本實用新型涉及復(fù)合結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合織物、包括其的蒙皮和浮空器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的復(fù)合織物分為兩種：一種是硬質(zhì)復(fù)合織物，以纖維-PET-氟膜為代表性的產(chǎn)品，優(yōu)點是阻隔性、隔熱性突出，缺點是硬質(zhì)不耐揉搓；一種是軟質(zhì)復(fù)合織物，優(yōu)點是耐揉搓性能好，但是阻隔性較差。

采用較軟的EVOH或PVA薄膜作為阻隔層，即纖維-EVOH或PVA薄膜-TPU膜類的產(chǎn)品，由于阻隔層極容易吸潮水解，在潮濕環(huán)境中阻隔性能急劇下降。

為了得到性能優(yōu)良的復(fù)合織物，本領(lǐng)域技術(shù)人員對應(yīng)用于復(fù)合織物的各種材料和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了廣泛研究。公開號為102068924A的專利文件提到承力層-粘結(jié)層-PTFE層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，氟材料為復(fù)合織物材料提供了很好的保護(hù)，有很好的實用意義；公開號為利101905557A的專利文件采用耐候?qū)?阻隔層-熱封層-承力層的結(jié)構(gòu)設(shè)計了超輕耐候高強(qiáng)平流層蒙皮材料，性能優(yōu)越，但同樣因為硬質(zhì)的問題導(dǎo)致不耐揉搓，加工搬運不便；公開號為103692737A專利文件采用經(jīng)典結(jié)構(gòu)，即耐候?qū)?阻隔層-承力層制備了高空浮空器蒙皮材料，但同樣存在硬質(zhì)易損壞的問題；公開號為CN 102416739 A專利文件采用了大量的軟質(zhì)材料，其中阻隔層采用了EVOH，耐候?qū)硬捎昧薚PU，產(chǎn)品軟質(zhì)耐揉搓，但是EVOH易吸水，產(chǎn)品不適宜用在高濕度環(huán)境，耐環(huán)境性能較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種復(fù)合織物、包括其的蒙皮和浮空器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合織物不能同時滿足耐揉搓、耐水的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種復(fù)合織物，包括依次疊置的多個層結(jié)構(gòu)，多個層結(jié)構(gòu)包括承力層、阻隔層、第二防潮薄膜和耐候?qū)樱韪魧訛镻VA薄膜和/或EVOH薄膜。

進(jìn)一步地，上述第二防潮薄膜為聚醚類TPU層或尼龍層。

進(jìn)一步地，上述阻隔層的厚度為8～40μm。

進(jìn)一步地，上述第二防潮薄膜的厚度為8～40μm。

進(jìn)一步地，上述多個層結(jié)構(gòu)還包括第一防潮薄膜，第一防潮薄膜設(shè)置在承力層和阻隔層之間。

進(jìn)一步地，上述第一防潮薄膜為聚醚類TPU層或尼龍層。

進(jìn)一步地，上述第一防潮薄膜的厚度為8～40μm。

進(jìn)一步地，上述承力層為Vectran纖維布，Vectran纖維布為細(xì)度為200～1200丹尼爾的平紋Vectran纖維布。

進(jìn)一步地，上述耐候?qū)訛橹咀錞PU薄膜，厚度為10～60μm，耐候?qū)訛?級耐黃變脂肪族TPU薄膜。

進(jìn)一步地，上述各層結(jié)構(gòu)之間采用TPU類膠黏劑粘結(jié)，TPU類膠黏劑的厚度為3～30μm。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種蒙皮，包括復(fù)合織物，該復(fù)合織物為上述任一種復(fù)合織物。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種浮空器，包括蒙皮，該蒙皮為上述的蒙皮。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，采用了PVA薄膜和/或EVOH薄膜作為阻隔層，基于PVA薄膜和/或EVOH薄膜質(zhì)軟和高耐候性的特點，能夠保證該復(fù)合織物具有較好的耐揉搓性和耐候性；同時，由于復(fù)合織物的應(yīng)用環(huán)境中水分主要由耐候?qū)右粋?cè)侵入，因此利用在阻隔層和耐候?qū)又g設(shè)置第二防潮薄膜，提高了該復(fù)合織物的耐水性。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施例提供的復(fù)合織物的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2示出了根據(jù)本實用新型的另一種優(yōu)選實施例提供的復(fù)合織物的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、承力層；20、第一防潮薄膜；30、阻隔層；40、第二防潮薄膜；50、耐候?qū)印?/p>

