本實(shí)用新型涉及電子元器件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合樹(shù)脂外殼及具有該復(fù)合樹(shù)脂外殼的移動(dòng)終端。

背景技術(shù)：

搭載有觸摸屏的智能手機(jī)、手表等智能移動(dòng)終端的普及，使得各廠商爭(zhēng)相推出具有差異化的產(chǎn)品，以期吸引消費(fèi)者。目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的一個(gè)亮點(diǎn)，就是將移動(dòng)終端的外殼設(shè)計(jì)成曲面。具有曲面設(shè)計(jì)的移動(dòng)終端可以與使用者的手更好的貼合，提升握持和操控的舒適度。若是手表外殼設(shè)計(jì)成曲面，還可與手腕更好的配合，提升佩戴的舒適性。并且曲面設(shè)計(jì)的顯示用外殼，其顯示的內(nèi)容更具有立體感，從而可提升觀感效果。玻璃由于更具有質(zhì)感，使得其作為移動(dòng)終端的外殼材料更受歡迎。但是玻璃外殼，特別是設(shè)計(jì)成凸曲面的情況下，容易因意外跌落而導(dǎo)致碎裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型旨在提供一種不易破裂的復(fù)合樹(shù)脂外殼及具有該復(fù)合樹(shù)脂外殼的移動(dòng)終端。

一種復(fù)合樹(shù)脂外殼，包括內(nèi)表面，與內(nèi)表面間隔的外表面，以及連接外表面和內(nèi)表面的側(cè)周面，所述復(fù)合樹(shù)脂外殼包括聚碳酸酯基層，附著在聚碳酸酯基層上的聚甲基丙烯酸甲酯膜層，和附著在聚甲基丙烯酸甲酯膜層上的硬化層，所述聚碳酸酯基層遠(yuǎn)離硬化層的表面為所述內(nèi)表面，所述硬化層遠(yuǎn)離所述聚碳酸酯基層的表面為所述外表面，所述內(nèi)表面和外表面之間的距離為0.2～1.0mm，所述內(nèi)表面和外表面均包括平面部和由平面部的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝內(nèi)表面所在的一側(cè)彎折延伸而出的曲面部，所述曲面部為圓弧曲面，且圓弧半徑為5～10mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述曲面部所在圓弧最邊緣的點(diǎn)的切線與所述平面部的夾角為C角，其中0°<C<90°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述曲面部所在圓弧最邊緣的點(diǎn)的切線與所述平面部的夾角為C角，其中0°<C<45°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外表面附著有抗指紋層，且所述抗指紋層的初始水滴角≥110°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)表面附著有裝飾層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述裝飾層由油墨印刷方式形成，油墨層厚度為5-40μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述裝飾層由裝飾膜貼覆形成，所述裝飾膜厚度為10-125μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述聚碳酸酯基層的厚度為0.05-0.5mm，所述聚甲基丙烯酸甲酯膜層的厚度為0.05-0.5mm，所述硬化層的厚度為2-50μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述聚碳酸酯基層的厚度為0.1-0.3mm，所述聚甲基丙烯酸甲酯膜層的厚度為0.1-0.3mm，所述硬化層的厚度為5-20μm，所述硬化層的鉛筆硬度≥7H。

一種移動(dòng)終端，包括上述的復(fù)合樹(shù)脂外殼。

上述復(fù)合樹(shù)脂外殼通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)，可使所述移動(dòng)終端的復(fù)合樹(shù)脂外殼的應(yīng)力集中區(qū)域分散，提升整體強(qiáng)度，降低因意外跌落而發(fā)生碎裂的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的復(fù)合樹(shù)脂外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示復(fù)合樹(shù)脂外殼的俯視示意圖。

圖3為圖2所示復(fù)合樹(shù)脂外殼的端視示意圖。

圖4為圖2所示的外殼沿A-A線的截面示意圖。

圖5為圖4中B部分的放大示意圖。

圖6為圖4中C部分的放大示意圖。

圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的復(fù)合樹(shù)脂外殼的部分截面放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4中所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的一種復(fù)合樹(shù)脂外殼，其可應(yīng)用于智能手機(jī)等移動(dòng)終端上，可作為手機(jī)等的顯示面的外殼，也可作為手機(jī)等的背面的蓋板。當(dāng)作為顯示面的外殼時(shí)，復(fù)合樹(shù)脂外殼的透明度要求較高，因而采用的樹(shù)脂材料優(yōu)選可用透明度高的類(lèi)型；當(dāng)作為背面的外殼時(shí)，復(fù)合樹(shù)脂外殼可以沒(méi)有透明度限制，因而可選擇的樹(shù)脂材料范圍相對(duì)更大。

