攪拌桶內(nèi)的液體原料從右側(cè)或者左側(cè)的通孔進(jìn)入到工作腔內(nèi)，并將工作腔內(nèi)的固體原料從上側(cè)和下側(cè)的通孔帶出到攪拌桶內(nèi)，或通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)弧形導(dǎo)流板周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使弧形導(dǎo)流板位于下側(cè)，升降結(jié)構(gòu)帶動(dòng)升降板向上移動(dòng)，升降板帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿向上移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)橫向攪拌柱向上移動(dòng)，攪拌桶內(nèi)的液體原料從上側(cè)的通孔進(jìn)入到工作腔內(nèi)，并將工作腔內(nèi)的固體原料從左側(cè)和右側(cè)的通孔帶出到攪拌桶內(nèi)；通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)弧形導(dǎo)流板周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使弧形導(dǎo)流板位于上側(cè)，升降結(jié)構(gòu)帶動(dòng)升降板向下移動(dòng)，升降板帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿向下移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)橫向攪拌柱向下移動(dòng)，攪拌桶內(nèi)的液體原料從下側(cè)的通孔進(jìn)入到工作腔內(nèi)，并將工作腔內(nèi)的固體原料從左側(cè)和右側(cè)的通孔帶出到攪拌桶內(nèi)，通過橫向攪拌柱和弧形導(dǎo)流板的作用，可快速將原料攪拌均勻，攪拌效率高；開啟輸液泵，將攪拌好的涂料通過輸液管出。

所述升降結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸、直線導(dǎo)軌、滑動(dòng)座和支架，支架固定在底座上，直線導(dǎo)軌豎直固定在支架上，滑動(dòng)座設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，驅(qū)動(dòng)氣缸固定在支架上，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿豎直向下，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部和滑動(dòng)座相連，升降板固定在滑動(dòng)座上。

當(dāng)需要使升降板上下移動(dòng)時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿上下移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)滑動(dòng)座上下移動(dòng)，滑動(dòng)座帶動(dòng)升降板上下移動(dòng)，從而可使升降板上下移動(dòng)。

所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和傳送帶，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在升降板上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸豎直向上，主動(dòng)齒輪固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)齒輪固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，傳送帶設(shè)置在主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪之間。

當(dāng)需要使轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪通傳送帶帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括環(huán)形導(dǎo)軌、滑塊、防水電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輪和齒圈，環(huán)形導(dǎo)軌設(shè)置在工作腔內(nèi)，滑塊設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌上，齒圈固定在環(huán)形導(dǎo)軌上，防水電機(jī)固定在滑塊上，驅(qū)動(dòng)輪固定在防水電機(jī)的輸出軸上，驅(qū)動(dòng)輪與齒圈相嚙合，弧形導(dǎo)流板通過連桿固定在滑塊上。

當(dāng)需要使弧形導(dǎo)流板周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，控制防水電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，防水電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪與齒圈逐漸嚙合使滑塊沿著環(huán)形導(dǎo)軌周向轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊帶動(dòng)連桿周向轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)弧形導(dǎo)流板周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使弧形導(dǎo)流板周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述弧形導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)上還具有多個(gè)凸出的分切部。

采用以上結(jié)構(gòu)，通分切部可對(duì)固體原料進(jìn)行切割。

所述分切部的截面呈三角形。

所述攪拌桶內(nèi)還固定有呈環(huán)形的液體進(jìn)料管，液體進(jìn)料管通過軟管和液體進(jìn)料口相連通，液體進(jìn)料管側(cè)部開設(shè)有多個(gè)出料孔，且出料孔朝下。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過液體進(jìn)料管可將液體原料均勻加入到入到攪拌桶內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本透氣型汽車內(nèi)飾面料及其生產(chǎn)方法具有該優(yōu)點(diǎn)：通過在無紡布層上設(shè)置防水透氣層上，可使其具有較好的防水、透氣、阻燃等特性，可滿足多種使用需求，使用效果好。

