本實(shí)用新型涉及貼合機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種多壓頭真空貼合機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，市面上的真空貼合機(jī)上都只設(shè)置有一個(gè)壓頭組件，設(shè)備只能進(jìn)行一次一個(gè)的逐一加工，加工效率不高。所以，為了加大生產(chǎn)量，就得購(gòu)買多臺(tái)真空貼合機(jī)設(shè)備，同時(shí)進(jìn)行加工，這也就增大了設(shè)備投入的成本。而另一方面，在多壓頭貼合機(jī)的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中，還會(huì)涉及到用于帶動(dòng)多壓頭上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸的承載力不足和支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性差的問(wèn)題，以及壓頭下壓過(guò)程中的平衡度如何調(diào)整等等問(wèn)題。

因此綜上所述，如何合理設(shè)計(jì)一種更高效的多壓頭真空貼合機(jī)，是業(yè)界亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多壓頭真空貼合機(jī)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種多壓頭真空貼合機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)于機(jī)架上的工作臺(tái)組件、倍增驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓頭組件、真空腔組件和電控系統(tǒng)，所述機(jī)架包括：上機(jī)架和下機(jī)架以及設(shè)于上下機(jī)架之間的平臺(tái)；

所述工作臺(tái)組件包括：裝在平臺(tái)上的導(dǎo)軌、活動(dòng)連接在導(dǎo)軌上的工作臺(tái)面板以及驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)面板前后運(yùn)動(dòng)的進(jìn)出臺(tái)氣缸；

所述倍增驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：固定在平臺(tái)上且位于工作臺(tái)面板左右兩側(cè)的四根支撐軸、固定在支撐軸頂端的頂板、活動(dòng)套接在支撐軸上的活動(dòng)板、對(duì)稱安裝在頂板底端面兩側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)氣缸以及對(duì)稱安裝在活動(dòng)板底端面兩側(cè)的第二驅(qū)動(dòng)氣缸，由所述第一、第二驅(qū)動(dòng)氣缸共同帶動(dòng)活動(dòng)板上下運(yùn)動(dòng)；

所述壓頭組件設(shè)置有多個(gè)，其包括：安裝在活動(dòng)板上的壓頭氣缸，所述壓頭氣缸動(dòng)力活塞桿朝向下方穿過(guò)活動(dòng)板，并通過(guò)連接件連接于壓頭；

所述壓頭被真空腔組件包圍在其內(nèi)部，所述真空腔組件用于提供加工所需要的真空腔。

作為優(yōu)選方案，所述壓頭上設(shè)有自動(dòng)調(diào)平組件，所述自動(dòng)調(diào)平組件包括：依次設(shè)于壓頭上的軟膠墊和基板，所述基板上端面兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)底面上設(shè)有階梯通孔，所述階梯通孔上設(shè)有防轉(zhuǎn)頭，所述防轉(zhuǎn)頭由頭部及柱體所構(gòu)成，所述柱體底端設(shè)有內(nèi)螺紋，防轉(zhuǎn)頭從基板的上方裝入階梯通孔并依次穿入軟膠墊和壓頭，使用螺絲從壓頭下端插入并螺紋連接于防轉(zhuǎn)頭的柱體。

作為優(yōu)選方案，所述階梯通孔上部分和防轉(zhuǎn)頭頭部的橫截面呈相互配合的矩形形狀。

作為優(yōu)選方案，所述電控系統(tǒng)包括：設(shè)于上機(jī)架前端的電控面板以及設(shè)于下機(jī)架的配電控制組件，所述配電控制組件用于接收電控面板的各種操作信號(hào)，經(jīng)過(guò)處理后發(fā)出相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)信號(hào)控制動(dòng)作。

作為優(yōu)選方案，所述電控面板上設(shè)有控制器、電源開(kāi)關(guān)、真空度顯示屏以及對(duì)應(yīng)每個(gè)壓頭組件的壓頭壓力顯示屏和壓力調(diào)節(jié)鍵，每個(gè)壓頭組件之間相互獨(dú)立工作，各有各的一套控制組成。

