本發(fā)明涉及多層膜復(fù)合機(jī)的輔助設(shè)備，尤其涉及一種多層膜復(fù)合機(jī)的進(jìn)料牽引裝置。

背景技術(shù)：

多層膜復(fù)合機(jī)是將多種不同材質(zhì)的薄膜壓合成一種復(fù)合薄膜的設(shè)備，為了保證壓合過(guò)程中，多層膜之間均勻的壓合效果，各個(gè)原料膜在傳輸過(guò)程中必須要保持平整；但是由于市面上購(gòu)得的原料膜存在一定的褶皺，而且原料膜在多層膜復(fù)合機(jī)的各個(gè)輥之間進(jìn)行傳輸時(shí)，容易產(chǎn)生一定的波紋，進(jìn)而產(chǎn)生一定的褶皺；這些形成的褶皺在進(jìn)入膜復(fù)合機(jī)的壓合設(shè)備之前，均需要對(duì)其進(jìn)行處理，避免在同一位置壓合多層單一材質(zhì)的薄膜，導(dǎo)致最終產(chǎn)品薄膜中各組分的分布不均。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種針對(duì)多層膜復(fù)合機(jī)的進(jìn)料端原料膜的分布效果，解決原料膜在傳輸過(guò)程中存在部分不易拉伸的褶皺的問(wèn)題，方便操作的多層膜復(fù)合機(jī)的進(jìn)料牽引裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種多層膜復(fù)合機(jī)的進(jìn)料牽引裝置，所述的進(jìn)料牽引裝置安裝在多層膜復(fù)合機(jī)的進(jìn)料端，所述的進(jìn)料牽引裝置包括固定支架，前牽引輥，后牽引輥和傳動(dòng)電機(jī)，前牽引輥安裝在后牽引輥的側(cè)方，前牽引輥與后牽引輥為兩根相同的輥體，輥體的中部設(shè)有輥軸，輥體的外表面上均勻分布有多根凸起的長(zhǎng)條狀牽引帶，相鄰的兩根牽引帶之間設(shè)有V型的拉伸槽，牽引帶的上表面為弧形的上表面，所述的輥體通過(guò)兩端的支撐柱固定安裝在地面上，所述支撐柱的上部設(shè)有水平滑槽，所述的輥體通過(guò)輥軸活動(dòng)安裝在水平滑槽內(nèi)。

本發(fā)明輥軸的端部設(shè)有水平位置調(diào)節(jié)桿，水平位置調(diào)節(jié)桿的底部固定連接在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸上，所述的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸連接在傳動(dòng)電機(jī)上；通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)水平位置調(diào)節(jié)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)輥軸在水平滑槽內(nèi)水平移動(dòng)，最終使得前牽引輥與后牽引輥之間的間隙發(fā)生改動(dòng)，方便將前牽引輥與后牽引輥之間的原料薄膜進(jìn)行拉伸或牽引，最終解決原料薄膜上褶皺的問(wèn)題，方便原料膜的均勻分布。

本發(fā)明的固定支架上兩組定位滾輪：進(jìn)料定位滾輪和出料定位滾輪，進(jìn)料定位滾輪設(shè)置在前牽引輥的進(jìn)料端，出料定位滾輪設(shè)置在后牽引輥的出料端；通過(guò)定位滾輪定位該裝置的進(jìn)料位置和出料位置，避免因進(jìn)料和出料方向發(fā)生改變而導(dǎo)致裝置對(duì)原料薄膜拉伸效果變差。

本發(fā)明的定位滾輪由兩個(gè)對(duì)稱安裝的軸輪所組成，兩個(gè)軸輪之間設(shè)有傳輸間隙；通過(guò)兩個(gè)軸輪精準(zhǔn)定位原料膜的傳輸位置或角度，原料膜在軸輪之間的傳輸間隙內(nèi)傳輸。

