本發(fā)明涉及玻璃技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼化玻璃。

背景技術(shù)：

鋼化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）屬于安全玻璃，鋼化玻璃其實是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性、寒暑性、沖擊性等。其還具有以下特點：安全性，當(dāng)玻璃受外力破壞時，碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎小顆粒，不易對人體造成嚴(yán)重的傷害。高強(qiáng)度，同等厚度的鋼化玻璃抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃的3-5倍，抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3-5倍。熱穩(wěn)定性，鋼化玻璃具有良好的熱穩(wěn)定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的溫差變化。同時，其強(qiáng)度較之普通玻璃提高數(shù)倍（抗彎），其承載能力增大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了。

但是，現(xiàn)有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的鋼化玻璃，其結(jié)構(gòu)單一不夠合理，在使用中常常由于不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計出現(xiàn)“自爆”現(xiàn)象（使用壽命短），同時目前的鋼化玻璃的抗彎抗震性能較差，已逐漸不能滿足現(xiàn)有的建筑施工標(biāo)準(zhǔn)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種鋼化玻璃。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種鋼化玻璃，包括三層鋼化玻璃層和用于連接各鋼化玻璃層的粘合層，三層鋼化玻璃的厚度比例為1:3-10:0.5-2，在各鋼化玻璃層之間或外側(cè)設(shè)有至少一層有機(jī)玻璃層，所述有機(jī)玻璃層與外層的鋼化玻璃層的厚度比為1:3-5，在各鋼化玻璃層還設(shè)有至少一層導(dǎo)電層。

導(dǎo)電層首先與粘合層2貼合形成一體，然后再對鋼化玻璃層進(jìn)行貼合。關(guān)于右擊玻璃層的最佳選擇是在各鋼化玻璃層1的外側(cè)設(shè)有一層有機(jī)玻璃層3

該鋼化玻璃剛?cè)岵?jì)，韌性較足，能夠降低自爆現(xiàn)象，提高使用壽命。

作為優(yōu)選的方案，所述三層鋼化玻璃層之間設(shè)有中空層。

作為優(yōu)選的方案，所述三層鋼化玻璃層之間設(shè)有聚酯緩沖層。

作為優(yōu)選的方案，所述聚酯緩沖層的厚度為0.5-3mm。

作為優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)電層的厚度為0.05-0.2mm。

作為優(yōu)選的方案，所述粘合層為PVB膠片層。

作為優(yōu)選的方案，所述外側(cè)的鋼化玻璃層上粘結(jié)設(shè)有一層有機(jī)玻璃層。

作為優(yōu)選的方案，所述有機(jī)玻璃層或最外層的鋼化玻璃層上鍍有氧化鋅層，氧化鋅層上設(shè)有氮化硅層。

作為優(yōu)選的方案，還設(shè)有疏水涂層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：本發(fā)明的鋼化玻璃通過將其以多層結(jié)構(gòu)組合，并在多層之間以聚酯緩沖層輔助，提高整個鋼化玻璃的韌性，從而降低部分外力引起的鋼化玻璃的自爆現(xiàn)象的發(fā)生，該鋼化玻璃具備了優(yōu)良的抗彎抗震性能，同時，該鋼化玻璃內(nèi)還添加了導(dǎo)電層和中空層，從而使其配合達(dá)到了相應(yīng)的功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鋼化玻璃層，2粘合層，3有機(jī)玻璃層，4導(dǎo)電層，5中空層，6聚酯緩沖層，7氧化鋅層，8氮化硅層，9疏水涂層。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說明。