作為優(yōu)選方案，所述真空腔組件包括：密封連接在活動(dòng)板底端面并由前后左右四塊板體圍成的側(cè)腔板、設(shè)于工作臺(tái)面板上的密封槽以及設(shè)于下機(jī)架的真空泵，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封條，所述真空泵的管體連接在側(cè)腔板上，所述側(cè)腔板隨著活動(dòng)板向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，其底端能夠扣合到密封槽內(nèi)。

作為優(yōu)選方案，所述上機(jī)架上設(shè)有高效過(guò)濾器，所述高效過(guò)濾器內(nèi)裝有吹風(fēng)機(jī)，由所述吹風(fēng)機(jī)吹入經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器的純凈空氣給設(shè)備內(nèi)部。

作為優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)力活塞桿底端固定連接有第一固定板，所述第一固定板安裝在活動(dòng)板的頂端面兩側(cè)；所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)力活塞桿底端固定連接有第二固定板，所述第二固定板安裝在平臺(tái)上。

作為優(yōu)選方案，所述下機(jī)架呈矩形箱體結(jié)構(gòu)，下機(jī)架的箱體背面設(shè)有對(duì)開(kāi)的旋轉(zhuǎn)門、底端伸出有四個(gè)支撐腳。

作為優(yōu)選方案，所述上機(jī)架呈矩形框架結(jié)構(gòu)，上機(jī)架的頂端設(shè)有蓋板、左右側(cè)面設(shè)有側(cè)板、背面設(shè)有開(kāi)關(guān)門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

第一，本實(shí)用新型設(shè)置有多個(gè)壓頭組件，相比單獨(dú)一個(gè)壓頭組件，大大提高了真空貼合機(jī)的加工效率；而且，相比于四臺(tái)設(shè)備四個(gè)壓頭的成本，本實(shí)用新型也大大節(jié)約了生產(chǎn)成本；壓頭組件之間相互獨(dú)立控制，使得設(shè)備的智能化程度提高。

第二，本實(shí)用新型的四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用上下左右對(duì)稱設(shè)置，節(jié)省設(shè)備內(nèi)部安裝空間，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，四驅(qū)動(dòng)氣缸結(jié)構(gòu)使設(shè)備動(dòng)力增大，滿足多壓頭使用。

第三，本實(shí)用新型的精度更高，活動(dòng)板上下運(yùn)動(dòng)的支撐構(gòu)架，即頂板和支撐軸是以設(shè)備平臺(tái)為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝固定，這就使得活動(dòng)板上的壓頭組件和工作臺(tái)面板（工作臺(tái)面板安裝在設(shè)備平臺(tái)上）能夠保持在同一個(gè)對(duì)位基準(zhǔn)上，達(dá)到受力均勻、控制運(yùn)動(dòng)精度高等效果。

第四，本實(shí)用新型在使用過(guò)程中，由于軟膠墊的彈性作用，使得壓頭受力偏大的一側(cè)通過(guò)擠壓軟膠墊以及上推防轉(zhuǎn)頭，逐漸達(dá)到平行于工作面板臺(tái)的位置，從而起到自動(dòng)調(diào)節(jié)平衡的作用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，其中：

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的倍增驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的壓頭組件連接示意圖；

圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的自動(dòng)調(diào)平組件示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。較佳實(shí)施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語(yǔ)，僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中設(shè)計(jì)的一種多壓頭真空貼合機(jī)，其具體包括：機(jī)架100、工作臺(tái)組件200、倍增驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300、壓頭組件400、真空腔組件500以及電控系統(tǒng)，機(jī)架100設(shè)于廠房地面上，工作臺(tái)組件200、倍增驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300、壓頭組件400、真空腔組件500和電控系統(tǒng)對(duì)應(yīng)設(shè)置在機(jī)架100的內(nèi)部。

