本實用新型涉及紡織品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種貼合機。

背景技術(shù)：

目前，兩層或多層基材貼合是一個傳統(tǒng)的工藝，通過在一層或兩層基材的貼合面上涂上膠水，經(jīng)過加熱加壓形成一體，以滿足基材的各種功能性要求。

然而，當(dāng)需要采用傳統(tǒng)貼合機進行兩種基材涂膠操作時，通常需要在傳統(tǒng)貼合機上同時安裝兩組涂膠裝置，用于分別對兩種基材進行涂膠，或者用傳統(tǒng)貼合機上的涂膠裝置分兩次涂膠工序，用于實現(xiàn)分別對兩種基材進行涂膠。待基材涂膠操作完畢后，再進入加熱貼合裝置進行貼合操作，用于得到成品。

這樣，會導(dǎo)致貼合設(shè)備和貼合工藝復(fù)雜繁瑣，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)較簡單緊湊、生產(chǎn)效率較高以及可以同時對兩種基材進行涂膠的貼合機。

一種貼合機，包括：底材發(fā)送裝置、面料發(fā)送裝置、涂膠裝置、加熱貼合裝置及成品收取裝置；

所述底材發(fā)送裝置及所述面料發(fā)送裝置分別用于將底材及面料發(fā)送至所述涂膠裝置；

所述涂膠裝置包括機架、涂膠輪、壓輪、刮膠組件、面料壓著滾輪及行程調(diào)節(jié)組件，所述涂膠輪轉(zhuǎn)動安裝于所述機架上，所述壓輪安裝于所述機架上并位于所述涂膠輪下方，所述刮膠組件安裝于所述機架上且位于所述涂膠輪及所述底材發(fā)送裝置之間，所述刮膠組件的刮膠刀板朝向所述涂膠輪設(shè)置，所述刮膠組件的刮膠刀板表面及所述涂膠輪之間的位置處用于容置膠水；

底材經(jīng)過所述涂膠輪的下方，用于使底材朝向所述涂膠輪的側(cè)面粘附膠水，面料經(jīng)過所述涂膠輪的上方，所述面料壓著滾輪位于所述涂膠輪的上方，所述面料壓著滾輪與所述行程調(diào)節(jié)組件連接，所述面料壓著滾輪與所述涂膠輪之間用于使面料經(jīng)過，以使面料朝向所述涂膠輪的側(cè)面粘附膠水。

在其中一個實施例中，所述涂膠輪與動力裝置連接，用于驅(qū)動所述涂膠輪轉(zhuǎn)動；所述壓輪與壓力調(diào)節(jié)裝置連接，用于調(diào)節(jié)所述壓輪與所述涂膠輪之間的壓力。

在其中一個實施例中，所述涂膠輪的外圓周面開設(shè)有均勻分布的凹凸花紋。

在其中一個實施例中，所述刮膠組件包括刮膠刀板及調(diào)節(jié)裝置，所述刮膠刀板與所述調(diào)節(jié)裝置連接，所述刮膠刀板的刀口刮向所述涂膠輪。

在其中一個實施例中，還包括第二面料發(fā)送裝置，所述第二面料發(fā)送裝置用于發(fā)送小卷面料，所述第二面料發(fā)送裝置位于所述涂膠輪和所述加熱貼合裝置之間，并且所述第二面料發(fā)送裝置設(shè)置于加熱貼合裝置入口位置處，所述第二面料發(fā)送裝置包括掛布鉤和與所述掛布鉤連接的穿布桿。

在其中一個實施例中，還包括第二底材輸送帶裝置，所述第二底材輸送帶裝置位于所述涂膠裝置及所述加熱貼合裝置之間；

所述第二底材輸送帶裝置包括旋臂、導(dǎo)輪、輸送帶及動力傳送組件，所述旋臂旋轉(zhuǎn)設(shè)置于所述機架上，所述導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述旋臂上，所述輸送帶套置于所述導(dǎo)輪上，所述動力傳送組件與所述導(dǎo)輪連接，用于驅(qū)動所述導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，以使輸送帶循環(huán)轉(zhuǎn)動，底材與所述輸送帶貼合，所述輸送帶用于將底材送至所述加熱貼合裝置。

