本實(shí)用新型涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種囊體材料復(fù)合層。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的囊體材料復(fù)合層通常在在纖維表面復(fù)合一層軟質(zhì)薄膜，使其具備一定的阻隔效果，該材料性能比較單一，耐候、隔熱等性能不好，不能完全滿足使用需求；而硬質(zhì)的囊體材料復(fù)合層則由多層復(fù)合而成，通常包含硬質(zhì)的阻隔和耐候材料，這些材料在加工過程中具有較差的耐揉搓性，從而容易起折痕，且易損壞。

現(xiàn)有技術(shù)中采用耐候?qū)?阻隔層-熱封層-承力層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了一中超輕耐候高強(qiáng)平流層蒙皮材料，性能優(yōu)越，但存在硬質(zhì)且不耐揉搓的問題，加工搬運(yùn)不便；在另外的現(xiàn)有技術(shù)中中采用耐候?qū)?阻隔層-承力層的復(fù)合結(jié)構(gòu)制備了一種高空浮空器蒙皮材料，但同樣存在硬質(zhì)易損壞的問題；又或者采用大量的軟質(zhì)材料，其中阻隔層采用了EVOH，耐候?qū)硬捎昧薚PU，產(chǎn)品軟質(zhì)耐揉搓，然而，上述EVOH易吸水，且層間復(fù)合的相容性也存在一定問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種囊體材料復(fù)合層，以解決現(xiàn)有技術(shù)中囊體材料復(fù)合層的耐揉搓性差的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種囊體材料復(fù)合層，包括順序?qū)盈B設(shè)置的承力層、第一TPU膠粘層、TPU阻隔層和TPU耐候?qū)印?/p>

進(jìn)一步地，TPU阻隔層為硬度大于85A的芳香族聚酯TPU層。

進(jìn)一步地，芳香族聚酯TPU層為聚ε-己內(nèi)酯多元醇和/或聚碳酸酯多元醇與甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、1,5萘二異氰酸酯和對苯二異氰酸酯中的任一種或多種反應(yīng)得到的聚氨酯層。

進(jìn)一步地，TPU耐候?qū)訛橹咀寰勖裈PU層、耐黃變等級大于等于4的芳香族聚酯TPU層或耐黃變等級大于等于4的芳香族聚醚TPU層。

進(jìn)一步地，脂肪族聚醚TPU層為聚氧化丙烯多元醇和/或聚四氫呋喃多元醇與六亞甲基二異氰酸酯和/或異氟爾酮二異氰酸酯反應(yīng)得到的聚氨酯層。

進(jìn)一步地，第一TPU膠粘層為TPU熱熔膠層或聚氨酯膠黏層。

進(jìn)一步地，TPU阻隔層的厚度為10～80μm，優(yōu)選TPU耐候?qū)拥暮穸葹?0～80μm，更優(yōu)選第一TPU膠粘層的厚度小于40μm。

進(jìn)一步地，囊體材料復(fù)合層包括設(shè)置于TPU阻隔層和TPU耐候?qū)又g的第二TPU膠粘層，第二TPU膠粘層為TPU熱熔膠層或聚氨酯膠黏層。

進(jìn)一步地，第二TPU膠粘層的厚度小于40μm。

進(jìn)一步地，承力層為芳綸織物層、Vectran纖維織物層、聚對苯撐苯并雙惡唑纖維織物層或聚乙烯纖維織物層。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，提供了一種囊體材料復(fù)合層，由于該囊體材料復(fù)合層包括順序?qū)盈B設(shè)置的承力層、第一TPU膠粘層、TPU阻隔層和TPU耐候?qū)?，從而通過將具有不同功能性的軟性熱塑性聚氨酯分別應(yīng)用于耐候?qū)?、阻隔層和膠黏層，不僅能夠使囊體材料復(fù)合層具有較好的耐候性和阻隔性，還能夠提高囊體材料復(fù)合層的耐磨和耐揉搓性，進(jìn)而使由囊體材料復(fù)合層形成的產(chǎn)品能夠維持原有的性能，保證了產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不受損壞。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施方式所提供的一種囊體材料復(fù)合層的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施方式所提供的另一種囊體材料復(fù)合層的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、承力層；20、第一TPU膠粘層；30、TPU阻隔層；40、TPU耐候?qū)樱?0、第二TPU膠粘層。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，本實(shí)用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