附圖說明

圖1是噴涂裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是噴涂裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是除塵機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是除塵機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是烘干機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是攪拌裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是攪拌裝置拆去部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、噴涂箱；3、輸送輥；4、除塵管；4a、進(jìn)氣孔；5、毛刷條；6、安裝板；7、推桿電機(jī)；8、抽氣泵；9、連通管；10、過濾袋；11、噴灑管；11a、噴灑孔；12、儲(chǔ)液桶；13、輸送泵；14、流量調(diào)節(jié)閥；15、連接管；16、清理?xiàng)U；17、定位板；17a、定位孔；18、振動(dòng)電機(jī)；19、彈簧；21、導(dǎo)桿；22、導(dǎo)套；23、定位螺栓；24、鋼絲繩；25、齒輪；26、步進(jìn)電機(jī)；27、齒條；28、烘箱；29、電加熱；31、風(fēng)機(jī)；32、伺服電機(jī)；35、底座；36、攪拌桶；36a、液體進(jìn)料口；37、橫向攪拌柱；37a、通孔；38、液體進(jìn)料管；38a、出料孔；39、滑動(dòng)座；40、直線導(dǎo)軌；41、支架；42、驅(qū)動(dòng)氣缸；43、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；44、主動(dòng)齒輪；45、傳送帶；46、從動(dòng)齒輪；47、升降板；48、軟管；49、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；49a、固體進(jìn)料通道；51、電磁閥；52、輸液泵；53、輸液管；54、齒圈；55、驅(qū)動(dòng)輪；56、防水電機(jī)；57、環(huán)形導(dǎo)軌；58、滑塊；59、弧形導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

本透氣型汽車內(nèi)飾面料，包括無紡布層和設(shè)置在無紡布層上的防水透氣層，防水透氣層的厚度為0.18-0.22mm，在本實(shí)施例中，防水透氣層的厚度為0.19mm；防水透氣層由下列重量份數(shù)的各組份組成：樹脂75-90份、架橋劑1.2-3.6份、觸媒1-2份、抗粘劑2-4份、著色劑3-5份、阻燃劑3-8份和溶劑25-40份；在本實(shí)施例中，樹脂、架橋劑、觸媒、抗粘劑、著色劑、阻燃劑和溶劑均采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有助劑。

采用該結(jié)構(gòu)，通過在無紡布層上設(shè)置防水透氣層上，可使其具有較好的防水、透氣、阻燃等特性，可滿足多種使用需求，使用效果好。

各組份的重量份如下：樹脂84份、架橋劑2份、觸媒1份、抗粘劑3份、著色劑4份、阻燃劑5份和溶劑32份。

無紡布為滌綸無紡布。

本透氣型汽車內(nèi)飾面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

a、將樹脂75-90份、架橋劑1.2-3.6份、觸媒1-2份、抗粘劑2-4份、著色劑3-5份、阻燃劑3-8份和溶劑25-40份倒入到攪拌裝置中，制得涂料；在本實(shí)施例中，將樹脂84份、架橋劑1.8份、觸媒1份、抗粘劑3份、著色劑4份、阻燃劑5份和溶劑32份倒入到攪拌裝置中；

b、通過噴涂裝置將涂料涂布于離型膜上，經(jīng)壓輥后將涂布有涂料的離型膜與無紡布貼合在一起，將離型膜進(jìn)行剝離，得到半成品；

c、將半成品放到烘箱中，烘干溫度為100-120℃，烘干時(shí)間為15-20Min，取出后即得到透氣型汽車內(nèi)飾面料；在本實(shí)施例中，烘干溫度為110℃，烘干時(shí)間為17Min。

采用該方法，可快速制作出透氣型汽車內(nèi)飾面料，也可以連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)快速。