在其中一個實施例中，所述加熱貼合裝置包括支撐架、加熱輪、加熱裝置、動力裝置、壓帶、支撐導(dǎo)輪及若干組壓輪，所述加熱輪設(shè)置于所述支撐架上，所述加熱裝置及所述動力裝置均與所述加熱輪連接，所述壓帶包覆于所述加熱輪的外表面，所述支撐導(dǎo)輪安裝于所述支撐架上，并且所述支撐導(dǎo)輪與所述壓帶連接，若干組所述壓輪分布于所述加熱輪及所述壓帶外圓周面上。

在其中一個實施例中，所述加熱裝置包括設(shè)置于所述加熱輪內(nèi)部的電熱管、和/或與所述加熱輪中心軸連接的柴油/天然氣燃燒機。

在其中一個實施例中，還包括吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括吹風(fēng)管及與所述吹風(fēng)管連通的風(fēng)機，所述吹風(fēng)管設(shè)置于所述加熱貼合裝置的出口位置處和/或所述涂膠裝置的出口位置處，所述吹風(fēng)管朝向底材和/或面料的寬度方向設(shè)置有吹風(fēng)口，用于向底材和/或面料吹風(fēng)。

在其中一個實施例中，還包括靜電消除裝置，所述靜電消除裝置設(shè)置于所述加熱貼合裝置的出口位置處和/或所述涂膠裝置的出口位置處，所述靜電消除裝置包括毛刷式靜電消除裝置、吹風(fēng)式靜電消除裝置或水霧噴灑裝置。

上述貼合機的涂膠裝置能夠分別將底材的貼合面以及面料的貼合面涂抹上膠水，涂抹有膠水的底材和面料進入至加熱貼合裝置，并在加熱貼合裝置中完成加熱貼合操作用于得到成品，即，利用一組涂膠裝置同時對兩種基材進行涂膠，結(jié)構(gòu)更簡單緊湊、生產(chǎn)效率更高。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的貼合機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一實施方式的貼合機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一實施方式的貼合機的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1，貼合機10包括：底材發(fā)送裝置100、面料發(fā)送裝置200、涂膠裝置300、加熱貼合裝置400及成品收取裝置500，底材發(fā)送裝置100及面料發(fā)送裝置200分別用于將底材20及面料30發(fā)送至涂膠裝置300，涂膠裝置300用于分別將底材20的貼合面以及面料30的貼合面涂抹上膠水，涂抹有膠水的底材20和面料30進入至加熱貼合裝置400，并在加熱貼合裝置400中完成加熱貼合操作，成為成品，最后，進入至成品收取裝置500進行收取。

請參閱圖2，涂膠裝置300包括機架310、涂膠輪320、壓輪330、刮膠組件340、面料壓著滾輪350及行程調(diào)節(jié)組件360，涂膠輪320轉(zhuǎn)動安裝于機架310上，壓輪330安裝于機架310上并位于涂膠輪320下方，刮膠組件340安裝于機架310上且位于涂膠輪320及底材發(fā)送裝置100之間，刮膠組件340的刮膠刀板341朝向涂膠輪320設(shè)置，刮膠組件340的刮膠刀板表面及涂膠輪320之間的位置處用于容置膠水。

底材20位于涂膠輪320的下方，用于使底材20朝向涂膠輪320的側(cè)面粘附膠水。面料30位于涂膠輪320的上方，面料壓著滾輪350位于涂膠輪320的上方，面料壓著滾輪350與行程調(diào)節(jié)組件360連接，面料壓著滾輪350與涂膠輪320之間用于使面料30經(jīng)過，以使面料30朝向涂膠輪320的側(cè)面粘附膠水，這樣，只需設(shè)置一組涂膠裝置300即可同時對兩種基材對應(yīng)的貼合面涂抹膠水，即底材和面料的貼合面上涂膜膠水，待涂膠之后，兩種基材同時進入加熱貼合裝置400進行加熱加壓貼合操作，用于得到成品，結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊、生產(chǎn)效率更高。