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如本申請背景技術(shù)所記載的，現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合織物不能同時滿足耐揉搓、耐水的問題，為了解決該問題，本申請一種典型的實施方式提供了一種復(fù)合織物，如圖1所示，該復(fù)合織物包括依次疊置的多個層結(jié)構(gòu)，該多個層結(jié)構(gòu)包括承力層10、阻隔層30、第二防潮薄膜40和耐候?qū)?0，阻隔層30為PVA薄膜和/或EVOH薄膜。

由于本申請采用了PVA薄膜和/或EVOH薄膜作為阻隔層30，基于PVA薄膜和/或EVOH薄膜質(zhì)軟和高耐候性的特點，能夠保證該復(fù)合織物具有較好的耐揉搓性和耐候性；同時，由于復(fù)合織物的應(yīng)用環(huán)境中水分主要由耐候?qū)?0一側(cè)侵入，因此利用在阻隔層30和耐候?qū)?0之間設(shè)置第二防潮薄膜40，提高了該復(fù)合織物的耐水性。

在本申請一種優(yōu)選的實施例中，上述第二防潮薄膜40為聚醚類TPU層或尼龍層。利用TPU層和尼龍層較好的防水性以及輕質(zhì)的特點，在起到耐水作用的同時，盡可能避免由于增加第二防潮薄膜40導(dǎo)致的復(fù)合織物重量過度增加的問題。

由于本申請增設(shè)了第二防潮薄膜40，因此阻隔層30的厚度可以適當(dāng)減小，優(yōu)選上述阻隔層30的厚度為8～40μm。

另外，本申請為了盡可能優(yōu)化復(fù)合織物的防水性并控制復(fù)合織物的厚度和重量，優(yōu)選上述第二防潮薄膜40的厚度為8～40μm。

在本申請另一種優(yōu)選的實施例中，如圖2所示，上述多個層結(jié)構(gòu)還包括第一防潮薄膜20，第一防潮薄膜20設(shè)置在承力層10和阻隔層30之間。在承力層10和阻隔層30之間進(jìn)一步設(shè)置第一防潮膜，從而使得復(fù)合織物的防水性得到進(jìn)一步優(yōu)化。

為了提高各層結(jié)構(gòu)之間的貼和性，優(yōu)選第一防潮薄膜20和第二防潮薄膜40選自相同的材料，即第一防潮薄膜20為聚醚類TPU層或尼龍層。出于與控制第二防潮薄膜40的厚度相同目的，優(yōu)選上述第一防潮薄膜20的厚度為8～40μm。

應(yīng)用于本申請的承力層10和耐候?qū)?0的材料均可選自現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)選上述承力層10為Vectran纖維布，且該Vectran纖維布為細(xì)度為200～1200丹尼爾的平紋Vectran纖維布，以平衡承力層10的強(qiáng)度和硬度。優(yōu)選上述耐候?qū)?0為脂肪族TPU薄膜，厚度為10～60μm，耐候?qū)?0為5級耐黃變脂肪族TPU薄膜，以進(jìn)一步提高耐候?qū)?0的耐候性以及與第二防潮薄膜40的貼合性。

為了便于本申請復(fù)合織物的加工，優(yōu)選上述各層結(jié)構(gòu)之間采用TPU類膠黏劑粘結(jié)，TPU類膠黏劑的厚度為3～30μm。利用TPU類膠黏劑對各層結(jié)構(gòu)進(jìn)行粘結(jié)，然后進(jìn)行熱壓即可形成本申請的復(fù)合織物。此外，當(dāng)該復(fù)合織物包括第一防潮薄膜20和第二防潮薄膜40，且均采用聚醚類TPU層作為各防潮薄膜時，TPU類膠黏劑的膠黏效果會更好。

在本申請另一種典型的實施方式中，提供了一種蒙皮，包括復(fù)合織物，該復(fù)合織物為上述任一種復(fù)合織物。由于本申請采用了PVA薄膜和/或EVOH薄膜作為阻隔層，基于PVA薄膜和/或EVOH薄膜質(zhì)軟的特點，能夠保證該復(fù)合織物具有較好的耐揉搓性；同時，由于復(fù)合織物的應(yīng)用環(huán)境中水分主要由耐候?qū)右粋?cè)侵入，因此利用在阻隔層和耐候?qū)又g設(shè)置第二防潮薄膜，提高了該復(fù)合織物的耐水性，進(jìn)而提高了該蒙皮的耐水性和耐揉搓性。

在本申請又一種典型的實施方式中，提供了一種浮空器，包括蒙皮，該蒙皮為上述的蒙皮。由于蒙皮具有耐水性和耐揉搓性，因此使得浮空器在高濕環(huán)境下的使用壽命得以延長。

