本發(fā)明涉及一種平板覆膜機(jī)，該平板覆膜機(jī)將待覆膜的或者待粘接乙烯基覆層或其它類似覆層的工件置于平板上并使輥在工件上方滾動(dòng)。工件包括待覆膜的板和待施加到板的表面上的覆膜或者包括附裝件諸如泡沫板和待粘結(jié)到該附裝件上的諸如乙烯基層的覆層。為了在覆膜工序期間施加期望的壓力，有必要根據(jù)工件的厚度調(diào)整輥和工件的間距。

背景技術(shù)：

將平板覆膜機(jī)的輥安裝成能使其朝向平板移動(dòng)或者遠(yuǎn)離平板以調(diào)整兩者間距的尺寸，還安裝成能使輥沿平板滾動(dòng)。通常將輥布置在平板的上方從而能將工件定位在平板上。設(shè)置有裝置，這些裝置能將輥降至使輥與定位于平板上的工件接觸并將工件按壓到平板上，然后使輥沿平板滾動(dòng)以對(duì)整個(gè)工件覆膜。當(dāng)輥滾動(dòng)離開工件的端部時(shí)，在施加給輥的向下的壓力的作用下，輥可能撞擊在平板上。這可能會(huì)壓壞工件的端部且通常是不希望出現(xiàn)這種情形。

通常，用于調(diào)整輥和平板的間距的裝置與使輥沿平板滾動(dòng)的裝置是分別設(shè)置的。尤其是，使輥沿平板滾動(dòng)的裝置通常于用于調(diào)整輥和平板的間距的裝置是分別設(shè)置的且與其相獨(dú)立。在不調(diào)整輥和平板的間距的情況下，使輥沿平板滾動(dòng)的裝置將使輥沿平板滾動(dòng)：在輥和平板之間保持恒定的間距，該間距經(jīng)由用于調(diào)整輥和平板的間距的裝置確定。

通過純機(jī)械裝置來調(diào)整輥和平板的間距是已知的，通常經(jīng)由位于軸端的輪來控制該裝置，該軸延伸橫跨覆膜機(jī)。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪以使軸旋轉(zhuǎn)，然后經(jīng)由齒輪傳動(dòng)來升高或者降低輥的兩端處的安裝部。該裝置允許在連續(xù)范圍內(nèi)調(diào)整輥的高度且通過將輪轉(zhuǎn)動(dòng)到合適的位置以在任意高度施加期望的壓力。然而，機(jī)械裝置具有以下不足：由于制造誤差或者磨損，它可能無法以精確相等的量來移動(dòng)輥的兩個(gè)端部。如果發(fā)生這種情況，可能在工件的寬度方向上施加不均勻的壓力。

作為替代，通過氣動(dòng)裝置來調(diào)整輥和平板的間距是已知的。輥的兩端都支承在氣動(dòng)氣缸上。通過將加壓氣體施加到氣動(dòng)氣缸可使輥朝向平板運(yùn)動(dòng)。氣動(dòng)系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)；可通過推壓按鈕致動(dòng)且如果由共同的加壓氣體源向各氣缸供氣，能夠保證將相等的壓力施加到輥，進(jìn)而在待覆膜的工件的寬度方向上施加均勻的壓力。

氣動(dòng)系統(tǒng)的不足在于施加用于使輥運(yùn)動(dòng)到位并保持在位置上的壓力可能大于某些工件材料所能承受的壓力，例如由泡沫板制成的工件。在輥與工件接觸時(shí)，輥可能會(huì)壓壞工件。

人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到氣動(dòng)操作輥可能壓壞易碎工件這一問題且已知的解決方案是設(shè)置插入件，該插入件可在輥安裝部的下方運(yùn)動(dòng)以防止輥和平板接近至間距小于固定的最小距離。該插入件通常與覆膜機(jī)分開布置，需要時(shí)將其插入到輥安裝部的下方，不需要時(shí)則將其移除。由于插入件具有階梯狀輪廓并經(jīng)由選定階梯的高度來確定最小距離。通常提供幾個(gè)不同高度的階梯以與工件的標(biāo)準(zhǔn)厚度相匹配，然而由不同制造商提供的板和覆膜材料所形成的工件彼此間通常不是恰巧相同的，且非標(biāo)準(zhǔn)厚度不能適用。