例如，底材包括片材或卷材，底材的運行方向與所述涂膠輪的運行方向一致；面料包括卷材，面料與所述涂膠輪的運行方向相反。

例如，所述涂膠輪與動力裝置連接，用于驅(qū)動所述涂膠輪轉(zhuǎn)動；又如，所述壓輪與壓力調(diào)節(jié)裝置連接，用于調(diào)節(jié)所述壓輪與所述涂膠輪之間的壓力；又如，所述刮膠組件包括刮膠刀板及調(diào)節(jié)裝置，所述刮膠刀板與所述調(diào)節(jié)裝置連接，所述刮膠刀板的刀口刮向所述涂膠輪；又如，所述刮膠刀板表面所在的平面與所述涂膠輪的外圓周面相切。

為了更好地控制底材和面料獲得各自所需的涂膠量，例如，所述涂膠輪的外圓周面開設(shè)有均勻分布的凹凸花紋；又如，通過調(diào)節(jié)面料壓著滾輪的行程，來調(diào)節(jié)面料壓著滾輪與涂膠輪之間的間隙大小，從而調(diào)節(jié)面料與涂膠輪之間的接觸程度，由于涂膠輪外圓面為均勻分布的凸凹花紋，雖然涂膠輪表面大部分的膠水已經(jīng)被底材帶走，但是涂膠輪表面尤其是凹陷部位仍有一定量的膠水，面料與涂膠輪反向摩擦，則面料的朝向所述涂膠輪的側(cè)面就粘上了膠水，這樣，通過調(diào)節(jié)涂膠輪下方的壓輪和涂膠輪上方的面料壓著滾輪及刮膠刀板的行程，能夠較容易地控制底材和面料各自所需的涂膠量。

為了更好地輸送底材以及更好地清洗整機，例如，請一并參閱圖1及圖2，所述貼合機還包括第二底材輸送帶裝置600，第二底材輸送帶裝置600位于涂膠裝置300及加熱貼合裝置400之間，第二底材輸送帶裝置600包括旋臂610、導(dǎo)輪620、輸送帶630、動力傳送組件(圖未示)及升降氣缸640，旋臂610旋轉(zhuǎn)設(shè)置于機架310上，導(dǎo)輪620轉(zhuǎn)動設(shè)置于旋臂610上，輸送帶630套置于導(dǎo)輪620上，所述動力傳送組件與導(dǎo)輪620連接，所述動力傳送組件用于驅(qū)動導(dǎo)輪620轉(zhuǎn)動，以使輸送帶630循環(huán)轉(zhuǎn)動，底材20與輸送帶630貼合，輸送帶630用于將底材20送至加熱貼合400裝置，升降氣缸640的伸縮端與旋臂610連接；又如，所述涂膠裝置與加熱貼合裝置之間還設(shè)有第二底材輸送帶裝置，所述第二底材輸送帶裝置包括旋轉(zhuǎn)固定在機架上的旋臂、可轉(zhuǎn)動地固定在旋臂之間的導(dǎo)輪，固定于導(dǎo)輪上的輸送帶及動力傳送裝置，所述第二底材輸送帶裝置在生產(chǎn)時是旋轉(zhuǎn)升起的狀態(tài)，停機清理機器時可旋轉(zhuǎn)降下，給清洗機器騰出空間。通過動力傳送裝置，如鏈條，將涂膠輪或加熱貼合裝置的動力傳送給所述第二底材輸送帶裝置，涂膠后的底材經(jīng)過第二底材輸送帶裝置的輸送進入加熱貼合裝置，進一步的，所述第二底材輸送帶裝置設(shè)有升降氣缸通過氣缸的伸縮控制所述第二底材輸送帶裝置的升起或降下，這樣，可以更好地輸送底材以及更好地清洗整機。