所述復(fù)合樹(shù)脂外殼包括內(nèi)表面101，與內(nèi)表面101間隔的外表面102，以及連接外表面102和內(nèi)表面101的側(cè)周面103。

所述內(nèi)表面101包括平面部111和由平面部111的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝一側(cè)彎折延伸而出的曲面部121。兩個(gè)曲面部121相對(duì)平面部111對(duì)稱(chēng)設(shè)置。曲面部121的截面為圓弧。兩個(gè)曲面部121的半徑可以相等，也可以不等。本實(shí)施例中，兩個(gè)曲面部121的半徑相等。兩個(gè)曲面部121的半徑為1～50mm，優(yōu)選5～20mm，更優(yōu)選的5～10mm。

所述外表面102也包括平面部112和由平面部112的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝一側(cè)彎折延伸而出的曲面部122。其中，外表面102的曲面部122和內(nèi)表面101的曲面部121均是朝同一側(cè)彎折，也即朝著向內(nèi)表面101的一側(cè)彎折。兩個(gè)曲面部122相對(duì)平面部112對(duì)稱(chēng)設(shè)置。曲面部122的截面為圓弧。兩個(gè)曲面部122的半徑可以相等，也可以不等。本實(shí)施例中，兩個(gè)曲面部122的半徑相等。兩個(gè)曲面部122的半徑為1～50mm，優(yōu)選5～20mm，更優(yōu)選的5～10mm。

其中，平面部112和平面部111的位置相對(duì)應(yīng)，且尺寸相同，因而當(dāng)所述復(fù)合樹(shù)脂外殼的外表面102放置在水平面上時(shí)，平面部111和平面部112在水平面上的正投影完全重合。

更具體的，曲面部122和曲面部121的半徑也相等。本實(shí)施例中，內(nèi)表面101和外表面102之間的距離，也即所述復(fù)合樹(shù)脂外殼的厚度為0.2～1.0mm。復(fù)合樹(shù)脂外殼的各處厚度一致，如此可以較好的消除應(yīng)力集中，提升整體強(qiáng)度。優(yōu)選的，復(fù)合樹(shù)脂外殼的厚度為0.5～0.7mm。

參考圖3，所述曲面部122所在圓弧最邊緣的點(diǎn)的切線與所述平面部112的夾角定義為C角，C角為0°<C<90°，優(yōu)選為0°<C<45°。曲面部121與平面部111之間的C角也可以有相同設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述曲面部121所在圓弧最邊緣的點(diǎn)與所述平面部112之間的距離，也即所述復(fù)合樹(shù)脂外殼的高度H為0.5～5mm。

在一些實(shí)施例中，所述復(fù)合樹(shù)脂外殼在水平面上的正投影為長(zhǎng)方形，其中長(zhǎng)方形的長(zhǎng)50～500mm，寬30～300mm。所述曲面部121、122設(shè)置在長(zhǎng)方形的長(zhǎng)所在的兩個(gè)邊緣。

同時(shí)參考圖5和圖6，在一些實(shí)施例中，所述的復(fù)合樹(shù)脂外殼還設(shè)有穿透所述內(nèi)表面101和外表面102的第一穿孔104和第二穿孔105。第一穿孔104和第二穿孔105均為長(zhǎng)條形孔，且兩端形成圓弧狀。第一穿孔104小于第二穿孔105。從圖2的視角來(lái)看，第一穿孔104靠近復(fù)合樹(shù)脂外殼的上端，第二穿孔105靠近復(fù)合樹(shù)脂外殼的下端。在實(shí)際應(yīng)用中，第一穿孔104可以作為揚(yáng)聲器穿孔或者攝像頭取景孔，第二穿孔105可以作為安裝觸控按鈕的通孔。第一穿孔104和第二穿孔105均設(shè)置在復(fù)合樹(shù)脂外殼的中心軸上。更具體的，所述內(nèi)表面101和外表面102均具有一中心軸，內(nèi)表面101和外表面102沿中心軸呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第一穿孔104和第二穿孔105的幾何中心的正投影落在所述內(nèi)表面101或外表面102的中心軸上。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)表面101與側(cè)周面103的連接處形成第一圓弧倒角113，所述外表面102與側(cè)周面103的連接處形成第二圓弧倒角123，所述第二圓弧倒角123的半徑是第一圓弧倒角113的半徑的兩倍。在一實(shí)施例中，第一圓弧倒角113的半徑是0.1±0.05mm，第二圓弧倒角123的半徑是0.2±0.05mm。

