本實(shí)用新型屬于放射性廢有機(jī)物處理及其減量化領(lǐng)域，具體涉及一種過熱近臨界水氧化處理放射性廢有機(jī)物的多級除鹽裝置。

背景技術(shù)：

放射性廢機(jī)油、廢有機(jī)溶劑等有機(jī)物是我國核武器研制和試驗(yàn)過程及核電站運(yùn)行過程中產(chǎn)生的廢棄物，這些廢棄物因含有放射性金屬離子，不能用常規(guī)廢棄物處理方法進(jìn)行處置。目前在我國核武器研制和試驗(yàn)過程及核電站運(yùn)行過程中，將該類廢棄物收集后集中儲(chǔ)存，積累到一定量時(shí)進(jìn)行水泥固化和地質(zhì)深埋，水泥固化時(shí)，需要加入多倍于廢棄物體積的水泥成分，使其成為一定的固體形狀，然后選擇經(jīng)過勘探確定適宜的固定地點(diǎn)進(jìn)行地質(zhì)深埋，使放射性物質(zhì)在地質(zhì)深層經(jīng)過上萬年的自然衰變逐漸減少其危害，該處置方法耗資巨大，且深埋地區(qū)需要有穩(wěn)定的地質(zhì)條件。為了節(jié)約有限的用地面積，在放射性物質(zhì)處理中世界各國公認(rèn)的原則之一是盡可能使廢棄物減量化，從而節(jié)省深埋用地。

近臨界水氧化反應(yīng)屬于水熱氧化(hydrothermal oxidation，HTO)研究領(lǐng)域。該領(lǐng)域目前主要包括濕式空氣氧化(WAO)和超臨界水氧化(SCWO)兩類技術(shù)。濕式空氣氧化習(xí)慣稱為濕式氧化法，其運(yùn)行條件為溫度150～350℃，壓力2～20MPa，反應(yīng)時(shí)間15～20min。超臨界水氧化運(yùn)行條件一般為溫度400～600℃，壓力25～30MPa，反應(yīng)時(shí)間數(shù)秒至幾分鐘，有機(jī)物氧化率可達(dá)99％。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是利用近臨界水技術(shù)實(shí)現(xiàn)放射性廢有機(jī)物的高效降解，使其中的有機(jī)物無害化，使其中的放射性物質(zhì)減量化，該過程不產(chǎn)生二次污染，并可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程熱量的回收利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種過熱近臨界水氧化處理放射性廢有機(jī)物的裝置，包括：

第一預(yù)熱器8，

分別與所述第一預(yù)熱器8管道連接的清水箱1和廢有機(jī)物箱3，

與所述第一預(yù)熱器8管道連接的第二預(yù)熱器9，

與所述第二預(yù)熱器9管道連接的反應(yīng)器10，

分別與所述反應(yīng)器10管道連接的氧化劑貯罐13和冷卻器18，

與所述冷卻器18管道連接的氣液分離器19，

分別與所述第一預(yù)熱器8、第二預(yù)熱器9、反應(yīng)器10管道連接的第一排鹽釜15、第二排鹽釜16、第三排鹽釜17；

在所述清水箱1與第一預(yù)熱器8之間依次設(shè)有液體截止閥4和液體泵6；

在所述廢有機(jī)物箱3與第一預(yù)熱器8之間依次設(shè)有有機(jī)物截止閥5和機(jī)油泵7；

在所述氧化劑貯罐13與反應(yīng)器10之間依次設(shè)有氧化劑截止閥14、氧化劑輸送泵12和氧化劑質(zhì)量流量計(jì)11；

在所述冷卻器18與氣液分離器19之間設(shè)有背壓閥20。

進(jìn)一步地，上述裝置還包括與所述冷卻器18管道連接的回用水箱21，用于回收冷卻用水。

進(jìn)一步地，在所述廢有機(jī)物箱3和有機(jī)物截止閥5之間設(shè)有第一止回閥25。

進(jìn)一步地，在所述清水箱1和液體截止閥4之間設(shè)有第二止回閥24；更進(jìn)一步地，在所述清水箱1和第二止回閥24之間還設(shè)有第二截止閥26。

