本發(fā)明涉及一種利用植物材料制造成型工藝，尤其涉及一種棉絮纖維材料制造成型工藝。

背景技術(shù)：

本申請人以其他申請人名義申請了“一種無膠木纖維制件的制作方法”(申請?zhí)?01110411549.6) 、“一種異形木質(zhì)模壓家具部件及其制造方法” (申請?zhí)?01010542653.4)等利用木纖維異型模壓成型的方法，通過本方法可以制造出高密度高強(qiáng)度的異形件，本產(chǎn)品可以廣泛的應(yīng)用于輕工業(yè)和家具業(yè)中，通過這些方法不僅可以制造出木質(zhì)筆筒，木質(zhì)臉盆，木質(zhì)水杯等產(chǎn)品，還可以制造出具有復(fù)雜花紋的家具件以及家居用品。但是目前應(yīng)用在植物纖維、粉、屑材料制成中的膠粘劑大多是脲醛膠、MDI膠，由于 MDI為二苯基甲烷二異氰酸酯系化合物，存在一定毒性，可導(dǎo)致中度眼睛刺激和輕微的皮膚刺激，可造成皮膚過敏，所以生產(chǎn)操作時(shí)存在安全隱患；脲醛膠中則含有甲醛物質(zhì)，由于甲醛是一種致癌物質(zhì)對(duì)人類危害性較大所以制作出來的產(chǎn)品存在安全隱患。現(xiàn)在環(huán)保安全可持續(xù)發(fā)展的觀念深入人心，尤其一般日用品和家具是人們?nèi)粘Ｋ?jīng)常接觸到的物品，一定要做到安全無毒，如果這類物品的粘膠劑中含有毒物質(zhì)，很難會(huì)被市場和社會(huì)所接受。而在“一種無膠木纖維制件的制作方法” (申請?zhí)?01110411549.6)中不使用任何粘膠劑直接對(duì)植物纖維、粉、屑進(jìn)行壓制，但是由于絕大多數(shù)植物纖維、粉、屑本身不具有延展性，使得壓制品的密度無法均勻，很容易制造出缺陷產(chǎn)品，不符合質(zhì)量要求。

棉花天然柔和，皮膚接觸無刺激。無異味、無污染、無漂染、無任何添加物，氣息清新自然，是絕對(duì)溫暖、健康、環(huán)保的綠色產(chǎn)品。棉花的主副產(chǎn)品都有較高的利用價(jià)值，正如前人所說“棉花全身都是寶”。它既是最重要的纖維作物，又是重要的油料作物，也是含高蛋白的糧食作物，還是紡織、精細(xì)化工原料和重要的戰(zhàn)略物資。棉絮纖維無論韌性、纖維強(qiáng)度、延展性和彈性都極大的優(yōu)于雜木纖維，尤其是棉絮纖維的捻曲度很高，結(jié)合在一起會(huì)使棉絮纖維非常牢固。如果在高溫高壓下通過擠注或者壓制棉絮纖維形成產(chǎn)品，則新的產(chǎn)品無論硬度，韌性，造型，耐水性，壽命都極大的優(yōu)于用于木纖維壓制或者擠注出來的產(chǎn)品，還優(yōu)于絕大多數(shù)的實(shí)木產(chǎn)品，不僅能用于制造日常的家居家具產(chǎn)品，還能廣泛的用于制造各種工業(yè)產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種棉絮纖維復(fù)合材料擠注成型工藝，利用棉絮纖維復(fù)合材料的高捻度和高溫高壓時(shí)產(chǎn)生的高延展性進(jìn)行擠注成型，通過本發(fā)明制造出來的產(chǎn)品彈性模量高，抗彎強(qiáng)度強(qiáng)，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度高，質(zhì)感優(yōu)良、密度適合、無毒環(huán)保、可快速降解，表面致密耐磨，可成型復(fù)雜形狀等特點(diǎn)，各種性能參數(shù)遠(yuǎn)優(yōu)于實(shí)木產(chǎn)品以及其它植物復(fù)合材料所制得的產(chǎn)品，而成本則遠(yuǎn)低于實(shí)木產(chǎn)品且不高于其它植物復(fù)合材料產(chǎn)品，不僅能適用于一般家居家具產(chǎn)業(yè)，還能廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決，一種棉絮纖維復(fù)合材料擠注成型工藝，其特征為包括以下幾個(gè)步驟：步驟A）: 以重量份計(jì)，將6份-8份的淀粉、15份-25份的水、1份-1.5份的氫氧化鈉、2份-3份的滑石粉和65份-75份棉絮纖維經(jīng)過混合后形成棉絮纖維復(fù)合材料；步驟B）：對(duì)所述的棉絮纖維復(fù)合材料進(jìn)行熱軟化處理，熱軟化溫度在50℃至70℃之間，同時(shí)使得所述的棉絮纖維復(fù)合材料含水率降到25%以下；步驟C）：通過推桿將所述的棉絮纖維復(fù)合材料擠注到模具型腔內(nèi)，讓所述的棉絮纖維復(fù)合材料充滿模具型腔，擠注完成后讓模具型腔密閉，然后加熱所述的模具到120℃至160℃之間，在加熱時(shí)，當(dāng)所述的棉絮纖維復(fù)合材料在所述的模具內(nèi)表層固化后，讓所述的模具微動(dòng)排出在所述模具型腔內(nèi)的氣體，當(dāng)所述模具型腔內(nèi)氣體完全排出且讓內(nèi)外壓力一致時(shí)停止微動(dòng)以及加熱，此時(shí)所述的棉絮纖維復(fù)合材料完全固化形成產(chǎn)品；步驟D）：分離所述模具的前模和后模，取出所述的產(chǎn)品。

