本發(fā)明涉及asa組合物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐刮擦耐候鋼琴黑asa組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，以黑色為主色調(diào)的汽車內(nèi)飾受到廣大消費(fèi)者的青睞，而局部的高光黑飾件又為整個(gè)車內(nèi)的氛圍增添一份奢華。目前車用高光黑內(nèi)飾件的加工工藝基本有兩種：一種是主流方式的鋼琴烤漆，在達(dá)到外觀裝飾作用的同時(shí)又能保護(hù)部件，降低來自光照以及刮擦的傷害；另一種則是采用免噴涂高光黑塑料，也就是一次注塑成型達(dá)到又黑又亮的效果，減少了工序，降低了污染，主要代表材料為abs高光材料。
目前，在節(jié)能環(huán)保的大環(huán)境下，對(duì)汽車內(nèi)飾極低voc的新高要求，免噴涂材料成為內(nèi)飾材料新寵。一方面能省去噴漆工序，省時(shí)安全又能降低加工成本，即使汽車報(bào)廢時(shí)裝飾件也能循環(huán)使用以響應(yīng)了環(huán)保的號(hào)召；另一方面對(duì)各大汽車生產(chǎn)廠商而言，合格品率的提升也是其重要優(yōu)勢(shì)之一，而鋼琴烤漆件良品率通常很低。
然而，目前以abs，pc、asa為基材的鋼琴黑系列產(chǎn)品，被廣大專家、學(xué)者、工程師們深入研究與探索，但極少推向市場。制約鋼琴黑走向市場的原因主要有兩個(gè)：一、產(chǎn)品不夠黑，l值普遍在25以上；二、高光制品產(chǎn)品容易刮花。因此，亟待開發(fā)一種耐刮擦耐候鋼琴黑的新材料以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種耐刮擦耐候鋼琴黑asa組合物及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
一種耐刮擦耐候鋼琴黑asa組合物，它由以下重量份的原料組成：
asa20～60份
as5～30份
pmma5～30份
色素炭黑0.5～2份
炭黑分散劑2～5份
耐刮擦劑0.5～5份
光穩(wěn)定劑0.3～2份
抗氧化劑0.2～0.4份
潤滑劑0.5～1份。
優(yōu)選的，一種耐刮擦耐候鋼琴黑asa組合物，它由以下重量份的原料組成：
asa30～50份
as10～25份
pmma10～25份
色素炭黑0.8～1.6份
炭黑分散劑3～4份
耐刮擦劑2～4份
光穩(wěn)定劑0.8～1.6份
抗氧化劑0.25～0.35份
潤滑劑0.6～0.9份。
更為優(yōu)選的，一種耐刮擦耐候鋼琴黑asa組合物，它由以下重量份的原料組成：
asa46份
as22份
pmma22份
色素炭黑1份
炭黑分散劑4份
耐刮擦劑3份
光穩(wěn)定劑1份
抗氧化劑0.3份
潤滑劑0.7份。
其中，色素炭黑為曲靖眾一精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為zy-2的色素炭黑，色素炭黑zy-2的粒徑為18nm。曲靖眾一的色素炭黑zy-2的狀態(tài)：粒狀、粉狀，為高色素超微細(xì)炭黑，具高黑度，其吸碘值：228±8g/kg，dbp吸值：55±5，ctab吸附表面：190±10，著色強(qiáng)度：≥130，45μm篩余物≤100，加熱減量≤1.5，灰分≤1.0，甲苯透光率≥96。
其中，炭黑分散劑為科萊恩公司生產(chǎn)的licowaxop蠟。licowaxop蠟的外觀：淡黃色，物理形態(tài)：片狀或粉狀，滴點(diǎn)/℃：95-110，酸值/mgkoh/g：10-25，皂化值/mgkoh/g：110-140，密度（20℃）/g/cm3：1.01-1.03，粘度（120℃）/mpa.s：200-400。本發(fā)明采用的色素炭黑為高色素超微細(xì)炭黑，高色素超微細(xì)炭黑表面能極大而團(tuán)聚且極難分散，而licowaxop蠟具有非常強(qiáng)的極性中心和非極性長碳鏈，其結(jié)構(gòu)中在極性上與色素炭黑相容，在非極性上與炭黑相排斥，熔融后的licowaxop蠟穿插在炭黑微粒之間，起到分散作用，大大提高了色素炭黑的著色效果。
