本申請要求享有于2015年12月14日向韓國知識產權局提交、申請?zhí)枮?0-2015-0177996的韓國專利申請的權益，其全部公開內容通過引用并入本文。

技術領域

本發(fā)明涉及實木膜，其制造方法以及包含該膜的模制品。

背景技術：

樹脂模制品廣泛地用于汽車控制臺箱附近的面板或儀表板以及家用電器箱體和蓋體。

尤其用于，為安裝在汽車中駕駛員座椅和乘客座椅附近的儀表板，音頻臺，換擋系統(tǒng)，門鎖和窗戶打開/關閉單元提供控制和便利特性。在這種控制和便利的外表面與內部材料之間，安裝內部裝飾面板以提供裝飾。該裝飾面板成為決定汽車內部外觀的重要因素。

如上所述，汽車裝飾面板對汽車內部的美學外觀具有相當大的影響。為此，近年來，為了獲得優(yōu)雅的外觀和豪華的質地，對由諸如實木的實物產品制成的內部材料的需求已經增加。

同時，存在一種使用層壓工藝制造內部材料的方法，其通過提供要用木材覆蓋的基底，在基底的表面上形成實木層，然后涂覆和拋光實木層的表面。圖1示出了根據常規(guī)層壓工藝制造的實木膜。參考圖1，實木膜100可以包括：第一木材層10；第一粘合劑層11，其形成在第一木材層10的上表面；金屬層20，其形成在第一粘合層11的上表面；第二粘合層12，其形成在金屬層20的上表面；第二木材層30，其形成在第二粘合層12的上表面；第三粘合層13，其形成在第二木材層30的上表面；以及第三木材層40，其形成在第三粘合層13的上表面。

所述第一木材層10和所述第二木材層30用于防止實木膜100的表面開裂。金屬層20可以由薄鋁膜制成，并且用于促進在沖壓成型工藝中的可成型性。第三木材層40被配置以表現(xiàn)天然木材的紋理和形狀。

然而，上述層壓工藝存在的問題是，該工藝非常復雜并且導致高生產成本，并且其中所制造的實木膜的厚度過大(1.5mm或更大)，導致膜的可成型性降低，重量增大。

與本發(fā)明相關的現(xiàn)有技術文獻包括登記號為20-0183141Y1的韓國實用新型(2000年5月15日公開，題為“木材薄片的啞光膜結構”)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個方面涉及實木膜。一實施例中，所述實木膜包括：實木層；以及形成在所述實木層的下表面上的彈性粘合劑層，其中所述彈性粘合劑層包括熱塑性聚氨酯(TPU)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂中的至少一種。

一實施例中，實木膜還可以包括形成在實木層的上表面上的透明涂層，其中所述透明涂層可以通過涂覆形成透明涂層的組合物并將其干燥而形成，所述組合物包括第一丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯，光穩(wěn)定劑和異氰酸酯基固化劑，其中所述第一丙烯酸多元醇樹脂可以具有35℃至55℃的玻璃化轉變溫度(Tg)。

一實施例中，所述實木膜還可包括形成在彈性粘合劑層的下表面上的增強層。

一實施例中，實木膜還可以包括形成在彈性粘合劑層的下表面上的注入樹脂層。

一實施例中，所述形成透明涂層的組合物可以包括100重量份的第一丙烯酸多元醇樹脂，3重量份至20重量份的纖維素酯，0.1重量份至20重量份的光穩(wěn)定劑，以及0.1重量份至15重量份的異氰酸酯基固化劑。

一實施例中，所述形成透明涂層的組合物可包括重量比為1∶0.01至1∶1的第一丙烯酸多元醇樹脂和纖維素酯。

一實施例中，第一丙烯酸多元醇樹脂可以具有3,500g/mol至10,000g/mol的重均分子量和45mg KOH/g至65mg KOH/g的羥基(OH)值。

一實施例中，形成透明涂層的組合物可以進一步包含消光劑，固化促進劑和溶劑中的一種或多種。

一實施例中，所述形成透明涂層的組合物還可以包括添加劑，其中所述添加劑可以包括均化劑和消泡劑中的一種或多種。

一實施例中，實木膜還可以包括在透明涂層和實木層之間形成的彩色涂層，其中所述彩色涂層可以通過涂覆形成彩色涂層的組合物并將其干燥來形成，該組合物包括第二丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯，光穩(wěn)定劑，顏料和異氰酸酯基固化劑，其中所述第二丙烯酸多元醇樹脂可以具有35℃～55℃的玻璃化轉變溫度(Tg)。

本發(fā)明的另一方面涉及一種制造實木膜的方法。一實施例中，制造實木膜的方法包括以下步驟：在實木片的下表面上形成彈性粘合劑層；并對所述實木片沖壓成型，其上形成有彈性粘合劑層，其中所述彈性粘合劑層包括熱塑性聚氨酯(TPU)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂中的至少一種。

一實施例中，制造實木膜的方法可以進一步包括以下步驟，即在沖壓成型的實木片的上表面涂覆形成透明涂層的組合物，所述組合物包括第一丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯，光穩(wěn)定劑和異氰酸酯基固化劑，并且干燥所涂覆的組合物，從而形成透明涂層，其中所述第一丙烯酸多元醇樹脂可以具有35℃至55℃的玻璃化轉變溫度(Tg)。

一實施例中，所述方法還可以包括在沖壓成型之前在彈性粘合劑層的下表面上形成增強層的步驟。

一實施例中，所述方法還可以包括以下步驟，即涂覆形成透明涂層的組合物之前，在彈性粘合劑層的下表面上形成注入樹脂層。

一實施例中，注入樹脂層可以通過包括以下步驟的方法來形成：將沖壓成型的實木片放置在上注塑模具和下注塑模具之間；閉合所述上注塑模具和所述下注塑模具，使所述實木片和所述下注塑模具之間形成空間；以及通過在下注塑模具中提供的澆口將注入樹脂注入到所述空間中，并固化注入的樹脂。

一實施例中，該方法還可以包括以下步驟，即在形成透明涂層之前，將形成彩色涂層的組合物涂覆到實木片上表面，并干燥所涂覆的組合物，所述組合物包含第二丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯，光穩(wěn)定劑，顏料和異氰酸酯基固化劑，從而形成彩色涂層，其中所述第二丙烯酸多元醇樹脂可具有在35℃和55℃之間的玻璃化轉變溫度(Tg)。

本發(fā)明的另一方面是包含實木膜的模制品。一實施例中，模制品可以是汽車內部制品。

本發(fā)明的目的是提供一種具有較薄的厚度，優(yōu)異加工性和優(yōu)良外觀的實木膜。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種實木膜，其以高生產率制造并且成本效益高。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有優(yōu)異的物理強度，耐光性，耐濕性，耐熱性，耐候性和耐刮擦性的實木膜。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種制造實木膜的方法。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種包括實木膜的模制品。

當應用根據本發(fā)明的實木膜時，與常規(guī)實木膜制造工藝相比，可以簡化制造實木膜的工藝，使得制造的實木膜可具有薄膜。此外，根據本發(fā)明的實木膜具有優(yōu)異的加工性，重量非常輕，以高生產率制造，并且以低成本制造以便具有較好的成本效益。此外，根據本發(fā)明的實木膜可以表現(xiàn)出優(yōu)異的物理強度，耐光性，耐濕性，耐熱性，耐候性和耐刮擦性。

附圖說明

圖1示出了常規(guī)的實木膜。

圖2示出了根據本發(fā)明一實施例的實木膜。

圖3示出了根據本發(fā)明另一實施例的實木膜。

圖4示出了根據本發(fā)明又一實施例的實木膜。

圖5示出了根據本發(fā)明又一實施例的實木膜。

圖6示出了根據本發(fā)明再一實施例的實木膜。

圖7示出了根據本發(fā)明一實施例的一種制造實木膜的方法。

圖8示出了根據本發(fā)明另一實施例的一種制造實木膜的方法。

圖9示出了根據本發(fā)明又一實施例的一種制造實木膜的方法。

具體實施方式

下文將參照附圖詳細描述本發(fā)明的實施例，使得本發(fā)明所屬領域的技術人員可以容易地實施本發(fā)明的實施例。然而，本發(fā)明可以以多種不同形式實施，并且不應被解釋為限于本文所闡述的實施例。附圖中省略了與描述無關的部分以清楚地描述本發(fā)明。在整個說明書中，相同的參考數字用于指代相同的元件。

