本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝，特別是一種防污透氣汽車內(nèi)飾面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

作為紡織行業(yè)內(nèi)的一大新型類別，汽車內(nèi)飾面料與傳統(tǒng)的紡織品相比，無論是外觀、色彩還是材質(zhì)方面都存在一定的特殊要求，具有較高的科技含量和技術(shù)水平的要求。汽車內(nèi)飾面料根據(jù)作用可以分為裝飾性和功能性兩類。裝飾性汽車內(nèi)飾面料主要應(yīng)用在座椅、頂篷、門嵌飾板等區(qū)域；功能性汽車內(nèi)飾面料主要應(yīng)用在安全帶、安全氣囊等安全件區(qū)域。

經(jīng)檢索，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種竹纖維車用內(nèi)飾面料的加工方法【申請(qǐng)?zhí)枺?01410367860.9；公開號(hào)：cn104178877b】。這種竹纖維車用內(nèi)飾面料的加工方法，其步驟如下：步驟(1)將鮮竹處理獲得粗竹纖維；步驟(2)將黑曲霉、植物乳桿菌、干酪乳桿菌、產(chǎn)朊假絲酵母按照重量比為2：1.5：1：1配制成復(fù)合菌劑；步驟(3)用復(fù)合菌劑處理粗竹纖維；步驟(4)用處理過后的粗竹纖維制成車用內(nèi)飾面料，所述車用內(nèi)飾面料包括兩層基礎(chǔ)層和粘合在兩層基礎(chǔ)層之間的吸聲層，所述基礎(chǔ)層的制備為將芳綸纖維和步驟(3)獲得的處理后的竹纖維混紡編織制得。

該專利中公開的加工方法雖然成本低廉，環(huán)保安全，但是，該加工方法過于簡(jiǎn)單，無法保證產(chǎn)品厚度的一致性，產(chǎn)品質(zhì)量差，因此，設(shè)計(jì)出一種防污透氣汽車內(nèi)飾面料的生產(chǎn)工藝是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種防污透氣汽車內(nèi)飾面料的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝具有產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：防污透氣汽車內(nèi)飾面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

a、浸軋：首先配制整理液，其中：有機(jī)硅樹脂30-50份、鈦白粉3-10份、氧化鋅2-5份、硅油4-8份、二氧化硅12-16份、氯化鎂2-3份、阻燃劑3-8份、交聯(lián)劑1-4份、消泡劑0.1-0.8份、固化劑2-5份和溶劑40-70份；其次通過浸軋裝置對(duì)針織布浸軋整理液，一浸一軋，軋輥壓力為0.3-0.5mpa，軋余率為86-94％；

b、低溫烘干：將浸軋后的針織布在溫度80-100℃下烘干1-2min；

c、高溫焙烘：將低溫烘干后的針織布在溫度155-160℃下焙烘3-5min；

d、水洗：將高溫焙烘后的針織布通過水洗機(jī)進(jìn)行清洗；

e、烘干定型：將水洗后的針織布在溫度90-110℃下烘干20-30min，并通過定型裝置進(jìn)行定型；

f、復(fù)合：將烘干定型后的針織布、海綿和無紡布復(fù)合在一起，制得防污透氣汽車內(nèi)飾面料。

采用以上工藝，通過浸軋的方式將整理液均勻涂覆在針織布表面，再將針織布、海綿和無紡布復(fù)合在一起，可三者牢牢固定在一起，產(chǎn)品質(zhì)量好。

所述步驟a中的交聯(lián)劑為硅烷交聯(lián)劑。

所述步驟a中的固化劑為異氰酸酯類固化劑。

所述步驟a中的溶劑為醋酸丁酯。

所述步驟d中的水洗機(jī)為平幅松式水洗機(jī)。

采用以上方式，可大大減少用水量，節(jié)約資源。

所述步驟a中的浸軋裝置包括機(jī)架、浸軋槽、升降架、導(dǎo)入壓輥組和導(dǎo)出壓輥組，浸軋槽固定在機(jī)架上，升降架設(shè)置在浸軋槽內(nèi)，升降架與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)相連，導(dǎo)入壓輥組設(shè)置在升降架一端上，導(dǎo)入壓輥組包括上導(dǎo)入壓輥和下導(dǎo)入壓輥，上導(dǎo)入壓輥與下導(dǎo)入壓輥之間具有供面料通過的間隙，導(dǎo)出壓輥組設(shè)置在升降架另一端上，導(dǎo)出壓輥組包括上導(dǎo)出壓輥和下導(dǎo)出壓輥，上導(dǎo)出壓輥與下導(dǎo)出壓輥之間具有供面料通過的間隙，升降架中部具有支撐輥；浸軋槽內(nèi)還設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)。

浸軋裝置的工作原理如下：將面料繞在支撐輥上，通過升降機(jī)構(gòu)使升降架上下移動(dòng)，升降架帶動(dòng)支撐輥上下移動(dòng)，使面料快速浸透，將浸軋好的面料輸出，重復(fù)上述步驟，浸軋效果好。

