本申請涉及手機生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其涉及一種TP背膠設備

背景技術(shù)：

目前，貼TP(Touch Pad，觸摸屏)背膠通常采用夾具，一般先將TP背膠放入夾具，再將殼料放入TP背膠上，手工按壓TP背膠的周圈，為了保證TP背膠與殼料的可靠性，TP背膠的每個部位都必須按壓到位；然后撕除背膠離型紙。

現(xiàn)有的這種TP背膠夾具，由于需要手動按壓TP背膠的周圈，人工操作，一致性較差，如果按壓不到位，則在撕離背膠離型紙的時候可能將背膠帶起，導致TP背膠需要二次貼合，甚至TP背膠損壞，造成物料損耗，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环NTP背膠設備，通過增加壓合治具，實現(xiàn)TP背膠與殼料的貼合，二者貼合的一致性好，貼合牢固，避免物料損耗，提高TP背膠貼合的成品率和效率。

本申請的第一方面提供了一種TP背膠設備，包括夾具和壓合治具，所述夾具設有工作臺，用于放置TP背膠和殼料；所述壓合治具包括壓塊，所述壓塊與所述工作臺相對運動，且所述壓塊能夠壓合所述TP背膠與所述殼料。

優(yōu)選地，還包括第一軌道，所述夾具滑動安裝于所述第一軌道。

優(yōu)選地，所述壓塊與所述工作臺在所述第一軌道的末端壓合所述TP背膠與所述殼料。

優(yōu)選地，所述第一軌道為直線導軌；所述夾具與所述直線導軌通過滾珠滑動連接。

優(yōu)選地，還包括鎖緊機構(gòu)，所述壓塊壓合所述TP背膠與所述殼料時，用于鎖緊所述夾具與所述直線導軌；所述鎖緊機構(gòu)設于所述夾具和所述直線導軌中的一者，或者設于所述夾具與所述直線導軌之間。

優(yōu)選地，所述第一軌道設有至少兩條；每一條所述第一軌道滑動安裝有一個所述夾具；所述壓塊至少設有兩個，且每一個所述夾具的所述工作臺對應一個所述壓塊。

優(yōu)選地，還包括所述動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)僅有一個，所述壓塊通過所述動力機構(gòu)同時驅(qū)動壓合。

優(yōu)選地，所述動力機構(gòu)為氣缸，所述壓塊通過所述氣缸的伸縮與所述工作臺靠近或者分離。

優(yōu)選地，還包括第二軌道，所述第二軌道與所述第一軌道平行或者成一夾角，所述壓合治具滑動安裝于所述第二軌道。

優(yōu)選地，所述工作臺為凹槽；所述壓塊能夠插入所述凹槽。

優(yōu)選地，所述凹槽與所述殼料仿形設置。

優(yōu)選地，還包括石英棉，所述石英棉設于所述凹槽，用于隔離所述凹槽與所述殼料。

優(yōu)選地，所述凹槽的底面與側(cè)壁均設有所述石英棉。

優(yōu)選地，所述壓合治具還包括搭接結(jié)構(gòu)，所述搭接結(jié)構(gòu)與所述壓塊連接；所述壓塊插入所述凹槽時，所述搭接結(jié)構(gòu)搭接于所述凹槽的開口端。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的TP背膠設備，通過增加壓合治具，當TP背膠、殼料放置于夾具后，夾具的工作臺與壓合治具的壓塊能夠相互壓合，從而使TP背膠與殼料充分貼合，然后將壓塊與工作臺分離，取出殼料，撕去背膠離型紙。這種設備通過壓合治具壓合TP背膠和殼料，TP背膠與殼料的壓合一致性好，貼合牢固，能夠保證貼合的質(zhì)量，避免物料損耗，提高TP背膠貼合的成品率和效率。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的TP背膠設備的俯視圖；

圖2為本申請實施例所提供的TP背膠設備的側(cè)視圖；

圖3為本申請實施例所提供的TP背膠設備夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請實施例所提供的TP背膠設備所壓合的TP背膠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本申請實施例所提供的TP背膠設備所壓合的殼料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本申請另一實施例所提供的TP背膠設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1-夾具；

11-工作臺；

111-背膠定位孔；

2-第一軌道；

3-壓合治具；

31-搭接結(jié)構(gòu)；

32-壓塊；

4-石英膜；

5-TP背膠；

51-背膠孔；

6-殼料。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進一步的詳細描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的二次電池頂蓋組件以及二次電池的放置狀態(tài)為參照。