如本文所使用的，組合附圖使用術語“上”和“下”。根據視角，“上”可以改為“下”，反之亦然。

實木膜

本發(fā)明的一個方面涉及實木膜。

圖2示出了根據本發(fā)明一實施例的實木膜。如圖2所示，實木膜200包括：實木層130；以及形成在實木層120的下表面的彈性粘合劑層120。

實木層

實木層130也被稱為木材薄片層，并且用于將天然木材的圖案形狀和紋理賦予實木膜200的表面，并為用戶提供漂亮的外觀。該實木層130為層壓板，所述層壓板通過將木材薄片，即層壓的天然木材切片獲得。

一實施例中，實木層130可以具有0.1mm至1mm的厚度。在該厚度下，實木層可以具有優(yōu)異的外觀，并且可以防止實木層130的背面顯現(xiàn)。例如，實木層130可以具有0.3mm至0.4mm的厚度。

彈性粘合劑層

彈性粘合劑層120用于賦予實木層200以彈性，并且防止由實木層130的收縮和膨脹引發(fā)開裂，同時防止實木層130的背面顯現(xiàn)。此外，彈性粘合劑層120還用作粘合劑，其能夠與如下所述的模制品制造時注入到實木膜200的下表面上的樹脂粘合。

一實施例中，所述彈性粘合劑層120包括熱塑性聚氨酯(TPU)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂中的至少一種。當使用這種樹脂時，彈性粘合劑層120可以具有優(yōu)異的彈性和粘結性，以防止實木層130被外部撞擊損壞和由于收縮和膨脹而開裂，并且還可以很容易地粘合如下所述的樹脂。

此外，當彈性粘合劑層120在與實木層層壓的狀態(tài)下被模塑時，防止在諸如沖壓和注射制模的成型工藝中損壞彈性粘合劑層120，并且還發(fā)揮賦予實木片以柔性的功能。此外，可以省略在常規(guī)技術中應用的多個木材層和金屬層，因此可以減少實木片的重量和厚度，導致輕量性和成本效益的提高。

一實施例中，彈性粘合劑層120可以具有0.1mm至1mm的厚度。在該厚度下，彈性粘合劑層120可以具有優(yōu)異的粘結性，賦予實木膜200以彈性，并防止對實木膜的損壞(例如，開裂)，并且實木膜200可以具有最小厚度和增強的可成型性。例如，彈性粘合劑層120可以具有0.3mm至0.4mm的厚度。

一實施例中，實木膜200可以具有從0.7mm至1mm的厚度。在該厚度范圍內，實木膜200具有優(yōu)異的輕量性和成本效益，同時在模制品的制造中表現(xiàn)出優(yōu)異的可成型性(例如曲線加工)。例如，厚度可以為0.8mm至0.9mm。

圖3示出了根據本發(fā)明另一實施例的實木膜。參考圖3，實木膜300還可以包括形成在實木層130的上表面上的透明涂層140。所述透明涂層140可以通過涂覆形成透明涂層的組合物并將其干燥而形成，所述組合物包括第一丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯，光穩(wěn)定劑和異氰酸酯基固化劑，其中所述第一丙烯酸多元醇樹脂可以具有35℃至55℃的玻璃化轉變溫度(Tg)。

透明涂層

可以包含透明涂層140以確保實木膜的物理強度，耐光性，耐候性和耐刮擦性，并改善實木膜的外觀。

一實施例中，透明涂層140可通過將形成透明涂層的組合物涂覆到實木層130的上表面，并干燥所涂覆的組合物來形成，所述形成透明涂層的組合物包括第一丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯，光穩(wěn)定劑和異氰酸酯基固化劑。

形成透明涂層的組合物

所述形成透明涂層的組合物可以包括第一丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯，光穩(wěn)定劑和異氰酸酯基固化劑。所述形成透明涂層的組合物可以是包括上述組分的單組組分型組合物或雙組組分型組合物，該雙組組分型組合物由以下組分組成：第一組，其包括上述第一丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯和光穩(wěn)定劑；和第二組，其包括異氰酸酯基固化劑。例如，該形成透明涂層的組合物可以是雙組組分型組合物。

一實施例中，所述形成透明涂層的組合物可以包括100重量份的第一丙烯酸多元醇樹脂，3重量份至20重量份的纖維素酯，0.1重量份至20重量份的光穩(wěn)定劑，以及0.1重量份至15重量份的異氰酸酯基固化劑。

另一實施例中，所述形成透明涂層的組合物可以包括100重量份的第一丙烯酸多元醇樹脂，3重量份至25重量份的纖維素酯，5重量份至15重量份的光穩(wěn)定劑，以及5重量份至15重量份的異氰酸酯基固化劑。

下文將詳細描述透明涂層的組分。

第一丙烯酸多元醇樹脂

包含第一丙烯酸多元醇樹脂是為了確保附著于實木層的上表面的透明涂層的粘結強度，耐刮擦性，耐光性，耐濕性，耐熱性和抗收縮性。

用于本發(fā)明的第一丙烯酸多元醇樹脂可以是通過常規(guī)方法制備的熱固性丙烯酸多元醇樹脂。例如，可以通過共聚一種或多種單體來制備，所述單體選自芳香族乙烯基單體，含羥基丙烯酸單體和含烷基丙烯酸單體。

一實施例中，芳香族乙烯基單體包括但不限于苯乙烯，α-甲基苯乙烯和乙烯基甲苯。這些單體可以單獨使用，也可兩兩組合或多種組合使用。

一實施例中，含羥基丙烯酸單體包括但不限于(甲基)丙烯酸2-羥乙酯，(甲基)丙烯酸4-羥丁酯，(甲基)丙烯酸2-羥丙酯，(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯，(甲基)丙烯酸6-羥基己酯，1，4-環(huán)己烷二甲醇單(甲基)丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸1-氯-2-羥丙酯，二乙二醇單(甲基)丙烯酸酯，1，6-己二醇單(甲基)丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙酯，(甲基)丙烯酸4-羥基環(huán)己酯，(甲基)丙烯酸2-羥基-3-苯氧基酯。這些單體可以單獨使用，也可以兩種或多種組合使用。

如本文所用，術語“(甲基)丙烯酸酯”指的是“丙烯酸酯”和“甲基丙烯酸酯”，術語“(甲基)丙烯酸”指的是“丙烯酸”和“(甲基)丙烯酸”。

一實施例中，含烷基丙烯酸單體包括但不限于，(甲基)丙烯酸甲酯，(甲基)丙烯酸乙酯，(甲基)丙烯酸丙酯，(甲基)丙烯酸正丁酯，(甲基)丙烯酸叔丁酯，(甲基)丙烯酸異丁酯，(甲基)丙烯酸戊酯，(甲基)丙烯酸己酯，(甲基)丙烯酸2-乙基己酯，(甲基)丙烯酸庚酯，(甲基)丙烯酸辛酯，(甲基)丙烯酸異辛酯，(甲基)丙烯酸壬酯，(甲基)丙烯酸癸酯，和(甲基)丙烯酸十二烷基酯。這些單體可以單獨使用，也可以兩種或多種組合使用。本文所用的術語“烷基”是指C1-C20烷基。

本發(fā)明一實施例中，單體混合物還可以包括可與上述單體組分共聚的單體。例如，其還可以包括含羧基丙烯酸單體。一實施例中，含羧基丙烯酸單體的示例包括但不限于(甲基)丙烯酸，富馬酸，衣康酸和馬來酸。這些單體可以單獨使用，也可以兩種或多種組合使用。

一實施例中，第一丙烯酸多元醇樹脂可以通過共聚一種或多種選自苯乙烯單體，(甲基)丙烯酸丁酯，(甲基)丙烯酸六乙酯，(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸甲酯的單體制備。

一實施例中，第一丙烯酸多元醇樹脂可具有40％至60％的固含量。在該固含量范圍內，在形成透明涂層的過程中的可加工性以及涂層的平滑性和物理性質可以是優(yōu)異的。例如，固含量可以為45％至55％。

一實施例中，固態(tài)下的第一丙烯酸多元醇樹脂可以具有45mg KOH/g至65mg KOH/g的羥基(OH)值。在該羥基值范圍內，形成透明涂層的組合物可以具有與其他組分的優(yōu)異相容性，可以容易地控制其固化速率以提高可加工性，并且可以增加固化后的交聯(lián)密度，以改善透明涂層的物理強度和耐化學性。例如，羥基值可以為50mg KOH/g至60mg KOH/g。

一實施例中，第一丙烯酸多元醇樹脂可以具有范圍在35℃至55℃的玻璃化轉變溫度(Tg)。在該范圍內，由于其優(yōu)異的物理強度，耐熱性，耐濕性和耐收縮性，可以最小化透明涂層的變形，并且透明涂層可以具有優(yōu)異的粘結性，因此可以防止涂層剝離或表面缺陷，諸如實木層的顆粒狀開裂。例如，玻璃化轉變溫度(Tg)可以是35，36，37，38，39，40，41，42，43，44，45，46，47，48，49，50，51，52，53，54或55℃。