所述支撐輥的數(shù)量至少為三個(gè)。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過支撐輥可對(duì)面料進(jìn)行有效支撐。

所述支撐輥的材料為塑料。

所述浸軋槽的材料為不銹鋼。

所述升降機(jī)構(gòu)包括支架、導(dǎo)桿、導(dǎo)套、鋼絲繩和第一電機(jī)，支架固定在機(jī)架上，導(dǎo)桿豎直設(shè)置在支架上，導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)桿上，第一電機(jī)固定在支架上，且第一電機(jī)位于導(dǎo)套上方，第一電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，第一電機(jī)的輸出軸端部和鋼絲繩一端相連，鋼絲繩另一端和導(dǎo)套相連，升降架通過連接桿和導(dǎo)套相連。

當(dāng)需要使升降架向上移動(dòng)時(shí)，控制第一電機(jī)的輸出軸使鋼絲繩逐漸變短，鋼絲繩帶動(dòng)導(dǎo)套沿著導(dǎo)桿向上移動(dòng)，導(dǎo)套帶到升降架向上移動(dòng)；當(dāng)需要使升降架向下移動(dòng)時(shí)，控制第一電機(jī)的輸出軸使鋼絲繩逐漸變長(zhǎng)，在重力的作用下，導(dǎo)套沿著導(dǎo)桿向下移動(dòng)，導(dǎo)套帶到升降架向下移動(dòng)。

所述支架上還設(shè)置有能控制第一電機(jī)動(dòng)作的控制結(jié)構(gòu)，控制結(jié)構(gòu)包括控制器、導(dǎo)向管和行程開關(guān)，導(dǎo)向管豎直固定在支架上，且導(dǎo)向管套設(shè)在鋼絲繩外，行程開關(guān)固定在導(dǎo)向管內(nèi)，鋼絲繩上還具有若干凸出的檢測(cè)部，且檢測(cè)部能與行程開關(guān)相接觸，行程開關(guān)和第一電機(jī)通過線路均與該控制器相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，鋼絲繩在上下移動(dòng)的過程中，鋼絲繩的檢測(cè)部和行程開關(guān)相接觸，行程開關(guān)將信號(hào)傳遞給控制器，控制器控制第一電機(jī)動(dòng)作，第一電機(jī)使升降架可逐步移動(dòng)相應(yīng)的高度，控制智能。

所述輔助機(jī)構(gòu)包括第一推刮板、第二推刮板、第二電機(jī)、導(dǎo)軌、滑塊和移動(dòng)板，導(dǎo)軌水平固定浸軋槽內(nèi)，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，移動(dòng)板固定在滑塊上，移動(dòng)板與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，第一推刮板和第二推刮板分別傾斜設(shè)置在移動(dòng)板兩端，第一推刮板和第二推刮板兩者形成八字形，第二電機(jī)固定在移動(dòng)板中部，第二電機(jī)的輸出軸豎直向下，第二電機(jī)的輸出軸端部和攪拌片相連。

當(dāng)需要對(duì)浸軋槽內(nèi)的液體進(jìn)行輔助混合時(shí)，通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)板向左移動(dòng)，移動(dòng)板帶動(dòng)第一推刮板、第二推刮板和第二電機(jī)向左移動(dòng)，第一推刮板將該處的液體向上推動(dòng)，第二推刮板將該處的液體向下推動(dòng)，控制第二電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)攪拌片轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌片對(duì)該處的液體進(jìn)行攪拌；通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)板向右移動(dòng)，移動(dòng)板帶動(dòng)第一推刮板、第二推刮板和第二電機(jī)向右移動(dòng)，第一推刮板將該處的液體向下推動(dòng)，第二推刮板將該處的液體向上推動(dòng)，控制第二電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)攪拌片轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌片對(duì)該處的液體進(jìn)行攪拌，可快速對(duì)浸軋槽內(nèi)的液體進(jìn)行輔助混合，混合快速。

所述導(dǎo)軌兩端固定有限位塊，限位塊的材料為橡膠。

所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、齒條和齒輪，齒條固定在導(dǎo)軌上，第三電機(jī)固定在移動(dòng)板上，第三電機(jī)的輸出軸豎直向上，齒輪固定在第三電機(jī)的輸出軸端部，齒輪與齒條相嚙合。

當(dāng)需要使移動(dòng)板左右移動(dòng)時(shí)，控制第三電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪與齒條逐漸嚙合使滑塊沿著導(dǎo)軌左右移動(dòng)，滑塊帶動(dòng)移動(dòng)板左右移動(dòng)。