具體地，機(jī)架100由上下兩部分機(jī)架所組成，在上下機(jī)架之間設(shè)置有平臺(tái)130，上機(jī)架120連接平臺(tái)130的上端面，下機(jī)架110連接平臺(tái)130的下端面。下機(jī)架110呈矩形箱體結(jié)構(gòu)，在下機(jī)架110的箱體背面設(shè)有對(duì)開(kāi)的旋轉(zhuǎn)門111，旋轉(zhuǎn)門111能夠打開(kāi)該箱體，便于對(duì)內(nèi)部設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，下機(jī)架110的底端伸出有四個(gè)支撐腳112，支撐腳112用于支撐整臺(tái)設(shè)備。上機(jī)架120呈矩形框架結(jié)構(gòu)，在上機(jī)架120的頂端設(shè)置有蓋板、左右兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板、背面設(shè)置有開(kāi)關(guān)門121，開(kāi)關(guān)門121是為了便于從后方維護(hù)設(shè)備構(gòu)件。

工作臺(tái)組件200主要包括：工作臺(tái)面板210、導(dǎo)軌220以及進(jìn)出臺(tái)氣缸230。導(dǎo)軌220平行設(shè)置有多個(gè)，其固定安裝在平臺(tái)130上，工作臺(tái)面板210通過(guò)固定在其底端面的滑塊活動(dòng)連接在導(dǎo)軌220上，進(jìn)出臺(tái)氣缸230的前后安裝板固定在平臺(tái)130上、動(dòng)力活塞桿固定連接在工作臺(tái)面板210的底端面，從而使得進(jìn)出臺(tái)氣缸230能夠帶動(dòng)工作臺(tái)面板210在導(dǎo)軌220上進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工作臺(tái)面板210向前運(yùn)動(dòng)至最前端，為上下料工位；當(dāng)工作臺(tái)面板210向后運(yùn)動(dòng)至最后端，為下壓貼合的加工工位。

請(qǐng)參見(jiàn)圖4，倍增驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300主要包括：頂板310、活動(dòng)板320、支撐軸330、導(dǎo)向軸承340、第一驅(qū)動(dòng)氣缸350以及第二驅(qū)動(dòng)氣缸360。具體地，支撐軸330設(shè)置有四根，四根支撐軸330的頂端對(duì)稱插固在頂板310的底端面兩側(cè)，底端固定安裝在平臺(tái)130上，且位于工作臺(tái)面板210的加工工位左右兩側(cè)。導(dǎo)向軸承340活動(dòng)套接在支撐軸330上，活動(dòng)板320平行位于頂板310的下方，活動(dòng)板320的兩側(cè)連接在四個(gè)導(dǎo)向軸承340上。第一驅(qū)動(dòng)氣缸350對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)氣缸350的缸體部分分別固定安裝在頂板310的底端面兩側(cè)，并位于相應(yīng)的兩根支撐軸330之間，第一驅(qū)動(dòng)氣缸350的動(dòng)力活塞桿朝向下方，在第一驅(qū)動(dòng)氣缸350動(dòng)力活塞桿的底端固定連接有第一固定板370，第一固定板370固定安裝在活動(dòng)板320的頂端面兩側(cè)，從而使得第一驅(qū)動(dòng)氣缸350能夠帶動(dòng)活動(dòng)板320上下運(yùn)動(dòng)。第二驅(qū)動(dòng)氣缸360也對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)第二驅(qū)動(dòng)氣缸360的缸體部分分別固定安裝在活動(dòng)板320的底端面兩側(cè)，并位于相應(yīng)的兩根支撐軸330之間，第二驅(qū)動(dòng)氣缸360的動(dòng)力活塞桿朝向下方，在第二驅(qū)動(dòng)氣缸360動(dòng)力活塞桿的底端固定連接有第二固定板380，第二固定板380固定安裝在設(shè)備臺(tái)面上，從而使得第二驅(qū)動(dòng)氣缸360能夠帶動(dòng)活動(dòng)板320上下運(yùn)動(dòng)。