進(jìn)一步地，上述裝置還包括廢液箱2，所述廢液箱2連接在所述第二止回閥24和第二截止閥26之間的管道上；更進(jìn)一步地，所述廢液箱2出口處(即廢液箱2與所述第二止回閥24之間)還設(shè)有第三截止閥27。

進(jìn)一步地，所述氣液分離器19設(shè)有氣體排放口22和液體排放口23。

進(jìn)一步地，所述第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器分別設(shè)有電加熱器。

進(jìn)一步地，上述裝置還包括熱交換系統(tǒng)，用于將連接反應(yīng)器10、冷卻器18之間的管道與第二預(yù)熱器、第一預(yù)熱器進(jìn)行熱交換。實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)過程的熱能回收利用，節(jié)約了資源。

本實(shí)用新型所述第一預(yù)熱器8、第二預(yù)熱器9、反應(yīng)器10分別設(shè)置第一排鹽釜15、第二排鹽釜16、第三排鹽釜17，可以通過控制第一預(yù)熱器8的加熱設(shè)施使待處理介質(zhì)的溫度在150℃～250℃，控制第二預(yù)熱器9的加熱設(shè)施使待處理介質(zhì)的溫度在250℃～400℃，控制反應(yīng)器10的加熱設(shè)施使待處理介質(zhì)的溫度在400℃～600℃，控制第一排鹽釜15、第二排鹽釜16、第三排鹽釜17的溫度小于150℃，由于溫度的變化放射性鹽類離子在高溫下不溶于超臨界水介質(zhì)，而在低溫下又重新溶于水介質(zhì)中，實(shí)現(xiàn)了鹽類的富集。由于核電站和核試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的放射性離子有許多種，每一種放射性金屬離子的物性不同，會(huì)在不同的溫度條件下實(shí)現(xiàn)富集。

本實(shí)用新型裝置系統(tǒng)運(yùn)行方式優(yōu)選采用連續(xù)式。即關(guān)閉一切排口，系統(tǒng)注入清水，反應(yīng)器升溫升壓到設(shè)定工作壓力和溫度，進(jìn)水由清水切換為放射性廢有機(jī)物，同時(shí)打開氧化劑輸送泵，按比例送入氧化劑，然后開啟背壓閥，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力在設(shè)定的工作壓力，并且排出凈化出水。

為了加快物料(放射性廢有機(jī)物與水的混合物)在反應(yīng)器中的升溫的速度，可以在物料進(jìn)入反應(yīng)器前先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度范圍可以在150℃～400℃，預(yù)熱器和反應(yīng)器為聯(lián)通系統(tǒng)，其內(nèi)系統(tǒng)壓力相同。

本實(shí)用新型所指的過熱近臨界水氧化處理方法運(yùn)行條件為溫度高于水的臨界溫度374.15℃、壓力小于水的臨界壓力22.13Mpa。可在數(shù)秒內(nèi)可使廢機(jī)油、廢有機(jī)溶劑降解率達(dá)99.5％以上。在反應(yīng)運(yùn)行過程后期無需繼續(xù)加熱，反應(yīng)產(chǎn)物的余熱回收后回用于系統(tǒng)，維持系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。處理過程中放射性金屬離子則因?yàn)檫^熱水的溫度變化使其富集于裝置的多級除鹽裝置中，定期回收減量化的濃鹽水，進(jìn)行地質(zhì)深埋，可以節(jié)省大量的處置經(jīng)費(fèi)和用地面積。

以下對采用本實(shí)用新型裝置的具體應(yīng)用方法進(jìn)行進(jìn)一步闡述。

過熱近臨界水氧化處理放射性廢有機(jī)物的方法，包括利用過熱近臨界水作為反應(yīng)介質(zhì)，使放射性廢有機(jī)物和氧化劑的混合流體在過熱近臨界水中發(fā)生氧化反應(yīng)；所述過熱近臨界條件：溫度高于水的臨界溫度374.15℃、壓力小于水的臨界壓力22.13Mpa；優(yōu)選地，過熱近臨界條件：溫度400℃～600℃，壓力19MPa～22Mpa。