所述機(jī)架上設(shè)置有能對(duì)浸軋槽補(bǔ)液的補(bǔ)液機(jī)構(gòu)，補(bǔ)液機(jī)構(gòu)包括配制箱、第四電機(jī)、攪拌軸、抽送管、抽送泵和輔助管，配制箱固定在機(jī)架上，配制箱上部開設(shè)有放料口，配制箱下部通過連接管和浸軋槽相連通，連接管上設(shè)置有輸送泵，第四電機(jī)固定在配制箱上，第四電機(jī)的輸出軸豎直向上，第四電機(jī)的輸出軸端部和攪拌軸相連，攪拌軸上設(shè)置有安裝條，安裝條與一能帶動(dòng)其上下擺動(dòng)的擺動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，安裝條上設(shè)置有第一攪拌槳和第二攪拌槳，第一攪拌槳內(nèi)具有第一空腔，第一攪拌槳一側(cè)還開設(shè)有第一出料孔，第二攪拌槳內(nèi)具有第二空腔，第二攪拌槳一側(cè)還開設(shè)有第二出料孔，安裝條上還設(shè)置有能驅(qū)動(dòng)第一攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的第五電機(jī)，抽送管豎直固定在攪拌軸上，抽送管下端為抽送口，抽送管上端和輔助管中部相連通，輔助管一端和第一空腔相連通，輔助管另一端和第二空腔相連通，抽送泵設(shè)置在抽送管上。

當(dāng)需要配制液體時(shí)，通過放料口將原料放到配制箱中，控制第四電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)第一攪拌槳和第二攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，開啟抽送泵，將配制箱下部的原料從抽送管輸送到輔助管中，再?gòu)牡谝怀隽峡缀偷诙隽峡字休敵?，也可通過第五電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一出料孔和第二出料孔位于同側(cè)或者對(duì)側(cè)，又可通過擺動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)安裝條上下擺動(dòng)，增加了第一攪拌槳和第二攪拌槳的攪拌范圍，從而可加快配料的速度，配料效率高。

所述擺動(dòng)結(jié)構(gòu)包括推桿電機(jī)、導(dǎo)向輪、連接繩、彈簧、指示桿和指示塊，推桿電機(jī)通過連桿鉸接在攪拌軸上，推桿電機(jī)的推桿傾斜向上，推桿電機(jī)的推桿端部和安裝條一端相鉸接，導(dǎo)向輪固定在安裝條中部，指示桿豎直固定在機(jī)架上，指示桿上具有刻度線，指示塊滑動(dòng)設(shè)置在指示桿上，彈簧套設(shè)在指示桿上，彈簧一端和機(jī)架相連，彈簧另一端和指示塊相連，連接繩一端和指示塊相連，連接繩另一端繞過導(dǎo)向輪和安裝條一端相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制推桿電機(jī)的推桿使安裝條上下擺動(dòng)，安裝條使連接繩上下移動(dòng)，連接繩使指示塊沿著指示桿上下移動(dòng)，可快速獲知安裝條所處的角度位置，指示直觀。

所述步驟e中的定型裝置包括底座，定型箱固定在底座上，底座上設(shè)置有能對(duì)定型箱中的廢氣進(jìn)行處理的噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋機(jī)構(gòu)包括噴淋箱、第一噴管、第二噴管和水箱，噴淋箱固定在底座上，噴淋箱內(nèi)設(shè)置有上隔板和下隔板，且上隔板和下隔板將噴淋箱內(nèi)部分隔成上噴淋腔、中噴淋腔和下除塵腔，上噴淋腔一側(cè)開設(shè)有出口，下除塵腔另一側(cè)開設(shè)有進(jìn)口，進(jìn)口和輸氣管一端相連通，輸氣管另一端和定型箱相連，上隔板另一側(cè)開設(shè)有第一通孔，上隔板上還設(shè)置有能使第一通孔處的氣體水平流動(dòng)的第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，下隔板一側(cè)開設(shè)有第二通孔，下隔板上還設(shè)置有能使第二通孔處的氣體水平流動(dòng)的第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，第一噴管水平設(shè)置在上噴淋腔內(nèi)，第一噴管通過第一連通管和水箱相連，第一連通管上設(shè)置有第一水泵，上噴淋腔內(nèi)還固定有第一集水槽，且第一集水槽位于第一噴管正下方，第二噴管水平設(shè)置在中噴淋腔內(nèi)，第二噴管通過第二連通管和第一集水槽相連通，第二連通管上設(shè)置有第二水泵，中噴淋腔內(nèi)還固定有第二集水槽，且第二集水槽位于第二噴管正下方，下除塵腔內(nèi)設(shè)置有除塵結(jié)構(gòu)，下除塵腔還固定有第三集水槽，且第三集水槽位于除塵結(jié)構(gòu)正下方，第三集水槽通過第三連通管和第二集水槽相連通。