基于上述內(nèi)容，需要一種改進(jìn)的平板覆膜機(jī)，從而更好地控制輥和定位于平板上的工件間的距離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種平板覆膜機(jī)，包括：平板，工件可以定位在所述平板上；輥，所述輥安裝成可在所述平板上方運(yùn)動(dòng)；一對(duì)平行氣動(dòng)氣缸,所述輥的對(duì)應(yīng)端支承在其上，由此可操作所述氣缸以使輥朝平板運(yùn)動(dòng)；以及鎖定組件，其包括一對(duì)鎖件，所述一對(duì)鎖件可被操作以作用于對(duì)應(yīng)的氣缸上來阻止所述輥朝所述平板運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明還提供一種配置平板覆膜機(jī)的方法，該平板覆膜機(jī)具有安裝成可在平板上方運(yùn)動(dòng)的輥，所述方法包括：將處于第一壓力的氣體施加到一對(duì)平行氣動(dòng)氣缸以使所述輥朝所述平板運(yùn)動(dòng)，所述輥的對(duì)應(yīng)端支承在所述一對(duì)氣缸上；以及操作包括一對(duì)鎖件的鎖定組件，所述一對(duì)鎖件作用于對(duì)應(yīng)的氣缸上來阻止所述輥朝所述平板進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。

在本公開中本發(fā)明優(yōu)選但非必要的技術(shù)特征也被限定出。

根據(jù)本發(fā)明的平板覆膜機(jī)兼具現(xiàn)有技術(shù)中已知的機(jī)械式和氣動(dòng)系統(tǒng)式覆膜機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。易于操作氣動(dòng)氣缸且可由共同的來源所供應(yīng)以平衡輥兩端處的壓力。不同于現(xiàn)有技術(shù)的，本發(fā)明的平板覆膜機(jī)包括集成的鎖定組件，其能夠被操作來防止輥和平板的間距降低至小于最小尺寸。與現(xiàn)有技術(shù)中已知的插入件不同，本發(fā)明可以在連續(xù)范圍內(nèi)任意設(shè)定最小尺寸的值(或者可替代地為大量間隔很小的離散值中的任意值)。該值不需要預(yù)先被選定，而是根據(jù)實(shí)際工件的厚度來確定。

鎖定組件中的鎖件作用于氣缸上，例如與每個(gè)氣缸的活塞軸接合?？蓪㈡i件集成在氣缸殼中。

根據(jù)本發(fā)明的方法允許輥以相對(duì)低的壓力與工件相抵接以避免壓壞工件。進(jìn)而可以操作鎖定組件，且在需要時(shí)，在隨后的覆膜工序期間可以有更高的壓力，而同時(shí)仍保持防止壓壞工件。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的用于定位平板覆膜機(jī)輥的裝置的示意性主視圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的用于定位平板覆膜機(jī)輥的裝置的示意性主視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的用于定位平板覆膜機(jī)輥的裝置的示意性主視圖；以及

圖4是根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的用于定位平板覆膜機(jī)輥的裝置的示意性主視圖。

具體實(shí)施例

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的平板覆膜機(jī)包括平行于平板4且與其間隔布置的輥2。雙波浪線表示輥2和平板4具有可變的長度，例如可用于寬幅覆膜機(jī)。設(shè)置有使輥2在定位于平板4上的工件(未圖示出)上方滾動(dòng)的移動(dòng)框架(未圖示出)。工件包括待覆膜的材料板，該板具有與板的上側(cè)接觸的覆膜材料?？商娲?，工件可包括其上將安置乙烯基層的材料板，所述乙烯基層與板的上側(cè)接觸。平板覆膜機(jī)可具有當(dāng)前的平板覆膜機(jī)所能具有的用途。隨著輥2在工件板的上側(cè)上方滾動(dòng)，平板覆膜機(jī)經(jīng)由壓力(可選地：熱)以常規(guī)方式加工工件。

為了適應(yīng)不同厚度的工件，有必要調(diào)整輥2和平板4的間距6的尺寸。將平板4固定就位。在保持輥2的軸線與平板4平行的情況下，可相對(duì)于平板4調(diào)整框架中的輥2的安裝部10的位置以使輥朝向平板4運(yùn)動(dòng)或者遠(yuǎn)離平板從而改變間距6的尺寸。