所述氧化劑優(yōu)選為氧氣，進(jìn)一步優(yōu)選過氧系數(shù)為0.8～1.3。

所述混合流體在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)時(shí)間通常是10秒～60秒。

為了加快物料(放射性廢有機(jī)物與水的混合物)在反應(yīng)器中的升溫的速度，可以在物料進(jìn)入反應(yīng)器前先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度范圍可以在150℃～400℃。預(yù)熱器和反應(yīng)器為聯(lián)通系統(tǒng)，其內(nèi)系統(tǒng)壓力相同。

進(jìn)一步地，可以在物料進(jìn)入反應(yīng)器前先進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度在150℃～250℃，第二次預(yù)熱溫度在250℃～400℃。

進(jìn)一步地，分別將經(jīng)預(yù)熱處理和過熱近臨界水氧化處理后的物料進(jìn)行排鹽處理，優(yōu)選排鹽處理溫度小于150℃。具體地，分別將經(jīng)第一次預(yù)熱處理、第二次預(yù)處理和反應(yīng)器中過熱近臨界水氧化處理后的物料進(jìn)行排鹽處理。

可通過將所述第一次預(yù)熱器、第二次預(yù)熱器和反應(yīng)器分別連有排鹽釜，控制排鹽釜溫度小于150℃實(shí)現(xiàn)上述排鹽目的。

更進(jìn)一步地，研究發(fā)現(xiàn)，控制第一次預(yù)熱處理后的物料排鹽處理(第一排鹽釜)溫度80℃～120℃、控制第二次預(yù)熱處理后的物料排鹽處理(第二排鹽釜)溫度90℃～120℃和控制過熱近臨界水氧化處理后的物料排鹽處理(第三排鹽釜)溫度90℃～150℃能夠?qū)崿F(xiàn)對放射性金屬離子更好的富集效果。

由于溫度的變化放射性鹽類離子在高溫下不溶于超臨界水介質(zhì)，而在低溫下又重新溶于水介質(zhì)中，實(shí)現(xiàn)了鹽類的富集。由于核電站和核試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的放射性離子有許多種，每一種放射性金屬離子的物性不同，會(huì)在不同的溫度條件下實(shí)現(xiàn)富集。

優(yōu)選地，所述放射性廢有機(jī)物中有機(jī)物的質(zhì)量濃度范圍為4％～10％，COD(Chemical Oxygen Demand，化學(xué)需氧量)小于150000mg/L。

所述放射性廢有機(jī)物包括放射性廢機(jī)油、放射性廢有機(jī)溶劑等。

上述方法可使廢有機(jī)物的降解率達(dá)99.5％以上。經(jīng)上述方法處理后的放射性廢有機(jī)物的COD小于100mg/L；放射性金屬離子的富集比例為高達(dá)99.5％；放射性物質(zhì)減量至原料量的20％以下。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1)放射性廢有機(jī)物無害化：廢機(jī)油、廢有機(jī)溶劑等放射性有機(jī)物變?yōu)樾》肿訜o機(jī)物，實(shí)現(xiàn)廢物的無機(jī)化和無害化；

2)放射性物質(zhì)減量化：處置過程將放射性物質(zhì)富集于多級除鹽裝置中，定期回收進(jìn)行深埋處理，實(shí)現(xiàn)了放射性物質(zhì)的減量化，減小了放射性物質(zhì)長期儲(chǔ)存的危險(xiǎn)性，同時(shí)減量化的放射性物質(zhì)地質(zhì)深埋占地少，可以大量節(jié)省處置費(fèi)用；符合放射性物質(zhì)處置的基本原則；

3)本實(shí)用新型比超臨界水氧化條件進(jìn)一步降低了反應(yīng)所需的壓力，使反應(yīng)器的器壁減薄，降低了反應(yīng)器的成本，提高了系統(tǒng)的安全性。

