本實(shí)用新型涉及核電站反應(yīng)堆的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，具體是一種適用于浮動(dòng)式壓水反應(yīng)堆的具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

核反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是反應(yīng)堆最重要的控制系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)的伺服設(shè)備，擔(dān)負(fù)著反應(yīng)堆的啟動(dòng)、功率調(diào)節(jié)、停堆及安全(緊急)停堆等生產(chǎn)運(yùn)行和安全控制功能。由于工作環(huán)境不同于陸基，浮動(dòng)式電站反應(yīng)堆時(shí)刻處于周期性搖擺狀態(tài)中，此時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不能始終保持固定豎直狀態(tài)，依靠重力作為控制棒插入堆芯的驅(qū)動(dòng)力已不能安全實(shí)現(xiàn)落棒動(dòng)作。當(dāng)浮動(dòng)堆發(fā)生大角度傾斜，甚至發(fā)生傾覆時(shí)，重力就成為控制棒運(yùn)動(dòng)的阻力，阻礙其原設(shè)定落棒動(dòng)作。因此，原有的陸基核反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)工作機(jī)理已不能滿足浮動(dòng)反應(yīng)堆的生產(chǎn)和安全保證功能。為保證浮動(dòng)式反應(yīng)堆穩(wěn)定可靠地正常工作，它的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)必須采用新型的驅(qū)動(dòng)技術(shù)和運(yùn)動(dòng)可靠性保障措施。

在浮動(dòng)式反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)用中，俄羅斯因擁有大量的核動(dòng)力破冰船和豐富的開發(fā)運(yùn)行浮動(dòng)式反應(yīng)堆實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從而成為該領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊。俄羅斯試驗(yàn)機(jī)械制造設(shè)計(jì)局(OKBM)的ABV、VBER和KLT系列浮動(dòng)式反應(yīng)堆是其多年的研究成果。其中KLT-40系列是其最成熟的浮動(dòng)式核反應(yīng)堆，該反應(yīng)堆已為核動(dòng)力破冰船在俄羅斯北部極惡劣環(huán)境工作提供動(dòng)力，其總運(yùn)行 時(shí)間超過7000堆年。Akademik Lomonosov是俄羅斯核電集團(tuán)(Rosenergoatom)設(shè)計(jì)的全球第一座浮動(dòng)核電站，就配備2座35MWe(KLT-40S)反應(yīng)堆，電站預(yù)定在2016年試運(yùn)行，其采用的外置式控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使用步進(jìn)電機(jī)和齒輪齒條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)[KLT-40 floating nuclear heat and power unit with KLT-40s reactor plant(OKBM,Russian Federation).In:Status of advanced light water reactor designs IAEA-TECDOC-1391.Vienna:International Atomic Energy Agency,IAEA,2004:733-754.]。這種齒輪齒條式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠，但因傳動(dòng)機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，占用空間體積過大，無法適應(yīng)高密度布置需求。日本的原子能研究機(jī)構(gòu)(JAERI)則致力于內(nèi)置式滾珠螺母絲杠式控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的研發(fā)[Ishida,Toshihisa.Imayoshi,Shou.et al.Development of in-vessel type control rod drive mechanism for marine reactor.Journal of Nuclear Science and Technology.2001,38(7),557—570.]，并將其應(yīng)用于船用一體化反應(yīng)堆MRX、IMR。但是當(dāng)采用內(nèi)置式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，復(fù)雜的機(jī)電部件位于壓力容器內(nèi)的高溫、高壓和高輻照環(huán)境中，要求部件具有更高的耐高溫、防水和耐腐蝕性能，這將為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的材料選用、機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠性和運(yùn)行壽命、設(shè)備的維修檢查以及經(jīng)濟(jì)性帶來了很大的挑戰(zhàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

承壓殼體部件；所述承壓殼體部件由螺桿行程殼體、電機(jī)承壓殼體和導(dǎo)向套管組成；所述螺桿行程殼體、電機(jī)承壓殼體和導(dǎo)向套管共同構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，形成壓力邊界；其中所述導(dǎo)向套管與反應(yīng)堆頂蓋連接固定；

