本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種多孔高分子材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
多孔性高分子材料在多個(gè)領(lǐng)域均得到應(yīng)用并發(fā)揮著重要作用，例如已廣泛用于過(guò)濾和流體屏障應(yīng)用中。當(dāng)前的過(guò)濾裝置通常包括殼體以及布置在貫穿殼體的流體通道上的高分子過(guò)濾介質(zhì)。當(dāng)流體進(jìn)入殼體時(shí)，其通過(guò)該過(guò)濾介質(zhì)，以將流體流中的組合物去除。此處所說(shuō)的流體指的是氣體、液體或其組合。過(guò)濾裝置的功效取決于一些因素，包括過(guò)濾介質(zhì)保持其與殼體之間充分密封以阻止流體繞開(kāi)過(guò)濾介質(zhì)的能力。
繞開(kāi)過(guò)濾介質(zhì)的流體會(huì)造成嚴(yán)重的問(wèn)題，尤其是當(dāng)過(guò)濾介質(zhì)也作為所選流體(如水溶液)的屏障時(shí)。繞開(kāi)過(guò)濾介質(zhì)的流體可能會(huì)污染下游裝置和工藝，導(dǎo)致設(shè)備使用不便、腐蝕和昂貴的維修。例如，吸液管(pipette)通常包括過(guò)濾或屏障介質(zhì)，該過(guò)濾或屏障介質(zhì)允許氣體等流體通過(guò)，但會(huì)阻止能夠污染吸液管(pipette)的液體通過(guò)。繞開(kāi)過(guò)濾或屏障介質(zhì)的流體所污染的吸液管(pipette)通常需要進(jìn)行銷毀或去污，以防止后續(xù)對(duì)其他溶液造成污染。
當(dāng)前的多孔性高分子過(guò)濾和屏障介質(zhì)的一個(gè)缺點(diǎn)在于，其性質(zhì)堅(jiān)硬，難于與殼體充分密封。當(dāng)殼體和/或過(guò)濾介質(zhì)具有生產(chǎn)或組裝工藝造成的缺陷時(shí)，尤其如此。因此，在生產(chǎn)包含有布置于殼體中的過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾器時(shí)，應(yīng)保持精確的公差。除了過(guò)濾介質(zhì)掉出殼體或位于殼體中不正確位置外，對(duì)精確公差的要求通常導(dǎo)致大量產(chǎn)品的報(bào)廢。
考慮到前述問(wèn)題，需要提供既能與殼體形成充分密封以防止流體繞開(kāi)，又不會(huì)受到當(dāng)前過(guò)濾設(shè)備所要求的精確公差限制的過(guò)濾和屏障介質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既能與殼體形成充分密封以防止流體繞開(kāi)，又不會(huì)受到當(dāng)前過(guò)濾設(shè)備所要求的精確公差限制，并且具有優(yōu)良機(jī)械性能和化學(xué)特性的環(huán)保型多孔高分子材料及其制備方法，其制備方法操作簡(jiǎn)單，投入成本低，非常適合大規(guī)?；a(chǎn)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：
一種環(huán)保型多孔高分子材料，它由粉末狀的熱塑性彈性體高分子材料和粉末狀的有機(jī)硅樹(shù)脂燒結(jié)而成，且孔隙度為45％～75％、平均孔徑為0.1～10μm；以重量份計(jì)，所述熱塑性彈性體高分子材料含有下述組分：30～40份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、10～20份聚乙烯醇、5～9份竹炭纖維、4～8份動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉、3～5份纖維狀二氧化鈦、2～3份抗氧劑、5～10份增塑劑和3～9份硅烷偶聯(lián)劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明產(chǎn)品是先利用硅烷偶聯(lián)劑將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、聚乙烯醇與改性填料通過(guò)交聯(lián)、共聚等反應(yīng)有機(jī)結(jié)合制成熱塑性彈性體高分子材料，再與有機(jī)硅樹(shù)脂燒結(jié)而成孔隙度為45％～75％、平均孔徑為0.1～10μm的多孔高分子材料，具有優(yōu)良的機(jī)械性能(抗沖擊性能、拉伸性能、耐疲勞性、回彈性和可塑性)和化學(xué)特性(穩(wěn)定性、耐腐蝕性)，綠色安全環(huán)保，既能與殼體形成充分密封以防止流體繞開(kāi)，又不會(huì)受到當(dāng)前過(guò)濾設(shè)備所要求的精確公差限制。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述熱塑性彈性體高分子材料和所述有機(jī)硅樹(shù)脂的粒徑均為1～100μm。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：