正如背景技術(shù)中所介紹的，硬質(zhì)的囊體材料復(fù)合層則由多層復(fù)合而成，通常包含硬質(zhì)的阻隔和耐候材料，這些材料在加工過程中具有較差的耐揉搓性，從而容易起折痕，且易損壞。本實(shí)用新型針對上述問題進(jìn)行研究，提出了一種囊體材料復(fù)合層，如圖1和2所示，包括順序?qū)盈B設(shè)置的承力層10、第一TPU膠粘層20、TPU阻隔層30和TPU耐候?qū)?0。

本實(shí)用新型的囊體材料復(fù)合層中由于包括順序?qū)盈B設(shè)置的承力層、第一TPU膠粘層、TPU阻隔層和TPU耐候?qū)?，從而通過將具有不同功能性的軟性熱塑性聚氨酯分別應(yīng)用于耐候?qū)印⒆韪魧雍湍z黏層，不僅能夠使囊體材料復(fù)合層具有較好的耐候性和阻隔性，還能夠提高囊體材料復(fù)合層的耐磨和耐揉搓性，進(jìn)而使由囊體材料復(fù)合層形成的產(chǎn)品能夠維持原有的性能，保證了產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不受損壞。

在本實(shí)用新型上述的囊體材料復(fù)合層中，為了使TPU阻隔層30在具有阻隔性能的同時(shí)還能夠具有較大的彈性，優(yōu)選地，上述TPU阻隔層30為芳香族聚酯TPU層；為了進(jìn)一步提高囊體材料復(fù)合層的耐揉搓性，更為優(yōu)選地，上述芳香族聚酯層的硬度大于85A，該芳香族聚酯層可以從市售產(chǎn)品中得到。并且，優(yōu)選地，TPU阻隔層30的厚度為10～80μm。將為10～80μm的厚度限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍，能夠在保證TPU阻隔層30的阻隔性能和彈性的同時(shí)，降低囊體材料復(fù)合層的厚度，從而也降低了TPU阻隔層30的厚度對囊體材料復(fù)合層的柔韌性的影響。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對形成芳香族聚酯TPU層的材料進(jìn)行合理選取，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，芳香族聚酯TPU層為聚ε-己內(nèi)酯多元醇和/或聚碳酸酯多元醇與甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、1，5萘二異氰酸酯(NDI)和對苯二異氰酸酯(PPDI)中的任一種或多種聚合反應(yīng)得到的聚氨酯層，上述聚合反應(yīng)為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的聚合反應(yīng)，各反應(yīng)條件均可參考現(xiàn)有技術(shù)。上述材料能夠使TPU阻隔層30具有更好的阻隔效果，但并不局限于優(yōu)選的材料，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在現(xiàn)有技術(shù)中選取其他材料。

在本實(shí)用新型上述的囊體材料復(fù)合層中，為了使TPU耐候?qū)?0在具有耐候性能的同時(shí)還能夠具有較大的彈性，TPU耐候?qū)?0為脂肪族聚醚TPU層、芳香族聚酯TPU層或芳香族聚醚TPU層，且芳香族聚酯TPU層的耐黃變等級大于等于4，芳香族聚醚TPU層的和耐黃變等級大于等于4，但并不局限于上述優(yōu)選的種類，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在現(xiàn)有技術(shù)中選取其他材料。并且，優(yōu)選地，TPU耐候?qū)?0的厚度為10～80μm。將TPU耐候?qū)?0的厚度限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍能夠在保證TPU耐候?qū)?0的耐候性能和彈性的同時(shí)，降低了囊體材料復(fù)合層的厚度，從而也降低了TPU耐候?qū)?0的厚度過大對囊體材料復(fù)合層的柔韌性的影響。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對形成上述TPU耐候?qū)?0的材料進(jìn)行合理選取，優(yōu)選地，脂肪族聚醚TPU層為聚氧化丙烯多元醇和/或聚四氫呋喃多元醇與六亞甲基二異氰酸酯和/或異氟爾酮二異氰酸酯反應(yīng)得到的聚氨酯層，上述聚合反應(yīng)為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的聚合反應(yīng)，各反應(yīng)條件均可參考現(xiàn)有技術(shù)。上述材料能夠使TPU耐候?qū)?0具有更好的耐候效果。