定型裝置的工作原理如下：通過定型箱對(duì)浸軋好的面料進(jìn)行定型；當(dāng)需要對(duì)定型箱產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理時(shí)，通過輸氣管將廢氣輸送到下除塵腔中，通過除塵結(jié)構(gòu)將廢氣中的粉塵除去，通過第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)使下除塵腔中的廢氣在中噴淋腔中水平流動(dòng)，開啟第二水泵，將第一集水槽中的水通過第二連通管輸送到第二噴管中，對(duì)廢氣進(jìn)行初次噴淋，通過第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)使中噴淋腔中的廢氣在上噴淋腔中水平流動(dòng)，開啟第一水泵，將水箱中的水通過第一連通管輸送到第一噴管中，對(duì)廢氣進(jìn)行再次噴淋，噴淋好的廢氣從出口輸出到外界；由于噴淋時(shí)廢氣為水平流動(dòng)，大大增加了廢氣和水接觸的面積，且采用兩次噴淋，初次噴淋的水采用的是再次噴淋的廢水，既可提高噴淋效果，又可充分利用水資源，噴淋效果好。

所述第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括第一氣泵和第一導(dǎo)流管，第一導(dǎo)流管水平設(shè)置在上噴淋腔內(nèi)，第一導(dǎo)流管一端和第一氣泵一端相連通，第一氣泵另一端和第一通孔相連通，第一導(dǎo)流管另一端為第一導(dǎo)流部，第一導(dǎo)流部的截面呈圓臺(tái)狀；第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括第二氣泵和第二導(dǎo)流管，第二導(dǎo)流管水平設(shè)置在中噴淋腔內(nèi)，第二導(dǎo)流管一端和第二氣泵一端相連通，第二氣泵另一端和第二通孔相連通，第二導(dǎo)流管另一端為第二導(dǎo)流部，第二導(dǎo)流部的截面呈圓臺(tái)狀。

采用以上結(jié)構(gòu)，開啟第一氣泵，通過第一導(dǎo)流管將中噴淋腔中的廢氣輸送到上噴淋腔中，并使廢氣水平流動(dòng)；開啟第二氣泵，通過第二導(dǎo)流管將下除塵腔中的廢氣輸送到中噴淋腔中，并使廢氣水平流動(dòng)。

所述除塵結(jié)構(gòu)包括安裝架、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、傳動(dòng)條、放電集和收塵集，安裝架設(shè)置在下除塵腔內(nèi)，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸設(shè)置在安裝架上，主動(dòng)軸與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第六電機(jī)相連，傳動(dòng)條套設(shè)在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸外，收塵集固定在傳動(dòng)條上，放電集固定在安裝架上，且放電集位于傳動(dòng)條內(nèi)部，安裝架上還設(shè)置有能對(duì)收塵集進(jìn)行清理的清理輥，清理輥靠近從動(dòng)軸，且清理輥位于第三集水槽正上方。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制第六電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸帶動(dòng)傳動(dòng)條轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)條帶動(dòng)收塵集轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著廢氣和收塵集相接觸，粉塵被吸附在收塵集上，通過清理輥將收塵集上的粉塵清理下料，粉塵掉落在第三集水槽內(nèi)，除塵可靠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本防污透氣汽車內(nèi)飾面料的生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過浸軋的方式將整理液均勻涂覆在針織布表面，再將針織布、海綿和無紡布復(fù)合在一起，可三者牢牢固定在一起，產(chǎn)品質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是浸軋裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是浸軋裝置中升降機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是浸軋裝置中補(bǔ)液機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是定型裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、浸軋槽；3、導(dǎo)軌；4、齒條；5、支撐輥；6、升降架；7、導(dǎo)入壓輥組；8、導(dǎo)套；9、導(dǎo)桿；10、第一電機(jī)；11、鋼絲繩；11a、檢測(cè)部；12、支架；13、導(dǎo)出壓輥組；14、滑塊；15、移動(dòng)板；16、第一推刮板；17、第二電機(jī)；18、攪拌片；19、第二推刮板；21、第三電機(jī)；22、齒輪；23、導(dǎo)向管；24、行程開關(guān)；25、控制器；26、第四電機(jī)；27、攪拌軸；28、配制箱；29、推桿電機(jī)；30、安裝條；31、輔助管；32、第二攪拌槳；32a、第二出料孔；33、連接繩；34、彈簧；35、指示塊；36、指示桿；37、第五電機(jī)；38、第一攪拌槳；38a、第一出料孔；39、抽送泵；41、抽送管；42、連接管；43、輸送泵；44、輸氣管；45、噴淋箱；45a、上噴淋腔；45b、中噴淋腔；45c、下除塵腔；46、第三連通管；47、水箱；48、第一連通管；49、第一水泵；51、第二氣泵；52、第二導(dǎo)流管；53、第二噴管；54、上隔板；54a、第一通孔；55、第一集水槽；56、第一噴管；57、第一導(dǎo)流管；58、第一氣泵；59、第二水泵；61、第二連通管；62、第二集水槽；63、下隔板；63a、第二通孔；64、安裝架；65、主動(dòng)軸；66、放電集；67、傳動(dòng)條；68、從動(dòng)軸；69、收塵集；71、清理輥；72、第三集水槽。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