一實施例中，第一丙烯酸多元醇樹脂可以具有3,500g/mol至10,000g/mol的重均分子量。在該范圍內，透明涂層可以具有優(yōu)異的物理強度。例如，重均分子量范圍可以為6,500g/mol至7,500g/mol。

纖維素酯

為了使形成透明涂層的組合物易于形成涂層、進行粘度調節(jié)、防止透明涂層的收縮和開裂、以及增加層間的粘結性，本發(fā)明在使用時包含纖維素酯。

一實施例中，纖維素酯可以是脂肪族纖維素酯，其中脂肪族?；灰肜w維素的羥基。一實施例中，脂肪族?；梢允荂1-C10脂肪族?；?。例如，脂肪族?；梢允且阴；?，丙?；□；?，戊酰基或己?；?。

一實施例中，纖維素酯可以是乙酸纖維素，丙酸纖維素，丁酸纖維素，乙酸丙酸纖維素或乙酸丁酸纖維素。例如，纖維素酯可以是乙酸丁酸纖維素(CAB)。一實施例中，乙酸丁酸纖維素可選自Eastman制造的CAB-551-0.01，CAB-551-0.2，CAB-553-0.4，CAB-531-1，CAB-500-5，CAB-381-0.1，CAB-381-0.5，CAB-381-2，CAB-381-2BP，CAB-381-20和CAB-381-20BP。

一實施例中，100重量份的第一丙烯酸多元醇樹脂含有的纖維素酯可以是3重量份至20重量份。當包含該含量范圍內的纖維素酯時，可以容易地控制形成透明涂層的組合物的干燥率，并且涂層的硬度不會過度增加，因此可以防止涂層的開裂或者物理強度的降低。例如，纖維素酯的含量可以為3重量份至15重量份。例如，其含量可以是3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19或20重量份。

一實施例中，所述形成透明涂層的組合物可包括重量比范圍為1∶0.01至1∶1的第一丙烯酸多元醇樹脂和纖維素酯。該重量比下，在形成透明涂層時，形成透明涂層的組合物的組分之間的可混性與組合物的可加工性均非常優(yōu)異，并且形成的透明涂層具有優(yōu)異的物理強度。例如，所述形成透明涂層的組合物可包括重量比為1∶0.05至1∶0.2的第一丙烯酸多元醇樹脂和纖維素酯。

光穩(wěn)定劑

為了防止實木層的表面缺陷(例如變色)和改善透明涂層的耐候性，本發(fā)明包含光穩(wěn)定劑。一實施例中，所用的穩(wěn)定劑可以是胺基穩(wěn)定劑(或受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS))，三嗪光穩(wěn)定劑或苯并三唑光穩(wěn)定劑。

一實施例中，胺光穩(wěn)定劑的示例包括但不限于哌啶基酯，惡唑烷，哌啶子基惡唑烷，哌啶縮醛和二氮雜環(huán)烷酮。胺光穩(wěn)定劑的其他具體示例包括但不限于雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，癸二酸二(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)酯，癸二酸-1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基酯，雙(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，和2-(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)-2-正丁基丙二酸雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)。

一實施例中，苯并三唑光穩(wěn)定劑的示例包括但不限于，2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1，1，3，3-四甲基丁基)苯酚，2-(5-氯-2H-苯并三唑-2-基)-4，6-雙(1，1-二甲基乙基)-苯酚，2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑，2-[2-羥基-3-(3，4，5，6-四氫鄰苯二甲酰亞胺-甲基)-5-甲基苯基]苯并三唑，2-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，2-(2-羥基-3，5-二叔戊基苯基)苯并三唑，3-(3-(2H-苯并三唑-2-基)-5-叔-叔-4-羥基苯基)丙酸甲酯與聚乙二醇的反應產物，和2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚。

一實施例中，三嗪光穩(wěn)定劑的示例包括但不限于苯并三嗪和2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]苯酚。

一實施例中，光穩(wěn)定劑的示例包括但不限于，由BASF制造的廷納芬(Tinuvin)1130，292，99-2和477，由Everlight Group制造的廷納芬(Tinuvin)1130，292，99-2和477，以及Everlight Group制造的Eversorb 80和93。

一實施例中，100重量份的第一丙烯酸多元醇樹脂含有的光穩(wěn)定劑可以為0.1重量份至20重量份。該范圍內，透明涂層具有優(yōu)異的耐候性，并可防止實木層和透明涂層變色。例如，光穩(wěn)定劑的含量可為5重量份至15重量份。例如，光穩(wěn)定劑的含量可為0.1，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19或20重量份。

異氰酸酯基固化劑

異氰酸酯基固化劑通過與丙烯酸多元醇樹脂的羥基的反應形成氨基甲酸酯鍵。

一實施例中，所用的異氰酸酯基固化劑可以是多異氰酸酯基固化劑。多異氰酸酯基固化劑可以指每分子含有3個及以上異氰酸酯基的固化劑。多異氰酸酯基固化劑可以包括六亞甲基二異氰酸酯，三甲基六甲基二異氰酸酯，異佛爾酮二異氰酸酯，4，4′-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯和四甲基二甲苯二異氰酸酯中的一種或多種。例如，異氰酸酯基固化劑可以是六亞甲基二異氰酸酯。

本發(fā)明的其他實施例中，固化劑可在溶劑中稀釋后使用。一實施例中，溶劑可以包括一種或多種乙酸酯類溶劑，酮類溶劑，芳族烴類溶劑和醇類溶劑。

乙酸酯類溶劑的示例包括但不限于乙酸乙酯，乙酸正丁酯，乙酸溶纖劑，丙二醇單甲基乙酸酯和丙二醇單甲醚乙酸酯(PM乙酸酯)。

酮基溶劑的示例包括但不限于丙酮，甲基乙基酮和甲基異丁基酮。

芳族烴類溶劑的示例包括但不限于二甲苯，甲苯和己烷。具體地，芳族烴類溶劑包括可從Esso Standard Oil買到的芳烴油溶劑(Solvesso)#100和芳烴油溶劑(Solvesso)#150。

醇類溶劑的示例包括但不限于異丙醇，乙醇和甲醇。

一實施例中，異氰酸酯基固化劑可以與溶劑以1∶0.5至1∶5的重量比混合。該混合比下，在形成透明涂層時，可混合性和可加工性將是優(yōu)異的。

100重量份的第一丙烯酸多元醇樹脂含有的異氰酸酯基固化劑的含量可以是0.5重量份至20重量份。在該含量范圍內，透明涂層可以具有優(yōu)異的耐久性，耐濕性和耐沖擊性，并且在形成透明涂層期間其干燥率將是優(yōu)異的。例如，異氰酸酯基固化劑的含量可以為5重量份～15重量份。例如，其含量可以是0.5，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19或20重量份。

本發(fā)明的其他實施例中，形成透明涂層的組合物還可以包含消光劑，固化促進劑和溶劑中的一種或多種。

消光劑

為了降低透明涂層的光澤度以確保美觀的外觀，本發(fā)明包含消光劑。一實施例中，消光劑可以包含硅基消光劑。一實施例中，所使用的硅基消光劑可以具有2μm至4μm的尺寸。這里，所述尺寸是指最大尺寸?？捎米飨鈩┑纳虡I(yè)產品包括Syloid C503，C803，ED30和7000(Grace，USA)。

100重量份的第一丙烯酸多元醇樹脂含有的消光劑可以為3重量份至15重量份。在該含量范圍內，消光劑不會使透明涂層的物理性質變差，同時可適當調節(jié)透明涂層的光澤度以使外觀更好。例如，消光劑的含量可以為3重量份至12重量份。例如，其含量可以是3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14或15重量份。

固化促進劑

所述固化促進劑可用于控制在形成透明涂層時的干燥率。固化促進劑可以包括錫金屬化合物，鋅金屬化合物，胺化合物，鈦金屬化合物，鉍金屬化合物和鋁金屬化合物中的一種或多種。例如，固化促進劑可以包括錫金屬化合物。一實施例中，固化促進劑可以包括有機金屬錫化合物。

一實施例中，錫基有機金屬化合物可包括二油酸二甲基錫，二月桂酸二甲基錫，二油酸二丁基錫，二乙酸二苯基錫，氧化二丁基錫，二甲氧基二丁基錫，二丁基雙(三乙氧基甲硅烷氧基)錫和二月桂酸二辛基錫中的一種或多種。例如，其可以包含二月桂酸二丁基錫(DBTL)。