如圖1-2所示，本申請實施例提供了一種TP背膠設備，包括夾具1和壓合治具3，夾具1設有工作臺11，用于放置TP背膠5和殼料6；壓合治具3包括壓塊32，壓塊32與工作臺11相對運動，使壓塊32能夠?qū)?TP背膠5與殼料6壓合。還可以包括第一軌道2、第二軌道、石英棉4和驅(qū)動機構(gòu)。

上述實施例的TP背膠設備，增加壓合治具3，將TP背膠5、殼料6放置于夾具1后，夾具1的工作臺11與壓合治具3的壓塊32相對運動，通過工作臺11與壓塊32，使TP背膠5和殼料6壓緊，從而使TP背膠5與殼料6充分貼合，然后壓塊32與工作臺11分離，取出殼料6，撕去TP背膠5的背膠離型紙。這種設備通過壓合治具3壓合TP背膠5和殼料6，采用機械設備壓合，TP背膠5與殼料6的壓合一致性好，貼合牢固，能夠保證貼合的質(zhì)量，避免物料損耗，提高TP背膠貼合的成品率和效率；同時由于省去了人工按壓工序，降低了操作人員的勞動強度。

工作臺11可以為平面，也可以為凹槽，如圖1、3所示，優(yōu)選為凹槽，在工作臺11與壓塊32相對運動壓緊TP背膠5與殼料6時，壓塊32能夠插入凹槽。該結(jié)構(gòu)在壓緊的過程中既能對殼料5起到一定的限位作用，防止其與TP背膠5嚴重錯位，又能夠防止由于壓塊32與殼料6沿二者的接觸面相對滑動對殼料6產(chǎn)生的磨損。

凹槽可以為矩形結(jié)構(gòu)，也可以采用與殼料6仿形設置，殼料6的結(jié)構(gòu)如圖5所示，優(yōu)選仿形設置，以達到對殼料6的更好限位，從而提高其與TP背膠的貼合質(zhì)量。

凹槽設有至少兩個背膠定位孔111，可以為兩個，三個或者更多個，TP背膠5的結(jié)構(gòu)如圖4所示，設有背膠孔51，與背膠定位孔111的個數(shù)相同，通過背膠定位孔111與背膠孔51同軸安裝，將TP背膠5安裝于凹槽，進而保證TP背膠5與殼料6貼合的質(zhì)量。在工作臺11為平面的實施例中，背膠定位孔111也可以直接設于工作臺11。

石英棉4用于隔離工作臺11與殼料6，尤其在工作臺11為凹槽的實施例中，將石英棉4放置于凹槽，能夠進一步防止壓塊32在壓合的過程中殼料6與工作臺11發(fā)生滑動而造成與TP背膠5錯位，從而提高TP背膠5與殼料6的貼合質(zhì)量；同時，增加石英棉4，還能夠?qū)簤K32的壓合力起到緩沖作用，防止壓合力太大造成殼料6的變形。

石英棉4可以僅設于凹槽的底面或者側(cè)壁，也可以同時設于凹槽的底面和側(cè)壁，優(yōu)選同時設于凹槽的底面和側(cè)壁，以起到更好地隔絕殼料6與 工作臺11。

石英棉4可以僅為一塊，也可以為多塊，優(yōu)選僅為一塊，且為環(huán)形結(jié)構(gòu)，以減少整個設備的裝配工序。

在工作臺11為凹槽的實施例中，壓合治具3還包括搭接結(jié)構(gòu)31，搭接結(jié)構(gòu)31與壓塊32連接，在壓塊32插入凹槽時，搭接結(jié)構(gòu)31搭接于凹槽的開口端。通過增加搭接結(jié)構(gòu)31，在壓塊32插入凹槽時能夠?qū)簤K32的插入深度進行限制，防止由于插入深度太大造成殼料6的變形。

壓塊32壓合TP背膠5與殼料6的方式可以通過壓塊32與工作臺11的相對運動實現(xiàn)，也可以通過專門的動力機構(gòu)實現(xiàn)，優(yōu)選通過動力機構(gòu)實現(xiàn)壓合，以進一步提高TP背膠5與殼料6貼合的質(zhì)量。