其中，耐刮擦劑為贏創(chuàng)德固賽特種化學(xué)有限公司生產(chǎn)的tegomerh-si6440p。tegomerh-si6440p是一種反應(yīng)型有機(jī)硅添加劑，其外觀顆粒為顆粒狀，熔點(diǎn)約為54oc，官能團(tuán)主要是氫氧基團(tuán)，官能度為2，水含量<0.1%，
溶解性：溶于二甲苯、丙酮等。由于其顆粒形態(tài)，tegomerh-si6440p在多種材料的生產(chǎn)過程中，易于添加，其可提高材質(zhì)的均一性，改善低溫開裂和高溫翹曲現(xiàn)象，可持久增加制品耐刮擦和耐磨性能；提高塑料加工的流動(dòng)性、降低扭矩、充模能力；改善表面光澤度，消除因加填料（如玻纖等）而引起的表面缺陷，降低不良率；提高了塑料粒子的喂料速度、生產(chǎn)速度，解決模頭材料的積累，生產(chǎn)過程中無需人工介入；提高熱塑性塑料注射成型中的脫模性，提高注射成型產(chǎn)品的外觀光潔，表面手感；提高樹脂在高溫復(fù)雜的模胚中脫模，在螺桿中不打滑，不影響產(chǎn)品的后加工如噴涂或粘接，可印刷性優(yōu)異。
其中，光穩(wěn)定劑為聯(lián)盛化學(xué)生產(chǎn)的uv-p（2-（2'-羥基–5'-甲基苯基）苯并三唑）和hals765按1:1的重量比均勻混合的混合物。
其中，抗氧化劑為巴斯夫有限公司生產(chǎn)的抗氧化劑1010和抗氧化劑168按1:1的重量比均勻混合的混合物。
其中，潤滑劑為韓國信元化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的ebs(亞乙基雙十八酰胺)。韓國信元的ebs可有效提高產(chǎn)品的流動(dòng)性和脫模性，從而提高產(chǎn)量，降低能耗，使制品表面具有很高的光潔性、平滑性。
上述耐刮擦耐候鋼琴黑asa組合物的制備方法，它包括以下制備步驟：
1)、炭黑分散處理：將0.5～2份色素炭黑與2～5份炭黑分散劑攪拌均勻后，在110-130℃的球磨機(jī)上研磨1-2h，冷卻后繼續(xù)研碎，制得粉末狀炭黑；將色素炭黑預(yù)先分散，分散效果好，保證產(chǎn)品黑度高。
2)、黑色母造粒：將步驟1)制得的粉末狀炭黑與as按照重量比1：1攪拌均勻，再放入雙螺桿擠出機(jī)中，在160～200℃的筒體溫控條件下，200～800rpm螺桿轉(zhuǎn)速下擠出，冷卻水冷卻，切粒機(jī)造粒，制得黑色母粒；
3)、成品制造：將以上重量份的20～60份asa、2.5～23份as、5～30份pmma、0.5～5份耐刮擦劑、0.3～2份光穩(wěn)定劑、0.2～0.4份抗氧化劑、0.5～1份潤滑劑和步驟2)制得的黑色母粒，在高速混合機(jī)上攪拌均勻后，再放入雙螺桿擠出機(jī)中，在160～200℃的筒體溫控條件下，200～800rpm螺桿轉(zhuǎn)速下擠出，經(jīng)冷卻水冷卻，切粒機(jī)造粒，制成成品。
其中，步驟1)具體為：炭黑分散處理：將0.8～1.6份色素炭黑與3～4份炭黑分散劑攪拌均勻后，在115-125℃的球磨機(jī)上研磨1h，冷卻后繼續(xù)研碎，制得粉末狀炭黑。
其中，步驟2)黑色母造粒中，雙螺桿擠出機(jī)的筒體溫控條件為170～190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400～600rpm；所述步驟3)成品制造中，雙螺桿擠出機(jī)的筒體溫控條件為170～190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400～600rpm。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明制得的耐刮擦耐候鋼琴黑asa組合物，有效地提高了asa的耐候等級(jí)和耐刮擦性，黑度和光澤度高，呈鋼琴黑的亮黑質(zhì)感；