100重量份的第一丙烯酸多元醇樹脂含有的固化促進劑可以為0.001重量份至5重量份。在該含量范圍內，組合物的適用期不會過短，并且組合物的干燥性能將得到改善，使得可加工性更好。例如，固化促進劑的含量可以為0.01重量份～0.3重量份。例如，其含量可以是0.001，0.01，0.05，0.1，0.5，1，2，3，4或5重量份。

溶劑

為了保持透明涂層的厚度，并確保形成透明涂層的組合物的組分的可混合性和可加工性，本發(fā)明可包含溶劑。

一實施例中，溶劑可以包括乙酸酯類溶劑，酮類溶劑，芳族烴類溶劑和醇類溶劑中的一種或多種。

乙酸酯類溶劑的示例包括但不限于乙酸乙酯，乙酸正丁酯，乙酸溶纖劑，丙二醇單甲基乙酸酯和丙二醇單甲醚乙酸酯。

酮基溶劑的示例包括但不限于丙酮，甲基乙基酮和甲基異丁基酮。

芳族烴類溶劑的示例包括但不限于二甲苯，甲苯和己烷。具體地，芳族烴類溶劑包括可從Esso Standard Oil買到的芳烴油溶劑#100和芳烴油溶劑#150。

醇類溶劑的示例包括但不限于異丙醇，乙醇和甲醇。

一實施例中，100重量份的第一丙烯酸多元醇樹脂含有的溶劑可以為30重量份至150重量份。當包含該含量范圍內的溶劑時，所述透明涂層的可加工性和外觀將是優(yōu)異的，并且可以在形成透明涂層時防止組合物向下流動。例如，溶劑的含量可以為55重量份至95重量份。例如，其含量可以是30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，100，110，120，130，140或150重量份。

其他實施例中，形成透明涂層的組合物可以還包括添加劑。

添加劑

為了改善透明涂層的可加工性，外觀和物理強度，本發(fā)明可包含添加劑。

一實施例中，添加劑可以包括均化劑和消泡劑中的一種或多種。

為了確保透明涂層的平滑性(流平性)，可以包含均化劑。本發(fā)明中使用的均化劑可以是聚醚改性聚硅氧烷或氟化丙烯酸酯基均化劑等。

為了防止在形成透明涂層時產生泡沫，可以包含消泡劑。所使用的消泡劑可以是礦物油基或非硅基消泡劑等。

一實施例中，100重量份的第一丙烯酸多元醇樹脂含有的添加劑可以為0.1重量份至8重量份。當添加劑包含在該含量范圍內時，其將表現(xiàn)出優(yōu)異的流平性和消泡性，而不會在透明涂層的表面上造成缺陷(例如縮孔)。例如，添加劑的含量可以為0.1，0.5，1，2，3，4，5，6，7或8重量份。

一實施例中，形成的透明涂層140厚度可為1μm至500μm。在該厚度范圍內，透明涂層可易于保護實木膜的表面，并且可以具有優(yōu)異的耐刮擦性，耐候性，耐水性，耐光性和耐化學性。例如，形成的透明涂層可具有15μm至50μm的厚度。另一實例中，其可具有20μm至25μm的厚度。

圖4示出了根據本發(fā)明又一實施例的實木膜。

參考圖4，根據本發(fā)明另一實施例的實木膜400可以進一步包括形成在彈性粘合劑層120的下表面上的增強層150。

增強層

增強層150與后述的彈性粘合劑層120的注入樹脂粘合，并且賦予實木膜400以剛性。另外，增強層150可以用作金屬構件，如鋁片。

增強層150可以由無紡布制成。當使用無紡布時，實木膜可具有優(yōu)異的可成型性和物理強度。所述無紡布可以具有1g/m³至200g/m³的密度。在該密度下，實木膜400可具有優(yōu)異的可成型性和物理強度。

一實施例中，無紡布可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和尼龍中的一種或多種制造。一實施例中，所用的無紡布可以是紡粘針刺無紡布。當使用無紡布時，實木膜400可具有優(yōu)異的可成型性和物理性質。

一實施例中，增強層150可以具有0.05mm至0.5mm的厚度。在該厚度范圍內，實木膜可以具有優(yōu)異的剛性和可成型性。例如，厚度可以為0.15mm至0.25mm。

彩色涂層

本發(fā)明另一實施例中，實木膜可以進一步包括彩色涂層。圖5示出了根據本發(fā)明又一實施例的實木膜。參考圖5，根據本發(fā)明另一實施例的實木膜500還可以包括形成在透明涂層140和實木層130之間的彩色涂層160。

為了改善實木膜的外觀，并防止在各種環(huán)境條件下發(fā)生實木層的變色和表面缺陷(例如顆粒狀開裂或開裂)，可包括彩色涂層160。一實施例中，彩色涂層160可通過將形成彩色涂層的組合物涂覆到實木層130的上表面，并固化所涂覆的組合物來形成，所述形成彩色涂層的組合物包括第二丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯，顏料和異氰酸酯基固化劑。

形成彩色涂層的組合物

形成彩色涂層的組合物包含第二丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯，光穩(wěn)定劑，顏料和異氰酸酯基固化劑，并固化所涂覆的組合物。一實施例中，所使用的形成彩色涂層的組合物可以是包括上述組分的單組組分型組合物。其他實施例中，使用的形成彩色涂層的組合物可以是雙組組分型組合物，其由以下組成：包含第二丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯，光穩(wěn)定劑和顏料的第一組；以及包含異氰酸酯基固化劑的第二組。例如，該形成彩色涂層的組合物可以是雙組組分型組合物。當使用形成彩色涂層的組合物形成彩色涂層時，所述組合物將快速干燥，并且彩色涂層與實木層的上表面具有優(yōu)異的粘結性，可保護實木層，并且可以用于調節(jié)透明涂層140和實木層130之間的粘結性。

一實施例中，形成彩色涂層的組合物可包含100重量份的第二丙烯酸多元醇樹脂，3～20重量份的纖維素酯，0.1～20重量份的光穩(wěn)定劑，10～40重量份的顏料和0.1～15重量份的異氰酸酯基固化劑。

另一實施例中，形成彩色涂層的組合物可包含100重量份的第二丙烯酸多元醇樹脂，3～15重量份的纖維素酯，5～15重量份的光穩(wěn)定劑，15～25重量份的顏料和5～5重量份的異氰酸酯基固化劑。

下文將更詳細地描述形成彩色涂層的組合物的組分。

第二丙烯酸多元醇樹脂

為了確保涂層的粘結強度，耐刮擦性，耐光性，耐濕性，耐熱性和耐收縮性，本發(fā)明可包含第二丙烯酸多元醇樹脂。一實施例中，所用的第二丙烯酸多元醇樹脂可以與如上所述的第一丙烯酸多元醇樹脂相同。一實施例中，第二丙烯酸多元醇樹脂可以具有范圍在35℃至55℃的玻璃化轉變溫度(Tg)。在該玻璃化轉變溫度范圍內，彩色涂層可以具有優(yōu)異的物理強度，耐熱性，耐濕性和耐收縮性，可以最小化彩色涂層的變形，并且彩色涂層可以具有優(yōu)異的粘合強度，可以防止涂層剝落或實木層的表面缺陷(例如顆粒狀開裂)。例如，玻璃化轉變溫度可以是35，36，37，38，39，40，41，42，43，44，45，46，47，48，49，50，51，52，53，54或55℃。

纖維素酯

為了使形成彩色涂層的組合物易于形成涂層，進行粘度調節(jié)，防止涂層的收縮和開裂，以及增加涂層之間的粘結性，可以包含纖維素酯。所使用的纖維素酯可以是與上述相同的纖維素酯，此處省略其詳細描述。

一實施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯的含量范圍可以為2重量份至20重量份。當在該含量范圍內包含纖維素酯時，可以容易地控制形成彩色涂層的組合物的干燥率，并且彩色涂層的硬度不會過度增加，以防止顏色涂層的物理強度降低。例如，纖維素酯的含量可以為3重量份至15重量份。例如，其含量可以是2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19或20重量份。

一實施例中，所述形成彩色涂層的組合物可包括重量比范圍為1∶0.01至1∶1的第二丙烯酸多元醇樹脂和纖維素酯。在該重量比中，形成彩色涂層的組合物的組分在彩色涂層的形成過程中具有優(yōu)異的可混合性和可加工性，形成的彩色涂層可以具有優(yōu)異的物理強度。例如，第二丙烯酸多元醇樹脂和纖維素酯含量的重量比可以為1∶0.05至1∶0.2。