請參閱圖3，加熱貼合裝置400包括支撐架410、加熱輪420、加熱裝置(圖未示)、動力裝置(圖未示)、壓帶430、支撐導(dǎo)輪440及若干組壓輪450，加熱輪420設(shè)置于支撐架410上，所述加熱裝置及所述動力裝置均與加熱輪420連接，壓帶430包覆于加熱輪420的外表面，支撐導(dǎo)輪440安裝于支撐架410上，并且支撐導(dǎo)輪440與壓帶430連接，若干組壓輪450分布于加熱輪420及壓帶430外圓周面上，涂膠之后的兩種基材同時進入加熱貼合裝置400中，并纏繞在壓帶430上，兩者涂膠的貼合面在加熱貼合裝置400加熱加壓的處理下，完成熱壓操作，得到成品。

例如，所述加熱裝置包括設(shè)置于所述加熱輪內(nèi)部的電熱管、和/或與所述加熱輪中心軸連接的柴油/天然氣燃燒機；又如，所述加熱貼合裝置由加熱輪及其加熱裝置和動力裝置、包覆于加熱輪外圓面的壓帶及其支撐導(dǎo)輪、分布于加熱輪和壓帶外圓面的若干組壓輪組成；又如，所述加熱輪中心線以下且含中心線的所述壓輪數(shù)量為3個至10個；又如，所述加熱貼合裝置的加熱輪的加熱方式為置于加熱輪內(nèi)部的電熱管直接加熱，或通過連接于加熱輪中心軸的軸端的柴油/天然氣燃燒機加熱，或上述電加熱與燃燒機加熱結(jié)合在一起的多功能加熱方式。

為了更好地將底材和/或面料上的有機溶劑吹散，以防止有機溶劑濃度過高而引發(fā)起火，例如，所述貼合機還包括吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括吹風(fēng)管及與所述吹風(fēng)管連通的風(fēng)機，所述吹風(fēng)管設(shè)置于所述加熱貼合裝置的出口位置處和/或所述涂膠裝置的出口位置處，所述吹風(fēng)管朝向底材和/或面料的寬度方向設(shè)置有吹風(fēng)口，用于向底材和/或面料吹風(fēng)；又如，請參閱圖1，所述吹風(fēng)裝置具體包括第一吹風(fēng)裝置700a及第二吹風(fēng)裝置700b，第一吹風(fēng)裝置700a設(shè)置于加熱貼合裝置400的出口位置處，第二吹風(fēng)裝置700b設(shè)置于涂膠裝置300的出口位置處；又如，所述加熱貼合裝置的出口處、涂膠裝置的出口處設(shè)有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管與風(fēng)機相連，所述吹風(fēng)管對應(yīng)所述底材或/和所述面料的寬度方向設(shè)有出風(fēng)口，風(fēng)機提供的風(fēng)經(jīng)過所述出風(fēng)口吹向所述底材或所述面料；又如，所述加熱貼合裝置的出口處、涂膠裝置的出口處設(shè)有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管與風(fēng)機相連，所述吹風(fēng)管對應(yīng)所述底材或所述面料的寬度方向設(shè)有出風(fēng)口，風(fēng)機提供的風(fēng)經(jīng)過所述出風(fēng)口吹向所述底材或所述面料，將所述底材或所述面料上的有機溶劑吹散，以防溶劑濃度過高而引發(fā)起火，這樣，可以更好地將底材和/或面料上的有機溶劑吹散。