如圖1-圖5所示，步驟b中的噴涂裝置包括機(jī)架1、噴涂箱2、儲(chǔ)液桶12和噴灑管11，噴涂箱2固定在機(jī)架1上，噴涂箱2通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；噴涂箱2兩端分別開設(shè)有輸入口和輸出口，噴涂箱2內(nèi)設(shè)置有多個(gè)輸送輥3，在本實(shí)施例中，輸送輥3的數(shù)量為六個(gè)；噴灑管11水平設(shè)置在噴涂箱2內(nèi)，噴灑管11一端為封閉端，噴灑管11另一端通過連接管15和儲(chǔ)液桶12相連通，連接管15上設(shè)置有輸送泵13，噴灑管11側(cè)部還開設(shè)有多個(gè)噴灑孔11a，在本實(shí)施例中，噴灑孔11a的數(shù)量為十個(gè)；且噴灑孔11a朝下；機(jī)架1上設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)靠近輸入口。

連接管15上還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥14；采用該結(jié)構(gòu)，通過流量調(diào)節(jié)閥14可調(diào)節(jié)連接管15中的液體流量，調(diào)節(jié)方便。

除塵機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)7、安裝板6、毛刷條5、除塵管4和抽氣泵8，推桿電機(jī)7固定在機(jī)架1上，推桿電機(jī)7通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；且推桿電機(jī)7靠近輸入口，推桿電機(jī)7的推桿豎直向下，推桿電機(jī)7的推桿端部和安裝板6相連，推桿電機(jī)7的推桿端部通過螺栓連接的方式和安裝板6相連；毛刷條5固定在安裝板6上，毛刷條5通過螺栓連接的方式固定在安裝板6上；除塵管4固定在安裝板6上，除塵管4通過連接桿固定在安裝板6上；且除塵管4位于毛刷條5一側(cè)，除塵管4通過連通管9和抽氣泵8相連，除塵管4側(cè)部開設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔4a，在本實(shí)施例中，進(jìn)氣孔4a的數(shù)量為十個(gè)；且進(jìn)氣孔4a朝向毛刷條5。

安裝板6上設(shè)置有抖動(dòng)結(jié)構(gòu)，抖動(dòng)結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)桿21、導(dǎo)套22、齒輪25、齒條27、步進(jìn)電機(jī)26、彈簧19、振動(dòng)電機(jī)18、定位板17和多個(gè)清理?xiàng)U16，導(dǎo)桿21固定在安裝板6上，導(dǎo)桿21通過螺栓連接的方式固定在安裝板6上；且導(dǎo)桿21位于毛刷條5另一側(cè)，導(dǎo)套22設(shè)置在導(dǎo)桿21上，齒條27固定在安裝板6上，齒條27通過螺栓連接的方式固定在安裝板6上；步進(jìn)電機(jī)26固定在導(dǎo)套22上，步進(jìn)電機(jī)26通過螺栓連接的方式固定在導(dǎo)套22上；齒輪25固定在步進(jìn)電機(jī)26的輸出軸上，齒輪25通過鍵連接的方式固定在步進(jìn)電機(jī)26的輸出軸上；齒輪25與齒條27相嚙合，彈簧19上端和導(dǎo)套22相連，彈簧19上端通過螺栓連接的方式和導(dǎo)套22相連；彈簧19下端和定位板17相連，彈簧19下端通過螺栓連接的方式和定位板17相連；多個(gè)清理?xiàng)U16水平設(shè)置在定位板17上，在本實(shí)施例中，清理?xiàng)U16的數(shù)量為三個(gè)；且清理?xiàng)U16能插入到毛刷條5內(nèi)，振動(dòng)電機(jī)18固定在定位板17上，振動(dòng)電機(jī)18通過螺栓連接的方式固定在定位板17上；采用該結(jié)構(gòu)，控制步進(jìn)電機(jī)26的輸出軸帶動(dòng)齒輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪25與齒條27逐漸嚙合使導(dǎo)套22沿著導(dǎo)桿21來回移動(dòng)，導(dǎo)套22帶動(dòng)定位板17來回移動(dòng)，定位板17帶動(dòng)清理?xiàng)U16來回移動(dòng)，清理?xiàng)U16插入到毛刷條5，同時(shí)，控制振動(dòng)電機(jī)18工作，振動(dòng)電機(jī)18使定位板17上下抖動(dòng)，定位板17帶動(dòng)清理?xiàng)U16上下抖動(dòng)，通過清理?xiàng)U16的來回移動(dòng)和上下抖動(dòng)，可將毛刷條5上的廢線頭清除掉，抖動(dòng)效果好。

