專利名稱：模片四邊全自動貼背膠設備和貼背膠方法
技術領域：
本發(fā)明涉及背光源的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設備技術領域，特別涉及一種模片四邊全自動貼背膠設備和貼背膠方法。
背景技術：
在生產(chǎn)背光源的工藝當中，需要在導光板、擴散膜或反射膜等模片的四邊涂上背膠，然后才能與其它元件貼合，完成背光源的生產(chǎn)和組裝。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝一般是在模片的兩條相對的邊上通過機器自動貼背膠，再由人工對另外兩條邊手工貼背膠，這樣便增加了人工成本，降低了生產(chǎn)效率，同時，人工貼背膠質(zhì)量的好壞取決于操作人員的經(jīng)驗和水平的影響，貼背膠質(zhì)量難以保證，導致良品率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種模片四邊全自動貼背膠設備和貼背膠方法，可以準確、快速地實現(xiàn)模片的四邊同時貼背膠，不僅能提高生產(chǎn)效率，而且能有效提高良品率，減小工人勞動強度，降低生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案。本發(fā)明提供一種模片四邊全自動貼背膠方法，包括以下步驟
將雙面膠貼附在離型紙上；生成框形背膠外形，同時在離型紙的兩邊生成定位孔；將框形背膠內(nèi)的背膠排除；去除框形背膠表面的離型紙；將帶狀模片貼附于所述框形背膠上；切割模片；修邊。優(yōu)選地，所述將雙面膠貼附在離型紙上的步驟具體包括
撕去雙面膠上的其中一層離型紙，然后將雙面膠貼附在帶狀的離型紙上，且該帶狀離型紙寬于所述雙面膠。優(yōu)選地，所述生成框形背膠外形，同時在離型紙的兩邊生成定位孔的步驟具體為
利用切刀在所述雙面膠上畫出四邊形，該四邊形深度剛好到達所述帶狀離型紙，并使四邊形外部形成框形背膠；
在所述離型紙的兩邊沖出所述定位孔，所述定位孔與所述四邊形對齊。優(yōu)選地，所述將框形背膠內(nèi)的背膠排除的步驟具體為
利用膠紙或膠布將所述四邊形區(qū)域內(nèi)的雙面膠及離型紙粘除。優(yōu)選地，所述切割模片的步驟具體為
利用步進電機帶動所述帶狀離型紙，并控制所述步進電機的步長，再利用帶有定位銷的裁切刀具切割所述模片，并使所述定位銷對準所述定位孔。 優(yōu)選地，所述模片為擴散模或反射模。本發(fā)明還提供一種模片四邊全自動貼背膠設備，包括卷料架、貼附平臺、位于貼附平臺上的第一卷筒、第二卷筒、第三卷筒，以及切刀和裁切刀具，所述卷料架裝設有離型紙、框形背膠或貼有背膠的半成品模片，所述第一卷筒上放置有用于粘除雙面膠及離型紙的膠紙或膠布，所述第二卷筒與所述雙面膠表面的離型紙粘接，所述第三卷筒放置有用于貼附到所述框形背膠上的帶狀模片，所述雙面膠、帶狀離型紙和帶狀模片在所述貼附平臺貼合，所述切刀在所述貼附平臺上將所述雙面膠切割成框形背膠，所述膠紙或膠布在所述貼附平臺上將所述框形背膠內(nèi)的背膠排除，所述裁切刀具設置于所述貼附平臺上方，并將所述貼有帶狀模片的半成品切割成四邊均貼有背膠的單個模片。上述自動貼背膠設備中，還包括入料口和出料口，所述入料口和出料口分別設置于所述貼附平臺的兩邊。上述自動貼背膠設備中，所述裁切刀具上還設置有定位銷，所述定位銷適于在所述離型紙上生成定位孔。上述自動貼背膠設備中，所述定位孔與所述框形背膠對齊設置。本發(fā)明采用先將雙面將貼附在離型紙上，然后將雙面膠加工成框形背膠，再將帶狀模片貼附到上述框形背膠上，最后利用裁切刀具將連續(xù)的貼有背膠的半成品模片切割成單個的四邊均貼有背膠的模片的技術方案，實現(xiàn)模片四邊全自動貼背膠，可有效提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，同時也能提高貼背膠的質(zhì)量，因而可有效降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明實施例中模片四邊全自動貼背膠方法的流程示意圖。圖2是本發(fā)明實施例中模片四邊全自動貼背膠設備的結構示意圖。本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施例方式以下將結合附圖及具體實施例詳細說明本發(fā)明的技術方案，以便更清楚、直觀地理解本發(fā)明的發(fā)明實質(zhì)。圖1是本發(fā)明實施例中模片四邊全自動貼背膠方法的流程示意圖。參照圖1所示，本實施例提供一種模片四邊全自動貼背膠方法，包括以下步驟