上述技術(shù)方案中，在所述的步驟A中，以重量份計(jì)，將6份-8份所述的淀粉、15份-25份所述的水、1份-1.5份所述的氫氧化鈉混合后攪拌，攪拌溫度在30℃至50℃之間，攪拌時(shí)間在1分鐘至3分鐘之間，使得各物質(zhì)均勻混合后再在30℃至50℃的溫度之間繼續(xù)攪拌18分鐘至22分鐘，直至所述的淀粉發(fā)生糊化反應(yīng)，所述的淀粉完全糊化后停止攪拌并且冷卻至少10分鐘直至到常溫，冷卻完后再加入2份-3份所述的滑石粉，然后在至少50℃時(shí)攪拌至少5分鐘，當(dāng)所述的滑石粉均勻混合后停止加熱進(jìn)行冷卻直至冷卻到常溫，冷卻結(jié)束后就得到膠粘劑，然后對(duì)所述棉絮纖維進(jìn)行烘干，使得所述的棉絮纖維含水率不高于1%，然后取65份-75份所述的棉絮纖維與所述的膠粘劑混合，攪拌至少30分鐘直至混合均勻，混合均勻后就得到了所述棉絮纖維復(fù)合材料。

上述技術(shù)方案中，在所述的步驟C中，所述微動(dòng)的頻率在3秒至5秒之間，微動(dòng)讓所述的模具的前模與后模之間產(chǎn)生0.05毫米至0.1毫米的位移，微動(dòng)時(shí)，所述的推桿與所述的模具聯(lián)動(dòng)，保持推桿對(duì)所述模具型腔內(nèi)壓力。

上述技術(shù)方案中，在所述的步驟C中，當(dāng)所述的棉絮纖維復(fù)合材料被擠注到模具前，先在所述模具型腔內(nèi)涂抹脫模助劑。

上述技術(shù)方案中，在所述的步驟C中，當(dāng)所述的模具被加熱后，所述的推桿連續(xù)施壓保證在所述模具內(nèi)所述的棉絮纖維復(fù)合材料不回溢。