安裝板6上還設(shè)置有限位組件，限位組件包括開設(shè)在定位板17上的定位孔17a、鋼絲繩24和定位螺栓23，鋼絲繩24上端和導(dǎo)套22相連，鋼絲繩24下端穿入定位孔17a中，定位螺栓23螺紋連接在定位板17上，定位螺栓23端部能與鋼絲繩24相抵靠；采用該結(jié)構(gòu)，通定位螺栓23可調(diào)節(jié)鋼絲繩24的有效長(zhǎng)度，從而對(duì)振動(dòng)電機(jī)18的振動(dòng)幅度進(jìn)行限制，限位方便。

定位螺栓23上還固定有手柄；采用該結(jié)構(gòu)，通過手柄可方便定位螺栓23轉(zhuǎn)動(dòng)。

鋼絲繩24下端還具有多個(gè)凸出的防滑部，在本實(shí)施例中，防滑部的數(shù)量為六個(gè)；采用該結(jié)構(gòu)，通過防滑部可方便定位螺絲將鋼絲繩24定位在定位板17上，防滑方便。

連通管9上還設(shè)置有過濾袋10；采用該結(jié)構(gòu)，通過過濾袋10可過濾掉連通管9中的灰塵，避免其排到空氣中。

機(jī)架1上還設(shè)置有烘干機(jī)構(gòu)，烘干機(jī)構(gòu)包括烘箱28、伺服電機(jī)32和風(fēng)機(jī)31，烘箱28固定在機(jī)架1上，烘箱28通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；烘箱28兩端分別開設(shè)有進(jìn)口和出口，烘箱28內(nèi)設(shè)置有電加熱29管，伺服電機(jī)32固定在烘箱28內(nèi)，伺服電機(jī)32通過螺栓連接的方式固定在烘箱28內(nèi)；伺服電機(jī)32的輸出軸豎直向下，伺服電機(jī)32的輸出軸端部和風(fēng)機(jī)31相連，伺服電機(jī)32的輸出軸端部通過螺栓連接的方式和風(fēng)機(jī)31相連；采用該結(jié)構(gòu)，通過電加熱29管對(duì)烘箱28內(nèi)進(jìn)行加熱，控制伺服電機(jī)32的輸出軸帶動(dòng)風(fēng)機(jī)31轉(zhuǎn)動(dòng)，通過風(fēng)機(jī)31可使烘箱28內(nèi)的整體溫度更加均勻。

烘箱28外還具有保溫層，保溫層的材料為巖棉保溫氈；采用該結(jié)構(gòu)，通過保溫層可對(duì)烘箱28進(jìn)行保溫，避免熱量快速流失。

噴涂裝置的工作原理如下：控制推桿電機(jī)7的推桿帶動(dòng)安裝板6上下移動(dòng)，安裝板6帶動(dòng)毛刷條5上下移動(dòng)，毛刷條5和面料接觸，毛刷條5使灰塵與面料分離，開啟抽氣泵8，通過除塵管4將灰塵吸走，將除塵后的面料從輸入口輸送到噴涂箱2中，開啟輸送泵13，通過連接管15將儲(chǔ)液桶12中的涂料輸送到噴灑管11中，并從噴灑孔11a噴灑到面料上，將噴涂好的面料從輸出口輸出，烘箱28對(duì)噴涂好的面料進(jìn)行烘干。