動力機構(gòu)可以為液壓缸，氣缸或者其它驅(qū)動機構(gòu)，優(yōu)選為氣缸，便于控制，且能夠保證環(huán)境的清潔，具體地，氣缸的缸桿與壓塊32連接，通過缸桿的伸縮，使壓塊32與工作臺11靠近或者分離。

上述各實施例中，夾具1滑動安裝于第一軌道2，此時壓塊32可以運動，也可以固定不動，通過夾具1的滑動帶動工作臺11運動，進而與壓塊32壓合TP背膠5與殼料6。通過第一軌道2的導向作用，能夠增加工作臺11運動的穩(wěn)定性。

壓塊32與工作臺11可以在第一軌道2的首端、末端或者其它位置壓合TP背膠5與殼料6，優(yōu)選壓塊32與工作臺11在第一軌道2的末端壓合TP背膠5與殼料6。通過該結(jié)構(gòu)能夠防止工作臺11放置TP背膠5與殼料6時，與壓塊32發(fā)生干涉碰撞。

第一軌道2可以為曲線導軌，也可以為直線導軌，優(yōu)選為直線導軌，便于操作和加工，直線導軌與夾具1之間設有滾珠，夾具1與直線導軌通過滾珠實現(xiàn)滑動連接，即將滾珠的滾動運動轉(zhuǎn)變?yōu)閵A具1的滑動運動，以減小摩擦，使滑動更順暢；也可以直線導軌與夾具1中的一者設置滑槽，如矩形槽，燕尾槽，另一者設置與滑槽相適配的凸起，凸起與滑槽滑動安裝。

第一軌道2可以設有一條，也可以設有兩條，或者更多條，優(yōu)選設有至少兩條，每一條第一軌道2滑動安裝有一個夾具1，壓塊32至少設有兩個，每一個夾具1的工作臺11對應一個壓塊32，如圖6所示，示出了設 有兩條第一軌道2的實施例的結(jié)構(gòu)圖。通過多條第一軌道2的設置，能夠同時進行多套TP背膠5與殼料6的貼合，從而提高生產(chǎn)效率。

在設有動力機構(gòu)的實施例中，第一軌道2設有至少兩條時，可以同時驅(qū)動多個壓塊32，也可以每一個壓塊32分別被驅(qū)動，動力機構(gòu)可以僅設有一個，也可以設有與壓塊32的個數(shù)相同，優(yōu)選僅設有一個，且同時驅(qū)動壓塊32，以能夠驅(qū)動壓塊32同時實現(xiàn)壓合，提高生產(chǎn)效率。如動力機構(gòu)為氣缸時，缸桿同時連接壓塊32，當缸桿伸縮時，壓塊32同時與工作臺11靠近或者分離。通過該結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，方便控制。

本申請的另一個實施例，TP背膠設備同時包括第一軌道2與第二軌道，其中第一軌道2的設置如前所述，第二軌道與第一軌道可以平行設置，也可以呈一夾角，壓合治具3滑動安裝于第二軌道。通過增加第二軌道，增加壓合治具3的導向結(jié)構(gòu)，從而使夾具1與壓合治具3能夠分別活動，提高整個設備操作的靈活性。當然，本申請也可以僅設置第二軌道，壓合治具3滑動安裝于第二軌道，夾具1固定不動，通過壓合治具3的滑動使壓塊32壓合TP背膠5與殼料6。

在設有第一軌道2的實施例中，為了防止壓合過程中夾具1的滑動，還增加了鎖緊機構(gòu)，當壓塊32壓合TP背膠5與殼料6時，鎖緊機構(gòu)鎖緊夾具1與直線導軌；第一軌道2為其它結(jié)構(gòu)時，也可以設置鎖緊機構(gòu)。在設有第二軌道的實施例中，也可以設置鎖緊機構(gòu)，當壓塊32壓合TP背膠5與殼料6時用于鎖緊第二軌道與壓合治具3。

鎖緊機構(gòu)可以設于夾具1或者直線導軌，如直線導軌設置限位塊，在壓塊32壓合TP背膠5與殼料6時夾具1止動于限位塊；或者夾具1設有能夠伸向直線導軌的止動銷，如止動銷與夾具1螺紋連接，在壓塊32壓合TP背膠5與殼料6時，止動銷伸出，與直線導軌相抵壓。鎖緊機構(gòu)也可以設于夾具1與直線導軌之間，如直線導軌設置限位槽，夾具1設置限位凸起，在壓塊32壓合TP背膠5與殼料6時限位凸起插入限位槽。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。