本實(shí)用新型涉及鍍鋅鋼板
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種高強(qiáng)度耐候熱鍍鋅鋼板。
背景技術(shù)：
：熱鍍鋅鋼板具有廣泛的用途，具有良好的彎曲成型性、優(yōu)良的單向延展性和焊接性，可以冷彎、沖壓和焊接成各種形狀的零部件。熱鍍鋅板主要用于建筑、家電、汽車、機(jī)械、電子、輕工等行業(yè)。根據(jù)使用環(huán)境的不同，對(duì)鋼板的不同特性有著不同的要求，因此功能性的鍍鋅鋼板需求越來(lái)越大。很多不同功能的涂層被預(yù)涂到鋼板基材上，現(xiàn)有的預(yù)涂鋼板基板，經(jīng)表面脫脂、磷化、鉻酸鹽處理后，相繼輥涂各種有機(jī)涂料經(jīng)烘烤而成的產(chǎn)品。但現(xiàn)有涂層鋼板存在漆膜表面致密性不好、平整度不足等缺陷，會(huì)影響預(yù)涂鋼板的耐老化、耐腐蝕性能，無(wú)法滿足耐候性等級(jí)要求較高的應(yīng)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型提供一種力學(xué)性能優(yōu)異、耐候性良好的高強(qiáng)度耐候熱鍍鋅鋼板。要解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有預(yù)涂鋼板耐候性與力學(xué)性能不能兼得。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：本實(shí)用新型高強(qiáng)度耐候熱鍍鋅鋼板，包括冷軋鋼板，冷軋鋼板表面向上依次為銅打底層、鋅銅合金層、純鋅金屬層、鈍化液層、膠粘結(jié)層和高分子膜層，所述鋅銅合金層、純鋅金屬層和鈍化液層的厚度比為1：（3-5）：（1.2-1.5），所述高分子膜層的厚度為膠粘結(jié)層厚度的3/4-7/4。本實(shí)用新型高強(qiáng)度耐候熱鍍鋅鋼板，進(jìn)一步的，所述冷軋鋼板的厚度為700-1000mm。本實(shí)用新型高強(qiáng)度耐候熱鍍鋅鋼板，進(jìn)一步的，所述鈍化液層為三價(jià)鉻酸鹽形成的涂層。本實(shí)用新型高強(qiáng)度耐候熱鍍鋅鋼板，進(jìn)一步的，所述高分子膜層為PVDF薄膜或其復(fù)合薄膜；其中PVDF膜層為空氣層接觸面。本實(shí)用新型高強(qiáng)度耐候熱鍍鋅鋼板，進(jìn)一步的，所述復(fù)合薄膜為PVDF-PVC復(fù)合薄膜、PVDF-PET-PE復(fù)合薄膜、PVDF-PET復(fù)合薄膜、PVDF-PE復(fù)合薄膜、PVDF-PMMA復(fù)合薄膜或PVDF-POE復(fù)合薄膜。本實(shí)用新型高強(qiáng)度耐候熱鍍鋅鋼板，進(jìn)一步的，所述膠粘結(jié)層中使用的膠黏劑為聚氨酯類、聚酯類、丙烯酸類、氯丁橡膠類或環(huán)氧類粘結(jié)劑。本實(shí)用新型高強(qiáng)度耐候熱鍍鋅鋼板與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：本實(shí)用新型高強(qiáng)度耐候熱鍍鋅鋼板耐候性能強(qiáng)于一般現(xiàn)有的預(yù)涂鋼板產(chǎn)品，制作簡(jiǎn)單，成本較低，產(chǎn)品制作成品率高，耐酸性、耐堿性和耐鹽霧性能優(yōu)異，成品的抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到480-570MPa，伸長(zhǎng)率可達(dá)21%以上，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，各層結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性能好，無(wú)脫落現(xiàn)象。