在本實(shí)用新型上述的囊體材料復(fù)合層中，為了使第一TPU膠粘層20在具有膠粘性的同時(shí)還能夠具有較大的彈性，優(yōu)選地，第一TPU膠粘層20為TPU熱熔膠層或聚氨酯膠黏層。并且，優(yōu)選地，第一TPU膠粘層20的厚度小于40μm。將第一TPU膠粘層20的厚度限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍，能夠在保證第一TPU膠粘層20的膠粘性和彈性的同時(shí)，降低囊體材料復(fù)合層的厚度，從而也降低了第一TPU膠粘層20的厚度太大對囊體材料復(fù)合層的柔韌性的影響。

在本實(shí)用新型上述的囊體材料復(fù)合層中，為了使TPU阻隔層30與TPU耐候?qū)?0更好地復(fù)合在一起，優(yōu)選地，囊體材料復(fù)合層包括設(shè)置于TPU阻隔層30和TPU耐候?qū)?0之間的第二TPU膠粘層50，如圖2所示。為了使第二TPU膠粘層50在具有膠粘性的同時(shí)還能夠具有較大的彈性，優(yōu)選地，第二TPU膠粘層50為TPU熱熔膠層或聚氨酯膠黏層；并且，優(yōu)選地，第二TPU膠粘層50的厚度小于40μm。將第二TPU膠粘層50的厚度限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍，能夠在保證第二TPU膠粘層50的膠粘性和彈性的同時(shí)，降低囊體材料復(fù)合層的厚度，從而也降低了第二TPU膠粘層50的厚度對囊體材料復(fù)合層的柔韌性的影響。

在本實(shí)用新型上述的囊體材料復(fù)合層中，為了提高承力層10對TPU阻隔層30和TPU耐候?qū)?0的粘接效果，優(yōu)選地，承力層10的密度為65～75g/m²；為了使承力層10的密度滿足上述優(yōu)選的范圍，承力層10可以為芳綸織物層、Vectran纖維織物層、聚對苯撐苯并雙惡唑(PBO)纖維織物層或聚乙烯纖維織物層。并且，優(yōu)選地，承力層10的厚度為50～200μm。將承力層10的厚度限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍能夠在保證承力層10的支撐力的同時(shí)，降低了囊體材料復(fù)合層的厚度，從而也降低了承力層10的厚度太大對囊體材料復(fù)合層的柔韌性的影響。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種上述囊體材料復(fù)合層的制備方法，包括以下步驟：步驟S1，在承力層上順序?qū)盈B第一TPU膠粘層和TPU阻隔層；步驟S2，在TPU阻隔層的遠(yuǎn)離第一TPU膠粘層的一側(cè)設(shè)置TPU耐候?qū)印?/p>

上述制備方法中由于采用將第一TPU膠粘層、TPU阻隔層和TPU耐候?qū)禹樞驅(qū)盈B以形成囊體材料復(fù)合層，從而通過將具有不同功能性的軟性熱塑性聚氨酯分別應(yīng)用于耐候?qū)印⒆韪魧雍湍z黏層，不僅能夠使形成的囊體材料復(fù)合層具有較好的耐候性和阻隔性，還能夠提高囊體材料復(fù)合層的耐磨和耐揉搓性，進(jìn)而使由囊體材料復(fù)合層形成的產(chǎn)品能夠維持原有的性能，保證了產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不受損壞。