本防污透氣汽車內(nèi)飾面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

a、浸軋：首先配制整理液，其中：有機(jī)硅樹脂30-50份、鈦白粉3-10份、氧化鋅2-5份、硅油4-8份、二氧化硅12-16份、氯化鎂2-3份、阻燃劑3-8份、交聯(lián)劑1-4份、消泡劑0.1-0.8份、固化劑2-5份和溶劑40-70份；其次通過浸軋裝置對(duì)針織布浸軋整理液，一浸一軋，軋輥壓力為0.3-0.5mpa，軋余率為86-94％；在本實(shí)施例中，首先配制整理液，其中：有機(jī)硅樹脂40份、鈦白粉6份、氧化鋅3份、硅油6份、二氧化硅14份、氯化鎂2份、阻燃劑5份、交聯(lián)劑2份、消泡劑0.5份、固化劑3份和溶劑50份；其次通過浸軋裝置對(duì)針織布浸軋整理液，一浸一軋，軋輥壓力為0.4mpa，軋余率為90％；阻燃劑和消泡劑均采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；采用該方式，可使針織布具有較好的阻燃和防污性能；

b、低溫烘干：將浸軋后的針織布在溫度80-100℃下烘干1-2min；在本實(shí)施例中，將浸軋后的針織布在溫度90℃下烘干1min；

c、高溫焙烘：將低溫烘干后的針織布在溫度155-160℃下焙烘3-5min；在本實(shí)施例中，將低溫烘干后的針織布在溫度158℃下焙烘4min；

d、水洗：將高溫焙烘后的針織布通過水洗機(jī)進(jìn)行清洗；

e、烘干定型：將水洗后的針織布在溫度90-110℃下烘干20-30min，并通過定型裝置進(jìn)行定型；在本實(shí)施例中，將水洗后的針織布在溫度100℃下烘干25min；

f、復(fù)合：將烘干定型后的針織布、海綿和無紡布復(fù)合在一起，制得防污透氣汽車內(nèi)飾面料；在本實(shí)施例中，通過火焰復(fù)合機(jī)可將針織布、海綿和無紡布復(fù)合在一起。

采用該工藝，通過浸軋的方式將整理液均勻涂覆在針織布表面，再將針織布、海綿和無紡布復(fù)合在一起，可三者牢牢固定在一起，產(chǎn)品質(zhì)量好。

步驟a中的交聯(lián)劑為硅烷交聯(lián)劑。

步驟a中的固化劑為異氰酸酯類固化劑。

步驟a中的溶劑為醋酸丁酯。

步驟d中的水洗機(jī)為平幅松式水洗機(jī)，在本實(shí)施例中，平幅松式水洗機(jī)為市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有設(shè)備；采用該方式，可大大減少用水量，節(jié)約資源。

如圖1-圖3所示，步驟a中的浸軋裝置包括機(jī)架1、浸軋槽2、升降架6、導(dǎo)入壓輥組7和導(dǎo)出壓輥組13，浸軋槽2固定在機(jī)架1上，浸軋槽2通過焊接的方式固定在機(jī)架1上；浸軋槽2的材料為不銹鋼；升降架6設(shè)置在浸軋槽2內(nèi)，升降架6與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)相連，導(dǎo)入壓輥組7設(shè)置在升降架6一端上，導(dǎo)入壓輥組7包括上導(dǎo)入壓輥和下導(dǎo)入壓輥，上導(dǎo)入壓輥與下導(dǎo)入壓輥之間具有供面料通過的間隙，導(dǎo)出壓輥組13設(shè)置在升降架6另一端上，導(dǎo)出壓輥組13包括上導(dǎo)出壓輥和下導(dǎo)出壓輥，上導(dǎo)出壓輥與下導(dǎo)出壓輥之間具有供面料通過的間隙，升降架6中部具有支撐輥5；浸軋槽2內(nèi)還設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)。

支撐輥5的數(shù)量至少為三個(gè)，在本實(shí)施例中，支撐輥5的數(shù)量為三個(gè)；采用該結(jié)構(gòu)，通過支撐輥5可對(duì)面料進(jìn)行有效支撐；支撐輥5的材料為塑料。

升降機(jī)構(gòu)包括支架12、導(dǎo)桿9、導(dǎo)套8、鋼絲繩11和第一電機(jī)10，支架12固定在機(jī)架1上，支架12通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；導(dǎo)桿9豎直設(shè)置在支架12上，導(dǎo)套8設(shè)置在導(dǎo)桿9上，第一電機(jī)10固定在支架12上，第一電機(jī)10通過螺栓連接的方式固定在支架12上；且第一電機(jī)10位于導(dǎo)套8上方，第一電機(jī)10的輸出軸水平設(shè)置，第一電機(jī)10的輸出軸端部和鋼絲繩11一端相連，鋼絲繩11另一端和導(dǎo)套8相連，升降架6通過連接桿和導(dǎo)套8相連。