既可以大大降低粉碎生產(chǎn)的難度，節(jié)約成本，又可以使燒結(jié)工藝更加容易得到孔隙度為45％～75％、平均孔徑為0.1～10μm的多孔高分子材料。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述竹炭纖維和所述纖維狀二氧化鈦的直徑均為0.1～1μm，長(zhǎng)度均為1～30μm。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：
采用接近納米級(jí)的竹炭纖維和纖維狀二氧化鈦?zhàn)鳛樘盍?，既可以有效發(fā)揮納米級(jí)材料的部分特殊性能，更加有效得改善苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和聚乙烯醇混合共聚物的機(jī)械性能以及耐腐蝕性，從而達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用的要求，又可以大大降低生產(chǎn)納米級(jí)材料的難度，節(jié)約成本。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉的粒徑為0.1～1μm。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：
采用接近納米級(jí)的動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉作為填料，既可以有效發(fā)揮納米級(jí)材料的部分特殊性能，更加有效得改善苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和聚乙烯醇混合共聚物的機(jī)械性能，從而達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用的要求，又可以大大降低生產(chǎn)納米級(jí)材料的難度，節(jié)約成本。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉采用動(dòng)物的角、蹄、羽毛或毛發(fā)加工而成。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：
不但生產(chǎn)加工更加簡(jiǎn)單，投入成本更低，而且能夠有效實(shí)現(xiàn)廢物利用，經(jīng)濟(jì)適用，更加安全、綠色、環(huán)保。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述抗氧劑由芳香胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯按照4～8:5～10：1的重量比均勻混合而成。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：
采用此配比的混合抗氧劑作為填料加入基料中，能夠有效得發(fā)揮主抗氧劑和輔助抗氧劑的協(xié)同作用，更加有效得消除自由基、促使氫過(guò)氧化物分解，從而更加有效得阻止自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，進(jìn)而避免有機(jī)化合物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)發(fā)生根本變化，大大提高最終產(chǎn)品的抗氧化性，使得產(chǎn)品不易老化，使用壽命更長(zhǎng)，并且使用更加安全放心。
一種如上所述的環(huán)保型多孔高分子材料的制備方法，它包括以下步驟：
a、制備熱塑性彈性體高分子材料
先按照重量份將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和聚乙烯醇混合均勻，再加熱至110～130℃，并攪拌均勻，然后一邊繼續(xù)攪拌，一邊按照重量份分別加入竹炭纖維、動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉、纖維狀二氧化鈦、抗氧劑和增塑劑，并攪拌均勻，然后一邊繼續(xù)攪拌，一邊按照重量份加入硅烷偶聯(lián)劑，并攪拌均勻，再在110～130℃的溫度條件下繼續(xù)攪拌40～80min，冷卻至室溫后，即得到熱塑性彈性體高分子材料，最好有效控制其平均分子量在5×105～9×105之間；
b、燒結(jié)冷卻