為了更好地消除靜電的影響，例如，所述貼合機還包括靜電消除裝置，所述靜電消除裝置設(shè)置于所述加熱貼合裝置的出口位置處和/或所述涂膠裝置的出口位置處，所述靜電消除裝置包括毛刷式靜電消除裝置、吹風(fēng)式靜電消除裝置或水霧噴灑裝置；又如，所述加熱貼合裝置的出口處、涂膠裝置的出口處設(shè)有靜電消除裝置。所述靜電消除裝置為毛刷式靜電消除裝置或吹風(fēng)式靜電消除裝置或水霧噴灑裝置；又如，所述加熱貼合裝置的出口處、涂膠裝置的出口處設(shè)有靜電消除裝置，所述靜電消除裝置可與所述吹風(fēng)管設(shè)計為一體，以提高靜電消除效果并減少空間占用；又如，加熱貼合裝置的出口處、涂膠裝置的出口處設(shè)有靜電消除裝置，用以消除因基材摩擦產(chǎn)生的靜電，所述靜電消除裝置可與所述吹風(fēng)管設(shè)計為一體，以提高效果并減少空間占用；又如，所述靜電消除裝置為毛刷式靜電消除裝置或吹風(fēng)式靜電消除裝置或水霧噴灑裝置。

例如，還包括第二面料發(fā)送裝置，所述第二面料發(fā)送裝置用于發(fā)送小卷面料，所述第二面料發(fā)送裝置位于所述涂膠輪和所述加熱貼合裝置之間，并且所述第二面料發(fā)送裝置設(shè)置于加熱貼合裝置入口位置處，所述第二面料發(fā)送裝置包括掛布鉤和與所述掛布鉤連接的穿布桿。

上述貼合機10的涂膠裝置300能夠分別將底材20的貼合面以及面料30的貼合面涂抹上膠水，涂抹有膠水的底材20和面料30進入至加熱貼合裝置400，并在加熱貼合裝置400中完成加熱貼合操作用于得到成品，即，利用一組涂膠裝置300同時對兩種基材進行涂膠，結(jié)構(gòu)更簡單緊湊、生產(chǎn)效率更高。

通過本上述貼合機10可以在同一組涂膠裝置上同時對兩層基材對應(yīng)的貼合面涂膠，涂膠之后同時進入加熱貼合裝置進行加熱加壓貼合，產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率都得到大幅提高。

又一個例子是，一種貼合機，包括底材發(fā)送裝置、面料發(fā)送裝置、涂膠裝置、加熱貼合裝置、成品收取裝置。涂膠裝置位于底材發(fā)送裝置和加熱貼合裝置之間。涂膠裝置包括涂膠輪及其動力裝置、壓輪及其壓力調(diào)節(jié)裝置、刮膠刀板及其調(diào)節(jié)裝置，涂膠輪位于壓輪的上方，刮膠刀板位于涂膠輪與底材發(fā)送裝置之間，刀口刮向涂膠輪，刀板面與涂膠輪外圓形成近似相切的位置關(guān)系。膠水置于刀板面與涂膠輪之間，涂膠輪外圓面為均勻分布的凸凹花紋。在涂膠裝置處，所述底材位于涂膠輪的下方，所述面料位于所述涂膠輪的上方，所述涂膠裝置還包括位于涂膠輪上方的面料壓著滾輪，所述面料壓著滾輪與行程調(diào)節(jié)組件相連，面料從面料壓著滾輪和涂膠輪之間經(jīng)過。

又一個例子是，一種貼合機，包括底材發(fā)送裝置、面料發(fā)送裝置、涂膠裝置、加熱貼合裝置、成品收取裝置，涂膠裝置位于底材發(fā)送裝置和加熱貼合裝置之間，涂膠裝置包括涂膠輪及其動力裝置、壓輪及其壓力調(diào)節(jié)裝置、刮膠刀板及其調(diào)節(jié)裝置，涂膠輪位于壓輪的上方，刮膠刀板位于涂膠輪與底材發(fā)送裝置之間，刀口刮向涂膠輪，刀板面與涂膠輪外圓形成近似相切的位置關(guān)系。膠水置于刀板面與涂膠輪之間，涂膠輪外圓面為均勻分布的凸凹花紋。在涂膠裝置處，所述底材位于涂膠輪的下方，所述面料位于所述涂膠輪的上方，所述涂膠裝置還包括位于涂膠輪上方的面料壓著滾輪，所述面料壓著滾輪與行程調(diào)節(jié)組件相連，面料從面料壓著滾輪和涂膠輪之間經(jīng)過。

