本發(fā)明涉及縫紉機領(lǐng)域，具體是一種縫紉機用拼條模具。

背景技術(shù)：

目前，采用縫紉機制作衣服時，有時候需要把拼條和服裝進行拼接加工，通常的車拼條方法是通過人手把拼條壓在面料上先作對齊定位，然后啟動縫紉機一點一點地走車拼接加工，這種方式不僅工作效率低下，而且經(jīng)常容易偏移，不能保證拼條在衣服上車出來是整齊和均勻的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題和不足，提供一種使用時不再需要人手在面料上作定位、提高生產(chǎn)效率和縫制整齊均勻的縫紉機用拼條模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種縫紉機用拼條模具，包括安裝座板、設(shè)置在安裝座板上部的至少一層供拼條穿置的拼條導(dǎo)筒，拼條導(dǎo)筒設(shè)有導(dǎo)槽、前出口端和后入口端，安裝座板上設(shè)有安裝通孔，安裝時，安裝座板通過安裝通孔安裝在縫紉機工作臺上，拼條導(dǎo)筒的前出口端靠近縫紉機的針腳位。

進一步地，所述安裝座板后部設(shè)有一體連接的豎支板，所述拼條導(dǎo)筒的后部固定焊接在豎支板上，拼條導(dǎo)筒的前出口端貼近安裝座板。

進一步地，所述拼條導(dǎo)筒包括由下層導(dǎo)槽、上層導(dǎo)槽和上層槽蓋形成的雙層導(dǎo)筒，所述上層導(dǎo)槽焊接固定在下層導(dǎo)槽的上部，上層槽蓋焊接固定在上層導(dǎo)槽的上部，上層槽蓋焊接固定在上層導(dǎo)槽的上部。

進一步地，所述下層導(dǎo)槽的、上層導(dǎo)槽和上層槽蓋的后入口端設(shè)置為階梯狀。

進一步地，所述下層導(dǎo)槽和上層導(dǎo)槽內(nèi)分別設(shè)有下層槽寬調(diào)節(jié)塊和上層槽寬調(diào)節(jié)塊，下層槽寬調(diào)節(jié)塊和上層槽寬調(diào)節(jié)塊為臥u形，下層槽寬調(diào)節(jié)塊和上層槽寬調(diào)節(jié)塊的開口朝向工作槽。

進一步地，所述上層槽蓋和上層導(dǎo)槽上設(shè)有觀察孔。

進一步地，所述下層導(dǎo)槽的后部兩側(cè)邊上部設(shè)有向外彎折的下層折翼，所述上層導(dǎo)槽的后部兩側(cè)邊上部設(shè)有向外彎折的上層折翼，所述上層導(dǎo)槽通過上層折翼焊接在下層折翼上部。

本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)形式，拼條導(dǎo)筒能使拼條規(guī)整地向針腳處輸送，使拼條整齊均勻地縫接在布料上，使用時不再需要人手在面料上作定位，有效地提高了生產(chǎn)效率和縫紉的精準度。同時，也可以雙層拼條縫接，對于一些需要車出百褶布料，本發(fā)明能快速提高生產(chǎn)效率和縫制質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明在縫紉機上使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本發(fā)明一種縫紉機用拼條模具，包括安裝座板1、設(shè)置在安裝座板1上部的至少一層供拼條4穿置的拼條導(dǎo)筒2，拼條導(dǎo)筒設(shè)有導(dǎo)槽、前出口端和后入口端，安裝座板1上設(shè)有安裝通孔11，安裝時，安裝座板1通過安裝通孔11安裝在縫紉機工作臺上，拼條導(dǎo)筒2的前出口端靠近縫紉機的針腳位。

安裝座板1后部設(shè)有一體連接的豎支板，拼條導(dǎo)筒2的后部固定焊接在豎支板上，拼條導(dǎo)筒2的前出口端貼近安裝座板1。如圖1-3所示，本發(fā)明拼條導(dǎo)筒2包括由下層導(dǎo)槽21、上層導(dǎo)槽22和上層槽蓋23形成的雙層導(dǎo)筒，上層導(dǎo)槽22焊接固定在下層導(dǎo)槽21的上部，上層槽蓋23焊接固定在上層導(dǎo)槽22的上部，上層槽蓋23焊接固定在上層導(dǎo)槽22的上部。下層導(dǎo)槽21的、上層導(dǎo)槽22和上層槽蓋23的后入口端設(shè)置為階梯狀。下層導(dǎo)槽21和上層導(dǎo)槽22內(nèi)分別設(shè)有下層槽寬調(diào)節(jié)塊5和上層槽寬調(diào)節(jié)塊6，下層槽寬調(diào)節(jié)塊5和上層槽寬調(diào)節(jié)塊6為臥u形，下層槽寬調(diào)節(jié)塊5和上層槽寬調(diào)節(jié)塊6的開口朝向工作槽。上層槽蓋23和上層導(dǎo)槽22上設(shè)有觀察孔231、221。下層導(dǎo)槽21的后部兩側(cè)邊上部設(shè)有向外彎折的下層折翼211，上層導(dǎo)槽22的后部兩側(cè)邊上部設(shè)有向外彎折的上層折翼221，上層導(dǎo)槽22通過上層折翼221焊接在下層折翼211上部。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種縫紉機用拼條模具，包括安裝座板、設(shè)置在安裝座板上部的至少一層供拼條穿置的拼條導(dǎo)筒，拼條導(dǎo)筒設(shè)有導(dǎo)槽、前出口端和后入口端，安裝座板上設(shè)有安裝通孔，安裝時，安裝座板通過安裝通孔安裝在縫紉機工作臺上，拼條導(dǎo)筒的前出口端靠近縫紉機的針腳位。本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)形式，拼條導(dǎo)筒能使拼條規(guī)整地向針腳處輸送，使拼條整齊均勻地縫接在布料上，使用時不再需要人手在面料上作定位，有效地提高了生產(chǎn)效率和縫紉的精準度。同時，也可以雙層拼條縫接，對于一些需要車出百褶布料，本發(fā)明能快速提高生產(chǎn)效率和縫制質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：曾燕
受保護的技術(shù)使用者：深圳市影兒服飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.07.25