將步驟a得到的熱塑性彈性體高分子材料粉碎成粉末狀，然后與粉末狀的有機(jī)硅樹(shù)脂混合均勻，并進(jìn)行燒結(jié)，然后迅速冷卻至室溫，即得到環(huán)保型多孔高分子材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明方法先將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和聚乙烯醇在熔融狀態(tài)下混合均勻，初步實(shí)現(xiàn)共聚反應(yīng)，有效結(jié)合形成網(wǎng)鏈狀的共聚物(基料)，然后將能夠改善基料性質(zhì)的多種填料加入熔融狀態(tài)的基料中混合均勻，再加入硅烷偶聯(lián)劑完成交聯(lián)反應(yīng)，有效將填料與基料有機(jī)結(jié)合在一起，并將填料完全分散于網(wǎng)鏈狀共聚物的間隙中，制成具有優(yōu)良的機(jī)械性能(抗沖擊性能、拉伸性能、耐疲勞性、回彈性和可塑性)和化學(xué)特性的熱塑性彈性體高分子材料，然后再與有機(jī)硅樹(shù)脂燒結(jié)而成孔隙度為45％～75％、平均孔徑為0.1～10μm的多孔高分子材料，制備方法操作簡(jiǎn)單，投入成本低，非常適合大規(guī)?；a(chǎn)，最終產(chǎn)品既能與殼體形成充分密封以防止流體繞開(kāi)，又不會(huì)受到當(dāng)前過(guò)濾設(shè)備所要求的精確公差限制。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟a中，均采用真空度小于-0.098mpa、料筒直徑為600～1000mm、轉(zhuǎn)速為30～60r/min的高粘度真空攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：
能夠?qū)⑻盍细泳鶆蛲耆梅稚⒂诰W(wǎng)鏈狀共聚物的間隙中。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟b中，在壓強(qiáng)為0.15～0.65mpa、加熱溫度為300～600℃的條件下燒結(jié)5～15min。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：
可以使燒結(jié)工藝更加容易得到孔隙度為45％～75％、平均孔徑為0.1～10μm的多孔高分子材料。
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
一種環(huán)保型多孔高分子材料，它由粉末狀的熱塑性彈性體高分子材料和粉末狀的有機(jī)硅樹(shù)脂燒結(jié)而成，且孔隙度為45％～75％、平均孔徑為0.1～10μm；
以重量份計(jì)，所述熱塑性彈性體高分子材料含有下述組分：30～40份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、10～20份聚乙烯醇、5～9份竹炭纖維、4～8份動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉、3～5份纖維狀二氧化鈦、2～3份抗氧劑、5～10份增塑劑和3～9份硅烷偶聯(lián)劑；
所述熱塑性彈性體高分子材料和所述有機(jī)硅樹(shù)脂的粒徑均為1～100μm；所述竹炭纖維和所述纖維狀二氧化鈦的直徑均為0.1～1μm，長(zhǎng)度均為1～30μm；所述動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉采用動(dòng)物的角、蹄、羽毛或毛發(fā)加工而成，粒徑為0.1～1μm；所述抗氧劑由芳香胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯按照4～8:5～10：1的重量比均勻混合而成。
一種如上所述的環(huán)保型多孔高分子材料的制備方法，它包括以下步驟：
a、制備熱塑性彈性體高分子材料
先按照重量份將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和聚乙烯醇混合均勻，再加熱至110～130℃，并采用真空度小于-0.098mpa、料筒直徑為600～1000mm、轉(zhuǎn)速為30～60r/min的高粘度真空攪拌機(jī)攪拌均勻，然后一邊繼續(xù)攪拌，一邊按照重量份分別加入竹炭纖維、動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉、纖維狀二氧化鈦、抗氧劑和增塑劑，并攪拌均勻，然后一邊繼續(xù)攪拌，一邊按照重量份加入硅烷偶聯(lián)劑，并攪拌均勻，再在110～130℃的溫度條件下繼續(xù)攪拌40～80min，冷卻至室溫后，即得到熱塑性彈性體高分子材料，有效控制其平均分子量在5×105～9×105之間；
b、燒結(jié)冷卻
將步驟a得到的熱塑性彈性體高分子材料粉碎成粉末狀，然后與粉末狀的有機(jī)硅樹(shù)脂混合均勻，并在壓強(qiáng)為0.15～0.65mpa、加熱溫度為300～600℃的條件下燒結(jié)5～15min，然后迅速冷卻至室溫，即得到環(huán)保型多孔高分子材料，其抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到80～120kj/m2、楊氏彈性模量(e)達(dá)到3000～3600mpa、拉伸強(qiáng)度(σt)達(dá)到60～90mpa、伸長(zhǎng)率可達(dá)400％、過(guò)濾攔截率達(dá)到99％以上。