驅(qū)動(dòng)電機(jī)部件；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)部件由轉(zhuǎn)子軸套、轉(zhuǎn)子、定子繞組、定子外殼、向心推力軸承構(gòu)成；其中所述轉(zhuǎn)子軸套和轉(zhuǎn)子連接成一體，通過所述向心 推力軸承套裝在所述電機(jī)承壓殼體內(nèi)；

磁軛線圈部件；所述磁軛線圈部件由磁軛組件和工作線圈組成；

可分開螺母部件；所述可分開螺母部件由可分開螺母、多個(gè)連桿、銜鐵、釋放彈簧組成并套裝在所述電機(jī)承壓殼體內(nèi)；其中兩個(gè)所述連桿完全相同；所述兩個(gè)完全相同的連桿、一個(gè)用于連接所述轉(zhuǎn)子軸套的連桿、所述銜鐵和所述可分開螺母構(gòu)成一個(gè)具有平行四邊形結(jié)構(gòu)的單自由度連桿機(jī)構(gòu)，通過所述銜鐵的上下運(yùn)動(dòng)來控制所述可分開螺母的位置；

驅(qū)動(dòng)螺桿部件；所述驅(qū)動(dòng)螺桿部件由芯桿、驅(qū)動(dòng)螺桿、定位塊、落棒彈簧和導(dǎo)向塊構(gòu)成；其中所述驅(qū)動(dòng)螺桿的一端與控制棒組件連接；所述驅(qū)動(dòng)螺桿具有中空結(jié)構(gòu)，所述芯桿位于其中并可軸向滑動(dòng)，用于實(shí)現(xiàn)所述驅(qū)動(dòng)螺桿與控制棒組件連接的拆裝功能；所述定位塊用于固定所述落棒彈簧的軸向位置；所述導(dǎo)向塊與所述驅(qū)動(dòng)螺桿之間采用固定連接，用于防止所述驅(qū)動(dòng)螺桿的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)上有導(dǎo)流通道，以減少運(yùn)動(dòng)時(shí)流體阻力；

熱屏蔽組件；所述熱屏蔽組件位于所述電機(jī)承壓殼體內(nèi)部，并位于所述可分開螺母部件的靠近堆芯一側(cè)，用于降低所述電機(jī)承壓殼體內(nèi)部溫度；

棒位探測(cè)器；所述棒位探測(cè)器由多個(gè)線圈組成并圍繞在螺桿行程殼體外部，通過所述線圈中的感應(yīng)電壓變化來測(cè)量所述驅(qū)動(dòng)螺桿的位置。

優(yōu)選地，所述向心推力軸承是推力軸承和向心軸承的組合或能夠同時(shí)承受軸向載荷和徑向載荷聯(lián)合作用的軸承組合。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子是永久磁鐵或硅鋼片疊制而成。

優(yōu)選地，所述定子繞組可安裝在所述電機(jī)承壓殼體的外部或內(nèi)部；當(dāng)所述定子繞組位于所述電機(jī)承壓殼體外部時(shí)，需要設(shè)置電機(jī)定子外殼；當(dāng)所述定子繞組位于所述電機(jī)承壓殼體內(nèi)部時(shí)，需要設(shè)置定子繞組屏蔽套組件。

優(yōu)選地，所述可分開螺母部件具有一個(gè)共同的銜鐵和多組可分開螺母構(gòu)成，每個(gè)可分開螺母均有一個(gè)具有平行四邊形結(jié)構(gòu)的連桿機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述可分開螺母部件至少包含三組螺母，并且軸對(duì)稱布置于所述驅(qū)動(dòng)螺桿周側(cè)。