光穩(wěn)定劑

為了防止本發(fā)明的實木層的表面缺陷(例如變色)和改善彩色涂層的耐候性，本發(fā)明包含光穩(wěn)定劑。所使用的光穩(wěn)定劑可以是與上述相同的纖維素酯，此處省略其詳細描述。

一實施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇樹脂，光穩(wěn)定劑的含量范圍可以為0.1重量份至20重量份。在該含量范圍內，彩色涂層可具有優(yōu)異的耐候性，同時可防止彩色涂層變色。例如，光穩(wěn)定劑的含量可以為5重量份至15重量份。例如，其含量可以是0.1，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14或15重量份。

顏料

為了對本發(fā)明的實木膜著色以改善實木層的外觀，并防止實木層暴露于外部環(huán)境時褪色，本發(fā)明包含顏料。

一實施例中，顏料的示例包括但不限于銅(Cu)，銅氧化物(CuO或Cu₂O)，喹酞酮黃，異吲哚啉，喹吖啶酮，酞菁，二惡嗪，碳酸鈣(CaCO₃)，4-二酮-3，6-二苯基-吡咯并-[3，4c]-吡咯(DPP)，炭黑，二氧化鈦(TiO₂)和氧化鐵(Fe₂O₃)。使用者為了著上所需的顏色，這些顏料可以一起使用或以兩種或多種的組合來使用。

一實施例中，可用作顏料的市售產品包括可從Ilsam購得的SAPBLACK 720，790，B-780，SAP YELLOW 105，170，SAP RED 623，690，SCP BLACK 7803，7931H，B-7781，SCP YELLOW 1627H，1758H和SCP RED 6105，以及可從NIKKO BICS購得的NSP-VG RED 101(D)，105(D)，152(D)，NSP-VG YELLOW 302(E)，306(D)，375(D)，NSP-VG BLACK 803(C)，805(C)，NSP-CZ RED 101(D)，115(D)，120(D)，NSP-CZ YELLOW 306(D)，308(D)，NSP-CZ BLACK 805(D)，807(D)，808(D)，NSP-AY RED 101C，123A，NSP-AY YELLOW 306B，320A，NSP-AY BLACK 805B和813C。

一實施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇樹脂，顏料的含量可以為10重量份至40重量份。在該含量范圍內，可在不降低其耐久性的同時，使形成的彩色涂層具有合適的厚度，同時組合物可以具有優(yōu)異的可混合型和可加工性，并且彩色涂層可以具有優(yōu)異的外觀。例如，顏料的含量可以為15重量份至25重量份。例如，其含量可以為10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，33，34，35，36，37，38，39或40重量份。

異氰酸酯基固化劑

異氰酸酯基固化劑與第二丙烯酸多元醇樹脂的羥基反應以形成氨基甲酸酯鍵，從而增加彩色涂層的物理強度。所使用的異氰酸酯基固化劑可以與上述相同，因此省略其詳細描述。

本發(fā)明的其他實施例中，異氰酸酯基固化劑可以在溶劑中稀釋后使用。一實施例中，所使用的溶劑可以包括如上所述的乙酸酯類溶劑，酮類溶劑，芳族烴類溶劑和醇類溶劑中的一種或多種。

一實施例中，異氰酸酯基固化劑可以與溶劑以1∶0.5至1∶5的重量比混合。在該混合比范圍內，形成彩色涂層的組合物可以在彩色涂層形成時具有優(yōu)異的可混合性和可加工性。

一實施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇樹脂，異氰酸酯基固化劑的含量可以為0.5重量份至20重量份。在該含量范圍內，彩色涂層可以具有優(yōu)異的耐久性，耐濕性和耐沖擊性，并且在形成彩色涂層時其干燥率將是優(yōu)異的。例如，異氰酸酯基固化劑的含量可以為5重量份15重量份。例如，其含量可以是0.5，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19或20重量份。

本發(fā)明的其他實施例中，形成彩色涂層的組合物可以進一步包含拋光劑，固化促進劑和溶劑中的一種或多種。

拋光劑

本發(fā)明中，進行拋光以從實木層的表面除去雜質，并改善彩色涂層表面的平滑性和粘結性。拋光劑可以用于促進拋光。

一實施例中，拋光劑可以包括硬脂酸鋅?？捎米鲯伖鈩┑纳虡I(yè)產品包括但不限于ZN-ST(GP)(Shinwon Industry Co.，Ltd.，Korea)，SAK-ZS-PLB(SILVER FERN)和ZN-ST(ST-7)(韓國首爾精細化工有限公司，Seoul Fine Chemical Industry Co.，Ltd.，Korea)。

一實施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇樹脂，拋光劑的含量可以為1重量份至10重量份。在該含量范圍內，拋光劑將顯示出優(yōu)異的拋光性能，而不會引起彩色涂層的白化。例如，拋光劑的含量可以為2重量份至8重量份。例如，其含量可以是1，2，3，4，5，6，7，8，9或10重量份。

固化促進劑

所述固化促進劑可用于控制形成彩色涂層時的干燥率。固化促進劑可以包括錫金屬化合物，鋅金屬化合物，胺化合物，鈦金屬化合物，鉍金屬化合物和鋁金屬化合物中的一種或多種。例如，固化促進劑可以包括錫金屬化合物。一實施例中，固化促進劑可以包括錫基有機金屬化合物。錫基有機金屬化合物可以與上述相同。

基于100重量份的第二丙烯酸多元醇樹脂，固化促進劑的含量范圍可以為0.001重量份至5重量份。在該含量范圍內，組合物的適用期不會過短，并且組合物的干燥性能將得到改善，使得可加工性更好。例如，固化促進劑的含量可以為0.01重量份～0.3重量份。例如，其含量可以是0.001，0.01，0.05，0.1，0.5，1，2，3，4或5重量份。

溶劑

為了保持彩色涂層的厚度，并確保形成彩色涂層的組合物的組分的可混合性和可加工性，本發(fā)明可包含溶劑。

一實施例中，所用的溶劑可以與上述溶劑相同。

一實施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇樹脂，溶劑的含量范圍可以為30重量份至150重量份。當在該含量范圍內包含溶劑時，所述透明涂層的可加工性和外觀將是優(yōu)異的，并且可以在形成透明涂層時防止組合物向下流。例如，溶劑的含量可以為45重量份至85重量份。例如，其含量可以是30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，100，110，120，130，140或150重量份。

在其他實施例中，形成彩色涂層的組合物可以還包括添加劑。

添加劑

為了改善彩色涂層的可加工性，外觀和物理強度，本發(fā)明可包含添加劑。一實施例中，所用的添加劑可以是均化劑和消泡劑中的一種或多種。所用的均化劑和消泡劑可以與上述的均化劑或消泡劑相同。

一實施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇樹脂，添加劑的含量范圍可以為0.1重量份至8重量份。當添加劑包含在該含量范圍內時，組合物將表現(xiàn)出優(yōu)異的流平性和消泡性，而不會在彩色涂層的表面上引起缺陷(例如縮孔)。例如，添加劑的含量可以為0.1，0.5，1，2，3，4，5，6，7或8重量份。

一實施例中，彩色涂層160可以形成為具有范圍為從1μm至500μm的厚度。在該厚度范圍內，彩色涂層可以容易地保護實木膜的表面，并且可以具有優(yōu)異的耐刮擦性，耐候性，耐水性，耐光性和耐化學性。例如，彩色涂層可以形成為具有15μm至50μm的厚度。作為另一個實例，其可以形成為具有20μm至25μm的厚度。

圖6示出了根據本發(fā)明又一實施例的實木膜。參考圖6，當根據本發(fā)明另一實施例的實木膜600包括增強層時，實木膜600還可包括形成在增強層150的下表面上的注入樹脂層110。

注入樹脂層

為了確保實木膜的物理強度，耐沖擊性和耐熱性，本發(fā)明可包含注入樹脂層110。

本發(fā)明其他實施例中，當實木膜包括增強層時，注入樹脂層可以形成在增強層的下表面上。

一實施例中，可以通過將注入樹脂注入到彈性粘合劑層的下表面上并固化注入的樹脂來形成注入樹脂層110。其他實施例中，可以通過將注入樹脂注入到增強層的下表面并固化注入的樹脂來形成注入樹脂層。

一實施例中，所述注入樹脂可以包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂，聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)樹脂和聚烯烴樹脂中的一種或多種。一實施例中，聚烯烴樹脂可以包括聚乙烯樹脂和聚丙烯樹脂中的一種或多種。例如，所述注入樹脂可以包括PC/ABS樹脂。當使用PC/ABS樹脂時，實木膜可具有優(yōu)異的耐沖擊性，耐熱性，剛性和可成型性。