本發(fā)明中，纖維狀二氧化鈦具有增白效果，避免產(chǎn)品顏色灰暗，并且在有光的條件具有良好的抗菌效果；動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉完全分散于網(wǎng)鏈狀共聚物的間隙后，可大大提高最終產(chǎn)品的機(jī)械性能；竹炭纖維完全分散于網(wǎng)鏈狀共聚物的間隙后，不僅可大大提高最終產(chǎn)品的機(jī)械性能，還能改善產(chǎn)品的化學(xué)特性，大大提高產(chǎn)品的過(guò)濾效果。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
一種環(huán)保型多孔高分子材料，它由粉末狀的熱塑性彈性體高分子材料和粉末狀的有機(jī)硅樹(shù)脂燒結(jié)而成，且孔隙度為75％、平均孔徑為0.1μm；
以重量份計(jì)，所述熱塑性彈性體高分子材料含有下述組分：35份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、15份聚乙烯醇、7份竹炭纖維、6份動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉、4份纖維狀二氧化鈦、2.5份抗氧劑、7.5份增塑劑和6份硅烷偶聯(lián)劑；
所述熱塑性彈性體高分子材料和所述有機(jī)硅樹(shù)脂的粒徑均為1μm；所述竹炭纖維和所述纖維狀二氧化鈦的直徑均為0.1μm，長(zhǎng)度均為1μm；所述動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉采用動(dòng)物的角、蹄、羽毛或毛發(fā)加工而成，粒徑為0.1μm；所述抗氧劑由芳香胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯按照6:7.5：1的重量比均勻混合而成。
一種如上所述的環(huán)保型多孔高分子材料的制備方法，它包括以下步驟：
a、制備熱塑性彈性體高分子材料
先按照重量份將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和聚乙烯醇混合均勻，再加熱至130℃，并采用真空度小于-0.098mpa、料筒直徑為800mm、轉(zhuǎn)速為60r/min的高粘度真空攪拌機(jī)攪拌均勻，然后一邊繼續(xù)攪拌，一邊按照重量份分別加入竹炭纖維、動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉、纖維狀二氧化鈦、抗氧劑和增塑劑，并攪拌均勻，然后一邊繼續(xù)攪拌，一邊按照重量份加入硅烷偶聯(lián)劑，并攪拌均勻，再在130℃的溫度條件下繼續(xù)攪拌60min，冷卻至室溫后，即得到熱塑性彈性體高分子材料，有效控制其平均分子量在7×105左右；
b、燒結(jié)冷卻
將步驟a得到的熱塑性彈性體高分子材料粉碎成粉末狀，然后與粉末狀的有機(jī)硅樹(shù)脂混合均勻，并在壓強(qiáng)為0.4mpa、加熱溫度為450℃的條件下燒結(jié)10min，然后迅速冷卻至室溫，即得到環(huán)保型多孔高分子材料，其抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到120kj/m2、楊氏彈性模量(e)達(dá)到3600mpa、拉伸強(qiáng)度(σt)達(dá)到90mpa、伸長(zhǎng)率可達(dá)400％、過(guò)濾攔截率達(dá)到99％以上。
實(shí)施例2
一種環(huán)保型多孔高分子材料，它由粉末狀的熱塑性彈性體高分子材料和粉末狀的有機(jī)硅樹(shù)脂燒結(jié)而成，且孔隙度為45％、平均孔徑為10μm；
以重量份計(jì)，所述熱塑性彈性體高分子材料含有下述組分：40份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、20份聚乙烯醇、9份竹炭纖維、8份動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉、5份纖維狀二氧化鈦、3份抗氧劑、10份增塑劑和9份硅烷偶聯(lián)劑；
所述熱塑性彈性體高分子材料和所述有機(jī)硅樹(shù)脂的粒徑均為100μm；所述竹炭纖維和所述纖維狀二氧化鈦的直徑均為1μm，長(zhǎng)度均為30μm；所述動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉采用動(dòng)物的角、蹄、羽毛或毛發(fā)加工而成，粒徑為1μm；所述抗氧劑由芳香胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯按照8:10：1的重量比均勻混合而成。