進(jìn)一步地，所述第一穿孔104的側(cè)壁114與內(nèi)表面101、外表面102的連接處也形成圓弧倒角124。所述第二穿孔105的側(cè)壁115與內(nèi)表面101、外表面102的連接處也形成圓弧倒角125。圓弧倒角124和圓弧倒角125的半徑相同，為便于描述，圓弧倒角124，圓弧倒角125統(tǒng)稱(chēng)為第三圓弧倒角，所述第三圓弧倒角的半徑與第一圓弧倒角113的半徑相等。

在一些實(shí)施例中，所述內(nèi)表面101附著有裝飾層。裝飾層可以為復(fù)合樹(shù)脂外殼進(jìn)行著色，以使其具有更為美觀的外表。裝飾層可以通過(guò)油墨印刷或者裝飾膜貼合等方式形成在內(nèi)表面101上。當(dāng)裝飾層為油墨印刷方式形成時(shí)，油墨層厚度在5-40μm；當(dāng)裝飾層為裝飾膜貼覆形成時(shí)，該裝飾膜厚度為10-125μm，裝飾膜可以是采用帶基材的防爆膜絲印而成，也可以是直接在無(wú)基材膠層表面絲印而成。

在一些實(shí)施例中，還可在所述外表面102上附著形成抗指紋層。所述抗指紋層的初始水滴角≥110°。所謂水滴角，是在固、液、氣三相交界面處，氣-液相界面與固-液相界面之間的夾角。水滴角越大，則抗指紋層的疏水性和抗污染性能越好。初始水滴角是指抗指紋層形成后未被使用和破壞的情況下測(cè)得的水滴角。隨著抗指紋層的形成時(shí)間的延長(zhǎng)以及磨損程度的增加，水滴角將會(huì)變小。

如圖7所示，所述復(fù)合樹(shù)脂外殼包括聚碳酸酯基層11，附著在聚碳酸酯基層11上的聚甲基丙烯酸甲酯膜層12，和附著在聚甲基丙烯酸甲酯膜層12上的硬化層13。所述聚碳酸酯基層11遠(yuǎn)離硬化層13的表面為所述內(nèi)表面101，所述硬化層13遠(yuǎn)離所述聚碳酸酯基層11的表面為所述外表面102。聚碳酸酯基層11具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和高透明度，并且在任何氣候環(huán)境下均耐用。聚甲基丙烯酸甲酯膜層12和硬化層13附著在聚碳酸酯基層11上，可以提升復(fù)合樹(shù)脂外殼的硬度，避免復(fù)合樹(shù)脂外殼容易被劃傷。

一實(shí)施例中，聚碳酸酯基層11和聚甲基丙烯酸甲酯膜層12可以采用光學(xué)粘結(jié)劑粘接。一實(shí)施例中，可以采用噴涂的方式在聚甲基丙烯酸甲酯膜層12上形成硬化層13。硬化層13可以是由例如紫外光固化硬化液形成。

一實(shí)施例中，所述聚碳酸酯基層的厚度為0.05-0.5mm。一實(shí)施例中，所述聚甲基丙烯酸甲酯膜層的厚度為0.05-0.5mm。一實(shí)施例中，所述硬化層的厚度為2-50μm。

進(jìn)一步地，所述聚碳酸酯基層的厚度為0.1-0.3mm。進(jìn)一步地，所述聚甲基丙烯酸甲酯膜層的厚度為0.1-0.3mm。進(jìn)一步地，所述硬化層的厚度為5-20μm，所述硬化層的鉛筆硬度≥7H。

本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)和參數(shù)的設(shè)計(jì)，可使所述復(fù)合樹(shù)脂外殼的應(yīng)力集中區(qū)域分散，提升整體強(qiáng)度，降低因意外跌落而發(fā)生碎裂的風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型還提供一種具有上述復(fù)合樹(shù)脂外殼的移動(dòng)終端，所述移動(dòng)終端可以是智能手機(jī)、平板電腦等。上述復(fù)合樹(shù)脂外殼既可以作為移動(dòng)終端的顯示面的外殼，也可以作為移動(dòng)終端非顯示面即背面的外殼。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。