本實用新型涉及鋁塑復合板回收利用設(shè)備，特別涉及一種剝鋁機。

背景技術(shù)：

鋁塑復合板是一種新型裝飾材料，因其裝飾性強、色彩豐富、經(jīng)久耐用、質(zhì)輕、易于加工等特點，在國內(nèi)外得到迅猛發(fā)展和廣泛應(yīng)用。鋁塑復合板有三層組成：鋁板，PE板，鋁板。鋁板與PE板之間有一層高分子膜，高分子膜在一定溫度下溶解后可以把PE板和鋁板有效的粘貼在一起。但是目前的PE板和鋁板的復合板在使用廢棄后，一般都不能夠得到有效的廢物回收再利用，大多都是統(tǒng)一銷毀，或者加熱融化并分離等方式，而以上的方式對環(huán)境污染嚴重，而且對資源的消耗也較為嚴重，經(jīng)濟性能差，而且需要投資大量的成本進行處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種提高廢物回收再利用，且對于環(huán)境有了很大的保護作用，使PE板和鋁板的分離效率高，經(jīng)濟性能好，而且成本低廉的剝鋁機。

為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

一種剝鋁機，包括機架、輸送料裝置、壓料裝置、剝料裝置，所述機架上依次安裝固定輸送料裝置、壓料裝置、剝料裝置；

所述輸送料裝置包括電機、主動輪、從動輪，電機通過減速機驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪、從動輪之間通過帶傳動或鏈傳動；優(yōu)選的，所述電機為伺服電機；

所述機架的一側(cè)設(shè)有安裝側(cè)板，安裝側(cè)板為兩塊，其相向平行設(shè)置于機架之上；所述安裝側(cè)板上設(shè)有若干安裝孔和浮動滑槽，所述浮動滑槽為垂直方向設(shè)置的條形槽；

所述壓料裝置包括鋼輥、膠輥、軸承，鋼輥、膠輥垂直方向上貼合設(shè)置，鋼輥的兩端面邊軸連接軸承后安裝固定于安裝側(cè)板之上；膠輥的兩端面邊軸連接軸承后安裝于浮動滑槽之內(nèi)；鋼輥、膠輥之間設(shè)有水平的導料通道；優(yōu)選的，其還包括電機，電機通過減速機連接鋼輥，帶動鋼輥旋轉(zhuǎn)；

所述剝料裝置包括電機、鋼輥、膠輥、軸承、剝刀、導料板；鋼輥、膠輥在垂直方向上貼合設(shè)置，鋼輥的兩端面邊軸連接軸承后安裝固定于安裝側(cè)板之上，膠輥的兩端面邊軸連接軸承后安裝于浮動滑槽之內(nèi)；鋼輥、膠輥之間設(shè)有水平的導料通道；電機通過減速機連接鋼輥，帶動鋼輥旋轉(zhuǎn)；所述剝刀設(shè)置于導料通道上，剝刀刀刃朝向鋁塑復合板，將鋁塑復合板的鋁板、PE板分離開來，刀背傾斜將分離后的鋁板導向至導料板上；剝刀、導料板分別為兩個，以導料通道為對稱面對稱設(shè)置，導料板設(shè)于鋼輥、膠輥的外側(cè)；所述鋼輥的旋轉(zhuǎn)方向一致，所述膠輥的旋轉(zhuǎn)方向一致；

優(yōu)選的，為去除鋁板上殘留的粘接劑、PE板殘渣，剝料裝置還包括加熱裝置，加熱裝置設(shè)于導料板之上；通過熱傳遞加熱鋁板使鋁板上的粘接劑、殘渣融化；加熱裝置可以是利用電流的焦耳效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為熱能的簡單裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型所達到的技術(shù)效果為：本設(shè)備不需要采用其他的化學處理方式，只利用簡單的機械原理就可以強行將鋁板從PE板上撕離，并溶解鋁板上殘留的粘接劑、PE板殘渣，使得鋁板能夠得到有效的回收在利用，而且避免了化學的處理方式，對于環(huán)境有了很大的保護作用，不會對環(huán)境造成污染，而且使PE板和鋁板的分離效率高，經(jīng)濟性能好，使得投資的成本低廉。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為圖1中局部位置放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1、圖2所示，一種剝鋁機，包括機架1、輸送料裝置2、壓料裝置3、剝料裝置4，所述機架1上依次安裝固定輸送料裝置2、壓料裝置3、剝料裝置4；

所述輸送料裝置2包括電機、主動輪21、從動輪22，電機通過減速機驅(qū)動主動輪21轉(zhuǎn)動，主動輪21、從動輪22之間通過帶傳動或鏈傳動，待處理的鋁塑復合板置于皮帶或鏈帶之上，通過輸送料裝置2依次送往壓料裝置3、剝料裝置4；優(yōu)選的，所述電機為伺服電機；

所述機架1的一側(cè)設(shè)有安裝側(cè)板11，安裝側(cè)板11為兩塊，其相向平行設(shè)置于機架1之上；所述安裝側(cè)板11上設(shè)有若干安裝孔和浮動滑槽12，所述浮動滑槽12為垂直方向設(shè)置的條形槽；

所述壓料裝置3包括鋼輥31、膠輥32、軸承，鋼輥31、膠輥32垂直方向上貼合設(shè)置，鋼輥31的兩端面邊軸連接軸承后安裝固定于安裝側(cè)板11之上；膠輥32的兩端面邊軸連接軸承后安裝于浮動滑槽12之內(nèi)；鋼輥31、膠輥32之間設(shè)有水平的導料通道33；優(yōu)選的，其還包括電機，電機通過減速機連接鋼輥31，帶動鋼輥31旋轉(zhuǎn)；

所述剝料裝置4包括電機、鋼輥31、膠輥32、軸承、剝刀、導料板41；鋼輥31、膠輥32在垂直方向上貼合設(shè)置，鋼輥31的兩端面邊軸連接軸承后安裝固定于安裝側(cè)板11之上，膠輥32的兩端面邊軸連接軸承后安裝于浮動滑槽12之內(nèi)；鋼輥31、膠輥32之間設(shè)有水平的導料通道33；電機通過減速機連接鋼輥31，帶動鋼輥31旋轉(zhuǎn)；所述剝刀設(shè)置于壓料裝置3、剝料裝置4之間的導料通道33上，剝刀刀刃朝向鋁塑復合板，將鋁塑復合板的鋁板、PE板分離開來，刀背傾斜將分離后的鋁板導向至導料板41上；剝刀、導料板41分別為兩個，以導料通道33為對稱面對稱設(shè)置，導料板41設(shè)于鋼輥31、膠輥32的外側(cè)；所述鋼輥31的旋轉(zhuǎn)方向一致，所述膠輥32的旋轉(zhuǎn)方向一致；

優(yōu)選的，為去除鋁板上殘留的粘接劑、PE板殘渣，剝料裝置4還包括加熱裝置，加熱裝置設(shè)于導料板之上；通過熱傳遞加熱鋁板使鋁板上的粘接劑、殘渣融化；加熱裝置可以是利用電流的焦耳效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為熱能的簡單裝置，如電加熱器。

優(yōu)選的，為加大摩擦力，所述鋼輥31外壁表面設(shè)有若干凸齒或滾花。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。