以下將結(jié)合實施例和對比例，進(jìn)一步說明本申請的有益效果。

其中采用VAC-V2氣體滲透儀設(shè)備檢測透氦率，采用的TPU類膠黏劑的牌號為MS 937。

實施例1

本實施例提供一種高阻隔耐水解復(fù)合織物由5層結(jié)構(gòu)組成，從上至下順次為Estane ALR E87A-V牌號的脂肪族TPU層、Estane 58315牌號的聚醚類TPU膜、BP17牌號的PVA膜、Estane 85A牌號聚醚類TPU膜和Vectran纖維布承力層；各層的厚度或規(guī)格分別為40μm、10μm、40μm、10μm、200丹尼爾。

該高阻隔耐水解復(fù)合織物的制備流程如下：

步驟一：在纖維布承力層表面涂覆20μm的TPU類膠黏劑，然后與聚醚類TPU薄膜復(fù)合，形成第一復(fù)合層；

步驟二：在PVA膜表面涂覆10μm厚度的TPU類膠黏劑，然后與第一復(fù)合層，形成第二復(fù)合層；

步驟三：在第二復(fù)合層的PVA膜表面涂覆10μm厚TPU類膠黏劑后，與聚醚類TPU薄膜復(fù)合，形成第三復(fù)合層；

步驟四：在第三復(fù)合層的聚醚類TPU表面涂覆一層10μm厚TPU類膠黏劑后，與脂肪族TPU薄膜復(fù)合，在120℃、0.4MPa條件下熱壓后，得到實施例1的高阻隔耐水解復(fù)合織物。

經(jīng)測量，透氦率為100ml/m²·d·atm，揉搓后透氦率為120ml/m²·d·atm，在7天的耐水試驗后透氦率為149ml/m²·d·atm。

實施例2

本實施例提供一高阻隔耐水解復(fù)合織物由5層結(jié)構(gòu)組成，從上至下順次為Estane ALR E87A-V牌號的脂肪族TPU層、pnm9404牌號的尼龍薄膜、Soarnol牌號的EVOH膜、pnm9404牌號的尼龍薄膜和Vectran纖維布承力層；各層的厚度或規(guī)格分別為40μm、20μm、20μm、20μm、600丹尼爾。

該高阻隔耐水解復(fù)合織物的制備流程如下：

步驟一：在纖維布承力層表面涂覆10μm厚的TPU類膠黏劑，然后與聚醚類TPU薄膜復(fù)合，形成第一復(fù)合層；

步驟二：在EVOH膜表面涂覆5μm厚的TPU類膠黏劑，然后與第一復(fù)合層，形成第二復(fù)合層；

步驟三：在第二復(fù)合層的EVOH膜表面涂覆一層5μm厚的TPU類膠黏劑后，與尼龍薄膜復(fù)合，形成第三復(fù)合層；；

步驟四：在第三復(fù)合層的尼龍薄膜表面涂覆一層1μm厚的TPU類膠黏劑后，與脂肪族TPU薄膜復(fù)合，在120℃，0.4MPa熱壓后，得到實施例2的高阻隔耐水解復(fù)合織物。

經(jīng)測量，透氦率為200ml/m²·d·atm，揉搓后透氦率為210ml/m²·d·atm，在7天的耐水試驗后透氦率為209ml/m²·d·atm。

實施例3

本實施例提供一種高阻隔耐水解復(fù)合織物由5層結(jié)構(gòu)組成，從上至下順次為Estane ALR E87A-V牌號的脂肪族TPU層、pnm9404牌號的尼龍薄膜、BP17牌號的PVA膜、pnm9404牌號的尼龍薄膜和Vectran纖維布承力層；各層的厚度或規(guī)格分別為20μm、40μm、30μm、40μm、1200丹尼爾。

該高阻隔耐水解復(fù)合織物的制備流程如下：

步驟一：在纖維布承力層表面涂覆15μm的TPU類膠黏劑，然后與尼龍薄膜復(fù)合，形成第一復(fù)合層；

步驟二：在PVA表面涂覆8μm厚的TPU類膠黏劑，然后與第一復(fù)合層，形成第二復(fù)合層；

步驟三：在第二復(fù)合層的PVA膜表面涂覆一層8μm厚的TPU類膠黏劑后，與尼龍薄膜復(fù)合，形成第三復(fù)合層；

步驟四：在第三復(fù)合層的尼龍薄膜表面涂覆一層8μm厚的TPU類膠黏劑后，與脂肪族TPU薄膜復(fù)合，在120℃，0.4MPa熱壓后，得到實施例3的高阻隔耐水解復(fù)合織物。

經(jīng)測量，透氦率為80ml/m²·d·atm，揉搓后透氦率為85ml/m²·d·atm，在7天的耐水試驗后透氦率為81ml/m²·d·atm。

實施例4

本實施例提供一種高阻隔耐水解復(fù)合織物由5層結(jié)構(gòu)組成，從上至下順次為脂肪族TPU層、聚醚類TPU膜、PVA膜、聚醚類TPU膜和纖維布承力層(牌號同實施例1)；各層的厚度或規(guī)格分別為10μm、20μm、20μm、50μm、600丹尼爾。

