本實用新型涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種囊體材料復(fù)合層。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的囊體材料復(fù)合層由多層復(fù)合而成，通常在傳統(tǒng)的飛艇用復(fù)合織物材料上復(fù)合阻隔層和耐候?qū)樱云鸬礁魵夂湍妥贤饩€的作用。

上述囊體材料復(fù)合層在低空戶外長期滯留之后，產(chǎn)品內(nèi)部溫度很容易受到外界熱輻射的影響，導(dǎo)致內(nèi)部溫度升高，壓差變大，增加事故風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種囊體材料復(fù)合層，以解決現(xiàn)有技術(shù)中囊體材料復(fù)合層容易受到外界熱輻射的影響導(dǎo)致內(nèi)部溫度升高的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種囊體材料復(fù)合層，包括順序?qū)盈B設(shè)置的承力層、阻隔層、和耐候?qū)?，囊體材料復(fù)合層還包括發(fā)泡層，發(fā)泡層設(shè)置于承力層與阻隔層之間和/或阻隔層與耐候?qū)又g。

進(jìn)一步地，上述發(fā)泡層為TPU發(fā)泡材料層。

進(jìn)一步地，上述發(fā)泡層的厚度為50～100μm。

進(jìn)一步地，上述阻隔層為TPU阻隔層。

進(jìn)一步地，上述阻隔層的厚度為15～100μm。

進(jìn)一步地，上述耐候?qū)訛槟秃蛐訲PU材料。

進(jìn)一步地，上述耐候?qū)拥暮穸葹?0～150μm。

進(jìn)一步地，上述承力層為平紋織物層。

進(jìn)一步地，上述囊體材料復(fù)合層還包括設(shè)置于承力層、阻隔層、發(fā)泡層和耐候?qū)又邢噜弮蓪又g的膠黏層。

進(jìn)一步地，上述膠黏層為TPU膠黏層。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，提供了一種囊體材料復(fù)合層，由于該囊體材料復(fù)合層包括層疊設(shè)置的承力層、阻隔層、發(fā)泡層和耐候?qū)樱瑥亩粌H能夠使囊體材料復(fù)合層具有耐候性和阻隔性，還能通過發(fā)泡層的隔熱性能，使囊體材料復(fù)合層具有較高隔熱性，從而降低了產(chǎn)品內(nèi)部溫度受到的外界熱輻射的影響。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本實用新型實施方式所提供的一種囊體材料復(fù)合層的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本實用新型實施方式所提供的另一種囊體材料復(fù)合層的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、承力層；20、阻隔層；30、耐候?qū)樱?0、發(fā)泡層；50、膠黏層。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，本實用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本實用新型的實施例。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

正如背景技術(shù)中所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中囊體材料復(fù)合層在低空戶外長期滯留之后，產(chǎn)品內(nèi)部溫度很容易受到外界熱輻射的影響，導(dǎo)致內(nèi)部溫度升高，壓差變大，增加事故風(fēng)險。本實用新型針對上述問題進(jìn)行研究，提出了一種囊體材料復(fù)合層，如圖1和2所示，包括順序?qū)盈B設(shè)置的承力層10、阻隔層20和耐候?qū)?0，囊體材料復(fù)合層還包括發(fā)泡層40，發(fā)泡層40設(shè)置于承力層10與阻隔層20之間和/或阻隔層20與耐候?qū)?0之間。

本實用新型的囊體材料復(fù)合層中由于包括層疊設(shè)置的承力層、阻隔層、發(fā)泡層和耐候?qū)?，從而不僅能夠使囊體材料復(fù)合層具有耐候性和阻隔性，還能通過發(fā)泡層的隔熱性能，使囊體材料復(fù)合層具有較高隔熱性，從而降低了產(chǎn)品內(nèi)部溫度受到的外界熱輻射的影響。

