本發(fā)明涉及一種鋼管制造方法，特別是涉及一種鋼塑復合管制造方法。

背景技術：

鋼塑復合管作為一種環(huán)保型管道目前已被廣泛使用，但是目前的鋼塑復合管大多采用對外層鋼管進行拉拔來與內層塑料管貼合，不僅使用設備成本較高，而且隨著使用時間增長，鋼管與塑料管間容易產生縫隙，從而影響使用性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、使用性能好的鋼塑復合管制造方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種鋼塑復合管制造方法，包括以下步驟：A、對鋼管內表面進行噴砂處理；B、在塑料管外表面涂上熱熔粘合劑；C、將塑料管嵌入鋼管內并將兩端密封；D、向塑料管內通入壓力飽和蒸汽。

作為優(yōu)選，所述步驟A中噴砂后對鋼管內表面進行清洗，這樣更有利于鋼管與塑料管的緊密結合。

作為優(yōu)選，所述步驟B中熱熔粘合劑涂敷厚度為0.2-0.4毫米。

作為優(yōu)選，所述步驟D中通入的飽和蒸汽壓力為8-10MPa。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種鋼塑復合管制造方法，通過向塑料管內通入壓力飽和蒸汽，使其對塑料管和熱熔粘合劑快速進行加熱并對塑料管進行軟化和脹大，這樣不僅大大提高了制造效率，而且降低了制造成本，提升了產品性能。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例1：本發(fā)明一種鋼塑復合管制造方法，包括以下步驟：A、對鋼管內表面進行噴砂處理，噴砂后對鋼管內表面進行清洗；B、在塑料管外表面涂上熱熔粘合劑，熱熔粘合劑涂敷厚度為0.2毫米；C、將塑料管嵌入鋼管內并將兩端密封；D、向塑料管內通入壓力飽和蒸汽，通入的飽和蒸汽壓力為8MPa。

實施例2：本發(fā)明一種鋼塑復合管制造方法，包括以下步驟：A、對鋼管內表面進行噴砂處理，噴砂后對鋼管內表面進行清洗；B、在塑料管外表面涂上熱熔粘合劑，熱熔粘合劑涂敷厚度為0.4毫米；C、將塑料管嵌入鋼管內并將兩端密封；D、向塑料管內通入壓力飽和蒸汽，通入的飽和蒸汽壓力為10MPa。

實施例3：本發(fā)明一種鋼塑復合管制造方法，包括以下步驟：A、對鋼管內表面進行噴砂處理，噴砂后對鋼管內表面進行清洗；B、在塑料管外表面涂上熱熔粘合劑，熱熔粘合劑涂敷厚度為0.3毫米；C、將塑料管嵌入鋼管內并將兩端密封；D、向塑料管內通入壓力飽和蒸汽，通入的飽和蒸汽壓力為9MPa。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。