該高阻隔耐水解復(fù)合織物的制備流程同實施例1。

經(jīng)測量，透氦率為107ml/m²·d·atm，揉搓后透氦率為131ml/m²·d·atm，在7天的耐水試驗后透氦率為158ml/m²·d·atm。

實施例5

本實施例提供一種高阻隔耐水解復(fù)合織物由5層結(jié)構(gòu)組成，從上至下順次為脂肪族TPU層、聚醚類TPU膜、PVA膜、聚醚類TPU膜和纖維布承力層(牌號同實施例1)；各層的厚度或規(guī)格分別為60μm、20μm、20μm、20μm、600丹尼爾。

該高阻隔耐水解復(fù)合織物的制備流程同實施例1。

經(jīng)測量，透氦率為96ml/m²·d·atm，揉搓后透氦率為113ml/m²·d·atm，在7天的耐水試驗后透氦率為135ml/m²·d·atm。

實施例6

本實施例提供一種高阻隔耐水解復(fù)合織物由5層結(jié)構(gòu)組成，從上至下順次為脂肪族TPU層、聚醚類TPU膜、PVA膜、聚醚類TPU膜和纖維布承力層(牌號同實施例1)；各層的厚度或規(guī)格分別為40μm、20μm、20μm、50μm、600丹尼爾。

該高阻隔耐水解復(fù)合織物的制備流程同實施例1。

經(jīng)測量，透氦率為104ml/m²·d·atm，揉搓后透氦率為126ml/m²·d·atm，在7天的耐水試驗后透氦率為155ml/m²·d·atm。

實施例7

本實施例提供一種高阻隔耐水解復(fù)合織物由4層結(jié)構(gòu)組成，從上至下順次為脂肪族TPU層、聚醚類TPU膜、PVA膜和纖維布承力層(牌號同實施例1)；各層的厚度或規(guī)格分別為40μm、10μm、40μm、200丹尼爾。

該高阻隔耐水解復(fù)合織物的制備流程如下：

步驟一：在纖維布承力層表面涂覆20μm的TPU類膠黏劑，然后與聚醚類TPU薄膜復(fù)合，形成第一復(fù)合層；

步驟二：在PVA膜表面涂覆10μm厚度的TPU類膠黏劑，然后與第一復(fù)合層，形成第二復(fù)合層；

步驟三：在第二復(fù)合層的PVA膜表面涂覆一層10μm厚TPU類膠黏劑后，與脂肪族TPU薄膜復(fù)合，在120℃，0.4MPa熱壓后，得到實施例7的高阻隔耐水解復(fù)合織物。

經(jīng)測量，透氦率為117ml/m²·d·atm，揉搓后透氦率為138ml/m²·d·atm，在7天的耐水試驗后透氦率為161ml/m²·d·atm。

對比例1

本例提供一種復(fù)合織物由3層結(jié)構(gòu)組成，從上至下順次為脂肪族TPU層、PVA膜和纖維布承力層(牌號同實施例1)；各層的厚度或規(guī)格分別為40μm、40μm、200丹尼爾。

該復(fù)合織物的制備流程如下：

步驟一：在纖維布承力層表面涂覆20μm的MS 937牌號的TPU類膠黏劑，然后與PVA膜復(fù)合，形成第一復(fù)合層；

步驟二：在第一復(fù)合層的PVA膜表面涂覆一層10μm厚TPU類膠黏劑后，與脂肪族TPU薄膜復(fù)合，在120℃，0.4MPa熱壓后，得到對比例1的復(fù)合織物。

經(jīng)測量，透氦率為124ml/m²·d·atm，揉搓后透氦率為141ml/m²·d·atm，在7天的耐水試驗后透氦率為173ml/m²·d·atm。

經(jīng)過上述各實施例和對比例比較可以看出，在設(shè)置了第一防潮薄膜和第二防潮薄膜后，能夠大大減小揉搓后和耐水試驗后的透氦率，說明各實施例的復(fù)合織物的耐揉搓性和耐水性得到了提升。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

由于本申請采用了PVA薄膜和/或EVOH薄膜作為阻隔層，基于PVA薄膜和/或EVOH薄膜質(zhì)軟的特點，能夠保證該復(fù)合織物具有較好的耐揉搓性；同時，由于復(fù)合織物的應(yīng)用環(huán)境中水分主要由耐候?qū)右粋?cè)侵入，因此利用在阻隔層和耐候?qū)又g設(shè)置第二防潮薄膜，提高了該復(fù)合織物的耐水性。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。