本發(fā)明的牽引帶的上表面有彈性耐磨材料所制成；本裝置的輥體為特殊的輥體，在原料膜接觸到輥體上的牽引帶的上表面時(shí)，吸附在牽引帶上，順著牽引帶的滾動(dòng)而向前運(yùn)動(dòng)，原料膜在接觸下一個(gè)牽引帶之前，在拉伸槽內(nèi)，前方的原料膜會(huì)對(duì)后發(fā)的原料膜產(chǎn)生一個(gè)向前的拉力，方便將原料膜上的褶皺拉開，通過(guò)彈性耐磨材料制成的牽引帶，在避免輥體損傷原料膜表面的同時(shí)，進(jìn)一步提高摩擦力，方便拉伸。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過(guò)特制的輥體外表面的結(jié)構(gòu)，在傳輸原料薄膜的時(shí)候?qū)υ媳∧みM(jìn)行拉伸；于此同時(shí)，通過(guò)前牽引輥和后牽引輥的組合，原料薄膜在兩個(gè)牽引輥之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩者之間的間距，進(jìn)一步提高原料薄膜的拉伸效果，解決了原料薄膜上褶皺的問(wèn)題，方便原料薄膜的均勻分布，最終方便多層膜復(fù)合機(jī)的復(fù)合操作，提高最終產(chǎn)品的合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為本發(fā)明的輥體的俯視結(jié)構(gòu)圖。

其中，1 固定支架，2 前牽引輥，3 后牽引輥，4 傳動(dòng)電機(jī)，5 輥軸，6 牽引帶，7 拉伸槽，8 水平滑槽，9 水平位置調(diào)節(jié)桿，10 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，11 支撐柱，12 進(jìn)料定位滾輪，13 出料定位滾輪，14 軸輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1：如圖1和2所示的一種多層膜復(fù)合機(jī)的進(jìn)料牽引裝置，所述的進(jìn)料牽引裝置安裝在多層膜復(fù)合機(jī)的進(jìn)料端，所述的進(jìn)料牽引裝置包括固定支架1，前牽引輥2，后牽引輥3和傳動(dòng)電機(jī)4，前牽引輥2安裝在后牽引輥3的側(cè)方，前牽引輥與2后牽引輥3為兩根相同的輥體，輥體的中部設(shè)有輥軸5，輥體的外表面上均勻分布有多根凸起的長(zhǎng)條狀牽引帶6，相鄰的兩根牽引帶6之間設(shè)有V型的拉伸槽7，牽引帶6的上表面為弧形的上表面，所述的輥體通過(guò)兩端的支撐柱11固定安裝在地面上，所述支撐柱11的上部設(shè)有水平滑槽8，所述的輥體通過(guò)輥軸5活動(dòng)安裝在水平滑槽8內(nèi)。

實(shí)施例2：如圖1和2所示，輥軸5的端部設(shè)有水平位置調(diào)節(jié)桿9，水平位置調(diào)節(jié)桿9的底部固定連接在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸10上，所述的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸10連接在傳動(dòng)電機(jī)4上；通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)水平位置調(diào)節(jié)桿10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)輥軸5在水平滑槽8內(nèi)水平移動(dòng)，最終使得前牽引輥2與后牽引輥3之間的間隙發(fā)生改動(dòng)，方便將前牽引輥2與后牽引輥3之間的原料薄膜進(jìn)行拉伸或牽引，最終解決原料薄膜上褶皺的問(wèn)題，方便原料膜的均勻分布。

實(shí)施例3：如圖1和2所示，固定支架1上兩組定位滾輪：進(jìn)料定位滾輪12和出料定位滾輪13，進(jìn)料定位滾輪12設(shè)置在前牽引輥2的進(jìn)料端，出料定位滾輪13設(shè)置在后牽引輥3的出料端；通過(guò)定位滾輪定12或13位該裝置的進(jìn)料位置和出料位置，避免因進(jìn)料和出料方向發(fā)生改變而導(dǎo)致裝置對(duì)原料薄膜拉伸效果變差。

實(shí)施例4：如圖1和2所示，定位滾輪12或13由兩個(gè)對(duì)稱安裝的軸輪14所組成，兩個(gè)軸輪14之間設(shè)有傳輸間隙；通過(guò)兩個(gè)軸輪14精準(zhǔn)定位原料膜的傳輸位置或角度，原料膜在軸輪14之間的傳輸間隙內(nèi)傳輸。

實(shí)施例5：如圖1和2所示，牽引帶6的上表面有彈性耐磨材料所制成；本裝置的輥體為特殊的輥體，在原料膜接觸到輥體上的牽引帶6的上表面時(shí)，吸附在牽引帶6上，順著牽引帶6的滾動(dòng)而向前運(yùn)動(dòng)，原料膜在接觸下一個(gè)牽引帶6之前，在拉伸槽7內(nèi)，前方的原料膜會(huì)對(duì)后發(fā)的原料膜產(chǎn)生一個(gè)向前的拉力，方便將原料膜上的褶皺拉開，通過(guò)彈性耐磨材料制成的牽引帶6，在避免輥體損傷原料膜表面的同時(shí)，進(jìn)一步提高摩擦力，方便拉伸。

需要說(shuō)明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。