本實(shí)用新型涉及廢水的有機(jī)物的處理，具體來(lái)說(shuō)涉及一種用于降解有機(jī)物的氧化處理裝置。

背景技術(shù)：

高濃度難降解有機(jī)廢水，一旦排放入環(huán)境中，將造成巨大的生態(tài)破壞。高濃度有機(jī)廢水，成分復(fù)雜，可生化性差，傳統(tǒng)生物法很難處理。高級(jí)氧化法利用體系中產(chǎn)生的具有強(qiáng)氧化性的自由基，可將高濃度有機(jī)廢水降解為小分子物質(zhì)，降低其對(duì)環(huán)境的危害。

現(xiàn)階段常用的高級(jí)氧化法主要是基于芬頓反應(yīng)的芬頓氧化法，即利用亞鐵離子與雙氧水作用，產(chǎn)生強(qiáng)氧化自由基，處理有機(jī)物。但普通的芬頓反應(yīng)法在處理高濃度有機(jī)廢水時(shí)由于反應(yīng)劇烈，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，造成雙氧水的無(wú)效分解，造成藥劑成本高，反應(yīng)效率低下以及降解不完全等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種用于降解有機(jī)物的氧化處理裝置，所述氧化處理裝置包括：

加樣單元，用于提供反應(yīng)液以及待處理液；混流單元，連接該加樣單元，用于混合所述加樣單元提供的所述待處理液和反應(yīng)液，所述混流單元包括噴射器，所述反應(yīng)液經(jīng)所述噴射器噴出，并與所 述待處理液混合；芬頓反應(yīng)槽，連接該混流單元，用于接收并反應(yīng)所述混流單元混合之后的混合液，所述混合液反應(yīng)后得到反應(yīng)完全液和反應(yīng)未完全液，所述反應(yīng)未完全液循環(huán)回流所述混流單元，所述反應(yīng)完全液從所述芬頓反應(yīng)槽排出。

在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述加樣單元包括第一加樣槽、第一循環(huán)泵以及第二加樣槽，所述第一加樣槽通過(guò)第一循環(huán)泵連接該混流單元，所述第一加樣槽向所述混流單元輸入所述反應(yīng)液，所述第二加樣槽連接所述混流單元，所述第二加樣槽向所述混流單元輸入所述待處理液。

在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述混流單元為管道式混流器。

在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述管道式混流器的管道內(nèi)壁還設(shè)置有擋流板，所述擋流板與所述噴射器相交，該擋流板用于阻擋所述待處理液。

在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述擋流板與所述管道內(nèi)壁形成一夾角，該夾角的范圍為30-60°。

在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述噴射器外徑為5-10cm，長(zhǎng)度為1-1.5m。

在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述噴射器設(shè)置有多個(gè)噴射頭，該噴射頭設(shè)置有多個(gè)噴射口，該噴射口的直徑范圍為0.5-2mm。

在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述氧化處理裝置還包括第二循環(huán)泵，所述混流單元通過(guò)該第二循環(huán)泵與所述芬頓反應(yīng)槽連接，所述芬頓反應(yīng)槽中的反應(yīng)未完全液通過(guò)第二循環(huán)泵返回所述混流單元繼續(xù)與所述反應(yīng)液混合。

在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述反應(yīng)未完全液通過(guò)第二循環(huán)泵返回 所述混流單元的比例為60％-80％。

在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述芬頓反應(yīng)槽包括降溫管，該降溫管用于對(duì)所述芬頓反應(yīng)槽進(jìn)行降溫。

本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)所述混流單元的噴射器以及擋流板的強(qiáng)力混合作用，可以迅速將過(guò)氧化氫溶液和摻雜Fe²⁺的待處理的廢水均勻分散。另外，芬頓反應(yīng)槽中未處理完的摻雜Fe²⁺的待處理的廢水通過(guò)大比例的回流，可以保持高濃度的廢水在芬頓反應(yīng)槽內(nèi)的局部低濃度的反應(yīng)，控制其反應(yīng)放熱的劇烈程度，減少反應(yīng)中反應(yīng)液的無(wú)效消耗，提高廢水中有機(jī)物的降解效率。

附圖說(shuō)明

為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)更能明顯易懂，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明，其中:

圖1示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的有機(jī)物氧化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的混流單元的剖視圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，將引入芬頓法來(lái)處理廢水中的有機(jī)物，芬頓法是使用一定比例的硫酸亞鐵(FeSO₄)和過(guò)氧化氫(H₂O₂),在酸性條件下產(chǎn)生大量強(qiáng)氧化性的羥基自由基，

參閱圖1，其為本實(shí)用新型提供的用于降解有機(jī)物的氧化處理裝置1結(jié)構(gòu)示意圖。該用于降解有機(jī)物的氧化處理裝置1包括依次連通的加樣單元10，混流單元20以及芬頓反應(yīng)槽30，所述芬頓反 應(yīng)槽30通過(guò)第二循環(huán)泵40連通所述混流單元20。所述混流單元20、芬頓反應(yīng)槽30以及第二循環(huán)泵40之間形成閉合的單循環(huán)液路系統(tǒng)。

加樣單元10包括第一加樣槽100、第一循環(huán)泵200以及第二加樣槽300。所述第一加樣槽100包括第一加樣槽100的進(jìn)液口101以及第一加樣槽100的出液口102。所述第一加樣槽100的出液口102通過(guò)回流管50與第一循環(huán)泵200保持連通。所述第二加樣槽300與所述混流單元20保持連通。

在本實(shí)施例中，所述第一加樣槽100用于向混流單元20提供反應(yīng)液，第二加樣槽300用于向混流單元20提供待處理液。該反應(yīng)液為過(guò)氧化氫(H₂O₂)溶液，待處理液為摻雜Fe²⁺的待處理的廢水。另外，在本實(shí)施例中，回流管50用于減少所述反應(yīng)液的消耗，回流管50可以選用具有冷凝作用的球形管。