將輥2的各端支承在一對(duì)氣動(dòng)氣缸12上。每個(gè)氣缸12包括安裝到輥2的安裝部的管14和能在管內(nèi)滑動(dòng)并從管中伸出的活塞16。輥2的安裝部10支承在活塞16的伸出部上?；钊?6的頭部將管14分成兩個(gè)密封腔室，每個(gè)密封腔室分別聯(lián)接到驅(qū)動(dòng)氣體供應(yīng)源22的管18和管20。經(jīng)由第一線路18可將驅(qū)動(dòng)氣體供應(yīng)源22的加壓氣體導(dǎo)入到氣缸12的一個(gè)腔室以向前驅(qū)動(dòng)活塞16進(jìn)而使輥2朝向平板4運(yùn)動(dòng)。在不同的時(shí)期，經(jīng)由第二線路20可將驅(qū)動(dòng)氣體供應(yīng)源22的加壓氣體導(dǎo)入到氣缸12的另一個(gè)腔室以向后驅(qū)動(dòng)活塞進(jìn)而使輥2遠(yuǎn)離平板4。

在替代布置(未示出)中，當(dāng)?shù)谝磺皇抑械膲毫档蜁r(shí)，可經(jīng)由復(fù)位彈簧來實(shí)現(xiàn)活塞的向后運(yùn)動(dòng)。在這種情況下，不需要設(shè)置聯(lián)接到第二腔室的供應(yīng)線路20。這種輥位置的氣動(dòng)控制方式是現(xiàn)有技術(shù)中已知的，因此不再詳述。

優(yōu)選地向一對(duì)氣動(dòng)氣缸12遞送來自共同供應(yīng)源的加壓氣體從而總是在相同的壓力下操作兩個(gè)氣缸并使兩個(gè)活塞16移動(dòng)相同的距離，進(jìn)而使輥2保持平行于平板4。為了進(jìn)一步確保氣缸12間的平衡，優(yōu)選使供應(yīng)線路18的從共同供應(yīng)源到對(duì)應(yīng)氣缸的各個(gè)支路的長度相等。

根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，每個(gè)氣缸12設(shè)有集成的氣動(dòng)鎖件24。兩個(gè)鎖件24經(jīng)由供應(yīng)線路26聯(lián)接到共同鎖定氣體供應(yīng)源28。當(dāng)將來自供應(yīng)源28的加壓氣體施加到鎖件24時(shí)，鎖件夾持活塞16以阻止活塞進(jìn)一步伸出管14的運(yùn)動(dòng)并從而阻止輥2朝向平板4進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，鎖件24僅在一個(gè)方向上作用于活塞16以在受驅(qū)動(dòng)供應(yīng)源22中的加壓氣體的氣墊作用下仍能使輥2運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離平板4。在該實(shí)施例中每個(gè)鎖件24包括一對(duì)爪，可樞轉(zhuǎn)該爪以與活塞軸接合從而將軸夾持在該對(duì)爪之間。可從氣動(dòng)裝置的供應(yīng)商處獲得一系列這類帶有鎖件的氣動(dòng)氣缸。優(yōu)選的是應(yīng)使鎖件24能在輥2的連續(xù)運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的任意位置處與氣缸12接合，從而使平板覆膜機(jī)能適用于該范圍內(nèi)的任意厚度的工件。然而，可接受的替代方式是使鎖件經(jīng)由一系列的齒(例如以棘輪的方式)接合到氣缸，這將允許在大量小間隔的離散值中的任意設(shè)定輥位置。

可以如下的方式配置根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的平板覆膜機(jī)。將工件樣品置于平板4上。然后操作驅(qū)動(dòng)氣體供應(yīng)源22以通過第一供應(yīng)線路18將加壓氣體輸送到兩個(gè)氣缸12。這使輥2朝向平板4運(yùn)動(dòng)直至與工件接觸以阻止輥進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。應(yīng)選擇驅(qū)動(dòng)氣體的壓力以使輥不會(huì)壓壞工件：對(duì)于諸如泡沫板等易碎材料的工件，可使用相對(duì)低的壓力。然后通過施加來自鎖定供應(yīng)源28的加壓氣體操作鎖定組件以使鎖件24與活塞16接合從而提供阻止進(jìn)一步減小輥2和平板4的間距6的機(jī)械阻力。然后通過旋轉(zhuǎn)輥2并經(jīng)由安裝輥2的框架使輥在平板4上行進(jìn)來實(shí)施覆膜工序。當(dāng)輥2移動(dòng)超出工件的端部時(shí)，它既不會(huì)壓壞工件的邊緣，也不會(huì)撞擊覆膜機(jī)的平板4。這通過用于阻止輥2朝平板4運(yùn)動(dòng)的鎖定組件來防止。