如圖6-圖7所示，步驟a中的攪拌裝置包括底座35、攪拌桶36、內(nèi)部具有固體進(jìn)料通道49a的轉(zhuǎn)動(dòng)桿49、內(nèi)部具有工作腔的橫向攪拌柱37、輸液管53、輸液泵52、電磁閥51、升降板47和弧形導(dǎo)流板59，攪拌桶36固定在底座35上，攪拌桶36通過螺栓連接的方式固定在底座35上；攪拌桶36下端和輸液管53一端相連通，輸液管53另一端能與外界相連通，輸液泵52和電磁閥51均設(shè)置在輸液管53上，且電磁閥51位于輸液泵52和攪拌桶36之間，攪拌桶36上端開設(shè)有液體進(jìn)料口36a，升降板47設(shè)置在底座35上，升降板47位于攪拌桶36正上方，升降板47與一能帶動(dòng)其上下升降的升降結(jié)構(gòu)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)桿49設(shè)置在升降板47上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿49上端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力結(jié)構(gòu)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)桿49下端伸入到攪拌桶36內(nèi)和橫向攪拌柱37相連，且固體進(jìn)料通道49a和工作腔相連通，橫向攪拌柱37側(cè)部開設(shè)有多個(gè)與工作腔相連通的通孔37a，在本實(shí)施例中，通孔37a的數(shù)量為六十個(gè)；弧形導(dǎo)流板59設(shè)置在工作腔內(nèi)，弧形導(dǎo)流板59與一能帶動(dòng)其周向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)相連。

升降結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸42、直線導(dǎo)軌40、滑動(dòng)座39和支架41，支架41固定在底座35上，支架41通過螺栓連接的方式固定在底座35上；直線導(dǎo)軌40豎直固定在支架41上，直線導(dǎo)軌40通過螺栓連接的方式固定在支架41上；滑動(dòng)座39設(shè)置在直線導(dǎo)軌40上，驅(qū)動(dòng)氣缸42固定在支架41上，驅(qū)動(dòng)氣缸42通過螺栓連接的方式固定在支架41上；驅(qū)動(dòng)氣缸42的活塞桿豎直向下，驅(qū)動(dòng)氣缸42的活塞桿端部和滑動(dòng)座39相連，驅(qū)動(dòng)氣缸42的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和滑動(dòng)座39相連；升降板47固定在滑動(dòng)座39上，升降板47通過螺栓連接的方式固定在滑動(dòng)座39上。

動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)43、主動(dòng)齒輪44、從動(dòng)齒輪46和傳送帶45，驅(qū)動(dòng)電機(jī)43固定在升降板47上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)43通過螺栓連接的方式固定在升降板47上；驅(qū)動(dòng)電機(jī)43的輸出軸豎直向上，主動(dòng)齒輪44固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)43的輸出軸上，主動(dòng)齒輪44通過鍵連接的方式固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)43的輸出軸上；從動(dòng)齒輪46固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿49上，從動(dòng)齒輪46通過鍵連接的方式固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿49上；傳送帶45設(shè)置在主動(dòng)齒輪44與從動(dòng)齒輪46之間。

驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括環(huán)形導(dǎo)軌57、滑塊58、防水電機(jī)56、驅(qū)動(dòng)輪55和齒圈54，環(huán)形導(dǎo)軌57設(shè)置在工作腔內(nèi)，滑塊58設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌57上，齒圈54固定在環(huán)形導(dǎo)軌57上，齒圈54通過螺栓連接的方式固定在環(huán)形導(dǎo)軌57上；防水電機(jī)56固定在滑塊58上，防水電機(jī)56通過螺栓連接的方式固定在滑塊58上；驅(qū)動(dòng)輪55固定在防水電機(jī)56的輸出軸上，驅(qū)動(dòng)輪55與齒圈54相嚙合，弧形導(dǎo)流板59通過連桿固定在滑塊58上。