例如，動力裝置帶動涂膠輪轉(zhuǎn)動，則涂膠輪的外圓面包括凹陷部分就分布了均勻的膠水，底材從涂膠輪和壓輪之間經(jīng)過，經(jīng)過膠輪的壓合，則底材的上面的那一面就粘上了膠水。

例如，涂過膠水的面料和底材同時進入加熱貼合裝置，隨加熱輪轉(zhuǎn)動，在加熱貼合裝置內(nèi)經(jīng)過加熱加壓面料和底材通過膠水結(jié)合成為一體，從加熱貼合裝置的出口離開加熱貼合裝置，通過成品收取裝置收卷成為成品。

例如，面料發(fā)送裝置位于底料發(fā)送裝置的上面；又如，面料發(fā)送裝置位于底料發(fā)送裝置的后面；又如，料發(fā)送裝置位于涂膠裝置和加熱貼合裝置之間；又如，成品收取裝置與底材發(fā)送裝置、面料發(fā)送裝置相對于加熱貼合裝置位于同一側(cè)，也就是說基材的發(fā)送和成品的收取均位于同一端；又如，成品收取裝置與底材發(fā)送裝置、面料發(fā)送裝置設(shè)有自動對邊裝置，所述自動對邊裝置為收、放卷結(jié)構(gòu)常用裝置，只需起到糾偏的作用即可；又如，成品收取裝置與底材發(fā)送裝置、面料發(fā)送裝置設(shè)有張力控制裝置，所述張力控制裝置為收、放卷結(jié)構(gòu)常用裝置，只需起到張力控制的作用即可；又如，成品收取裝置位于加熱貼合裝置的后方，底材發(fā)送裝置、面料發(fā)送裝置位于加熱貼合裝置的前方；又如，底材發(fā)送裝置還包括底材輸送帶裝置，底材輸送帶裝置包括導(dǎo)輪、輸送帶及其動力傳送裝置等。通過動力傳送裝置(比如鏈條)將涂膠輪的動力傳送給所述底材輸送帶裝置；又如，所述加熱貼合裝置的所述壓帶為聚酯干網(wǎng)或橡膠帆布輸送帶或硅膠輸送帶或毛氈毯帶；又如，所述壓帶、底材輸送帶裝置、第二底材輸送帶裝置設(shè)有松緊調(diào)節(jié)裝置和防止輸送帶跑偏的糾偏裝置。所述松緊調(diào)節(jié)裝置和糾偏裝置為輸送帶結(jié)構(gòu)常用裝置，只需起到防止輸送帶跑偏的作用即可；又如，所述加熱貼合裝置的所述壓輪的壓力調(diào)節(jié)裝置為氣壓式調(diào)節(jié)裝置或絲杠加手輪的壓力調(diào)節(jié)裝置，所述涂膠裝置的所述壓輪的壓力調(diào)節(jié)裝置為氣壓式調(diào)節(jié)裝置或絲杠加手輪的壓力調(diào)節(jié)裝置，所述面料壓著滾輪的壓力調(diào)節(jié)裝置為氣壓式調(diào)節(jié)裝置或絲杠加手輪的壓力調(diào)節(jié)裝置；又如，所述加熱貼合裝置的加熱輪的加熱方式為置于加熱輪內(nèi)部的電熱管直接加熱，或通過連接于加熱輪中心軸軸端的柴油/天然氣燃燒機加熱，或上述電加熱與燃燒機加熱結(jié)合在一起的多功能加熱方式。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各塊技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。