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的高強(qiáng)度耐候熱鍍鋅鋼板作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型高強(qiáng)度耐候熱鍍鋅鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：1-冷軋鋼板；2-銅打底層；3-鋅銅合金層；4-純鋅金屬層；5-鈍化液層；6-膠粘結(jié)層；7-高分子膜層。具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型高強(qiáng)度耐候熱鍍鋅鋼板包括冷軋鋼板1，冷軋鋼板1表面向上依次為銅打底層2、鋅銅合金層3、純鋅金屬層4、鈍化液層5、膠粘結(jié)層6和高分子膜層7，冷軋鋼板1的厚度為700-1000mm，鋅銅合金層3、純鋅金屬層4和鈍化液層5的厚度比為1：（3-5）：（1.2-1.5），鈍化液層5為三價(jià)鉻酸鹽形成的涂層，高分子膜層7的厚度為膠粘結(jié)層6厚度的3/4-7/4，高分子膜層7為PVDF薄膜或其復(fù)合薄膜，PVDF膜層為空氣層接觸面；其中，復(fù)合薄膜為PVDF-PVC復(fù)合薄膜、PVDF-PET-PE復(fù)合薄膜、PVDF-PET復(fù)合薄膜、PVDF-PE復(fù)合薄膜、PVDF-PMMA復(fù)合薄膜或PVDF-POE復(fù)合薄膜；膠粘結(jié)層6中使用的膠黏劑為聚氨酯類、聚酯類、丙烯酸類、氯丁橡膠類或環(huán)氧類粘結(jié)劑。制備實(shí)施例本實(shí)用新型高強(qiáng)度耐候熱鍍鋅鋼板采用以下方法制備而成：步驟一、打底：將冷軋鋼板1放入磁控濺射鍍膜機(jī)，將該鍍膜室抽真空至8.0×10-3Pa，然后向鍍膜室內(nèi)通入流量為100sccm（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)mL/min）的氬氣（純度為99.999%），并施加-300~-600V的偏壓于板材，對(duì)板材表面進(jìn)行氬氣等離子體清洗，清洗時(shí)間為10min，以銅靶為靶材，以氬氣為工作氣體，氬氣流量可為100sccm。濺鍍時(shí)對(duì)冷軋鋼板1施加-100~-200V的偏壓，并加熱鍍膜室使鋼板的溫度為205℃，鍍膜時(shí)間為25min。銅打底層2的厚度為110-150nm，具體參數(shù)見表1。步驟二、熱鍍：將步驟一制得板材放入熱浸鍍鋅槽中，分別進(jìn)行熱鍍，依次在鋼板表面形成鋅銅合金層3和純鋅金屬層4；步驟三、鈍化：步驟二制得的板材冷卻后進(jìn)行清洗、烘干，利用三價(jià)鉻酸鹽的鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，所用三價(jià)鉻酸鹽的質(zhì)量濃度為15-20g/L，鈍化溫度為50-60℃，具體操作條件如表1所示；步驟四、貼膜：在步驟三制得的鋼板表面噴涂膠黏劑，然后在膠黏劑表面粘覆高分子膜層7；各制備實(shí)施例中使用的高分子膜的種類如表1所示，各層的比例關(guān)系如表2所示。表1制備實(shí)施例具體參數(shù)條件制備例1制備例2制備例3制備例4冷軋鋼板厚度mm7008009001000高分子膜PVDFPVDF-PET-PEPVDF-PMMAPVDF-PE銅打底層厚度nm110125140150鈍化液濃度g/L20171518鈍化溫度℃50556057表2制備實(shí)施例中各層間的比例關(guān)系厚度比制備例1制備例2制備例3制備例4鋅銅：純鋅：鈍化液1:3:1.21:3:1.51:5:1.21:4:1.3膠粘結(jié)層：高分子膜4:31:14:54:7通過(guò)制備實(shí)施例所述方法制備得到的高強(qiáng)度耐候熱鍍鋅鋼板耐候性能強(qiáng)于一般現(xiàn)有的預(yù)涂鋼板產(chǎn)品，制作簡(jiǎn)單，成本較低，產(chǎn)品制作成品率高，耐酸性、耐堿性和耐鹽霧性能優(yōu)異，成品的抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到480-570MPa，伸長(zhǎng)率可達(dá)21%以上，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3