4)本實(shí)用新型反應(yīng)后的流出液與待處理廢液進(jìn)行熱交換，既降低了流出液的溫度，又加熱了待處理廢液的溫度，節(jié)約了熱源，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)過程的熱能資源回收利用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型近臨界水氧化處理放射性廢有機(jī)物的裝置示意圖。

圖中，1—清水箱；2—廢液箱；3—廢有機(jī)物箱；4—液體截止閥；5—有機(jī)物截止閥；6—液體泵；7—機(jī)油泵；8—第一預(yù)熱器；9—第二預(yù)熱器；10—反應(yīng)器；11-氧化劑質(zhì)量流量計(jì)；12—氧化劑輸送泵；13—氧化劑貯罐；14—氧化劑截止閥；15—第一排鹽釜；16—第二排鹽釜；17—第三排鹽釜；18—冷卻器；19—?dú)庖悍蛛x器；20—背壓閥；21—回用水箱；22—?dú)怏w排放口；23—液體排放口；24—第二止回閥；25—第一止回閥；26—第二截止閥；27—第三截止閥。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件，或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可通過正規(guī)渠道商購買得到的常規(guī)產(chǎn)品。

結(jié)合圖1具體描述本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型過熱近臨界水氧化處理放射性廢有機(jī)物的裝置，包括供料系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、氧化劑供給系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、富集排鹽系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、分離系統(tǒng)七大部分。

所述供料系統(tǒng)包括清水箱1、液體泵6、廢有機(jī)物箱3、機(jī)油泵7泵、液體截至閥4、有機(jī)物截止閥5，進(jìn)一步還包括廢液箱2。開始運(yùn)行時(shí)，液體泵6將清水輸送至系統(tǒng)(第一預(yù)熱器8)，為系統(tǒng)提供需要的壓力，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)到需要的壓力和溫度時(shí)，開啟機(jī)油泵7，調(diào)節(jié)機(jī)油泵7至適宜的進(jìn)料比例，同時(shí)調(diào)節(jié)液體泵6，使清水與廢有機(jī)物的比例協(xié)調(diào)，根據(jù)廢有機(jī)物的COD值大小確定廢有機(jī)物與清水的比例，實(shí)際工程中根據(jù)所處理廢放射性有機(jī)物的熱值優(yōu)選為5％～20％。

所述預(yù)熱系統(tǒng)包括第一預(yù)熱器8、第二預(yù)熱器9。供料系統(tǒng)的來料依次經(jīng)過第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器加熱至目標(biāo)值后進(jìn)入后續(xù)的反應(yīng)器。

第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器分別有兩種供熱模式，第一種供熱模式為電加熱設(shè)施為主供熱模式；第二種供熱模式采用后續(xù)的反應(yīng)器出水通過熱交換供熱，此模式為輔助供熱模式。清水與廢有機(jī)物的混合物被輸送到系統(tǒng)后，由預(yù)熱系統(tǒng)提供熱源，將清水與廢有機(jī)物的混合物加熱至反應(yīng)需要的溫度。在系統(tǒng)初始運(yùn)行階段，清水與廢有機(jī)物的混合物在預(yù)熱系統(tǒng)由電加熱設(shè)施實(shí)現(xiàn)升溫的目的，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，廢有機(jī)物氧化反應(yīng)過程放出一定的熱量，使反應(yīng)后的流出液溫度升高，這些反應(yīng)后的流出液經(jīng)連接反應(yīng)器10、冷卻器18的管道依次與第二預(yù)熱器9、第一預(yù)熱器8進(jìn)行熱交換，此時(shí)可以減少或完全停止電加熱系統(tǒng)供熱，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)過程的熱能回收利用，節(jié)約了資源。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，部分放射性物質(zhì)通過第一排鹽釜15和第二排鹽釜16收集。

所述氧化劑供給系統(tǒng)包括依次連接的氧化劑貯罐13、氧化劑截止閥14、氧化劑輸送泵12、氧化劑質(zhì)量流量計(jì)11。氧化劑質(zhì)量流量計(jì)11出口接入后續(xù)的反應(yīng)器10。通過氧化劑質(zhì)量流量計(jì)可以實(shí)現(xiàn)氧化劑投加量的定量調(diào)控。