在本實用新型上述的囊體材料復(fù)合層中，發(fā)泡層40可以設(shè)置于承力層10與阻隔層20之間和/或阻隔層20與耐候?qū)?0之間，上述發(fā)泡層40采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的發(fā)泡層的材料及制備方法制備即可，比如可以由樹脂構(gòu)成，其制備工藝可以包括：首先，利用包括樹脂和發(fā)泡劑的原料制備預(yù)發(fā)泡涂料，并將預(yù)發(fā)泡涂料涂布在基布上形成預(yù)發(fā)泡層，然后對預(yù)發(fā)泡層進(jìn)行發(fā)泡處理，再將基布去除以得到所需的發(fā)泡層40。上述原料中各組分的含量和發(fā)泡倍率可以根據(jù)實際需求進(jìn)行選取，為了提高發(fā)泡層40的隔熱性能，上述原料還可以包括增塑劑和發(fā)泡穩(wěn)定劑(即氣泡調(diào)整劑)等；上述發(fā)泡處理的發(fā)泡倍率優(yōu)選為1.5～3.5倍，更優(yōu)選為1.5～2.5倍。

為了使上述發(fā)泡層40在具有隔熱性能的同時還能夠具有較高的耐磨和耐揉搓性，以保證產(chǎn)品在運輸過程中不受損壞，優(yōu)選地，上述發(fā)泡層40為TPU發(fā)泡層；更為優(yōu)選地，上述TPU發(fā)泡層為發(fā)泡的芳香族TPU薄膜。并且，TPU發(fā)泡層的厚度優(yōu)選為50～100μm。將TPU發(fā)泡層的厚度限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍能夠在保證發(fā)泡層40的隔熱性能和彈性的同時，降低了囊體材料復(fù)合層的厚度，從而也降低了發(fā)泡層40的厚度過大對囊體材料復(fù)合層的柔韌性的影響。

在本實用新型上述的囊體材料復(fù)合層中，為了使阻隔層20在具有阻隔性能的同時還能夠具有較高的耐磨和耐揉搓性，優(yōu)選地，阻隔層20為TPU阻隔層；更為優(yōu)選地，上述TPU阻隔層為芳香族聚酯TPU層，該芳香族聚酯TPU層可以從市售產(chǎn)品中得到。并且，TPU阻隔層的厚度優(yōu)選為15～100μm。將TPU阻隔層的厚度限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍，能夠在保證TPU阻隔層的阻隔性能和彈性的同時，降低囊體材料復(fù)合層的厚度，從而也降低了阻隔層20的厚度對囊體材料復(fù)合層的柔韌性的影響。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對形成芳香族聚酯TPU層的材料進(jìn)行合理選取，在一種優(yōu)選的實施方式中，芳香族聚酯TPU層為聚ε-己內(nèi)酯多元醇和/或聚碳酸酯多元醇與甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、1，5萘二異氰酸酯(NDI)和對苯二異氰酸酯(PPDI)中的任一種或多種聚合反應(yīng)得到的聚氨酯層，上述聚合反應(yīng)為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的聚合反應(yīng)，各反應(yīng)條件均可參考現(xiàn)有技術(shù)。上述材料能夠使阻隔層20具有更好的阻隔效果，但并不局限于優(yōu)選的材料，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在現(xiàn)有技術(shù)中選取其他材料。

在本實用新型上述的囊體材料復(fù)合層中，為了使耐候?qū)?0在具有耐候性能的同時還能夠具有較高的耐磨和耐揉搓性，優(yōu)選地，耐候?qū)?0為TPU耐候?qū)?；更為?yōu)選地，TPU耐候?qū)訛橹咀寰勖裈PU層、芳香族聚酯TPU層或芳香族聚醚TPU層，且芳香族聚酯TPU層的耐黃變等級大于等于4，芳香族聚醚TPU層的和耐黃變等級大于等于4，但并不局限于上述優(yōu)選的種類，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在現(xiàn)有技術(shù)中選取其他材料。并且，上述TPU耐候?qū)拥暮穸葍?yōu)選為20～150μm。將TPU耐候?qū)拥暮穸认薅ㄔ谏鲜鰞?yōu)選的參數(shù)范圍能夠在保證TPU耐候?qū)拥哪秃蛐阅芎蛷椥缘耐瑫r，降低了囊體材料復(fù)合層的厚度，從而也降低了耐候?qū)?0的厚度過大對囊體材料復(fù)合層的柔韌性的影響。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對形成上述TPU耐候?qū)拥牟牧线M(jìn)行合理選取，優(yōu)選地，脂肪族聚醚TPU層為聚氧化丙烯多元醇和/或聚四氫呋喃多元醇與六亞甲基二異氰酸酯和/或異氟爾酮二異氰酸酯反應(yīng)得到的聚氨酯層，上述聚合反應(yīng)為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的聚合反應(yīng)，各反應(yīng)條件均可參考現(xiàn)有技術(shù)。上述材料能夠使TPU耐候?qū)泳哂懈玫哪秃蛐Ч?/p>