支架12上還設(shè)置有能控制第一電機(jī)10動(dòng)作的控制結(jié)構(gòu)，控制結(jié)構(gòu)包括控制器25、導(dǎo)向管23和行程開關(guān)24，導(dǎo)向管23豎直固定在支架12上，導(dǎo)向管23通過螺栓連接的方式固定在支架12上；且導(dǎo)向管23套設(shè)在鋼絲繩11外，行程開關(guān)24固定在導(dǎo)向管23內(nèi)，鋼絲繩11上還具有若干凸出的檢測(cè)部11a，在本實(shí)施例中，檢測(cè)部11a的數(shù)量為六個(gè)；且檢測(cè)部11a能與行程開關(guān)24相接觸，行程開關(guān)24和第一電機(jī)10通過線路均與該控制器25相連，在本實(shí)施例中，控制器25采用市場(chǎng)上可以買到的單片機(jī)，單片機(jī)控制電機(jī)和行程開關(guān)的程序?yàn)楝F(xiàn)有，其程序不需要重新編輯；采用該結(jié)構(gòu)，鋼絲繩11在上下移動(dòng)的過程中，鋼絲繩11的檢測(cè)部11a和行程開關(guān)24相接觸，行程開關(guān)24將信號(hào)傳遞給控制器25，控制器25控制第一電機(jī)10動(dòng)作，第一電機(jī)10使升降架6可逐步移動(dòng)相應(yīng)的高度，控制智能。

輔助機(jī)構(gòu)包括第一推刮板16、第二推刮板19、第二電機(jī)17、導(dǎo)軌3、滑塊14和移動(dòng)板15，導(dǎo)軌3水平固定浸軋槽2內(nèi)，導(dǎo)軌3通過螺栓連接的方式固定浸軋槽2內(nèi)；滑塊14設(shè)置在導(dǎo)軌3上，移動(dòng)板15固定在滑塊14上，移動(dòng)板15通過螺栓連接的方式固定在滑塊14上；移動(dòng)板15與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，第一推刮板16和第二推刮板19分別傾斜設(shè)置在移動(dòng)板15兩端，第一推刮板16和第二推刮板19兩者形成八字形，第二電機(jī)17固定在移動(dòng)板15中部，第二電機(jī)17通過螺栓連接的方式固定在移動(dòng)板15中部；第二電機(jī)17的輸出軸豎直向下，第二電機(jī)17的輸出軸端部和攪拌片18相連，第二電機(jī)17的輸出軸端部通過鍵連接的方式和攪拌片18相連；導(dǎo)軌3兩端固定有限位塊，限位塊的材料為橡膠。

移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)21、齒條4和齒輪22，齒條4固定在導(dǎo)軌3上，齒條4通過螺栓連接的方式固定在導(dǎo)軌3上；第三電機(jī)21固定在移動(dòng)板15上，第三電機(jī)21通過螺栓連接的方式固定在移動(dòng)板15上；第三電機(jī)21的輸出軸豎直向上，齒輪22固定在第三電機(jī)21的輸出軸端部，齒輪22與齒條4相嚙合。

機(jī)架1上設(shè)置有能對(duì)浸軋槽2補(bǔ)液的補(bǔ)液機(jī)構(gòu)，補(bǔ)液機(jī)構(gòu)包括配制箱28、第四電機(jī)26、攪拌軸27、抽送管41、抽送泵39和輔助管31，配制箱28固定在機(jī)架1上，配制箱28通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；配制箱28上部開設(shè)有放料口，配制箱28下部通過連接管42和浸軋槽2相連通，連接管42上設(shè)置有輸送泵43，第四電機(jī)26固定在配制箱28上，第四電機(jī)26通過螺栓連接的方式固定在配制箱28上；第四電機(jī)26的輸出軸豎直向上，第四電機(jī)26的輸出軸端部和攪拌軸27相連，第四電機(jī)26的輸出軸端部通過鍵連接的方式和攪拌軸27相連；攪拌軸27上設(shè)置有安裝條30，安裝條30與一能帶動(dòng)其上下擺動(dòng)的擺動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，安裝條30上設(shè)置有第一攪拌槳38和第二攪拌槳32，第一攪拌槳38內(nèi)具有第一空腔，第一攪拌槳38一側(cè)還開設(shè)有第一出料孔38a，第二攪拌槳32內(nèi)具有第二空腔，第二攪拌槳32一側(cè)還開設(shè)有第二出料孔32a，安裝條30上還設(shè)置有能驅(qū)動(dòng)第一攪拌槳38轉(zhuǎn)動(dòng)的第五電機(jī)37，抽送管41豎直固定在攪拌軸27上，抽送管41下端為抽送口，抽送管41上端和輔助管31中部相連通，輔助管31一端和第一空腔相連通，輔助管31另一端和第二空腔相連通，抽送泵39設(shè)置在抽送管41上。