參閱圖2，混流單元20設(shè)置有第一進(jìn)液口21、第二進(jìn)液口22以及出液口23?；炝鲉卧?0還設(shè)置有噴射器24，該噴射器24與第一進(jìn)液口21連通。所述噴射器24具有多個(gè)噴射頭241，該噴射頭241具有多個(gè)噴射口。所述噴射器24的內(nèi)部具有耐腐蝕以及耐高溫的材料，噴射器24的外徑為5-10cm，長(zhǎng)度為1-1.5m。所述噴射口的直徑范圍為0.5-2mm，用于噴出具有液滴狀的反應(yīng)液，從而可以提高反應(yīng)液的局部反應(yīng)濃度，增大該反應(yīng)液與待處理液的反應(yīng)比表面積。

在本實(shí)施例中，混流單元20為管道式混流器，該管道式混流器的管壁直徑范圍為20-40cm。該管道的內(nèi)壁還設(shè)有擋流板25，擋流板25相交于所述噴射器24，用于阻擋所述的待處理液，提高所 述反應(yīng)液與待處理液的混合效率。第一加樣槽10提供的反應(yīng)液流入第一進(jìn)液口21，并經(jīng)噴射器24的噴射頭241噴出與第二加樣槽300提供的待處理液混合形成混合液流入芬頓反應(yīng)槽30。

芬頓反應(yīng)槽30包括進(jìn)口31、第一出口32以及第二出口33，所述進(jìn)口31設(shè)于反應(yīng)槽30的上部，而所述第一出口32以及第二出口設(shè)于反應(yīng)槽30的下部。所述芬頓反應(yīng)槽30的進(jìn)口31與混流單元20的出液口23通過(guò)回流管60保持連通。該氧化處理裝置還包括第二循環(huán)泵40，所述芬頓反應(yīng)槽30連接第二循環(huán)泵40。該第二循環(huán)泵40與混流單元20的第二進(jìn)液口22通過(guò)回流管50保持連通。

所述芬頓反應(yīng)槽30還包括降溫管，該降溫管用于對(duì)所述芬頓反應(yīng)槽進(jìn)行降溫。

在本實(shí)施例中，芬頓反應(yīng)槽30用于處理以及降解經(jīng)混流單元20混合之后的混合液，混合液經(jīng)過(guò)芬頓反應(yīng)之后會(huì)得到反應(yīng)完全液以及反應(yīng)未完全液。當(dāng)待處理的廢水經(jīng)過(guò)芬頓反應(yīng)之后，其所含的有機(jī)物經(jīng)過(guò)完全降解所得到的液體稱為反應(yīng)完全液。而當(dāng)待處理的廢水經(jīng)過(guò)芬頓反應(yīng)之后，其還殘留有部分有機(jī)物，并需要進(jìn)行二次處理的液體稱為反應(yīng)未完全液。芬頓反應(yīng)槽30中反應(yīng)完全液經(jīng)第二出口33輸出，而所述反應(yīng)未完全液通過(guò)第二循環(huán)泵40返回所述混流單元20的比例為60％-80％。該反應(yīng)未完全液的回流比可以避免形成芬頓反應(yīng)槽30中反應(yīng)液的局部反應(yīng)濃度過(guò)高，使得芬頓反應(yīng)槽30能向更有利的方向進(jìn)行。提高了反應(yīng)液的有效利用率，在一定程度上可減少反應(yīng)液的投加量，間接降低有機(jī)廢水的產(chǎn)量，降低運(yùn)行成本。

利用本使用新型處理的高濃度、難降解污水的具體實(shí)例如下：

實(shí)施例1

利用本實(shí)用新型的裝置對(duì)切削廢液酸化后的廢水進(jìn)行處理，該切削廢液酸化后的廢水為實(shí)施例1的待處理液。其中進(jìn)入反應(yīng)槽30的待處理液的COD(化學(xué)需氧量COD(Chemical Oxygen Demand)：以化學(xué)方法測(cè)量水樣中需要被氧化的還原性物質(zhì)的量)為27000mg/L，通過(guò)NaOH調(diào)節(jié)PH至2-4。反應(yīng)液與待處理液在混流單元20進(jìn)行快速混合?；旌虾蟮姆磻?yīng)液以及待處理液進(jìn)入芬頓反應(yīng)槽30進(jìn)行快速降解以及處理，60％的待處理液通過(guò)第二循環(huán)泵40進(jìn)行循環(huán)，并進(jìn)入混流單元20進(jìn)行二次處理，而處理完排出的待處理液的COD可以穩(wěn)定在7500mg/以下，COD去除率大于70％。

實(shí)施例2

利用本實(shí)用新型的裝置對(duì)經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍鎳廢液經(jīng)離子柱出水的廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍鎳廢液經(jīng)離子柱出水的廢水為實(shí)施例2的待處理液。其中進(jìn)入芬頓反應(yīng)槽30的待處理液的COD為13500mg/L,，通過(guò)NaOH調(diào)節(jié)PH至2-4。反應(yīng)液與待處理液在混流單元20進(jìn)行快速混合?；旌虾蟮姆磻?yīng)液以及待處理液進(jìn)入芬頓反應(yīng)槽30進(jìn)行快速降解以及處理，60％的待處理液通過(guò)第二循環(huán)泵40進(jìn)行循環(huán)，并進(jìn)入混流單元20進(jìn)行二次處理，而處理完排出的待處理液的COD可以穩(wěn)定在3200mg/以下，COD去除率大于75％。

雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明之精神 和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許之更動(dòng)與潤(rùn)飾，故本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視后附之申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所界。