如果無特殊說明，本發(fā)明的實施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

實施例1：

一種鋼化玻璃，包括三層鋼化玻璃層1和用于連接各鋼化玻璃層1的粘合層2，粘合層2為PVB膠片層，三層鋼化玻璃的厚度比例為1:3-10:0.5-2，在各鋼化玻璃層1的外側(cè)設(shè)有一層有機(jī)玻璃層3，有機(jī)玻璃層3與外層的鋼化玻璃層1的厚度比為1:3-5，這里的外層的鋼化玻璃即三層中的兩側(cè)的那兩層中的一層。在各鋼化玻璃層1之間還設(shè)有一層導(dǎo)電層4，導(dǎo)電層4的厚度為0.05-0.2mm。導(dǎo)電層4一種方式是首先與粘合層2貼合形成一體，然后再對鋼化玻璃層進(jìn)行貼合。該結(jié)構(gòu)形成了中間后兩側(cè)薄的三層鋼化玻璃結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)可以避免鋼化玻璃的內(nèi)部應(yīng)力過大，從而可以避免部分自爆的發(fā)生，同時，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置提高了鋼化玻璃的韌性，使該鋼化玻璃剛?cè)岵?jì)，在遇到外力的情況下，可以通過其韌性將外力的能力吸收，避免打破自身的應(yīng)力平衡導(dǎo)致破損。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上，在三層鋼化玻璃層1之間設(shè)有中空層5。

實施例3：

在實施例1或2的基礎(chǔ)上，在三層鋼化玻璃層1之間設(shè)有聚酯緩沖層6，聚酯緩沖層6的厚度為0.5-3mm。

實施例4：

在上述實施例的基礎(chǔ)上，有機(jī)玻璃層3或最外層的鋼化玻璃層1上鍍有氧化鋅層7，氧化鋅層7上設(shè)有氮化硅層8。當(dāng)有機(jī)玻璃層3為最外層時，氧化鋅層7位于有機(jī)玻璃層3上，當(dāng)最外層是鋼化玻璃層1時，氧化鋅層7位于鋼化玻璃層1上。

實施例5：

在上述實施例的基礎(chǔ)上，還設(shè)有疏水涂層9，疏水涂層9位于鋼化玻璃的最里層，如作為外墻玻璃使用時，疏水涂層9位于內(nèi)層。其他如此設(shè)置。

實施例6：

一種用于上述各實施例使用的PVB膠片層的材料，該材料由以下組分配比制備而成，PVB樹脂100份，聚乙烯醇縮甲醛30份，聚酰胺酰亞胺8份，聚乙酸乙烯酯5份，液體MOCA 1.5份，亞磷酸三苯酯2份，鄰羥基苯甲酸苯酯1份，滑石粉0.03份。

由于目前的多層玻璃均是通過PVB膠片進(jìn)行粘結(jié)而成的，由于玻璃的壽命明顯大于PVB的膠片壽命，因此為了提高多層玻璃的實用壽命，必須要提高PVB的使用壽命，當(dāng)PVB收到光照或者由于時間過長，會導(dǎo)致光降解或老化，PVB的老化輕者導(dǎo)致玻璃的透光性變差，重者，會導(dǎo)致多層玻璃的結(jié)構(gòu)損壞造成不必要的損失。

該配比制備的PVB膠片層相比常規(guī)PVB膠片，其使用壽命更長，耐老化性能更好，耐候性能更佳。

具體測試數(shù)據(jù)如下：

采用人工老化條件，對普通PVB和本發(fā)明的PVB進(jìn)行老化測試，在500h時，普通PVB開始發(fā)黃，制作成的PVB膠片透光率低于80%，而本發(fā)明的PVB材料發(fā)黃且透光率低于80%的時間是700h；在700h后，普通PVB膠片的透光率由于老化降低到了60%，而本發(fā)明的透光率為75%，在800h后，普通PVB的透光率降低至50%以下，此時，本申請的PVB材料的膠片透光率仍然大于70%。

關(guān)于本發(fā)明的PVB膠片與普通PVB膠片的粘結(jié)強(qiáng)度，初始時，本發(fā)明的強(qiáng)度是普通PVB膠片粘結(jié)強(qiáng)度的110-120%，在600h后，普通PVB膠片的粘結(jié)強(qiáng)度降低至初始強(qiáng)度的80%，而本發(fā)明的PVB膠片強(qiáng)度只降低至其初始強(qiáng)度的93%。

根據(jù)上述的試驗結(jié)果可知，本發(fā)明的PVB膠片比普通膠片具有更好的粘結(jié)強(qiáng)度和耐老化性能。