S1:將雙面膠貼附在離型紙上；
52:生成框形背膠外形，同時在離型紙的兩邊生成定位孔；
53:將框形背膠內(nèi)的背膠排除；
54:去除框形背膠表面的離型紙；
55:將帶狀模片貼附于框形背膠上；
56:切割模片；
57:修邊。本發(fā)明所述的模片包括但不限于擴散膜和反射模。在步驟SI中，將雙面膠貼附在離型紙上的步驟具體包括
撕去雙面膠上的其中一層離型紙，然后將雙面膠貼附在帶狀的離型紙上，且該帶狀離型紙寬于雙面膠。在步驟S2中，生成框形背膠外形，同時在離型紙的兩邊生成定位孔的步驟具體為 利用切刀在雙面膠上畫出四邊形，該四邊形深度剛好到達帶狀離型紙，并使四邊形外部形成框形背膠；
在離型紙的兩邊沖出定位孔，定位孔與四邊形對齊。在步驟S3中，將框形背膠內(nèi)的背膠排除的步驟具體為
利用膠紙或膠布將四邊形區(qū)域內(nèi)的雙面膠及離型紙粘除。在步驟S6中，切割模片的步驟具體為
利用步進電機帶動帶狀離型紙，并控制步進電機的步長，再利用帶有定位銷的裁切刀具切割模片，并使定位銷對準定位孔?？捎脝纹瑱C設定步進電機的步長，使帶狀離型紙每次移動的距離恰好為一個框形背膠的寬度，這樣，在切割模片時，每次均恰好能切出完整的框形背膠，使單個模片的背膠均勻、對稱，從而提高貼背膠的質(zhì)量。在模片切割后，由于存在一定的誤差，需要對模片進行修邊，將背膠誤差較大的模片修整成合格的產(chǎn)品，避免材料浪費。圖2是本發(fā)明實施例中模片四邊全自動貼背膠設備的結構示意圖。參照圖2所示，本實施例提供一種模片四邊全自動貼背膠設備100，利用該設備和圖1所示實施例中的貼背膠方法，可以加工出質(zhì)量較好的四邊貼有背膠的模片。本實施例的貼背膠設備100包括卷料架1、貼附平臺2、位于貼附平臺2上的第一卷筒3、第二卷筒4、第三卷筒5，以及切刀和裁切刀具(未圖示)，卷料架I可放置離型紙6、框形背膠或貼有背膠的半成品模片，第一卷筒3上放置有用于粘除雙面膠及離型紙的膠紙或膠布，第二卷筒4與雙面膠表面的離型紙粘接用于撕去該離型紙，第三卷筒5放置有用于貼附到框形背膠上的帶狀模片，雙面膠、帶狀離型紙和帶狀模片在貼附平臺2貼合，切刀在貼附平臺2上將雙面膠切割成框形背膠，膠紙或膠布在貼附平臺2上將框形背膠內(nèi)的背膠排除，裁切刀具設置于貼附平臺2上方，用于將貼有帶狀模片的半成品切割成四邊均貼有背膠的單個模片。具體地，上述自動貼背膠設備100中，還包括入料口 6和出料口 7，入料口 6和出料口 7分別設置于貼附平臺2的兩邊。上述第一卷筒3、第二卷筒4和第三卷筒5上分別用于放置膠紙或膠布和帶狀模片，但無需同時放置，只需在進行相應的步驟時，放置所需要的物品。例如，在步驟SI中，卷料架I上放置帶狀離型紙，經(jīng)過入料口 6后，鋪設到貼附平臺2，再經(jīng)出料口 7連接到驅(qū)動裝置上，由驅(qū)動裝置帶動帶狀離型紙在貼附平臺2上移動。此時，在第二卷筒4上放置撕去了表面離型紙的雙面膠，并將該雙面膠鋪設到貼附平臺2，與帶狀離型紙貼合，形成雙面膠半成品。在步驟S2 S4中，卷料架I上放置上述雙面膠半成品，第一卷筒3上放置膠紙或膠布，用于將框形背膠內(nèi)的背膠排除，只留下四邊形的框形背膠。第二卷筒4上可放置膠紙或膠布，用于去除框形背膠表面的離型紙。第三卷筒5上放置帶狀模片，用于與框形背膠貼合，形成半成品模片。在步驟S6中，卷料架I上放置上述半成品模片，裁切刀具自上向下運動，將半成品模片裁切成單個的模片，用于制造背光源。本實施例的自動貼背膠設備100中，裁切刀具上還設置有定位銷，定位銷用于在帶狀離型紙上生成定位孔，同時，定位孔與框形背膠對齊設置。