下面將結(jié)合圖1和2更詳細(xì)地描述根據(jù)本實(shí)用新型提供的囊體材料復(fù)合層的制備方法的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員。

首先，執(zhí)行步驟S1：在承力層上順序?qū)盈B第一TPU膠粘層和TPU阻隔層。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述步驟S1包括以下過程：S11，在承力層上涂覆TPU膠材料，以形成第一TPU膠粘層；S12，采用熱熔涂布工藝將TPU阻隔材料設(shè)置于第一TPU膠粘層上，以形成TPU阻隔層。采用熱熔涂布工藝提高了形成的TPU阻隔層的彈性和機(jī)械性能，從而提高了囊體材料復(fù)合層的耐揉搓性。

在執(zhí)行步驟S1之后，執(zhí)行步驟S2：在TPU阻隔層的遠(yuǎn)離第一TPU膠粘層的一側(cè)設(shè)置TPU耐候?qū)印Ｔ谏鲜霾襟ES2中，優(yōu)選地，采用熱熔涂布工藝將TPU耐候材料設(shè)置于TPU阻隔層上，以形成TPU耐候?qū)?。采用熱熔涂布工藝同樣提高了形成的TPU耐候?qū)拥膹椥院蜋C(jī)械性能，從而提高了囊體材料復(fù)合層的耐揉搓性。

在步驟S1的步驟之前，制備方法還可以包括在TPU阻隔層上形成第二TPU膠粘層的步驟。可以通過在承力層上涂覆TPU膠材料，以形成上述第二TPU膠粘層，優(yōu)選TPU膠材料為TPU熱熔膠和/或聚氨酯膠黏劑。上述第二TPU膠粘層能夠使TPU阻隔層與TPU阻隔層更好地復(fù)合在一起，提高了囊體材料復(fù)合層的可靠性。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種囊體，該囊體由上述的囊體材料復(fù)合層制備而成。由于形成該囊體的囊體材料復(fù)合層包括順序?qū)盈B設(shè)置的承力層、第一TPU膠粘層、TPU阻隔層和TPU耐候?qū)?，從而通過將具有不同功能性的軟性熱塑性聚氨酯分別應(yīng)用于耐候?qū)印⒆韪魧雍湍z黏層，不僅能夠使囊體材料復(fù)合層具有較好的耐候性和阻隔性，還能夠提高囊體材料復(fù)合層的耐磨和耐揉搓性，進(jìn)而使囊體能夠維持原有的性能，保證了由囊體制備而成的產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不受損壞。

根據(jù)本實(shí)用新型的再一方面，提供了一種浮空器，包括囊體，該囊體為上述的囊體。由于該浮空器包括囊體，且形成該囊體的囊體材料復(fù)合層包括順序?qū)盈B設(shè)置的承力層、第一TPU膠粘層、TPU阻隔層和TPU耐候?qū)?，從而通過將具有不同功能性的軟性熱塑性聚氨酯分別應(yīng)用于耐候?qū)?、阻隔層和膠黏層，不僅能夠使囊體材料復(fù)合層具有較好的耐候性和阻隔性，還能夠提高囊體材料復(fù)合層的耐磨和耐揉搓性，進(jìn)而使囊體能夠維持原有的性能，保證了由囊體制備而成的浮空器在運(yùn)輸過程中不受損壞。

下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本申請?zhí)峁┑哪殷w材料復(fù)合層及其制備方法。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的囊體材料復(fù)合層的制備方法的步驟包括：

采用芳綸織物形成120μm的承力層，在承力層上涂覆TPU熱熔膠(型號(hào)為巴斯夫565A)，以形成40μm的第一TPU膠粘層；采用熱熔涂布工藝將聚ε-己內(nèi)酯多元醇與甲苯二異氰酸酯(TDI)反應(yīng)得到的阻隔性聚氨酯材料涂布于第一TPU膠粘層上，以形成85μm的TPU阻隔層；采用熱熔涂布工藝將聚氧化丙烯多元醇與六亞甲基二異氰酸酯反應(yīng)得到的耐候性聚氨酯材料涂布于TPU阻隔層上，以形成85μm的TPU耐候?qū)印?/p>

