本實用新型涉及復合機，更具體地說，它涉及一種火焰復合機。

背景技術：

復合機就是將兩層或者兩層以上的材料用粘合劑粘合在一塊。如薄膜和布纖或者玻璃布就經(jīng)常會用到?？珊图垙?，膠片、海綿、布料等復合；公開號為CN 202640924U的中國專利公開了一種熱貼復合機，用于復合第一進料與第二進料，包括復合單元及分置于其左右兩側的進料單元、出料單元，第一進料及第二進料由進料單元進入復合單元壓合成型后在出料單元卷取存放，復合單元包括電機、傳動輥及與煤氣管道相連的熱貼輥，傳動輥與電機相連，熱貼輥上設有火焰噴頭，第一進料經(jīng)過傳動輥，第二進料經(jīng)所述的熱貼輥火焰加熱與經(jīng)過傳動輥的第一進料相壓合成型。

通過采用熱貼合的生產(chǎn)方式，無需采用粘合劑即可將不同材料復合成型，避免了使用粘合劑所帶來的環(huán)境污染，但是當給布裝置將布料輸送至輸布裝置時，由于火焰復合裝置的復合要求，其中輸布裝置為間歇式輸送，這樣容易導致布料在輸送的途中疊起，使布料輸送不穩(wěn)定，從而影響布料的復合效果。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種輸送穩(wěn)定、提高布料復合效果的火焰復合機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種火焰復合機，包括機架以及設置于機架上依次連接的給布部、輸布部和火焰粘合部，所述輸布部上設置有用于輔助包裝紙輸送的限位輥，所述限位輥與機架之間設置有用于調節(jié)限位輥朝輸布部端面方向調節(jié)的調節(jié)件連接，所述限位輥與機架轉動連接。

如此設置，通過給布部先對紙張進行進給，然后傳遞至輸布部，進行中間的攤平及整平工序，由于從給布部輸送至輸布部時為間歇式輸送，布料有時會出現(xiàn)抖動，通過在在輸布部上設置相應的限位輥，且根據(jù)布料的厚度或者擺動的幅度，通過調節(jié)件調節(jié)限位輥與輸送部上輸送帶之間的間隔，使布料能較好的從限位輥與輸送帶之間輸送，提高布料輸送時的穩(wěn)定性能，從而將布料穩(wěn)定的輸送至火焰粘合部進行復合工序，提高火焰粘合部的復合效果，減小產(chǎn)品的不合格率，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效應。

進一步設置：所述調節(jié)件包括與機架連接的支撐架、處于支撐架上與支撐架滑動連接支撐桿、一端穿過支撐架與支撐架螺紋傳動連接，另一端與支撐桿轉動連接的調節(jié)絲桿，所述支撐桿通過設置于支撐桿上的軸承與調節(jié)絲桿連接，所述限位輥與支撐桿連接。

如此設置，由于調節(jié)絲桿與支撐架為絲桿傳動連接，與支撐桿通過軸承連接，通過轉動調節(jié)絲桿，支撐桿與調節(jié)絲桿為空轉，支撐架與調節(jié)絲桿為絲桿傳動，促使支撐桿在支撐架上滑動，支撐架與支撐桿之間的距離發(fā)生改變，達到調節(jié)限位輥與輸送部上的輸送帶與限位輥之間的距離，達到調節(jié)的目的，提高限位輥的使用性能的效果。

進一步設置：所述支撐架與機架滑動連接，在所述支撐架與機架之間設置有限位組件。

如此設置，通過支撐架處于機架上滑動，根據(jù)傳送時布料的壓要求，使支撐架上的限位輥處于機架上的位置發(fā)生改變，提高限位輥的適用性能。

進一步設置：所述限位組件包括緊固螺栓以及連接桿，所述連接桿與支撐架連接且形成凹狀的容納槽，機架設置于容納槽內，所述緊固螺栓穿過連接桿與連接桿螺紋連接，且末端與容納腔內的機架抵觸連接。

如此設置，通過將機架放置于連接桿與支撐架形成的容納槽內，提高支撐架處于機架上的穩(wěn)定性能，在通過鎖緊螺栓穿過連接桿且與連接桿螺紋連接，當轉動緊固螺栓使，使緊固螺栓的末端與機架之間實現(xiàn)卡緊與松懈，達到將支撐架與機架之間的松緊功能。

進一步設置：所述輸布部與火焰粘合部之間設置有用于檢測包裝紙側邊傳送時處于同一直線上的感應裝置，所述機架上設置有用于安裝感應裝置的橫向滑竿，所述橫向滑竿與包裝紙輸送方向垂直布置，所述感應裝置與沿橫向滑竿長度方向與橫向滑竿滑動連接。