上述技術(shù)方案中，在所述的步驟C中，在所述的步驟C中，所述的模具的加熱時(shí)間在5分鐘至20分鐘之間。

本工藝中的棉絮纖維復(fù)合材料的原料是棉絮纖維，棉絮纖維相比雜木纖維則具有一定延展性和極高的捻曲度，同時(shí)棉絮纖維相比木纖維還具有較強(qiáng)的韌性。本棉絮纖維復(fù)合材料內(nèi)部的膠粘劑原料主要是淀粉，尤其是植物淀粉，植物淀粉可以是糯米淀粉、玉米淀粉、番薯淀粉、大米淀粉等，一般而言常用糯米淀粉。植物淀粉溶脹后具有一定的自粘性，最主要的是淀粉在糊化后會(huì)具有糊狀滑移性，使用淀粉作為膠粘劑的主料進(jìn)行棉絮纖維的粘合使得本材料具有極大的延展性。這樣在高溫高壓擠注和壓制本材料成型的過程中，棉絮纖維復(fù)合材料可以依靠自身的高延展性進(jìn)行移動(dòng)，使得擠注時(shí)產(chǎn)品內(nèi)部密度一致。而棉絮纖維本身具有極強(qiáng)的捻曲度，并且棉絮纖維是百分百的纖維體，在高溫高壓下是，棉絮纖維會(huì)自行纏繞結(jié)合，這種結(jié)合方式是物理結(jié)合使得棉絮纖維之間具有超高的拉伸強(qiáng)度，最終讓產(chǎn)品具有超高的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、硬度、韌性以及耐磨度。在對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)，密度在1000kg/CBM時(shí)，在10米高度進(jìn)行自由落體掉落，結(jié)構(gòu)無損，表面花紋無損；20米高度進(jìn)行自由落體掉落，結(jié)構(gòu)無損，表面花紋輕微損傷；40米高度進(jìn)行自由落體掉落，不破裂，表面花紋損傷。其硬度完全超出了大部分實(shí)木的硬度。

當(dāng)?shù)矸郏?，氫氧化鈉，滑石粉和棉絮纖維經(jīng)過混合后形成棉絮纖維復(fù)合材料后材料含水率在20%-30%之間，在擠注前需要對(duì)棉絮纖維復(fù)合材料進(jìn)行軟化以及干燥，軟化溫度在50℃-75℃之間，同時(shí)要控制棉絮纖維復(fù)合材料的含水率在25%以下，此時(shí)軟化后的棉絮纖維復(fù)合材料更容易進(jìn)行擠注。擠注時(shí)需要高壓快速的把棉絮纖維復(fù)合材料沖填到模具型腔內(nèi)，無論沖填多少都要讓棉絮纖維復(fù)合材料在模具型腔內(nèi)飽滿且表面致密。沖填量的多少主要會(huì)影響到成型后產(chǎn)品的密度以及硬度等特性，一般而言密度越大越好，而實(shí)際上在低密度下成型的產(chǎn)品已經(jīng)具有了良好的物理特性。當(dāng)溫度達(dá)到120℃-160℃時(shí)，棉絮纖維復(fù)合材料內(nèi)糊化后的淀粉就會(huì)變性激發(fā)，在模具內(nèi)部壓力下“流動(dòng)”，促使模具型腔內(nèi)各部分密度均勻。在100℃-120℃時(shí)，棉絮纖維本身具有很高的捻曲度，在棉絮纖維的滑移延展時(shí)相鄰之間的棉絮纖維會(huì)自動(dòng)纏繞，這樣極大的增加了產(chǎn)品的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度。當(dāng)模具型腔內(nèi)表面溫度達(dá)到130℃-160℃時(shí)，棉絮纖維復(fù)合材料表層開始固化，并且固化時(shí)間只需要大約5秒，由于熱傳遞的因素，此時(shí)產(chǎn)品的表面開始固化，而內(nèi)部仍處于流動(dòng)狀態(tài)。如果完全固化就需要在120℃-160℃之間加熱至少5分鐘-8分鐘。由于加熱溫度超過100℃，棉絮纖維復(fù)合材料本身含水，在此溫度下棉絮纖維復(fù)合材料內(nèi)的水會(huì)從液體變成氣體，極大的增加了模具型腔內(nèi)的壓力，同時(shí)產(chǎn)品也會(huì)因此受熱固化時(shí)產(chǎn)生熱縮現(xiàn)象。為了解決熱縮，在棉絮纖維復(fù)合材料表面固化內(nèi)部仍可延展時(shí)時(shí)讓模具的前后模產(chǎn)生微動(dòng)，讓前后模之間出現(xiàn)細(xì)小的縫隙，微動(dòng)可以每隔3秒和6秒進(jìn)行一次，每次微動(dòng)的位移只在0.05毫米至0.1毫米之間，微動(dòng)的作用是在保證模具型腔內(nèi)壓力的同時(shí)讓在模具型腔內(nèi)產(chǎn)生的水汽逸出以及釋放多余壓力，保持模具內(nèi)部壓力不波動(dòng)，杜絕產(chǎn)品的熱縮。隨著棉絮纖維復(fù)合材料內(nèi)部的固化以及水汽的逸出，模具型腔內(nèi)的壓力會(huì)穩(wěn)定持續(xù)的下降，當(dāng)模具內(nèi)的壓力與外界大氣壓一致時(shí)，就說明棉絮纖維復(fù)合材料完全固化形成了產(chǎn)品，此時(shí)就可以停止微動(dòng)與加熱，打開前后模取出產(chǎn)品。