擺動(dòng)結(jié)構(gòu)包括推桿電機(jī)29、導(dǎo)向輪、連接繩33、彈簧34、指示桿36和指示塊35，推桿電機(jī)29通過連桿鉸接在攪拌軸27上，推桿電機(jī)29的推桿傾斜向上，推桿電機(jī)29的推桿端部和安裝條30一端相鉸接，導(dǎo)向輪固定在安裝條30中部，指示桿36豎直固定在機(jī)架1上，指示桿36上具有刻度線，指示塊35滑動(dòng)設(shè)置在指示桿36上，彈簧34套設(shè)在指示桿36上，彈簧34一端和機(jī)架1相連，彈簧34另一端和指示塊35相連，連接繩33一端和指示塊35相連，連接繩33另一端繞過導(dǎo)向輪和安裝條30一端相連；采用該結(jié)構(gòu)，控制推桿電機(jī)29的推桿使安裝條30上下擺動(dòng)，安裝條30使連接繩33上下移動(dòng)，連接繩33使指示塊35沿著指示桿36上下移動(dòng)，可快速獲知安裝條30所處的角度位置，指示直觀。

浸軋裝置的工作原理如下：將面料繞在支撐輥5上，控制第一電機(jī)10的輸出軸使鋼絲繩11逐漸變短，鋼絲繩11帶動(dòng)導(dǎo)套8沿著導(dǎo)桿9向上移動(dòng)，導(dǎo)套8帶到升降架6向上移動(dòng)；當(dāng)需要使升降架6向下移動(dòng)時(shí)，控制第一電機(jī)10的輸出軸使鋼絲繩11逐漸變長(zhǎng)，在重力的作用下，導(dǎo)套8沿著導(dǎo)桿9向下移動(dòng)，導(dǎo)套8帶到升降架6向下移動(dòng)，從而升降架6帶動(dòng)支撐輥5上下移動(dòng)，使面料快速浸透，將浸軋好的面料輸出，重復(fù)上述步驟；當(dāng)需要對(duì)浸軋槽2內(nèi)的液體進(jìn)行輔助混合時(shí)，控制第三電機(jī)21的輸出軸帶動(dòng)齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪22與齒條4逐漸嚙合使滑塊14沿著導(dǎo)軌3向左移動(dòng)，滑塊14帶動(dòng)移動(dòng)板15向左移動(dòng)，移動(dòng)板15帶動(dòng)第一推刮板16、第二推刮板19和第二電機(jī)17向左移動(dòng)，第一推刮板16將該處的液體向上推動(dòng)，第二推刮板19將該處的液體向下推動(dòng)，控制第二電機(jī)17的輸出軸帶動(dòng)攪拌片18轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌片18對(duì)該處的液體進(jìn)行攪拌；控制第三電機(jī)21的輸出軸帶動(dòng)齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪22與齒條4逐漸嚙合使滑塊14沿著導(dǎo)軌3右移動(dòng)，滑塊14帶動(dòng)移動(dòng)板15右移動(dòng)，移動(dòng)板15帶動(dòng)第一推刮板16、第二推刮板19和第二電機(jī)17向右移動(dòng)，第一推刮板16將該處的液體向下推動(dòng)，第二推刮板19將該處的液體向上推動(dòng)，控制第二電機(jī)17的輸出軸帶動(dòng)攪拌片18轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌片18對(duì)該處的液體進(jìn)行攪拌，可快速對(duì)浸軋槽2內(nèi)的液體進(jìn)行輔助混合；當(dāng)需要補(bǔ)液時(shí)，通過放料口將原料放到配制箱28中，控制第四電機(jī)26的輸出軸帶動(dòng)攪拌軸27轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸27帶動(dòng)第一攪拌槳38和第二攪拌槳32轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，開啟抽送泵39，將配制箱28下部的原料從抽送管41輸送到輔助管31中，再?gòu)牡谝怀隽峡?8a和第二出料孔32a中輸出，也可通過第五電機(jī)37的輸出軸帶動(dòng)第一攪拌槳38轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一出料孔38a和第二出料孔32a位于同側(cè)或者對(duì)側(cè)，又可通過推桿電機(jī)29帶動(dòng)安裝條30上下擺動(dòng)，增加了第一攪拌槳38和第二攪拌槳32的攪拌范圍，將配置好的液體通過連接管42輸送到浸軋槽2中；在本實(shí)施例中，面料為針織布，可使針織布快速浸透。