成品可以通過注塑、擠出、模壓等塑料加工工藝制成各種高光澤高黑度制品，廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、電器外殼與底座、展品支架、家具、廚具、燈飾、建材等方面；
本發(fā)明的耐刮擦耐候鋼琴黑asa組合物的制備方法，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，可規(guī)?；a(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1。
本實(shí)施例的耐刮擦耐候鋼琴黑asa組合物的制備方法，它包括以下制備步驟：
1)、炭黑分散處理：將2份色素炭黑與5份炭黑分散劑攪拌均勻后，在130℃的球磨機(jī)上研磨2h，冷卻后繼續(xù)研碎，制得粉末狀炭黑；
2)、黑色母造粒：將步驟1)制得的粉末狀炭黑與as(丙烯晴-苯乙烯共聚物)按照重量比1：1攪拌均勻，再放入雙螺桿擠出機(jī)中，在200℃的筒體溫控條件下，800rpm螺桿轉(zhuǎn)速下擠出，冷卻水冷卻，切粒機(jī)造粒，制得黑色母粒；
3)、成品制造：將以上重量份的60份asa(苯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯腈聚合物)、23份as(丙烯晴-苯乙烯共聚物)、30份pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、5份耐刮擦劑、2份光穩(wěn)定劑、0.4份抗氧化劑、1份潤滑劑和步驟2)制得的黑色母粒，在高速混合機(jī)上攪拌均勻后，再放入雙螺桿擠出機(jī)中，在200℃的筒體溫控條件下，800rpm螺桿轉(zhuǎn)速下擠出，經(jīng)冷卻水冷卻，切粒機(jī)造粒，制成成品。
實(shí)施例2。
本實(shí)施例的耐刮擦耐候鋼琴黑asa組合物的制備方法，它包括以下制備步驟：
1)、炭黑分散處理：將0.5份色素炭黑與2份炭黑分散劑攪拌均勻后，在110℃的球磨機(jī)上研磨2h，冷卻后繼續(xù)研碎，制得粉末狀炭黑；
2)、黑色母造粒：將步驟1)制得的粉末狀炭黑與as(丙烯晴-苯乙烯共聚物)按照重量比1：1攪拌均勻，再放入雙螺桿擠出機(jī)中，在160℃的筒體溫控條件下，200rpm螺桿轉(zhuǎn)速下擠出，冷卻水冷卻，切粒機(jī)造粒，制得黑色母粒；
3)、成品制造：將以上重量份的20份asa(苯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯腈聚合物)、2.5份as(丙烯晴-苯乙烯共聚物)、5份pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、0.5份耐刮擦劑、0.3份光穩(wěn)定劑、0.2份抗氧化劑、0.5份潤滑劑和步驟2)制得的黑色母粒，在高速混合機(jī)上攪拌均勻后，再放入雙螺桿擠出機(jī)中，在160℃的筒體溫控條件下，200rpm螺桿轉(zhuǎn)速下擠出，經(jīng)冷卻水冷卻，切粒機(jī)造粒，制成成品。
實(shí)施例3。
本實(shí)施例的耐刮擦耐候鋼琴黑asa組合物的制備方法，它包括以下制備步驟：
2)、炭黑分散處理：將1.6份色素炭黑與4份炭黑分散劑攪拌均勻后，在125℃的球磨機(jī)上研磨2h，冷卻后繼續(xù)研碎，制得粉末狀炭黑；
2)、黑色母造粒：將步驟1)制得的粉末狀炭黑與as(丙烯晴-苯乙烯共聚物)按照重量比1：1攪拌均勻，再放入雙螺桿擠出機(jī)中，在190℃的筒體溫控條件下，600rpm螺桿轉(zhuǎn)速下擠出，冷卻水冷卻，切粒機(jī)造粒，制得黑色母粒；
