本發(fā)明涉及了一種觸控屏壓合機(jī)，屬于電子產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

為了滿(mǎn)足電子產(chǎn)品的防水性要求，在觸控屏的組裝過(guò)程中，要求做到觸控屏與背膠的無(wú)縫粘貼。但是現(xiàn)有的觸控屏壓合機(jī)不僅壓合工序較為繁瑣，而且壓合效果不佳，無(wú)法保證每一個(gè)產(chǎn)品都實(shí)現(xiàn)無(wú)縫粘貼，成品率相對(duì)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種觸控屏壓合機(jī)，通過(guò)加熱模組和壓頭模組實(shí)現(xiàn)觸控屏和背膠的無(wú)縫粘貼。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種觸控屏壓合機(jī)，包括可上下移動(dòng)的壓頭模組、可水平移動(dòng)至壓頭模組正下方的加熱模組，還包括設(shè)置在壓合機(jī)表面的人機(jī)交互界面和用于控制加熱模組的加熱溫度的溫度控制儀。

前述的一種觸控屏壓合機(jī)，其特征在于：所述加熱模組包括底板，所述底板的邊緣處設(shè)置有四塊可向其中心方向水平移動(dòng)的加熱板，所述底板的中心位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸與每一塊加熱板之間均通過(guò)一根連桿相連接，且所述連桿可相對(duì)旋轉(zhuǎn)氣缸和加熱板轉(zhuǎn)動(dòng)，每一個(gè)加熱板下方的底板上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述加熱板上設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的滑塊。

前述的一種觸控屏壓合機(jī)，其特征在于：所述壓頭模組包括壓板，所述壓板的上方設(shè)置有支板，所述支板與壓板之間還設(shè)置有隔板，所述隔板與壓板之間設(shè)置有彈簧，所述隔板與所述支板之間設(shè)置有第一壓力傳感器。

前述的一種觸控屏壓合機(jī)，其特征在于：所述支板上方設(shè)置有限位板，所述支板與限位板之間設(shè)置有導(dǎo)柱，所述支板通過(guò)浮動(dòng)接頭與筆形氣缸連接。

前述的一種觸控屏壓合機(jī)，其特征在于：所述壓板的下表面設(shè)置有硅膠墊，且四角處設(shè)置有硅膠壓頭，所述支板上設(shè)置有用于測(cè)試所述硅膠壓頭壓力的第二壓力傳感器。

前述的一種觸控屏壓合機(jī)，其特征在于：所述加熱模組的下方設(shè)置有兩條平行的直線(xiàn)導(dǎo)軌，所述加熱模組的底面設(shè)置有與所述直線(xiàn)導(dǎo)軌相配合的滑塊，且加熱模組通過(guò)無(wú)桿缸驅(qū)動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)將裝有產(chǎn)品的加熱模組移動(dòng)至壓頭模組正下方后，壓頭模組下壓，通過(guò)第一壓力傳感器控制下壓力度，加熱模組開(kāi)始產(chǎn)品進(jìn)行加熱，通過(guò)溫度控制儀控制加熱溫度，實(shí)現(xiàn)了觸控屏與背膠的無(wú)縫粘貼，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的防水性能，操作簡(jiǎn)單，組裝效率高，合格率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種觸控屏壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種觸控屏壓合機(jī)的加熱模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種觸控屏壓合機(jī)的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明一種觸控屏壓合機(jī)的壓頭模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種觸控屏壓合機(jī)的仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1-圖5所示，一種觸控屏壓合機(jī)，包括可上下移動(dòng)的壓頭模組2、可水平移動(dòng)至壓頭模組2正下方的加熱模組1，還包括設(shè)置在壓合機(jī)表面的人機(jī)交互界面3和用于控制加熱模組1的加熱溫度的溫度控制儀4。

將裝有產(chǎn)品的加熱模組1移動(dòng)至壓頭模組2正下方后，通過(guò)人機(jī)交互界面3監(jiān)測(cè)壓頭模組2的下壓力，通過(guò)溫度控制儀4控制加熱模組1的加熱溫度，從而實(shí)現(xiàn)了觸控屏與背膠的無(wú)縫粘貼。

本實(shí)施例中，所述加熱模組1包括底板11，所述底板11的邊緣處設(shè)置有四塊可向其中心方向水平移動(dòng)的加熱板12，所述底板11的中心位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸13，所述旋轉(zhuǎn)氣缸13與每一塊加熱板12之間均通過(guò)一根連桿14相連接，且所述連桿14可相對(duì)旋轉(zhuǎn)氣缸13和加熱板12轉(zhuǎn)動(dòng)，每一個(gè)加熱板12下方的底板11上設(shè)置有導(dǎo)軌15，所述加熱板12上設(shè)置有與所述導(dǎo)軌15相配合的滑塊。

通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸13旋轉(zhuǎn)后，利用連桿14帶動(dòng)各加熱板12沿相應(yīng)的軌道向底板中心方向移動(dòng)，從而將產(chǎn)品夾住，實(shí)現(xiàn)加熱。

所述壓頭模組2包括壓板21，所述壓板21的上方設(shè)置有支板25，所述支板25與壓板21之間還設(shè)置有隔板22，所述隔板22與壓板21之間設(shè)置有彈簧23，所述隔板22與所述支板25之間設(shè)置有第一壓力傳感器24。壓板21下壓后，利用第一壓力傳感器檢測(cè)出壓板21對(duì)產(chǎn)品的下壓力，并將檢測(cè)到的壓力值通過(guò)人機(jī)交互界面顯示，壓合時(shí)間有PLC控制，所有參數(shù)可在人機(jī)交互界面上完成設(shè)定。

所述壓板21的下表面設(shè)置有硅膠墊31，通過(guò)硅膠墊31接觸產(chǎn)品，避免對(duì)其表面產(chǎn)生劃傷，且四角處設(shè)置有硅膠壓頭30，所述支板25上設(shè)置有用于測(cè)試所述硅膠壓頭30壓力的第二壓力傳感器32，硅膠壓頭壓在產(chǎn)品的4個(gè)角上，第二壓力傳感器32用來(lái)檢測(cè)4個(gè)角上的壓力。

本實(shí)施例中，所述支板25上方設(shè)置有限位板27，所述支板25與限位板27之間設(shè)置有導(dǎo)柱26，所述支板25通過(guò)浮動(dòng)接頭與筆形氣缸28連接。

所述加熱模組1的下方設(shè)置有兩條平行的直線(xiàn)導(dǎo)軌17，所述加熱模組1的底面設(shè)置有與所述直線(xiàn)導(dǎo)軌17相配合的滑塊18，且加熱模組1通過(guò)所述無(wú)桿缸16驅(qū)動(dòng)。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種觸控屏壓合機(jī)，通過(guò)加熱模組和壓頭模組實(shí)現(xiàn)觸控屏和背膠的無(wú)縫粘貼。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界。