本實(shí)用新型涉及一種板材加工裝置，特指一種雙面貼膜機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，需要延長電子板材的使用壽命，可以在板材的上面和下面各貼上一層保護(hù)膜。但是如果每次貼膜的時(shí)候，都只能依靠人力先對板材的其中一面先貼，然后再對另外一面貼膜，這樣會(huì)浪費(fèi)人力，使生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)速度較慢。同時(shí)還由于依靠人力的貼膜，容易因操作不當(dāng)造成保護(hù)膜貼偏，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種雙面貼膜機(jī)，能對板材的上下兩面同時(shí)進(jìn)行貼膜。

一種雙面貼膜機(jī)，包括有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有貼膜裝置和放置裝置，所述貼膜裝置分為第一貼膜裝置和第二貼膜裝置，所述貼膜裝置包括有伺服電機(jī)和薄膜傳送裝置，所述薄膜傳送裝置包括有輸送帶；所述第一貼膜裝置和第二貼膜裝置輸送帶的輸出端的夾角成0°-180°。

進(jìn)一步的，所述第一貼膜裝置和第二貼膜裝置的薄膜傳送裝置的方向以水平面為界，上下鏡面對稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第一貼膜裝置和第二貼膜裝置輸送帶的輸出端的夾角成90°。

進(jìn)一步的，所述放置裝置包括有步進(jìn)電機(jī)和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有可固定板材的槽位；所述放置裝置設(shè)置在所述薄膜傳送裝置的末端。

本實(shí)用新型在機(jī)架上設(shè)置貼膜裝置，所述貼膜裝置分成第一貼膜裝置和第二貼膜裝置，貼膜裝置包括有伺服電機(jī)和薄膜傳送裝置，第一貼膜裝置的輸送帶和第二貼膜裝置的輸送帶的輸出端之間有夾角，可以在不同方向同時(shí)對板材的上面和下面進(jìn)行貼膜。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，還包括有放置裝置，把板材放置在放置裝置上固定，防止板材移位，然后通過轉(zhuǎn)盤把板材固定，防止因操作不當(dāng)造成的保護(hù)膜貼偏的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

一種雙面貼膜機(jī)，包括有機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有貼膜裝置2和放置裝置，所述貼膜裝置2包括有伺服電機(jī)5和薄膜傳送裝置6，所述薄膜傳送裝置6包括有輸送帶，貼膜裝置2分為第一貼膜裝置3和第二貼膜裝置4，所述第一貼膜裝置3和第二貼膜裝置4輸送帶的輸出端的夾角成0°-180°，優(yōu)選的夾角角度為90°，可以沿著第一貼膜裝置3輸送帶輸出端的方向，及第二貼膜裝置4輸送帶輸出端的方向一起進(jìn)行貼膜，不容易造成材料的浪費(fèi)。

所述第一貼膜裝置3和第二貼膜裝置4的薄膜傳送裝置6的方向以水平面為界，上下鏡面對稱設(shè)置。

所述放置裝置包括有轉(zhuǎn)盤7和步進(jìn)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤7上設(shè)置有可固定板材的槽位8；所述放置裝置設(shè)置在所述薄膜傳送裝置6的末端，且所述轉(zhuǎn)盤7與步進(jìn)電機(jī)連接。

使用的時(shí)候，開啟伺服電機(jī)5控制薄膜傳送裝置6運(yùn)動(dòng)，由于與伺服電機(jī)5連接，薄膜傳送裝置6的輸送帶的傳送速度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)快慢。

把電子板材放入到放置裝置中的轉(zhuǎn)盤7上去，轉(zhuǎn)盤7通過步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)動(dòng)固定的角度，放置板材的槽位8對準(zhǔn)貼膜裝置2的末端，位置對準(zhǔn)以后，貼膜裝置2把膜貼好在電子板材上。