在本實用新型上述的囊體材料復(fù)合層中，為了提高承力層10承力能力，優(yōu)選地，承力層10為平紋織物層；更為優(yōu)選地，承力層10的密度為65～75g/m²；為了使承力層10的密度滿足上述優(yōu)選的范圍，承力層10可以為芳綸織物層、Vectran纖維織物層、聚對苯撐苯并雙惡唑PBO纖維織物層或聚乙烯纖維織物層。并且，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對承力層10的厚度進(jìn)行合理選取，以保證囊體材料復(fù)合層的柔韌性。

在本實用新型上述的囊體材料復(fù)合層中，囊體材料復(fù)合層還可以包括設(shè)置于承力層10、阻隔層20、發(fā)泡層40和耐候?qū)?0中相鄰兩層之間的膠黏層50，如圖2所示。為了使膠黏層50在具有較高膠粘性的同時還能夠具有較高的耐磨和耐揉搓性，優(yōu)選地，膠黏層50為TPU膠黏層；更為優(yōu)選地，膠黏層50為TPU熱熔膠層或聚氨酯膠黏層。并且，上述TPU膠黏層的優(yōu)選厚度為3～30μm。將TPU膠黏層的厚度限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍，能夠在保證TPU膠黏層的膠粘性和彈性的同時，降低囊體材料復(fù)合層的厚度，從而也降低了膠黏層50的厚度太大對囊體材料復(fù)合層的柔韌性的影響。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種囊體，該囊體由上述的囊體材料復(fù)合層制備而成。由于形成該囊體的囊體材料復(fù)合層包括層疊設(shè)置的承力層、阻隔層、發(fā)泡層和耐候?qū)?，從而不僅能夠使囊體材料復(fù)合層具有耐候性和阻隔性，還能通過發(fā)泡層的隔熱性能，使囊體材料復(fù)合層具有較高隔熱性，從而降低了囊體內(nèi)部溫度受到的外界熱輻射的影響。

根據(jù)本實用新型的再一方面，提供了一種浮空器，包括上述囊體。由于該浮空器包括上述囊體，且形成該囊體的囊體材料復(fù)合層包括層疊設(shè)置的承力層、阻隔層、發(fā)泡層和耐候?qū)?，從而不僅能夠使囊體材料復(fù)合層具有耐候性和阻隔性，還能通過發(fā)泡層的隔熱性能，使囊體材料復(fù)合層具有較高隔熱性，從而降低了浮空器的溫度受到的外界熱輻射的影響。

下面將結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本申請?zhí)峁┑哪殷w材料復(fù)合層。

實施例1

本實施例提供的囊體材料復(fù)合層的制備方法包括：

將Vectran纖維原絲(200D)按照斜紋方式進(jìn)行編織，以形成面密度為60g/m²的斜紋織物層作為承力層；在承力層上涂覆普通熱熔膠(型號為杜邦260)，以形成40μm的第一膠粘層；將PET鍍鋁薄膜(厚度為20μm，鍍鋁層厚度為60nm)設(shè)置于第一膠粘層上，以形成阻隔層；將厚度為40μm的發(fā)泡層設(shè)置于阻隔層上，形成發(fā)泡層的原料包括100份聚氯乙烯樹脂、10份增塑劑(鄰苯二甲酸二辛酯)、10份偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑、3份液體鋇鋅穩(wěn)定劑(型號為BZ-105P)和0.5份發(fā)泡穩(wěn)定劑(型號為BF-539A)，發(fā)泡倍率為2倍；在發(fā)泡層上涂覆普通熱熔膠，以形成40μm的第二膠粘層；將Tedlar薄膜(杜邦PVF，厚度為25μm)設(shè)置于第二膠粘層上，以形成耐候?qū)印?/p>