一實施例中，注入樹脂層110可以具有1.5mm至5mm的厚度。在該厚度范圍內，實木膜可具有所有優(yōu)異的耐沖擊性，耐熱性，剛性和可成型性。例如，注入樹脂層的厚度可以為2mm至3mm。

當應用根據本發(fā)明的實木膜時，與常規(guī)實木膜制造工藝相比，可以簡化制造實木膜的工藝，使得制造的實木膜可具有薄膜。因此，根據本發(fā)明的實木膜可以具有優(yōu)異的加工性(例如形成曲面)，重量非常輕，可以高生產率和低成本進行制造，從而具備成本效益。此外，根據本發(fā)明的實木膜可以表現(xiàn)出優(yōu)異的物理強度，耐光性，耐濕性，耐熱性，耐候性和耐刮擦性。

制造實木膜的方法

本發(fā)明的另一方面涉及一種制造實木膜的方法。圖7示出了根據本發(fā)明一實施例的制造實木膜的方法。參照圖7，制造實木膜的方法包括：(a)彈性粘合劑層形成步驟；和(b)沖壓成型步驟。更具體地，制造實木膜的方法包括以下步驟：(a)在實木片的下表面上形成彈性粘合劑層；(b)對其上形成有彈性粘合劑層的實木片沖壓成型。

下文將詳細描述根據本發(fā)明的制造實木膜的方法的各個步驟。

(a)彈性粘合劑層形成步驟

該步驟在實木片的下表面上形成彈性粘合劑層。一實施例中，所使用的實木片可以與上述實木片相同，并且可以具有0.1mm至1mm的厚度。該厚度范圍內，實木膜可以具有優(yōu)異的外觀，并且可以防止露出實木片的背面。例如，實木片可以具有0.3mm至0.4mm的厚度。

一實施例中，彈性粘合劑層包括熱塑性聚氨酯(TPU)樹脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂中的至少一種。當使用這種樹脂時，彈性粘合劑層可以具有優(yōu)異的彈性和粘合強度，彈性粘合劑層可以具有優(yōu)異的彈性和粘結性，以防止實木層被外部撞擊損壞，以及因收縮和膨脹引起開裂，并且還可以如下所述很容易地粘合到樹脂上。

一實施例中，可通過在實木片的下表面涂覆粘合劑組合物，然后進行干燥來形成彈性粘合劑層，所述粘合劑組合物包括熱塑性聚氨酯樹脂和ABS樹脂中的至少一種。或者，彈性粘合劑層可以通過在實木片的下表面上層壓膜式彈性粘合劑而形成。

一實施例中，彈性粘合劑層可形成為具有0.1mm至1mm的厚度。在該厚度范圍內，彈性粘合劑層可以具有優(yōu)異的粘結性，賦予實木膜以彈性，并且防止損壞，例如開裂，同時實木膜可具有最小的厚度和優(yōu)異的可成型性。例如，彈性粘合劑層可以形成為具有0.3mm至0.4mm的厚度。

一實施例中，其上形成有彈性粘合劑層的實木片可以被切割成預定形狀。例如，考慮預計的最終產品尺寸，可將其切割成確定的形狀。例如，可以使用激光切割所述其上形成有彈性粘合劑層的實木片。

(b)沖壓成型步驟

該步驟對其上形成有彈性粘合劑層的實木片進行沖壓成型，或將其預壓成預定形狀。參考圖7(a)和7(b)，所述沖壓成型可包括將其上形成有彈性粘合劑層的實木片置于沖壓模具中，隨后進行熱壓模制。所述熱壓模制可以包括，在預熱的沖壓模具中，實木片上形成彈性粘合劑層，并沖壓放置的片材，然后冷卻。

一實施例中，模具可以被預熱到100℃和200℃之間的溫度，并且所述沖壓可以包括對實木片和彈性粘合劑層施加20bar至50bar的壓力。在這種條件下，實木膜可以具有優(yōu)異的物理強度和外觀性能。

本發(fā)明一實施例中，制造實木膜的方法還可以包括，在沖壓成型之前，在彈性粘合劑層的下表面上形成增強層的步驟。一實施例中，增強層可以通過在彈性粘合劑層的下表面層壓片型增強構件而形成。

增強構件可以通過常規(guī)方法進行層壓。例如，所述增強層可以通過使用紅外加熱器等將增強構件層壓在彈性粘合劑層的下表面上而形成。

作為增強構件，可以使用上述無紡布。一實施例中，增強層可以具有0.05mm至0.5mm的厚度。在該厚度范圍內，實木膜可以具有優(yōu)異的剛性和可成型性。例如，厚度可以為0.15mm 至0.25mm。

參考圖7(c)，本發(fā)明一實施例中，可以執(zhí)行修整工藝，即銑削沖制成型的實木片的端部以除去不需要的部分。

圖8示出了根據本發(fā)明另一實施例的制造實木膜的方法。參考圖8，根據本發(fā)明另一實施例的制造實木膜的方法還可以包括形成透明涂層的步驟。

(c)透明涂層形成步驟

形成透明涂層的步驟(c)可以是以下步驟，即在沖壓成型的實木片的上表面涂覆形成透明涂層的組合物，并固化所涂覆的組合物，從而形成透明涂層，所述組合物包括第一丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯，光穩(wěn)定劑和異氰酸酯基固化劑。

參考圖8(d)和圖8(e)，透明涂層可通過將形成透明涂層的組合物涂覆到沖壓成型的實木片的上表面，并固化所涂覆的組合物來形成，所述形成透明涂層的組合物包括第一丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯，光穩(wěn)定劑和異氰酸酯基固化劑。形成透明涂層的組合物的涂覆可以進行多次。

一實施例中，所述形成透明涂層的組合物可以是包括上述組分的單組組分型組合物或雙組組分型組合物，該雙組組分型組合物由以下組成：第一組，其包括上述第一丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯和光穩(wěn)定劑；和第二組，其包括異氰酸酯基固化劑。例如，形成透明涂層的組合物可以是雙組組分型組合物。

一實施例中，所述形成透明涂層的組合物可以包括100重量份的第一丙烯酸多元醇樹脂，3重量份至20重量份的纖維素酯，0.1重量份至20重量份的光穩(wěn)定劑，以及0.1重量份至15重量份的異氰酸酯基固化劑。

其他實施例中，所述形成透明涂層的組合物可以包括100重量份的第一丙烯酸多元醇樹脂，3重量份至15重量份的纖維素酯，5重量份至15重量份的光穩(wěn)定劑，以及5重量份至15重量份的異氰酸酯基固化劑。

形成透明涂層的組合物的組分可以與上述形成透明涂層的組合物的組分相同。

一實施例中，形成透明涂層的組合物還可以包括消光劑，固化促進劑和溶劑。

一實施例中，基于100重量份的第一丙烯酸多元醇樹脂，形成透明涂層的組合物還可以包括3重量份至15重量份的消光劑，0.001重量份至5重量份的固化促進劑，以及30重量份至150重量份的溶劑。例如，其還可以包括3重量份至12重量份的消光劑，0.01重量份至0.3重量份的固化促進劑和55重量份至95重量份的溶劑。

本發(fā)明另一實施例中，形成透明涂層的組合物還可以包括添加劑。一實施例中，添加劑可以包括均化劑和消泡劑中的一種或多種。

一實施例中，基于100重量份的第一丙烯酸多元醇樹脂，添加劑的含量可以為0.1重量份至8重量份。例如，其含量可以為1重量份至5重量份。

一實施例中，可以通過在實木片的上表面涂覆含量為100g/m²至120g/m²的形成透明涂層的組合物來形成透明涂層。在這種條件下，透明涂層可以具有合適的厚度和優(yōu)異的物理強度。

一實施例中，可以通過在45℃至65℃之間的溫度下干燥所涂覆的組合物來形成透明涂層。例如，可以通過允許涂覆的組合物在室溫(20℃至25℃)下靜置30分鐘至1小時，隨后在45℃至65℃下干燥30分鐘至2小時來形成透明涂層。

一實施例中，透明涂層可以形成為具有1μm至500μm的厚度。在該厚度范圍內，透明涂層可易于保護實木膜的表面，并且可以具有優(yōu)異的耐刮擦性，耐候性，耐水性，耐光性和耐化學性。例如，透明涂層可以形成為具有15μm至50μm的厚度。作為另一個實例，其可以形成為具有20μm至25μm的厚度。