所述反應(yīng)系統(tǒng)核心單元為反應(yīng)器10，反應(yīng)器10有兩個(gè)入口和兩個(gè)出口：一個(gè)入口與第二預(yù)熱器9的出口連接，另一個(gè)入口與氧化劑質(zhì)量流量計(jì)11出口連接，一個(gè)出口接入第二預(yù)熱器9的熱介質(zhì)入口最終進(jìn)入冷卻器，另一個(gè)出口接入第三排鹽釜17。經(jīng)過前述的預(yù)熱系統(tǒng)加熱至預(yù)定值的清水與廢有機(jī)物的混合物進(jìn)入反應(yīng)器10，經(jīng)過前述的氧化劑供給系統(tǒng)將氧化劑按照一定的投加比例投入反應(yīng)器10，在反應(yīng)器10內(nèi)進(jìn)行過熱近臨界水氧化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)廢機(jī)油的無害化，反應(yīng)過程為放熱反應(yīng)。反應(yīng)器10反應(yīng)后的氣液混合物經(jīng)管道輸送依次經(jīng)過第二預(yù)熱器9、第一預(yù)熱器8至冷卻系統(tǒng)18，放射性物質(zhì)通過第三排鹽釜17收集。

所述富集排鹽系統(tǒng)是該裝置的核心系統(tǒng)，包括第一排鹽釜、第二排鹽釜和第三排鹽釜三級，分別安裝于第一預(yù)熱器8、第二預(yù)熱器9和反應(yīng)器10適當(dāng)位置。三個(gè)排鹽釜可以富集系統(tǒng)內(nèi)不同溫度段析出的放射性金屬及其他鹽類。

可通過將所述第一次預(yù)熱器、第二次預(yù)熱器和反應(yīng)器分別連有排鹽釜，控制排鹽釜溫度小于150℃實(shí)現(xiàn)上述排鹽目的。

特別地，研究發(fā)現(xiàn)，控制第一排鹽釜溫度80℃～120℃、控制第二排鹽釜溫度90℃～120℃和控制第三排鹽釜溫度90℃～150℃能夠?qū)崿F(xiàn)對放射性金屬離子更好的富集效果。

通過計(jì)算設(shè)計(jì)三級排鹽系統(tǒng)可以富集放射性金屬離子的99.5％以上，濃縮富集的放射性金屬離子物質(zhì)定期排放再進(jìn)一步固化后地質(zhì)深埋。

所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻器18，冷卻器18的冷源入口與自來水連接，冷卻器18的冷源出口接入回用水箱21；將反應(yīng)器10反應(yīng)后的流出液進(jìn)一步冷卻至室溫，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的水溫要求。進(jìn)一步地，上述裝置還包括熱交換系統(tǒng)，用于將連接反應(yīng)器10、冷卻器18之間的管道與第二預(yù)熱器、第一預(yù)熱器進(jìn)行熱交換。實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)過程的熱能回收利用，節(jié)約了資源。

所述分離系統(tǒng)包括氣液分離器19，氣液分離器19設(shè)有一個(gè)入口(與冷卻器18連接)，兩個(gè)出口(分別為氣體出口22和液體出口23)。氣液分離器19與冷卻器18之間設(shè)有背壓閥20。前述的反應(yīng)器10流出物在氣液分離器19實(shí)現(xiàn)氣體和液體的分離，實(shí)現(xiàn)氣體達(dá)標(biāo)排放、液體達(dá)標(biāo)排放。