綜上，本發(fā)明采用先將雙面將貼附在離型紙上，然后將雙面膠加工成框形背膠，再將帶狀模片貼附到上述框形背膠上，最后利用裁切刀具將連續(xù)的貼有背膠的半成品模片切割成單個的四邊均貼有背膠的模片的技術方案，實現(xiàn)模片四邊全自動貼背膠，可有效提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，同時也能提高貼背膠的質(zhì)量，因而可有效降低生產(chǎn)成本。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種模片四邊全自動貼背膠方法，其特征在于，包括以下步驟將雙面膠貼附在離型紙上；生成框形背膠外形，同時在離型紙的兩邊生成定位孔；將框形背膠內(nèi)的背膠排除；去除框形背膠表面的離型紙；將帶狀模片貼附于所述框形背膠上；切割模片；修邊。
2.如權利要求1所述的模片四邊全自動貼背膠方法，其特征在于，所述將雙面膠貼附在離型紙上的步驟具體包括撕去雙面膠上的其中一層離型紙，然后將雙面膠貼附在帶狀的離型紙上，且該帶狀離型紙寬于所述雙面膠。
3.如權利要求2所述的模片四邊全自動貼背膠方法，其特征在于，所述生成框形背膠外形，同時在離型紙的兩邊生成定位孔的步驟具體為利用切刀在所述雙面膠上畫出四邊形，該四邊形深度剛好到達所述帶狀離型紙，并使四邊形外部形成框形背膠；在所述離型紙的兩邊沖出所述定位孔，所述定位孔與所述四邊形對齊。
4.如權利要求3所述的模片四邊全自動貼背膠方法，其特征在于，所述將框形背膠內(nèi)的背膠排除的步驟具體為利用膠紙或膠布將所述四邊形區(qū)域內(nèi)的雙面膠及離型紙粘除。
5.如權利要求2所述的模片四邊全自動貼背膠方法，其特征在于，所述切割模片的步驟具體為利用步進電機帶動所述帶狀離型紙，并控制所述步進電機的步長，再利用帶有定位銷的裁切刀具切割所述模片，并使所述定位銷對準所述定位孔。
6.如權利要求5所述的模片四邊全自動貼背膠方法，其特征在于，所述模片為擴散?；蚍瓷淠！?br> 7.一種模片四邊全自動貼背膠設備，其特征在于包括卷料架、貼附平臺、位于貼附平臺上的第一卷筒、第二卷筒、第三卷筒，以及切刀和裁切刀具，所述卷料架裝設有離型紙、框形背膠或貼有背膠的半成品模片，所述第一卷筒上放置有用于粘除雙面膠及離型紙的膠紙或膠布，所述第二卷筒與所述雙面膠表面的離型紙粘接，所述第三卷筒放置有用于貼附到所述框形背膠上的帶狀模片，所述雙面膠、帶狀離型紙和帶狀模片在所述貼附平臺貼合，所述切刀在所述貼附平臺上將所述雙面膠切割成框形背膠，所述膠紙或膠布在所述貼附平臺上將所述框形背膠內(nèi)的背膠排除，所述裁切刀具設置于所述貼附平臺上方，并將所述貼有帶狀模片的半成品切割成四邊均貼有背膠的單個模片。
8.如權利要求7所述的模片四邊全自動貼背膠設備，其特征在于還包括入料口和出料口，所述入料口和出料口分別設置于所述貼附平臺的兩邊。
9.如權利要求7所述的模片四邊全自動貼背膠設備，其特征在于所述裁切刀具上還設置有定位銷，所述定位銷適于在所述離型紙上生成定位孔。
10.如權利要求9所述的模片四邊全自動貼背膠設備，其特征在于所述定位孔與所述框形背 膠對齊設置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模片四邊全自動貼背膠設備和貼背膠方法，所述方法包括步驟將雙面膠貼附在離型紙上；生成框形背膠外形，同時在離型紙的兩邊生成定位孔；將框形背膠內(nèi)的背膠排除；去除框形背膠表面的離型紙；將帶狀模片貼附于所述框形背膠上；切割模片和修邊。本發(fā)明可實現(xiàn)模片四邊全自動貼背膠，有效提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，同時也能提高貼背膠的質(zhì)量，因而可有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B32B37/00GK102991082SQ20121058839
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權日2012年12月29日
發(fā)明者程言軍 申請人:深圳市帝顯電子有限公司