在以剛才所描述的方式設(shè)定輥2的位置后，期望的是在平板覆膜機(jī)的操作期間改變驅(qū)動(dòng)氣體供應(yīng)源22的壓力。例如，在覆膜期間增加壓力以確保輥2不會(huì)抬離工件，與此同時(shí)鎖定組件的運(yùn)行防止壓壞工件。僅使用待覆膜的板即可實(shí)施設(shè)定步驟，而無需額外的覆膜材料。當(dāng)在覆膜工序期間添加覆材或在附裝工序期間添加附裝材料時(shí)，工件與設(shè)定步驟期間相比會(huì)略厚從而與鎖定組件所設(shè)定的最小間距6相比，迫使輥2略微遠(yuǎn)離。因此盡管鎖件24起作用，仍能夠通過驅(qū)動(dòng)氣體供應(yīng)源22控制施加到覆材的壓力。

完成工件覆膜或者希望增大間距6時(shí)，切斷鎖定氣體供應(yīng)源28的氣體供應(yīng)以釋放鎖件24。然后將驅(qū)動(dòng)氣體供應(yīng)源22由線路18切換到線路20以在相反的方向上驅(qū)動(dòng)活塞16從而使輥2遠(yuǎn)離平板4。

由于驅(qū)動(dòng)氣體供應(yīng)源22需設(shè)置氣動(dòng)系統(tǒng)，通常方便的是，如圖1所示氣動(dòng)地操作鎖定組件。然而，如圖2中的實(shí)施例所示，同樣可能的是借由諸如電磁閥等機(jī)電裝置來操作鎖件24，由電源30經(jīng)電線32控制該裝置。第二實(shí)施例的其它方面與第一實(shí)施例相同。

作為進(jìn)一步的實(shí)施例，還能夠想到通過純機(jī)械裝置操作鎖件24。

圖3示意性地示出了本發(fā)明的第三實(shí)施例，除了鎖定組件，其可與圖1中的實(shí)施例具有相同的構(gòu)造。在這種情況下，代替采用將活塞夾持在其間的爪的形式的鎖件24，每個(gè)鎖件40包括自有的帶活塞42的氣動(dòng)氣缸，該活塞在管44中滑動(dòng)。每個(gè)鎖件40的氣缸形成為容置相關(guān)活塞16的氣缸的一部分或連接至其上，從而使每個(gè)鎖件40集成在對(duì)應(yīng)的氣缸殼體中。

供應(yīng)線路46將來自鎖定供應(yīng)源48的加壓氣體遞送到管44的腔室中以將活塞驅(qū)動(dòng)到鎖定位置?；钊?2上的第一鎖定部件50接合到主活塞16以阻止活塞16和其支承的輥2朝第二平板4進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。主活塞16可帶有第二鎖定部件(未圖示出)以實(shí)現(xiàn)與第一鎖定部件更好的接合。這種互相接合可用作為離合器且可包括相對(duì)于活塞16的運(yùn)動(dòng)方向傾斜的接合面，從而形成機(jī)械地阻止在朝平板4的方向上的運(yùn)動(dòng)而不阻止相反運(yùn)動(dòng)的楔形作用。

在這個(gè)實(shí)施例中，為停用鎖定組件，切斷供應(yīng)線路46中的氣體壓力并借由復(fù)位彈簧54的作用驅(qū)動(dòng)活塞42返回管44內(nèi)?？商娲?，可設(shè)置第二供應(yīng)線路以在與第一供應(yīng)線路46相反的活塞42側(cè)將氣體遞送入管中，從而活塞42可雙向地氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)。

如圖4所示，在本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例中，是機(jī)電式操作鎖定組件而不是氣動(dòng)式。每個(gè)鎖件60仍集成在對(duì)應(yīng)氣缸的殼體中且包括由電源66經(jīng)電線68控制的電磁閥62?？刹僮麟姶砰y以驅(qū)動(dòng)第一鎖定部件50與主活塞16接合。切斷到電磁閥62的電流時(shí)，復(fù)位彈簧64使第一鎖定部件50解除與活塞16的接合。在其它方面，該實(shí)施例與圖3中所示的實(shí)施例相同。

還可利用純機(jī)械裝置來操作與圖3和4中示出的鎖件類似的鎖件。