弧形導(dǎo)流板59內(nèi)側(cè)上還具有多個(gè)凸出的分切部，在本實(shí)施例中，分切部的數(shù)量為十二個(gè)；采用該結(jié)構(gòu)，通分切部可對(duì)固體原料進(jìn)行切割；分切部的截面呈三角形。

攪拌桶36內(nèi)還固定有呈環(huán)形的液體進(jìn)料管38，液體進(jìn)料管38通過軟管48和液體進(jìn)料口36a相連通，液體進(jìn)料管38側(cè)部開設(shè)有多個(gè)出料孔38a，在本實(shí)施例中，出料孔38a的數(shù)量為十六個(gè)；且出料孔38a朝下。

攪拌裝置的工作原理如下：將液體原料從液體進(jìn)料口36a加入到液體進(jìn)料管38中，通過液體進(jìn)料管38將液體原料均勻加入到入到攪拌桶36內(nèi)，將固體原料從固體進(jìn)料通道49a加入到工作腔內(nèi)，控制防水電機(jī)56帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪55轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪55與齒圈54逐漸嚙合使滑塊58沿著環(huán)形導(dǎo)軌57周向轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊58帶動(dòng)弧形導(dǎo)流板59周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使弧形導(dǎo)流板59位于左側(cè)或者右側(cè)，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)43的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪44轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪44通傳送帶45帶動(dòng)從動(dòng)齒輪46轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪46帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿49轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿49帶動(dòng)橫向攪拌柱37轉(zhuǎn)動(dòng)，在弧形導(dǎo)流板59的作用下，攪拌桶36內(nèi)的液體原料從右側(cè)或者左側(cè)的通孔37a進(jìn)入到工作腔內(nèi)，并將工作腔內(nèi)的固體原料從上側(cè)和下側(cè)的通孔37a帶出到攪拌桶36內(nèi)，或控制防水電機(jī)56帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪55轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪55與齒圈54逐漸嚙合使滑塊58沿著環(huán)形導(dǎo)軌57周向轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊58帶動(dòng)弧形導(dǎo)流板59周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使弧形導(dǎo)流板59位于下側(cè)，控制驅(qū)動(dòng)氣缸42的活塞桿帶動(dòng)滑動(dòng)座39向上移動(dòng)，滑動(dòng)座39帶動(dòng)升降板47向上移動(dòng)，升降板47帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿49向上移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿49帶動(dòng)橫向攪拌柱37向上移動(dòng)，攪拌桶36內(nèi)的液體原料從上側(cè)的通孔37a進(jìn)入到工作腔內(nèi)，并將工作腔內(nèi)的固體原料從左側(cè)和右側(cè)的通孔37a帶出到攪拌桶36內(nèi)；控制防水電機(jī)56帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪55轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪55與齒圈54逐漸嚙合使滑塊58沿著環(huán)形導(dǎo)軌57周向轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊58帶動(dòng)弧形導(dǎo)流板59周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使弧形導(dǎo)流板59位于上側(cè)，控制驅(qū)動(dòng)氣缸42的活塞桿帶動(dòng)滑動(dòng)座39向下移動(dòng)，滑動(dòng)座39帶動(dòng)升降板47向下移動(dòng)，升降板47帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿49向下移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿49帶動(dòng)橫向攪拌柱37向下移動(dòng)，攪拌桶36內(nèi)的液體原料從下側(cè)的通孔37a進(jìn)入到工作腔內(nèi)，并將工作腔內(nèi)的固體原料從左側(cè)和右側(cè)的通孔37a帶出到攪拌桶36內(nèi)，通過橫向攪拌柱37和弧形導(dǎo)流板59的作用，將原料攪拌均勻，開啟輸液泵52，將攪拌好的涂料通過輸液管53輸出。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。