本產(chǎn)品的密度根據(jù)沖填的量可在700kg/CBM至1400kg/CBM之間，當(dāng)密度在700kg/CBM左右時(shí)，產(chǎn)品的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)1.2MPA以上，而且內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度隨著密度的增加而增加。而本產(chǎn)品是完全無毒的產(chǎn)品，通過擠注工藝可以制造出任何形狀，能取代絕大多數(shù)的實(shí)木制品，植物纖維制品和木塑制品。還能廣泛適用于各種生活物品，比如桌子，椅子，嬰兒床，雕花飾品等。同時(shí)本產(chǎn)品優(yōu)良的物理特性，也可以使得本產(chǎn)品可以廣泛的應(yīng)用于工業(yè)中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本工藝?yán)妹扌趵w維復(fù)合材料的高捻度和高溫高壓時(shí)產(chǎn)生的高延展性進(jìn)行擠注成型，通過本發(fā)明制造出來的產(chǎn)品彈性模量高，抗彎強(qiáng)度強(qiáng)，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度高，質(zhì)感優(yōu)良、密度適合、無毒環(huán)保、可快速降解，表面致密耐磨，可成型復(fù)雜形狀等特點(diǎn)，各種性能參數(shù)遠(yuǎn)優(yōu)于實(shí)木產(chǎn)品以及其它植物復(fù)合材料所制得的產(chǎn)品，而成本則遠(yuǎn)低于實(shí)木產(chǎn)品且不高于其它植物復(fù)合材料產(chǎn)品，不僅能適用于一般家居家具產(chǎn)業(yè)，還能廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1，一種棉絮纖維復(fù)合材料擠注成型工藝，首先需要制備棉絮纖維復(fù)合材料，將70g所述的糯米淀粉，200g所述的純凈水，13g所述的氫氧化鈉放入燒杯中攪拌，攪拌溫度為45℃，攪拌時(shí)間3分鐘，使得各物質(zhì)均勻混合。然后在30℃至50℃的溫度之間繼續(xù)攪拌燒杯20分鐘，使得淀粉發(fā)生糊化反應(yīng)。淀粉完全糊化后停止加溫?cái)嚢锜⑶依鋮s至少10分鐘，冷卻完后再往燒杯內(nèi)加入26g所述的滑石粉，然后加溫?cái)嚢柚辽?分鐘，因?yàn)榇藭r(shí)的水分已經(jīng)全部和糯米淀粉發(fā)生糊化反應(yīng)，加入滑石粉后，滑石粉不與水反應(yīng)只是與淀粉糊物理接觸?；劬鶆蚧旌虾?，對(duì)燒杯進(jìn)行冷卻，冷卻到常溫后就得到一種膠粘劑。然后取700g烘干后的棉絮纖維與膠粘劑震動(dòng)混合，震動(dòng)混合30分鐘直至混合均勻，混合均勻后就得到了棉絮纖維復(fù)合材料。然后對(duì)棉絮纖維復(fù)合材料進(jìn)行熱軟化處理，熱軟化溫度在50℃至70℃之間，同時(shí)使得棉絮纖維復(fù)合材料含水率降到25%以下。模具型腔內(nèi)涂抹脫模助劑，在模助劑以及膠粘劑內(nèi)氫氧化鈉的作用下可以有效防止棉絮纖維復(fù)合材料與模具型腔內(nèi)壁黏貼。然后利用推桿將軟化后的棉絮纖維復(fù)合材料高壓高速的擠注到模具型腔內(nèi)，讓所述的棉絮纖維復(fù)合材料充滿模具型腔，沖填的量使得最終產(chǎn)品的密度達(dá)到750kg/CBM。擠注完成后讓模具型腔密閉，然后加熱所述的模具到150℃，在加熱3分鐘后，棉絮纖維復(fù)合材料就會(huì)在模具內(nèi)表層固化，這時(shí)讓模具微動(dòng)，微動(dòng)的頻率在3秒至5秒之間，微動(dòng)讓模具的前模與后模之間產(chǎn)生0.05毫米至0.1毫米的位移，讓模具型腔內(nèi)的氣體與多余壓力排出。微動(dòng)時(shí)，所述的推桿與所述的模具聯(lián)動(dòng)，保持推桿對(duì)所述模具型腔內(nèi)的壓力。當(dāng)模具型腔內(nèi)氣體完全排出讓內(nèi)外壓力一致時(shí)停止微動(dòng)以及加熱，此時(shí)所述的棉絮纖維復(fù)合材料完全固化形成產(chǎn)品。整個(gè)模具加熱的時(shí)間在12分鐘左右。同時(shí)在整個(gè)加熱過程中推桿要連續(xù)施壓保證在模具內(nèi)的棉絮纖維復(fù)合材料不回溢。模具冷卻后，就可以打開前模和后模取出產(chǎn)品。產(chǎn)品密度為750kg/CBM，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度1.35MPA，作為板材時(shí)靜曲強(qiáng)度大于45 MPA，受潮變形率不大于1%。