優(yōu)選地，所述可分開螺母可采用滾動(dòng)螺柱型式。

優(yōu)選地，所述可分開螺母部件與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)部件的轉(zhuǎn)子軸套連接，使其周向轉(zhuǎn)動(dòng)保持一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型提供的具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)動(dòng)作可靠，運(yùn)行精確度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行，可實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)式反應(yīng)堆各種工況下的控制棒組件的插入、提出堆芯和位置保持功能。

2、本實(shí)用新型提供的具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，放置于反應(yīng)堆壓力容器頂蓋外部，可以通過結(jié)構(gòu)熱屏蔽設(shè)計(jì)和外部冷卻有效降低電機(jī)驅(qū)動(dòng)部件溫度，有利于保障電氣部件穩(wěn)定工作。

3、本實(shí)用新型提供的具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用可分開螺母旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺桿作直線運(yùn)動(dòng)，螺桿內(nèi)部中空，裝有芯桿拆裝螺桿與控制棒組件的連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，便于操作執(zhí)行。

4、本實(shí)用新型提供的具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用兩個(gè)完全相同的連桿、一個(gè)連接轉(zhuǎn)子軸套的連桿、銜鐵和可分開螺母構(gòu)成一個(gè)具有平行四邊形結(jié)構(gòu)的單自由度連桿機(jī)構(gòu)，通過銜鐵的上下運(yùn)動(dòng)來控制可分開螺母的位置。該結(jié)構(gòu)型式改善了可分開螺母的受力狀態(tài)，有利于提高整個(gè)可分開螺母部件的徑向剛度和承載能力，可以保證可分開螺母始終保持平行于驅(qū)動(dòng)螺桿軸線，長(zhǎng)期維持嚙合精度和傳動(dòng)穩(wěn)定性，降低螺紋磨損。

5、本實(shí)用新型提供的具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可分開螺母可采用多個(gè)剖開式部分螺母或自滾動(dòng)螺柱，并且軸對(duì)稱布置于驅(qū)動(dòng)螺桿周側(cè),提高螺母和螺桿的對(duì)中性剛度、部件的耐磨性、可靠性和使用壽命。

6、本實(shí)用新型提供的具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用全程壓 縮落棒彈簧作為蓄能組件，可以實(shí)現(xiàn)任意工況、任何姿態(tài)的緊急情況下安全落棒。

附圖說明

圖1為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的正常工況下具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的所述驅(qū)動(dòng)螺桿導(dǎo)向塊與導(dǎo)向套管的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的落棒工況下可分開螺母工作示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-3所示，具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

承壓殼體部件；所述承壓殼體部件由螺桿行程殼體1、電機(jī)承壓殼體7和導(dǎo)向套管17組成；所述螺桿行程殼體1、電機(jī)承壓殼體7和導(dǎo)向套管17共同構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，形成壓力邊界；其中所述導(dǎo)向套管17與反應(yīng)堆頂蓋連接固定；

驅(qū)動(dòng)電機(jī)部件；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)部件由轉(zhuǎn)子軸套5、轉(zhuǎn)子8、定子繞組9、定子外殼10、向心推力軸承6構(gòu)成；其中其中定子繞組9可安裝在電機(jī)承壓殼體7的外部或內(nèi)部(本圖例為外部)，所述轉(zhuǎn)子軸套5和轉(zhuǎn)子8連接成一體，通過所述向心推力軸承套5裝在所述電機(jī)承壓殼體7內(nèi)；

磁軛線圈部件；所述磁軛線圈部件由磁軛組件11和工作線圈12組成；

可分開螺母部件；所述可分開螺母部件由可分開螺母18、多個(gè)連桿21、銜 鐵20、釋放彈簧22組成并套裝在所述電機(jī)承壓殼體7內(nèi)；其中兩個(gè)所述連桿21完全相同；所述兩個(gè)完全相同的連桿21、一個(gè)用于連接所述轉(zhuǎn)子軸套5的連桿21、所述銜鐵20和所述可分開螺母18構(gòu)成一個(gè)具有平行四邊形結(jié)構(gòu)的單自由度連桿機(jī)構(gòu)，通過所述銜鐵20的上下運(yùn)動(dòng)來控制所述可分開螺母18的位置；銜鐵20上下運(yùn)動(dòng)由工作線圈12和釋放彈簧22共同協(xié)作實(shí)現(xiàn)，當(dāng)工作線圈12通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)力，銜鐵20吸合；斷電后磁場(chǎng)力消失，釋放彈簧22彈開銜鐵20，可分開螺母部件和轉(zhuǎn)子軸套5的周向運(yùn)動(dòng)保持一致；