3)、成品制造：將以上重量份的50份asa(苯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯腈聚合物)、19.4份as(丙烯晴-苯乙烯共聚物)、25份pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、4份耐刮擦劑、1.6份光穩(wěn)定劑、0.35份抗氧化劑、0.9份潤滑劑和步驟2)制得的黑色母粒，在高速混合機(jī)上攪拌均勻后，再放入雙螺桿擠出機(jī)中，在190℃的筒體溫控條件下，600rpm螺桿轉(zhuǎn)速下擠出，經(jīng)冷卻水冷卻，切粒機(jī)造粒，制成成品。
實(shí)施例4。
本實(shí)施例的耐刮擦耐候鋼琴黑asa組合物的制備方法，它包括以下制備步驟：
3)、炭黑分散處理：將0.8份色素炭黑與3份炭黑分散劑攪拌均勻后，在115℃的球磨機(jī)上研磨1h，冷卻后繼續(xù)研碎，制得粉末狀炭黑；
2)、黑色母造粒：將步驟1)制得的粉末狀炭黑與as(丙烯晴-苯乙烯共聚物)按照重量比1：1攪拌均勻，再放入雙螺桿擠出機(jī)中，在170℃的筒體溫控條件下，400rpm螺桿轉(zhuǎn)速下擠出，冷卻水冷卻，切粒機(jī)造粒，制得黑色母粒；
3)、成品制造：將以上重量份的30份asa(苯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯腈聚合物)、6.2份as(丙烯晴-苯乙烯共聚物)、10份pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、2份耐刮擦劑、0.8份光穩(wěn)定劑、0.25份抗氧化劑、0.6份潤滑劑和步驟2)制得的黑色母粒，在高速混合機(jī)上攪拌均勻后，再放入雙螺桿擠出機(jī)中，在170℃的筒體溫控條件下，400rpm螺桿轉(zhuǎn)速下擠出，經(jīng)冷卻水冷卻，切粒機(jī)造粒，制成成品。
實(shí)施例5。
本實(shí)施例的耐刮擦耐候鋼琴黑asa組合物的制備方法，它包括以下制備步驟：
4)、炭黑分散處理：將1份色素炭黑與4份炭黑分散劑攪拌均勻后，在120℃的球磨機(jī)上研磨1h，冷卻后繼續(xù)研碎，制得粉末狀炭黑；
2)、黑色母造粒：將步驟1)制得的粉末狀炭黑與as(丙烯晴-苯乙烯共聚物)按照重量比1：1攪拌均勻，再放入雙螺桿擠出機(jī)中，在180℃的筒體溫控條件下，500rpm螺桿轉(zhuǎn)速下擠出，冷卻水冷卻，切粒機(jī)造粒，制得黑色母粒；
3)、成品制造：將以上重量份的46份asa(苯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯腈聚合物)、17份as(丙烯晴-苯乙烯共聚物)、22份pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、3份耐刮擦劑、1份光穩(wěn)定劑、0.3份抗氧化劑、0.7份潤滑劑和步驟2)制得的黑色母粒，在高速混合機(jī)上攪拌均勻后，再放入雙螺桿擠出機(jī)中，在180℃的筒體溫控條件下，500rpm螺桿轉(zhuǎn)速下擠出，經(jīng)冷卻水冷卻，切粒機(jī)造粒，制成成品。
實(shí)施例1~實(shí)施例5制成的耐刮擦耐候鋼琴黑asa組合物的各項(xiàng)性能測試指標(biāo)如表1。
表1
由表1可以看出，本發(fā)明制備的耐刮擦耐候鋼琴黑asa組合物，熔融指數(shù)：20-35g/10min缺口沖擊強(qiáng)度：≧90j/m，彎曲模量≥1800mpa，黑度：≤24.5，耐候性：pv1303，鉛筆硬度：≧hb，有效地提高了asa的耐候等級(jí)和耐刮擦性，黑度和光澤度高，且通過rohs標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品符合使用要求，可應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、電器外殼與底座、展品支架、家具、廚具、燈飾、建材等方面。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。