一實施例中，在涂覆形成透明涂層的組合物之前，可以拋光(砂磨)實木片的上表面。例如，可以通過使用砂紙(#320，#400等)或洗滌器從實木片的上表面除去雜質。

圖9示出了根據本發(fā)明另一實施例的制造實木膜的方法。參考圖9，根據本發(fā)明另一實施例的制造實木膜的方法還可包括以下步驟，即在沖壓成型步驟之后，涂覆形成透明涂層的組合物之前，在彈性粘合劑層的下表面上形成注入樹脂層。

一實施例中，增強層可以形成在彈性粘合劑層的下表面上，然后注入樹脂層可以形成在增強層的下表面上。

一實施例中，所述注入的樹脂可以包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂，聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)樹脂和聚烯烴樹脂中的一種或多種。一實施例中，聚烯烴樹脂可以包括聚乙烯樹脂和聚丙烯樹脂中的一種或多種。例如，所述注入的樹脂可以包括PC/ABS樹脂。當使用PC/ABS樹脂時，實木膜可具有優(yōu)異的耐沖擊性，耐熱性，剛性和可成型性。

參考圖9(d)和9(e)，本發(fā)明一實施例中，注入樹脂層可以通過包括以下步驟的方法來形成：將沖壓成型的實木片放置在上注塑模具和下注塑模具之間；閉合所述上注塑模具和所述下注塑模具，使所述實木片和所述下注塑模具之間形成空間；以及通過在下注塑模具中提供的澆口將注入樹脂注入到所述空間中，并固化注入的樹脂。

一實施例中，可以在將上注塑模具和下注塑模具彼此分開一定距離之后，使用在上注塑模具或下注塑模具中提供的滑動構件來形成空間，所述距離對應于注入樹脂層的厚度。一實施例中，所述空間可以具有1.5mm至5mm的高度。例如，其可以具有2mm至3mm的高度。

雖然圖中未示出，本發(fā)明一實施例中，可以執(zhí)行修整工藝，銑削沖制成型的實木片的端部以除去不需要的部分。

根據本發(fā)明的實木膜，使得可以通過省略層壓鋁增強層和多個實木片的工藝來簡化常規(guī)實木制造工藝。

雖然圖中未示出，但在本發(fā)明另一實施例中，該方法還可以包括以下步驟，即在形成透明涂層之前，將形成彩色涂層的組合物涂覆到實木片上表面，并干燥所涂覆的組合物，所述組合物包含第二丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯，光穩(wěn)定劑，顏料和異氰酸酯基固化劑。

形成彩色涂層的組合物包括第二丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯，光穩(wěn)定劑，顏料和異氰酸酯基固化劑。一實施例中，所使用的形成彩色涂層的組合物可以是包括上述組分的單組組分型組合物。另一實施例中，使用的形成彩色涂層的組合物可以是雙組組分型組合物，其由以下組成：包含第二丙烯酸多元醇樹脂，纖維素酯，光穩(wěn)定劑和顏料的第一組；以及包含異氰酸酯基固化劑的第二組。例如，形成彩色涂層的組合物可以是雙組組分型組合物。當使用形成彩色涂層的組合物形成彩色涂層時，所述組合物將快速干燥，并且彩色涂層與實木層的上表面具有優(yōu)異的粘結性，能夠保護實木層，并且可用于調節(jié)透明涂層和實木層之間的粘結性。

一實施例中，形成彩色涂層的組合物可包含100重量份的第二丙烯酸多元醇樹脂，3重量份至20重量份的纖維素酯，0.1重量份至20重量份的光穩(wěn)定劑，10重量份40重量份的顏料和0.1重量份15重量份的異氰酸酯基固化劑。

另一實施例中，形成彩色涂層的組合物可包含100重量份的第二丙烯酸多元醇樹脂，3重量份至15重量份的纖維素酯，5重量份至15重量份的光穩(wěn)定劑，15重量份至25重量份的顏料和5重量份至15重量份的異氰酸酯基固化劑。

形成彩色涂層的組合物的組分可以與上述形成彩色涂層的組合物的組分相同。

一實施例中，形成彩色涂層的組合物還可以包括拋光劑，固化促進劑和溶劑。一實施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇樹脂，形成彩色涂層的組合物還可以包括3重量份至15重量份的拋光劑，0.001重量份至5重量份的固化促進劑，以及30份數至150重量份的溶劑。例如，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇樹脂，組合物還可包含3重量份至12重量份的拋光劑，0.001重量份至0.3重量份的固化促進劑和55重量份至95重量份的溶劑。

本發(fā)明另一實施例中，形成彩色涂層的組合物還可以包括添加劑。一實施例中，添加劑可以包括均化劑和消泡劑中的一種或多種。

一實施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇樹脂，添加劑的含量可以為0.1重量份至8重量份。

一實施例中，形成彩色涂層的組合物可以以100g/m²至120g/m²的量涂覆到實木片的上表面，從而形成彩色涂層。這種條件下，透明涂層可以具有合適的厚度和優(yōu)異的物理強度。

一實施例中，可以通過在45℃至65℃之間的溫度下干燥所涂覆的組合物來形成透明涂層。例如，可以通過允許涂覆的組合物在室溫(20℃至25℃)下靜置30分鐘至1小時，隨后在45℃至65℃下干燥30分鐘至2小時來形成透明涂層。

一實施例中，可以通過在實木片的上表面涂覆含量為100g/m²至120g/m²的形成彩色涂層的組合物來形成透明涂層。在這種條件下，透明涂層可以具有合適的厚度和優(yōu)異的物理強度。

一實施例中，透明涂層可以形成為具有1μm至500μm的厚度。在該厚度范圍內，透明涂層能很容易地保護實木膜的表面，并且可以具有優(yōu)異的耐刮擦性，耐候性，耐水性，耐光性和耐化學性。例如，透明涂層可以形成為具有15μm至50μm的厚度。作為另一個實例，其可以形成為具有20μm至25μm的厚度。

一實施例中，在形成彩色涂層之后，可以對彩色涂層的表面進行拋光(砂磨)以從彩色涂層的表面除去粗糙的纖維素物質等，然后可以形成上述透明涂層。

包括實木膜的模制品

本發(fā)明的另一方面涉及包括實木膜的模制品。該模制品可以是汽車內部制品。

在下文中，將更詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選示例。然而，應當理解，這些實施例僅用于說明性目的，而不旨在限制本發(fā)明的范圍。本文中沒有描述的內容可以由本領域技術人員輕易地設想出，因此省略其描述。

示例和比較示例

形成透明涂層的組合物

用于示例和比較例中的形成透明涂層的組合物的組分的細節(jié)如下。

(A)第一丙烯酸多元醇樹脂：(A1)使用了熱固性丙烯酸多元醇樹脂，其固含量為50％，羥基(OH)值為60mg KOH/g，重均分子量為7,000g/mol并且玻璃化轉變溫度(Tg)為45℃。(A2)使用了熱固性丙烯酸多元醇樹脂，其固含量為50％，羥基(OH)值為50mg KOH/g，重均分子量為10,000g/mol并且玻璃化轉變溫度(Tg)為70℃。(A3)使用了熱固性丙烯酸多元醇樹脂，其固含量為48％，羥基(OH)值為100mg KOH/g，重均分子量為12,000g/mol并且玻璃化轉變溫度(Tg)為20℃。

(B)使用了纖維素酯：乙酸丁酸纖維素(CAB)。

(C)光穩(wěn)定劑：使用了包括受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)的光穩(wěn)定劑。

(D)異氰酸酯基固化劑：使用了多異氰酸酯基固化劑(六亞甲基二異氰酸酯)。

(E)消光劑：使用了尺寸為2～4μm的硅基消光劑。

(F)固化促進劑：使用了二月桂酸二丁基錫(DBTL)作為有機金屬錫化合物。

(G)溶劑：使用了甲基乙基酮。

(H)添加劑：使用聚醚改性聚硅氧烷作為均化劑。

使用下表1所示的內容制備上述組分，并制備雙組組分型熱固性并形成透明涂層的組合物，每種組合物都包括：第一組，其由第一丙烯酸多元醇樹脂(A)，纖維素酯(B)，光穩(wěn)定劑(C)，消光劑(E)，固化促進劑(F)，溶劑(G)和添加劑(H)的混合物組成；以及第二組，其由以1∶2.85的重量比混合的異氰酸酯基固化劑(D)和溶劑(甲基乙基酮)的混合物組成。