驅(qū)動(dòng)螺桿部件；所述驅(qū)動(dòng)螺桿部件由芯桿3、驅(qū)動(dòng)螺桿4、定位塊14、落棒彈簧15和導(dǎo)向塊16構(gòu)成；其中所述驅(qū)動(dòng)螺桿4的一端與控制棒組件(圖中未標(biāo)出)連接；所述驅(qū)動(dòng)螺桿4具有中空結(jié)構(gòu)，所述芯桿3位于其中并可軸向滑動(dòng)，用于實(shí)現(xiàn)所述驅(qū)動(dòng)螺桿4與控制棒組件連接的拆裝功能；所述定位塊14用于固定所述落棒彈簧15的軸向位置；所述導(dǎo)向塊16與所述驅(qū)動(dòng)螺桿4之間采用固定連接，用于防止所述驅(qū)動(dòng)螺桿4的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)上有導(dǎo)流通道，以減少運(yùn)動(dòng)時(shí)流體阻力；

熱屏蔽組件；所述熱屏蔽組件位于所述電機(jī)承壓殼體7內(nèi)部，并位于所述可分開螺母部件的靠近堆芯一側(cè)，用于降低所述電機(jī)承壓殼體7內(nèi)部溫度；

棒位探測(cè)器；所述棒位探測(cè)器由多個(gè)線圈組成并圍繞在螺桿行程殼體1外部，通過所述線圈中的感應(yīng)電壓變化來測(cè)量所述驅(qū)動(dòng)螺桿4的位置。

優(yōu)選地，所述向心推力軸承6是推力軸承和向心軸承的組合或能夠同時(shí)承受軸向載荷和徑向載荷聯(lián)合作用的軸承組合

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子8是永久磁鐵或硅鋼片疊制而成。

優(yōu)選地，所述定子繞組9可安裝在所述電機(jī)承壓殼體7的外部或內(nèi)部；當(dāng)所述定子繞組位于所述電機(jī)承壓殼體外部時(shí)，需要設(shè)置電機(jī)定子外殼；當(dāng)所述定子繞組位于所述電機(jī)承壓殼體內(nèi)部時(shí)，需要設(shè)置定子繞組屏蔽套組件。

優(yōu)選地，所述可分開螺母部件具有一個(gè)共同的銜鐵20和多組可分開螺母18 構(gòu)成，每個(gè)可分開螺母均有一個(gè)具有平行四邊形結(jié)構(gòu)的連桿機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述可分開螺母部件至少包含三組螺母，并且軸對(duì)稱布置于所述驅(qū)動(dòng)螺桿周側(cè)。

優(yōu)選地，所述可分開螺母18可采用滾動(dòng)螺柱型式。

優(yōu)選地，所述可分開螺母部件與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)部件的轉(zhuǎn)子軸套5連接，使其周向轉(zhuǎn)動(dòng)保持一致。

圖1中所示為正常工況下控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作情況，此時(shí)工作線圈12始終保持通電狀態(tài)，通電后產(chǎn)生的磁場(chǎng)力使銜鐵20吸合，銜鐵20通過兩個(gè)完全相同的連桿19推動(dòng)可分開螺母18，保持與驅(qū)動(dòng)螺桿4的嚙合狀態(tài)。當(dāng)反應(yīng)堆調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)出控制棒運(yùn)動(dòng)指令時(shí)，通過控制定子繞組9內(nèi)部的交變電流產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，對(duì)轉(zhuǎn)子8產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，從而同步帶動(dòng)轉(zhuǎn)子軸套5旋轉(zhuǎn)。由于可分開螺母18與轉(zhuǎn)子軸套5的周向運(yùn)動(dòng)保持一致，因此可驅(qū)動(dòng)與可分開螺母18嚙合的驅(qū)動(dòng)螺桿4產(chǎn)生上下直線運(yùn)動(dòng)。