如此設置，根據(jù)包裝紙的大小及寬度，通過將滑塊處于橫向滑竿的長度方向上滑動，使安裝板上的感應器處布料的側邊，達到檢測布料在傳送時其側邊是否處于同一直線上的目的，通過感應器可直接得出相應的信號，如不在同一直線上傳送發(fā)出紅色燈光閃爍，正常情況為藍色燈光常亮；以達到及時反饋的目的；提高布料檢測的目的，提高布料的檢測適用性能，減小產(chǎn)品的不合格率，提高生效效應，同時節(jié)約生產(chǎn)成本。

進一步設置：所述感應裝置包括感應器、用于安裝感應器的安裝板以及與安裝板連接的滑塊，所述安裝板與滑塊滑動連接，在所述安裝板與滑塊之間設置有用于鎖緊安裝板于滑塊上的鎖緊件，所述滑塊與橫向滑竿滑動連接。

如此設置，根據(jù)布料的傳送速度，來確定剪切的布料大小，通過將套環(huán)處于縱軸滑竿上滑動，使感應器達到沿縱向滑竿長度方向調節(jié)的目的，提高感應器檢測布料的適用性能；同時更具布料的厚度，將安裝板處于套環(huán)上滑動，再通過鎖緊件將安裝板鎖緊于套換上，達到感應器朝布料方向調節(jié)的目的，以適應不同厚度的布料，提高布料檢測的目的，提高布料的檢測適用性能，減小產(chǎn)品的不合格率，提高生效效應，同時節(jié)約生產(chǎn)成本。

進一步設置：所述鎖緊件包括設置于安裝板上的條形凹槽以及設置于滑塊上的鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過條形凹槽將安裝板鎖緊于鎖緊螺栓與滑塊之間。

如此設置，安裝板通過條形凹槽處于套環(huán)上滑動，達到調節(jié)感應器朝布料輸送方向的目的，再通過鎖緊螺栓將那裝扮鎖緊于套環(huán)上，達到調節(jié)感應器后鎖緊的效果。

進一步設置：所述限位輥的圓周表面上纏繞設有螺旋狀突起，所述螺旋狀突起朝限位輥兩端延伸且螺旋方向相反。

如此設置，通過在限位輥的滾動圓周表面上設有螺旋方向相反的螺旋狀突起，當布料通過該傳動輥時，由于螺旋突起的作用，使布料隨突起的轉動而使布料向兩端展開，使布料在傳送時將其展開，再由火焰粘合部進行復合，提高限位輥傳送時對布料的展開笑我，提高復合質量。

通過采用上述技術方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術相比：進布部將布料輸送至輸布部后，通過在輸布部設置的限位輥以及調節(jié)限位輥與輸送裝置之間的距離，提高對不同厚度的布料進行復合；隨后通過檢測裝置對輸送裝置上的布料的側邊進行檢測，確保布料輸送至火焰粘合部進行連續(xù)復合時處于同一直線上，提高布料的復合質量；復合后的布料再掉落至相應的收集裝置，便于復合后的收集與管理；通過上述方案，使布料子在傳送時具有良好的穩(wěn)定性能，提高布料的輸送質量，再通過檢測裝置提高布料輸送至火焰粘合部復合時的精準度；最后在對其進行復合再收集，具有提高布料的復合適用性能，減小產(chǎn)品的不合格率，提高生效效應，同時節(jié)約生產(chǎn)成本的效果。

附圖說明

圖1為火焰復合機的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為調節(jié)件以及限位組件與限位輥之間的結構示意圖；

圖4為圖1中B處的放大圖；

圖5為圖1中火焰復合機的俯視圖。

圖中：1、機架；11、進布部；12、輸布部；13、火焰粘合部；14、輸送裝置；21、滾筒；22、動力裝置；23、傳送輥；31、限位輥；311、突起；32、調節(jié)件；33、支撐架；34、支撐桿；35、調節(jié)絲桿；36、容納槽；37、限位組件；38、緊固螺栓；39、連接桿；4、感應裝置；41、感應器；42、安裝板；43、套環(huán)；44、縱向滑竿；45、滑塊；46、橫向滑竿；47、支撐滑竿；48、調節(jié)螺桿；49、鎖緊件；491、條形凹槽；492、鎖緊螺栓；5、擋板；51、通孔；52、圓弧。

具體實施方式

參照圖1至圖5對火焰復合機及其感應裝置做進一步說明。

如圖1所示，一種火焰復合機，包括機架1以及設置于機架1上依次連接的用于供給及輸送布料的進布部11、對布料進行中間傳送及預處理的輸布部12以及對布料進行粘合成形的火焰粘合部13，各個部位通過傳送輥23實現(xiàn)傳送工序。