表1

形成彩色涂層的組合物

用于示例和比較例中的形成彩色涂層的組合物的組分的細節(jié)如下。

(A)第二丙烯酸多元醇樹脂：(A1)使用了熱固性丙烯酸多元醇樹脂，其固含量為50％，羥基(OH)值為60mg KOH/g，重均分子量為7,000g/mol并且玻璃化轉變溫度(Tg)為45℃。(A2)使用了熱固性丙烯酸多元醇樹脂，其固含量為50％，羥基(OH)值為50mg KOH/g，重均分子量為10,000g/mol并且玻璃化轉變溫度(Tg)為70℃。(A3)使用了熱固性丙烯酸多元醇樹脂，其固含量為48％，羥基(OH)值為100mg KOH/g，重均分子量為12,000g/mol并且玻璃化轉變溫度(Tg)為20℃。

(B)使用了纖維素酯：乙酸丁酸纖維素(CAB)。

(C)光穩(wěn)定劑：使用了包括受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)的光穩(wěn)定劑。

(D)顏料：使用了顏料，所述顏料包含作為黃色顏料的異吲哚啉(顏料黃139)，作為紅色顏料的DPP(顏料紅264)和作為黑色顏料的炭黑(顏料黑7)。

(E)異氰酸酯基固化劑：使用了多異氰酸酯基固化劑(六亞甲基二異氰酸酯)。

(F)拋光劑：使用了硬脂酸鋅。

(G)固化促進劑：使用了二月桂酸二丁基錫(DBTL)作為有機金屬錫化合物。

(H)溶劑：使用了甲基乙基酮。

(I)添加劑：使用聚醚改性聚硅氧烷作為均化劑。

使用下表2所示的內容制備上述組分，并制備雙組組分型形成彩色涂層的組合物，其每種組合物都包括：第一組，其由第二丙烯酸多元醇樹脂(A)，纖維素酯(B)，光穩(wěn)定劑(C)，顏料(D)，拋光劑(F)，固化促進劑(G)，溶劑(H)和添加劑(I)的混合物組成；和第二組，其由以1∶2.85的重量比混合的異氰酸酯基固化劑(E)和溶劑(甲基乙基酮)的混合物組成。

表2

示例

制備厚度為0.3mm的實木片，將厚度為0.3mm的ABS片材層壓在實木片的下表面上以形成彈性粘合劑層。然后，將厚度為0.2mm的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)無紡布層壓在彈性粘合劑層的下表面上，以形成增強層。

接下來，將其上形成有增強層的實木片放置在預處理至100℃至200℃的溫度的沖壓模具中，并在20-50bar的壓力下沖壓成型。然后，修整(銑削)實木片的端部以除去不需要的部分。

將修整的實木片放置在上注塑模具和下注塑模具之間，并且閉合上注塑模具和下注塑模具，使所述實木片的增強層的下表面和所述下注塑模具之間形成厚度為2mm的空間。然后，通過設置在下注塑模具中的澆口將PC-ABS樹脂注入到該空間中并固化，從而形成厚度為2mm的注入樹脂層。

接下來，用砂紙對實木片的上表面進行拋光，以去除雜質和粗纖維，并且以100-120g/m²的量在實木片的上表面上涂覆一種雙組組分型形成彩色涂層的組合物。允許將涂覆的組合物在室溫(20～25℃)下靜置30分鐘，在50～60℃下干燥1小時，從而形成厚度為20～25μm的彩色涂層。接著，用砂紙對該彩色涂層的上表面進行拋光，以除去雜質，并在其上涂覆雙組組分型形成透明涂層的組合物，允許其在室溫(20℃至25℃)下靜置30分鐘，并在50℃至60℃的溫度下干燥1小時，從而形成厚度為20-25μm的透明涂層。以這種方式制造出實木膜。

比較例1和2

除了涂覆具有表1和表2所示組分和內容的各個形成彩色涂層的組合物和形成透明涂層的組合物之外，以與示例所述相同的方式制造出實木膜。

測試示例

在示例和比較例中制造的實木膜的物理性能用如下方式測量，并且測量結果在下表3中示出。

(1)耐刮擦性：對于示例和比較例1和2，將500g的負荷施加到每個實木膜上，并且在該狀態(tài)下，用具有曲率半徑為0.5R，角度為60°，速度為100mm/sec的藍寶石針對每個實木膜的表面進行刮擦，并從視覺上進行觀察。將耐刮擦性在1(顯示為嚴重刮擦)至5(顯示為無刮擦)的五點尺度量表上進行分級。將評分為大于或等于3級(顯示僅為微細的刮擦)的膜樣品判定為“合格”，將評分低于3級的膜樣品判定為“不合格”。

(2)耐磨性：對于示例和比較例1和2，根據JIS L3102，在每個膜樣品的表面上放置雙面帆布(double-sided duck)#10(20mm×20mm)，并且將重量為1kg的負荷以300mm/sec的速度在每個膜樣品的表面往復運動10000次。觀察是否發(fā)生表面磨損。當沒有發(fā)生表面磨損時，膜樣品被判定為“合格”，當表面磨損時，膜樣品被判定為“不合格”。

(3)耐防曬霜性：對于示例和比較例1和2，將0.25g防曬霜涂覆于棉布，并允許其靜置5分鐘以滲透棉布。將棉布放置在每個膜樣品的表面上，然后將尺寸為50mm×50mm×3mm的壓克力板壓在棉布上，使得防曬霜涂覆于膜樣品的表面。然后，允許將樣品在80℃的烘箱中放置1小時，然后除去棉布和壓克力板，用中性清潔劑洗滌樣品表面，然后干燥。觀察樣品的涂層表面的狀態(tài)，當彩色涂層或透明涂層沒有剝落時，將樣品判定為“合格”，當涂層剝落時，將樣品判定為“不合格”。

(4)耐化學性：對于示例和比較例1和2，紗布用無鉛汽油，光澤蠟，玻璃清潔劑，乙醇(EtOH)和工業(yè)丙酮充分潤濕，然后將每個膜樣品用紗布摩擦10次，使得化學品被涂覆到膜樣品的表面。接著，允許樣品在80℃下靜置3小時，然后觀察實木膜樣品的表面是否被著色。當表面被著色時，膜樣品被判定為“合格”，若表面沒有被著色，樣品被判定為“不合格”。

(5)耐光性(ΔE)：對于示例和比較例1和2，根據SAE J1885標準，使用氙弧氣候測試儀，把每個膜樣品暴露于1050kJ/m²的劑量的光下，然后觀察樣品以測量色差(ΔE)。當色差(ΔE)為大于或等于2時，樣品被判定為“合格”，而色差小于2時，樣品被判定為“不合格”。

(6)耐熱性：對于示例和比較例1和2，允許每個膜樣品在90℃下靜置300小時，然后觀察樣品中是否變色，褪色，膨脹，開裂，光澤度降低或粘結性降低。當沒有發(fā)生這種現(xiàn)象時，樣品被判定為“合格”，當出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，樣品被判定為“不合格”。

(7)溫度循環(huán)試驗：對于示例和比較例1和2，使每個膜樣品經受三個循環(huán)，每個循環(huán)包括在80±2℃下熱處理3小時→在室溫下保持1小時→在-40℃下冷卻3小時→在室溫下保持1小時→在50±2℃和95％相對濕度(RH)下熱處理7-15小時→在室溫下保持1小時。接著，在將樣品在室溫下保持1小時后，檢查彩色涂層和透明涂層的表面狀態(tài)，并立即進行粘結性試驗。另外，每個循環(huán)后檢查樣品的表面狀態(tài)，并且當彩色涂層或透明涂層沒有剝落時，樣品被判定為“合格”，并且當彩色涂層或透明涂層被剝落時，樣品被判定為“不合格”。此外，還觀察到樣品的變色程度。

(8)耐濕性：對于示例和比較例1和2，允許每個膜樣品在50℃且98％的RH下靜置168小時，然后觀察樣品表面和變色程度。當沒有發(fā)生變色，褪色，膨脹，開裂或光澤降低時，樣品被判定為“合格”，當出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，樣品被判定為“不合格”。

從上表3可以看出，根據本發(fā)明實施例的示例的實木膜，其包括形成彩色涂層的組合物和形成透明涂層的組合物，顯示出優(yōu)異的耐刮擦性，耐磨性，耐光性和耐熱性，而采用玻璃化轉變溫度在本發(fā)明規(guī)定范圍之外的第一和第二丙烯酸多元醇樹脂的比較例2的實木膜，與本示例相比，顯示出較低的耐光性，耐熱性，耐濕性或溫度循環(huán)性能。

雖然已提供一些實施例并結合附圖對本公開進行了闡述，但對本領域技術人員而言顯而易見的是，實施例僅以說明的方式給出，并且在不脫離本公開的精神和范圍的情況下，可以做出各種修改和等同實施例。本公開的范圍應當僅由所附權利要求限制。