實(shí)施例2，一種棉絮纖維復(fù)合材料擠注成型工藝，首先需要制備棉絮纖維復(fù)合材料，將80g所述的玉米淀粉，250g所述的純凈水，15g所述的氫氧化鈉放入燒杯中攪拌，攪拌溫度為45℃，攪拌時(shí)間3分鐘，使得各物質(zhì)均勻混合。然后在30℃至50℃的溫度之間繼續(xù)攪拌燒杯20分鐘，使得淀粉發(fā)生糊化反應(yīng)。淀粉完全糊化后停止加溫?cái)嚢锜⑶依鋮s至少10分鐘，冷卻完后再往燒杯內(nèi)加入30g所述的滑石粉，然后加溫?cái)嚢柚辽?分鐘，因?yàn)榇藭r(shí)的水分已經(jīng)全部和玉米淀粉發(fā)生糊化反應(yīng)，加入滑石粉后，滑石粉不與水反應(yīng)只是與淀粉糊物理接觸?；劬鶆蚧旌虾?，對(duì)燒杯進(jìn)行冷卻，冷卻到常溫后就得到一種膠粘劑。然后取750g烘干后的棉絮纖維與膠粘劑震動(dòng)混合，震動(dòng)混合30分鐘直至混合均勻，混合均勻后就得到了棉絮纖維復(fù)合材料。然后對(duì)棉絮纖維復(fù)合材料進(jìn)行熱軟化處理，熱軟化溫度在50℃至70℃之間，同時(shí)使得棉絮纖維復(fù)合材料含水率降到25%以下。模具型腔內(nèi)涂抹脫模助劑，在模助劑以及膠粘劑內(nèi)氫氧化鈉的作用下可以有效防止棉絮纖維復(fù)合材料與模具型腔內(nèi)壁黏貼。然后利用推桿將軟化后的棉絮纖維復(fù)合材料高壓高速的擠注到模具型腔內(nèi)，讓所述的棉絮纖維復(fù)合材料充滿模具型腔，沖填的量使得最終產(chǎn)品的密度達(dá)到900kg/CBM。擠注完成后讓模具型腔密閉，然后加熱所述的模具到150℃，在加熱3分鐘后，棉絮纖維復(fù)合材料就會(huì)在模具內(nèi)表層固化，這時(shí)讓模具微動(dòng)，微動(dòng)的頻率在3秒至5秒之間，微動(dòng)讓模具的前模與后模之間產(chǎn)生0.05毫米至0.1毫米的位移，讓模具型腔內(nèi)的氣體與多余壓力排出。微動(dòng)時(shí)，所述的推桿與所述的模具聯(lián)動(dòng)，保持推桿對(duì)所述模具型腔內(nèi)的壓力。當(dāng)模具型腔內(nèi)氣體完全排出讓內(nèi)外壓力一致時(shí)停止微動(dòng)以及加熱，此時(shí)所述的棉絮纖維復(fù)合材料完全固化形成產(chǎn)品。整個(gè)模具加熱的時(shí)間在12分鐘左右。同時(shí)在整個(gè)加熱過程中推桿要連續(xù)施壓保證在模具內(nèi)的棉絮纖維復(fù)合材料不回溢。模具冷卻后，就可以打開前模和后模取出產(chǎn)品。產(chǎn)品密度為900kg/CBM，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度1.63MPA，作為板材時(shí)靜曲強(qiáng)度大于52 MPA，受潮變形率不大于1%。