實(shí)施例1 含鈷廢液中鈷離子含量為21.5mg/L。

配制鈷離子含量為21.5mg/L的水樣作為廢液，將配制好的該廢液10L放入廢液箱2中，清水箱1中注入10升自來水，關(guān)閉機(jī)油泵7，關(guān)閉有機(jī)物截止閥5，開啟液體截止閥4，關(guān)閉背壓閥20，開啟液體泵6，先向系統(tǒng)注滿清水，同時(shí)開啟第一預(yù)熱器8(控制溫度150℃～250℃)、第二預(yù)熱器9(控制溫度250℃～400℃)、反應(yīng)器10(控制溫度400℃～600℃)，加熱系統(tǒng)；待系統(tǒng)溫度和壓力上升至預(yù)定值時(shí)，進(jìn)料切換為配制的上述廢液，將背壓閥20開啟一定的開度，開啟氧化劑截止閥14，氧化劑輸送泵12，調(diào)節(jié)氧化劑流量使質(zhì)量流量計(jì)11的流量控制在設(shè)定的范圍，保持系統(tǒng)在預(yù)定的溫度(400℃～600℃)和壓力范圍(19MPa～22MPa)內(nèi)運(yùn)行，處理后的廢液混合物經(jīng)過冷卻器18冷卻后，進(jìn)入氣液分離器19，實(shí)現(xiàn)氣體和液體的分離；廢液中的鈷離子通過第一排鹽釜(控制溫度80℃～120℃)、第二排鹽釜(控制溫度90℃～120℃)和第三排鹽釜(控制溫度90℃～150℃)富集后，確保液體達(dá)標(biāo)排放，三個(gè)排鹽釜的富集液體收集后統(tǒng)一處理。連續(xù)運(yùn)行2個(gè)小時(shí)，在液體排放口23取樣品9個(gè)，檢測其中的鈷濃度介于0.00023mg/L～0.00334mg/L范圍，取三個(gè)排鹽釜樣品按照國標(biāo)方法進(jìn)行檢測。檢測結(jié)果如表1所示。

表1 廢液處置前后樣品檢測結(jié)果

表1中數(shù)據(jù)表明：正常液體排放口出水中鈷離子濃度極低，而三個(gè)排鹽釜中的鈷離子濃度較高，達(dá)到了放射性鈷離子富集的目的。

實(shí)施例2 廢液中鈷離子濃度16.8mg/L，鍶離子濃度21.1mg/L；廢機(jī)油的加入比例為6％。

表2 排水樣檢測結(jié)果

廢液配制：配制廢液使其中鈷離子濃度16.8mg/L，鍶離子濃度21.1mg/L，運(yùn)行中廢液和廢機(jī)油同時(shí)加入系統(tǒng)，首先開啟液體泵6，操作過程同實(shí)施例1，使系統(tǒng)的溫度和壓力達(dá)到預(yù)定值且狀態(tài)穩(wěn)定，再開起機(jī)油泵7，使機(jī)油的加入比例與廢液的加入比例為6％左右，穩(wěn)定運(yùn)行30min后，開始取樣，運(yùn)行2小時(shí)過程中取樣6個(gè)，分別檢測樣品中的鈷離子、鍶離子濃度和COD、氨氮濃度，運(yùn)行結(jié)束后分別取第一排鹽釜、第二排鹽釜、第三排鹽釜的樣品，檢測分析結(jié)果如表2所示。

因?yàn)閺U機(jī)油成分未知，原樣中廢機(jī)油屬于混合物，無明確的分子式，COD和氨氮值未知，其COD值應(yīng)在10000mg/L以上，含放射性鈷和鍶的廢液、廢機(jī)油經(jīng)過系統(tǒng)處理后，正常排放口的鈷離子和鍶離子濃度極低，達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，COD和氨氮值也達(dá)標(biāo)。三個(gè)排鹽釜的樣品COD和氨氮值也達(dá)標(biāo)，其鈷離子和鍶離子濃度較高，說明放射性的鈷和鍶富集于三個(gè)排鹽釜內(nèi)，達(dá)到了廢機(jī)油無害化的目的，同時(shí)放射性物質(zhì)達(dá)到了減量化和富集的目的，便于下一步將減量的含放射性的物質(zhì)固化處理，與原廢機(jī)油的量相比，減量化的濃縮放射性液體量可以縮減80％，大大減少了放射性物質(zhì)的處理費(fèi)用。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。