一種如上所述的環(huán)保型多孔高分子材料的制備方法，它包括以下步驟：
a、制備熱塑性彈性體高分子材料
先按照重量份將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和聚乙烯醇混合均勻，再加熱至110℃，并采用真空度小于-0.098mpa、料筒直徑為1000mm、轉(zhuǎn)速為30r/min的高粘度真空攪拌機(jī)攪拌均勻，然后一邊繼續(xù)攪拌，一邊按照重量份分別加入竹炭纖維、動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉、纖維狀二氧化鈦、抗氧劑和增塑劑，并攪拌均勻，然后一邊繼續(xù)攪拌，一邊按照重量份加入硅烷偶聯(lián)劑，并攪拌均勻，再在110℃的溫度條件下繼續(xù)攪拌80min，冷卻至室溫后，即得到熱塑性彈性體高分子材料，有效控制其平均分子量在9×105左右；
b、燒結(jié)冷卻
將步驟a得到的熱塑性彈性體高分子材料粉碎成粉末狀，然后與粉末狀的有機(jī)硅樹(shù)脂混合均勻，并在壓強(qiáng)為0.65mpa、加熱溫度為300℃的條件下燒結(jié)15min，然后迅速冷卻至室溫，即得到環(huán)保型多孔高分子材料，其抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到80kj/m2、楊氏彈性模量(e)達(dá)到3000mpa、拉伸強(qiáng)度(σt)達(dá)到60mpa、伸長(zhǎng)率可達(dá)400％、過(guò)濾攔截率達(dá)到99％以上。
實(shí)施例3
一種環(huán)保型多孔高分子材料，它由粉末狀的熱塑性彈性體高分子材料和粉末狀的有機(jī)硅樹(shù)脂燒結(jié)而成，且孔隙度為60％、平均孔徑為5μm；
以重量份計(jì)，所述熱塑性彈性體高分子材料含有下述組分：30份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、10份聚乙烯醇、5份竹炭纖維、4份動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉、3份纖維狀二氧化鈦、2份抗氧劑、5份增塑劑和3份硅烷偶聯(lián)劑；
所述熱塑性彈性體高分子材料和所述有機(jī)硅樹(shù)脂的粒徑均為50μm；所述竹炭纖維和所述纖維狀二氧化鈦的直徑均為0.5μm，長(zhǎng)度均為15μm；所述動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉采用動(dòng)物的角、蹄、羽毛或毛發(fā)加工而成，粒徑為0.5μm；所述抗氧劑由芳香胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯按照4:5：1的重量比均勻混合而成。
一種如上所述的環(huán)保型多孔高分子材料的制備方法，它包括以下步驟：
a、制備熱塑性彈性體高分子材料
先按照重量份將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和聚乙烯醇混合均勻，再加熱至120℃，并采用真空度小于-0.098mpa、料筒直徑為600mm、轉(zhuǎn)速為45r/min的高粘度真空攪拌機(jī)攪拌均勻，然后一邊繼續(xù)攪拌，一邊按照重量份分別加入竹炭纖維、動(dòng)物角質(zhì)化蛋白質(zhì)粉、纖維狀二氧化鈦、抗氧劑和增塑劑，并攪拌均勻，然后一邊繼續(xù)攪拌，一邊按照重量份加入硅烷偶聯(lián)劑，并攪拌均勻，再在120℃的溫度條件下繼續(xù)攪拌40min，冷卻至室溫后，即得到熱塑性彈性體高分子材料，有效控制其平均分子量在5×105左右；
b、燒結(jié)冷卻
將步驟a得到的熱塑性彈性體高分子材料粉碎成粉末狀，然后與粉末狀的有機(jī)硅樹(shù)脂混合均勻，并在壓強(qiáng)為0.15mpa、加熱溫度為600℃的條件下燒結(jié)5min，然后迅速冷卻至室溫，即得到環(huán)保型多孔高分子材料，其抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到100kj/m2、楊氏彈性模量(e)達(dá)到3300mpa、拉伸強(qiáng)度(σt)達(dá)到75mpa、伸長(zhǎng)率可達(dá)400％、過(guò)濾攔截率達(dá)到99％以上。
由此可見(jiàn)，根據(jù)本發(fā)明方法制備的環(huán)保型多孔高分子材料不含有害成分，綠色安全環(huán)保，其抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到80～120kj/m2、楊氏彈性模量(e)達(dá)到3000～3600mpa、拉伸強(qiáng)度(σt)達(dá)到60～90mpa、伸長(zhǎng)率可達(dá)400％、過(guò)濾攔截率達(dá)到99％以上。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。