如圖2所示，在本實(shí)用新型所采用的可分開螺母18轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿4直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)方式中，一方面導(dǎo)向套管17為驅(qū)動(dòng)螺桿4的上下運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向作用，另一方面為防止驅(qū)動(dòng)螺桿4發(fā)生自轉(zhuǎn)，與驅(qū)動(dòng)螺桿4連接的導(dǎo)向塊16與導(dǎo)向套管17之間采用凸凹槽接觸方式。

如圖3所示，當(dāng)發(fā)生緊急安全狀況斷電時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)部件失效，驅(qū)動(dòng)螺桿4無法運(yùn)動(dòng)。此時(shí)工作線圈12由于斷電而使磁場(chǎng)力消失，釋放彈簧22彈開銜鐵20，銜鐵20通過連桿19拉動(dòng)可分開螺母18，脫離和驅(qū)動(dòng)螺桿4的嚙合狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)螺桿4在落棒彈簧15的作用下快速推動(dòng)控制棒組件進(jìn)入堆芯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例具有以下有益效果：

1、本實(shí)施例提供的具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)動(dòng)作可靠，運(yùn)行精確度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行，可實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)式反應(yīng)堆各種工況下的控制棒 組件的插入、提出堆芯和位置保持功能。

2、本實(shí)施例提供的具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，放置于反應(yīng)堆壓力容器頂蓋外部，可以通過結(jié)構(gòu)熱屏蔽設(shè)計(jì)和外部冷卻有效降低電機(jī)驅(qū)動(dòng)部件溫度，有利于保障電氣部件穩(wěn)定工作。

3、本實(shí)施例提供的具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用可分開螺母旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺桿作直線運(yùn)動(dòng)，螺桿內(nèi)部中空，裝有芯桿拆裝螺桿與控制棒組件的連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，便于操作執(zhí)行。

4、本實(shí)施例提供的具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用兩個(gè)完全相同的連桿、一個(gè)連接轉(zhuǎn)子軸套的連桿、銜鐵和可分開螺母構(gòu)成一個(gè)具有平行四邊形結(jié)構(gòu)的單自由度連桿機(jī)構(gòu)，通過銜鐵的上下運(yùn)動(dòng)來控制可分開螺母的位置。該結(jié)構(gòu)型式改善了可分開螺母的受力狀態(tài)，有利于提高整個(gè)可分開螺母部件的徑向剛度和承載能力，可以保證可分開螺母始終保持平行于驅(qū)動(dòng)螺桿軸線，長(zhǎng)期維持嚙合精度和傳動(dòng)穩(wěn)定性，降低螺紋磨損。

5、本實(shí)施例提供的具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可分開螺母可采用多個(gè)剖開式部分螺母或自滾動(dòng)螺柱，并且軸對(duì)稱布置于驅(qū)動(dòng)螺桿周側(cè),提高螺母和螺桿的對(duì)中性剛度、部件的耐磨性、可靠性和使用壽命。

6、本實(shí)施例提供的具有可分開螺母驅(qū)動(dòng)的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用全程壓縮落棒彈簧作為蓄能組件，可以實(shí)現(xiàn)任意工況、任何姿態(tài)的緊急情況下安全落棒。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的系統(tǒng)而言，由于與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)每個(gè)特定的應(yīng)用來使用不同方法來實(shí)現(xiàn)所描述的功能，但是這種實(shí)現(xiàn)不應(yīng)認(rèn)為超出本實(shí)用新型的范圍。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。