如圖4所示，步驟e中的定型裝置包括底座，定型箱固定在底座上，定型箱通過焊接的方式固定在底座上；底座上設(shè)置有能對(duì)定型箱中的廢氣進(jìn)行處理的噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋機(jī)構(gòu)包括噴淋箱45、第一噴管56、第二噴管53和水箱47，噴淋箱45固定在底座上，噴淋箱45通過螺栓連接的方式固定在底座上；噴淋箱45內(nèi)設(shè)置有上隔板54和下隔板63，且上隔板54和下隔板63將噴淋箱45內(nèi)部分隔成上噴淋腔45a、中噴淋腔45b和下除塵腔45c，上噴淋腔45a一側(cè)開設(shè)有出口，下除塵腔45c另一側(cè)開設(shè)有進(jìn)口，進(jìn)口和輸氣管44一端相連通，輸氣管44另一端和定型箱相連，上隔板54另一側(cè)開設(shè)有第一通孔54a，上隔板54上還設(shè)置有能使第一通孔54a處的氣體水平流動(dòng)的第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，下隔板63一側(cè)開設(shè)有第二通孔63a，下隔板63上還設(shè)置有能使第二通孔63a處的氣體水平流動(dòng)的第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，第一噴管56水平設(shè)置在上噴淋腔45a內(nèi)，第一噴管56通過第一連通管48和水箱47相連，第一連通管48上設(shè)置有第一水泵49，上噴淋腔45a內(nèi)還固定有第一集水槽55，且第一集水槽55位于第一噴管56正下方，第二噴管53水平設(shè)置在中噴淋腔45b內(nèi)，第二噴管53通過第二連通管61和第一集水槽55相連通，第二連通管61上設(shè)置有第二水泵59，中噴淋腔45b內(nèi)還固定有第二集水槽62，且第二集水槽62位于第二噴管53正下方，下除塵腔45c內(nèi)設(shè)置有除塵結(jié)構(gòu)，下除塵腔45c還固定有第三集水槽72，且第三集水槽72位于除塵結(jié)構(gòu)正下方，第三集水槽72通過第三連通管46和第二集水槽62相連通。

第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括第一氣泵58和第一導(dǎo)流管57，第一導(dǎo)流管57水平設(shè)置在上噴淋腔45a內(nèi)，第一導(dǎo)流管57一端和第一氣泵58一端相連通，第一氣泵58另一端和第一通孔54a相連通，第一導(dǎo)流管57另一端為第一導(dǎo)流部，第一導(dǎo)流部的截面呈圓臺(tái)狀；第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括第二氣泵51和第二導(dǎo)流管52，第二導(dǎo)流管52水平設(shè)置在中噴淋腔45b內(nèi)，第二導(dǎo)流管52一端和第二氣泵51一端相連通，第二氣泵51另一端和第二通孔63a相連通，第二導(dǎo)流管52另一端為第二導(dǎo)流部，第二導(dǎo)流部的截面呈圓臺(tái)狀。

除塵結(jié)構(gòu)包括安裝架64、主動(dòng)軸65、從動(dòng)軸68、傳動(dòng)條67、放電集66和收塵集69，安裝架64設(shè)置在下除塵腔45c內(nèi)，主動(dòng)軸65和從動(dòng)軸68設(shè)置在安裝架64上，主動(dòng)軸65與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第六電機(jī)相連，傳動(dòng)條67套設(shè)在主動(dòng)軸65和從動(dòng)軸68外，收塵集69固定在傳動(dòng)條67上，放電集66固定在安裝架64上，且放電集66位于傳動(dòng)條67內(nèi)部，安裝架64上還設(shè)置有能對(duì)收塵集69進(jìn)行清理的清理輥71，清理輥71靠近從動(dòng)軸68，且清理輥71位于第三集水槽72正上方。

定型裝置的工作原理如下：通過定型箱對(duì)浸軋好的面料進(jìn)行定型；當(dāng)需要對(duì)定型箱產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理時(shí)，通過輸氣管44將廢氣輸送到下除塵腔45c中，控制第六電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)軸65轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸65帶動(dòng)傳動(dòng)條67轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)條67帶動(dòng)收塵集69轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著廢氣和收塵集69相接觸，粉塵被吸附在收塵集69上，通過清理輥71將收塵集69上的粉塵清理下料，粉塵掉落在第三集水槽72內(nèi)，將廢氣中的粉塵除去，開啟第二氣泵51，通過第二導(dǎo)流管52將下除塵腔45c中的廢氣輸送到中噴淋腔45b中，并使下除塵腔45c中的廢氣在中噴淋腔45b中水平流動(dòng)，開啟第二水泵59，將第一集水槽55中的水通過第二連通管61輸送到第二噴管53中，對(duì)廢氣進(jìn)行初次噴淋，開啟第一氣泵58，通過第一導(dǎo)流管57將中噴淋腔45b中的廢氣輸送到上噴淋腔45a中，并使中噴淋腔45b中廢氣在上噴淋腔45a中水平流動(dòng)，開啟第一水泵49，將水箱47中的水通過第一連通管48輸送到第一噴管56中，對(duì)廢氣進(jìn)行再次噴淋，噴淋好的廢氣從出口輸出到外界；在本實(shí)施例中，針織布在定型過程中會(huì)產(chǎn)生廢氣。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。