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的囊體材料復(fù)合層的制備方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

TPU阻隔層的厚度為10μm，TPU耐候?qū)拥暮穸葹?0μm，第一TPU膠粘層的厚度為5μm。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的囊體材料復(fù)合層的制備方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

TPU阻隔層的厚度為80μm，TPU耐候?qū)拥暮穸葹?0μm，第一TPU膠粘層的厚度為30μm。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供的囊體材料復(fù)合層的制備方法的步驟包括：

采用芳綸織物形成120μm的承力層，在承力層上涂覆TPU熱熔膠，以形成5μm的第一TPU膠粘層；采用熱熔涂布工藝將聚ε-己內(nèi)酯多元醇與甲苯二異氰酸酯(TDI)反應(yīng)得到的阻隔性聚氨酯材料涂布于第二TPU膠粘層上，以形成10μm的TPU阻隔層；在TPU阻隔層上涂覆TPU熱熔膠，以形成40μm的第二TPU膠粘層；采用熱熔涂布工藝將聚氧化丙烯多元醇與六亞甲基二異氰酸酯反應(yīng)得到的耐候性聚氨酯材料涂布于第二TPU膠粘層上，以形成80μm的TPU耐候?qū)印?/p>

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供的囊體材料復(fù)合層的制備方法與實(shí)施例4的區(qū)別在于：

第二TPU膠粘層的厚度為30μm。

對比例1

本實(shí)施例提供的囊體材料復(fù)合層的制備方法的步驟包括：

采用芳綸織物形成120μm的承力層，在承力層上涂覆普通熱熔膠(型號(hào)為杜邦260)，以形成40μm的第一膠粘層；將PET鍍鋁薄膜(厚度為20μm，鍍鋁層厚度為60nm)設(shè)置于第一膠粘層上，以形成阻隔層；在阻隔層上涂覆普通熱熔膠，以形成40μm的第二膠粘層；將Tedlar薄膜(杜邦PVF，厚度為25μm)設(shè)置于第二膠粘層上，以形成耐候?qū)印?/p>

對上述實(shí)施例1至5和對比例1提供的囊體材料復(fù)合層在輻照后進(jìn)行黃變等級的測試(標(biāo)準(zhǔn)為GB250)，并利用透氦機(jī)和揉搓測試儀對上述實(shí)施例和對比例中囊體材料復(fù)合層的透氦率及揉搓后透氦率進(jìn)行測試，測試結(jié)果如下表所示。

從上表可以看出，本申請實(shí)施例1至5中的囊體材料復(fù)合層均具有較高的黃變等級(＞4)，與對比例1中采用PVF膜的囊體材料復(fù)合層相比，能夠達(dá)到與其相同的水平；并且，對比文件1中的囊體材料復(fù)合層在揉搓后其透氦率變化很大，而本申請中實(shí)施例1至5中的囊體材料復(fù)合層在揉搓后其透氦率變化很小。

從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、使囊體材料復(fù)合層具有較好的耐候性和阻隔性，還能夠提高囊體材料復(fù)合層的耐磨和耐揉搓性，進(jìn)而使由囊體材料復(fù)合層形成的產(chǎn)品能夠維持原有的性能，保證了產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不受損壞；

2、通過在TPU阻隔層和TPU耐候?qū)又g設(shè)置第二TPU膠粘層，使TPU阻隔層與TPU阻隔層更好地復(fù)合在一起；

3、采用熱熔涂布工藝提高了形成的TPU阻隔層和TPU耐候?qū)拥膹椥院蜋C(jī)械性能，從而提高了囊體材料復(fù)合層的耐揉搓性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。