如圖1所示，進布部11包括布料的滾筒21以及驅動滾筒21的動力裝置22，若干輸送布料的傳送輥23與滾筒21實現(xiàn)布料的進料工序，滾筒21與機架1轉動連接；在輸布部12上設置有用于輔助布料輸送的限位輥31；限位輥31的圓周表面上纏繞設有螺旋狀的突起311，突起311朝限位輥31兩端延伸且螺旋方向相反；限位輥31與機架1之間設置有用于調節(jié)限位輥31朝輸布部12端面方向調節(jié)的調節(jié)件32連接；如圖2所示，調節(jié)件32包括與機架1連接的支撐架33、處于支撐架33上與支撐架33滑動連接支撐桿34、一端穿過支撐架33與支撐架33螺紋傳動連接，另一端與支撐桿34轉動連接的調節(jié)絲桿35，支撐桿34通過設置于支撐桿34上的軸承與調節(jié)絲桿35轉動連接，限位輥31與支撐桿34也通過設置于支撐桿34上的軸承與支撐桿34轉動連接。

如圖2和圖3所示，支撐架33與機架1滑動連接，在所述支撐架33與機架1之間設置有限位組件37；限位組件37包括緊固螺栓38以及連接桿39，連接桿39與支撐架33連接且形成凹狀的容納槽36，機架1設置于容納槽36內，緊固螺栓38穿過連接桿39與連接桿39螺紋連接，且末端與容納腔內的機架1抵觸連接，實現(xiàn)對安裝架進行機架1上滑動調節(jié)后，將安裝架緊固于機架1上的目的。

如圖1所示，在輸布部12與火焰粘合部13之間設置有用于檢測布料側邊傳送時處于同一直線上的感應裝置4；如圖4所示，感應裝置4包括用于檢測布料側邊傳送時處于同一直線上的感應器41、用于安裝感應器41的安裝板42、與安裝板42連接套環(huán)43、與套環(huán)43滑動連接的縱向滑竿44、與縱向滑竿44連接的滑塊45以及與滑塊45滑動連接的橫向滑竿46；滑塊45沿橫向滑竿46長度方向與橫向滑竿46滑動連接，同時機架1上還設置有便于支撐滑塊45滑動的支撐滑竿47，支撐滑竿47與橫向滑竿46平行布置，且與滑塊45滑動連接，實現(xiàn)感應器41對不同寬度布料檢測的目的；安裝板42通過套環(huán)43沿縱向滑竿44長度方向與縱向滑竿44滑動連接，同時套環(huán)43通過設置于滑塊45上與縱向滑竿44平行布置的調節(jié)螺桿48實現(xiàn)在縱向滑竿44上滑動，實現(xiàn)不同間隔花紋所需要復合不同長度時，感應器41感需處于位置上進行檢測的目的，提高感應器41檢測的適用性能。

如圖4所示，安裝板42與套環(huán)43滑動連接，在所述安裝板42與套環(huán)43之間設置有用于鎖緊安裝板42于套環(huán)43上的鎖緊件49；鎖緊件49包括設置于安裝板42上的條形凹槽491以及設置于套環(huán)43上的鎖緊螺栓492，鎖緊螺栓492穿過條形凹槽491將安裝板42鎖緊于鎖緊螺栓492與套環(huán)43之間，實現(xiàn)安裝板42以及感應器41朝輸送裝置14方向調節(jié)以適應不同厚度布料的作用；在安裝板42上連接有擋板5，擋板5與布料的輸送面平行布置，且擋板5上設置有用于感應器41上的感應光線穿透的擋板5的通孔51；同時擋板5朝布料輸入方向呈圓弧52狀設置，且圓弧52朝上彎曲。

如圖1和圖5所示，進布部11將布料輸送至輸布部12后，通過在輸布部12設置限位輥31以及調節(jié)限位輥31與輸送裝置14之間的距離，提高對不同厚度的布料進行復合；隨后通過感應裝置4對輸送裝置14輸送過來的布料的側邊進行檢測，對于不同類型、厚度、規(guī)格的布料，可對調節(jié)感應器41前后、左右、上下調節(jié)，實現(xiàn)多方位的調節(jié)檢測，提高感應器41的檢測功能，確保布料輸送至火焰粘合部13進行連續(xù)復合時處于同一直線上，提高布料的復合質量；復合后的布料掉落至相應的收集裝置上，便于復合后的收集與管理；通過上述方案，使布料子在傳送時具有良好的穩(wěn)定性能，提高布料的輸送質量，再通過感應裝置4提高布料輸送至火焰粘合部13復合時的精準度；最后在對其進行復合再收集，具有提高布料的復合的適用性能，減小產(chǎn)品的不合格率，提高生效效應，同時節(jié)約生產(chǎn)成本的效果。

通過上述方案，使布料子在傳送時具有良好的穩(wěn)定性能，提高布料的輸送質量，再通過檢測裝置提高布料輸送至火焰粘合部13復合時的精準度；最后在對其進行復合再收集，具有提高布料的模切適用性能，減小產(chǎn)品的不合格率，提高生效效應，同時節(jié)約生產(chǎn)成本的效果。