實(shí)施例3，一種棉絮纖維復(fù)合材料擠注成型工藝，首先需要制備棉絮纖維復(fù)合材料，將50g所述的大米淀粉，150g所述的純凈水，10g所述的氫氧化鈉放入燒杯中攪拌，攪拌溫度為45℃，攪拌時(shí)間3分鐘，使得各物質(zhì)均勻混合。然后在30℃至50℃的溫度之間繼續(xù)攪拌燒杯20分鐘，使得淀粉發(fā)生糊化反應(yīng)。淀粉完全糊化后停止加溫?cái)嚢锜⑶依鋮s至少10分鐘，冷卻完后再往燒杯內(nèi)加入20g所述的滑石粉，然后加溫?cái)嚢柚辽?分鐘，因?yàn)榇藭r(shí)的水分已經(jīng)全部和大米淀粉發(fā)生糊化反應(yīng)，加入滑石粉后，滑石粉不與水反應(yīng)只是與淀粉糊物理接觸。滑石粉均勻混合后，對(duì)燒杯進(jìn)行冷卻，冷卻到常溫后就得到一種膠粘劑。然后取700g烘干后的棉絮纖維與膠粘劑震動(dòng)混合，震動(dòng)混合30分鐘直至混合均勻，混合均勻后就得到了棉絮纖維復(fù)合材料。然后對(duì)棉絮纖維復(fù)合材料進(jìn)行熱軟化處理，熱軟化溫度在50℃至70℃之間，同時(shí)使得棉絮纖維復(fù)合材料含水率降到25%以下。模具型腔內(nèi)涂抹脫模助劑，在模助劑以及膠粘劑內(nèi)氫氧化鈉的作用下可以有效防止棉絮纖維復(fù)合材料與模具型腔內(nèi)壁黏貼。然后利用推桿將軟化后的棉絮纖維復(fù)合材料高壓高速的擠注到模具型腔內(nèi)，讓所述的棉絮纖維復(fù)合材料充滿模具型腔，沖填的量使得最終產(chǎn)品的密度達(dá)到1000kg/CBM。擠注完成后讓模具型腔密閉，然后加熱所述的模具到150℃，在加熱3分鐘后，棉絮纖維復(fù)合材料就會(huì)在模具內(nèi)表層固化，這時(shí)讓模具微動(dòng)，微動(dòng)的頻率在3秒至5秒之間，微動(dòng)讓模具的前模與后模之間產(chǎn)生0.05毫米至0.1毫米的位移，讓模具型腔內(nèi)的氣體與多余壓力排出。微動(dòng)時(shí)，所述的推桿與所述的模具聯(lián)動(dòng)，保持推桿對(duì)所述模具型腔內(nèi)的壓力。當(dāng)模具型腔內(nèi)氣體完全排出讓內(nèi)外壓力一致時(shí)停止微動(dòng)以及加熱，此時(shí)所述的棉絮纖維復(fù)合材料完全固化形成產(chǎn)品。整個(gè)模具加熱的時(shí)間在12分鐘左右。同時(shí)在整個(gè)加熱過程中推桿要連續(xù)施壓保證在模具內(nèi)的棉絮纖維復(fù)合材料不回溢。模具冷卻后，就可以打開前模和后模取出產(chǎn)品。產(chǎn)品密度為1000kg/CBM，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度1.85MPA，作為板材時(shí)靜曲強(qiáng)度大于55 MPA，受潮變形率不大于1%。