實施例2

本實施例提供的囊體材料復(fù)合層的制備方法包括：

將芳綸纖維按照平紋方式進(jìn)行編織，以形成400但尼爾的平紋織物層作為承力層；在承力層上涂覆TPU熱熔膠(型號為巴斯夫565A)，以形成20μm的第一TPU膠粘層；采用熱熔涂布工藝將聚ε-己內(nèi)酯多元醇與甲苯二異氰酸酯(TDI)反應(yīng)得到的阻隔性聚氨酯材料涂布于第一TPU膠粘層上，以形成10μm的TPU阻隔層；將厚度為40μm的TPU發(fā)泡層設(shè)置于TPU阻隔層上，形成發(fā)泡層的原料包括100份聚氨酯樹脂、10份增塑劑(鄰苯二甲酸二辛酯)、10份偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑、2份過氧化二異丙苯交聯(lián)劑、3份液體鋇鋅穩(wěn)定劑(型號為BZ-105P)和0.5份發(fā)泡穩(wěn)定劑(型號為BF-539A)，發(fā)泡倍率為2倍；在發(fā)泡層上涂覆TPU熱熔膠(型號為巴斯夫565A)，以形成20μm的第二TPU膠粘層；采用熱熔涂布工藝將聚氧化丙烯多元醇與六亞甲基二異氰酸酯反應(yīng)得到的耐候性聚氨酯材料涂布于第二TPU膠粘層上，以形成15μm的TPU耐候?qū)印?/p>

實施例3

本實施例提供的囊體材料復(fù)合層的制備方法與實施例2的區(qū)別在于：

形成的TPU阻隔層的厚度為15μm，形成的TPU發(fā)泡層的厚度為50μm，形成的TPU耐候?qū)拥暮穸葹?50μm。

實施例4

本實施例提供的囊體材料復(fù)合層的制備方法與實施例2的區(qū)別在于：

形成的TPU阻隔層的厚度為100μm，形成的TPU發(fā)泡層的厚度為100μm，形成的TPU耐候?qū)拥暮穸葹?0μm。

實施例5

本實施例提供的囊體材料復(fù)合層的制備方法與實施例2的區(qū)別在于：

形成的TPU阻隔層的厚度為50μm，形成的TPU發(fā)泡層的厚度為85μm，形成的TPU耐候?qū)拥暮穸葹?00μm。

對比例1

本對比例提供的囊體材料復(fù)合層的制備方法的步驟包括：

將Vectran纖維原絲(200D)按照斜紋方式進(jìn)行編織，以形成面密度為60g/m²的斜紋織物層作為承力層；在承力層上涂覆普通熱熔膠(型號為杜邦260)，以形成40μm的第一膠粘層；將PET鍍鋁薄膜(厚度為20μm，鍍鋁層厚度為60nm)設(shè)置于第一膠粘層上，以形成阻隔層；在阻隔層上涂覆普通熱熔膠，以形成40μm的第二膠粘層；將Tedlar薄膜(杜邦PVF，厚度為25μm)設(shè)置于第二膠粘層上，以形成耐候?qū)印?/p>

對上述實施例1至5和對比例1提供的囊體材料復(fù)合層進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、層間粘接強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)測試，測試結(jié)果如下表所示。

從上表可以看出，對比例1中制備的囊體材料的拉伸強(qiáng)度低且導(dǎo)熱系數(shù)較高，而實施例1至5中制備的囊體材料復(fù)合層則具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，實施例2至5中的囊體材料復(fù)合層還能夠具有較高的拉伸強(qiáng)度；并且，實施例1和對比例1中的囊體材料復(fù)合層在揉搓后其透氦率變化很大，而本申請中實施例2至5中的囊體材料復(fù)合層在揉搓后其透氦率變化很小?？梢?，采用本實用新型的制備方法制備而成的囊體材料復(fù)合層不僅具有較高的隔熱性，在采用特定的材料后，還具有較高的耐磨和耐揉搓性。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、不僅能夠使囊體材料復(fù)合層具有耐候性和阻隔性，還能通過發(fā)泡層的隔熱性能，使囊體材料復(fù)合層具有較高隔熱性，從而降低了產(chǎn)品內(nèi)部溫度受到的外界熱輻射的影響；

2、通過設(shè)置TPU阻隔層、TPU發(fā)泡層、TPU耐候?qū)雍蚑PU膠黏層，使囊體材料復(fù)合層還能夠具有較高的耐磨和耐揉搓性，從而保證產(chǎn)品在運輸過程中不受損壞。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。