實(shí)施例4，一種棉絮纖維復(fù)合材料擠注成型工藝，首先需要制備棉絮纖維復(fù)合材料，將700g所述的糯米淀粉，2000g所述的純凈水，130g所述的氫氧化鈉放入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌溫度為50℃，攪拌時(shí)間3分鐘，使得各物質(zhì)均勻混合。然后在30℃至50℃的溫度之間繼續(xù)在攪拌機(jī)中攪拌20分鐘，使得淀粉發(fā)生糊化反應(yīng)。淀粉完全糊化后停止加溫?cái)嚢钄嚢铏C(jī)并且冷卻至少10分鐘，冷卻完后再往攪拌機(jī)內(nèi)加入260g所述的滑石粉，然后加溫?cái)嚢柚辽?分鐘，因?yàn)榇藭r(shí)的水分已經(jīng)全部和糯米淀粉發(fā)生糊化反應(yīng)，加入滑石粉后，滑石粉不與水反應(yīng)只是與淀粉糊物理接觸?；劬鶆蚧旌虾?，對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻到常溫后就得到一種膠粘劑。然后取7000g烘干后的棉絮纖維與膠粘劑震動(dòng)混合，震動(dòng)混合45分鐘直至混合均勻，混合均勻后就得到了棉絮纖維復(fù)合材料。然后對(duì)棉絮纖維復(fù)合材料進(jìn)行熱軟化處理，熱軟化溫度在50℃至70℃之間，同時(shí)使得棉絮纖維復(fù)合材料含水率降到25%以下。模具型腔內(nèi)涂抹脫模助劑，在模助劑以及膠粘劑內(nèi)氫氧化鈉的作用下可以有效防止棉絮纖維復(fù)合材料與模具型腔內(nèi)壁黏貼。然后利用推桿將軟化后的棉絮纖維復(fù)合材料高壓高速的擠注到模具型腔內(nèi)，讓所述的棉絮纖維復(fù)合材料充滿模具型腔，沖填的量使得最終產(chǎn)品的密度達(dá)到1400kg/CBM。擠注完成后讓模具型腔密閉，然后加熱所述的模具到150℃，在加熱3分鐘后，棉絮纖維復(fù)合材料就會(huì)在模具內(nèi)表層固化，這時(shí)讓模具微動(dòng)，微動(dòng)的頻率在3秒至5秒之間，微動(dòng)讓模具的前模與后模之間產(chǎn)生0.05毫米至0.1毫米的位移，讓模具型腔內(nèi)的氣體與多余壓力排出。微動(dòng)時(shí)，所述的推桿與所述的模具聯(lián)動(dòng)，保持推桿對(duì)所述模具型腔內(nèi)的壓力。當(dāng)模具型腔內(nèi)氣體完全排出讓內(nèi)外壓力一致時(shí)停止微動(dòng)以及加熱，此時(shí)所述的棉絮纖維復(fù)合材料完全固化形成產(chǎn)品。整個(gè)模具加熱的時(shí)間在20分鐘左右。同時(shí)在整個(gè)加熱過程中推桿要連續(xù)施壓保證在模具內(nèi)的棉絮纖維復(fù)合材料不回溢。模具冷卻后，就可以打開前模和后模取出產(chǎn)品。產(chǎn)品密度為1400kg/CBM，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度2.1MPA，作為板材時(shí)靜曲強(qiáng)度大于60 MPA，受潮變形率不大于1%。

生產(chǎn)出來的產(chǎn)品形狀由模具型腔確定，產(chǎn)品密度由沖填的量確定。由于采用推桿高壓高速擠注，棉絮纖維復(fù)合材料被填充進(jìn)去后會(huì)充盈在模具型腔內(nèi)，即使模具型腔造型再復(fù)雜，棉絮纖維復(fù)合材料也能完美成型。在加熱固化過程中采用微動(dòng)技術(shù)，杜絕了棉絮纖維復(fù)合材料固化過程中的熱縮現(xiàn)象，使得整個(gè)產(chǎn)品飽滿且密度均勻。由于棉絮纖維本身的特性使得制造出來的產(chǎn)品具有非常優(yōu)良的物理特性，無論是內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度、韌性、彈性模量、受潮變形率都十分優(yōu)良，同時(shí)本產(chǎn)品也是一種完全無毒的產(chǎn)品，可以廣泛的應(yīng)用于生活生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是家居家具行業(yè)，不僅如此，憑借本產(chǎn)品優(yōu)良的物理特性還可以應(yīng)用于工業(yè)中。本產(chǎn)品生產(chǎn)簡單，適合規(guī)模化生產(chǎn)，可以廣泛的應(yīng)用于各種生活工業(yè)領(lǐng)域中。