請(qǐng)參見(jiàn)圖5，壓頭組件400主要是由壓頭氣缸410、壓頭420以及連接壓頭氣缸410和壓頭420的連接件所組成。具體地，在活動(dòng)板320上設(shè)置有四個(gè)壓頭組件400，四個(gè)壓頭組件等間隔排成一列，壓頭氣缸410的缸體部分安裝固定在活動(dòng)板320上，壓頭氣缸410的動(dòng)力活塞桿朝向下方穿過(guò)活動(dòng)板320，并通過(guò)連接件連接于壓頭420，由壓頭氣缸410驅(qū)動(dòng)壓頭420下壓貼合。由于多壓頭組件400的設(shè)置，使得活動(dòng)板320承載重量大大增大，為了能夠帶動(dòng)多壓頭上下運(yùn)動(dòng)，遂采取本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的倍增驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300來(lái)帶動(dòng)活動(dòng)板320上下運(yùn)動(dòng)。

真空腔組件500主要包括：密封連接在活動(dòng)板320底端面并由前后左右四塊板體所圍成的側(cè)腔板510、設(shè)于工作臺(tái)面板210上的密封槽520以及用于抽真空使用的真空泵（圖中未標(biāo)示），壓頭420被側(cè)腔板510包圍在其內(nèi)部，在密封槽520內(nèi)設(shè)置有密封條，真空泵設(shè)置在下機(jī)架110的箱體內(nèi)，真空泵的管體連接在側(cè)腔板510上。當(dāng)側(cè)腔板510隨著活動(dòng)板320向下運(yùn)動(dòng)至最底端時(shí)，側(cè)腔板510的底端能夠扣合到密封槽520內(nèi)，從而構(gòu)成密閉的腔體，再使用真空泵將腔體抽真空，即得到了加工所需要的真空環(huán)境。

電控系統(tǒng)主要包括：設(shè)于上機(jī)架120前端的電控面板610以及設(shè)于下機(jī)架110箱體內(nèi)的配電控制組件，電控面板610上設(shè)有控制器611、電源開(kāi)關(guān)612、真空度顯示屏613以及對(duì)應(yīng)每個(gè)壓頭組件400的壓頭壓力顯示屏614和壓力調(diào)節(jié)鍵615，配電控制組件用于接收電控面板610的各種操作信號(hào)，經(jīng)過(guò)PLC處理后發(fā)出驅(qū)動(dòng)信號(hào)給對(duì)應(yīng)的氣缸或真空泵，氣缸或真空泵執(zhí)行動(dòng)作，最后再將設(shè)備的各種工作狀態(tài)反饋顯示到電控面板610的顯示屏上。其中，每個(gè)壓頭組件400之間相互獨(dú)立工作，各有各的一套控制組成，在下壓貼合時(shí)，根據(jù)待加工產(chǎn)品的不同，可對(duì)每個(gè)壓頭氣缸410設(shè)定不同的下壓條件。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參見(jiàn)圖6，在壓頭420下壓貼合時(shí)，為了調(diào)節(jié)壓頭420和工作臺(tái)面板210的平行度，在壓頭420上還增設(shè)有自動(dòng)調(diào)平組件700，自動(dòng)調(diào)平組件700主要包括：基板710、軟膠墊720、防轉(zhuǎn)頭730以及螺絲740。具體地，基板710設(shè)置在壓頭420上方，在基板710和壓頭420之間設(shè)置軟膠墊720，軟膠墊720為一層軟膠體結(jié)構(gòu)。在基板710的上端面兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有四個(gè)圓形凹槽711，圓形凹槽711的內(nèi)底面上開(kāi)設(shè)有階梯通孔712，階梯通孔712上大下小，階梯通孔712的上部分橫截面呈圓角矩形形狀，下部分橫截面呈圓形形狀。在軟膠墊720和壓頭420上均開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于階梯通孔712下部分的插孔。防轉(zhuǎn)頭730由上下設(shè)置的頭部及柱體所構(gòu)成，該頭部的截面呈圓角矩形形狀，與階梯通孔712的上部分相配合，該柱體的底端設(shè)置有內(nèi)螺紋，防轉(zhuǎn)頭730從基板710的上方裝入階梯通孔712內(nèi)，且防轉(zhuǎn)頭730的底端穿過(guò)軟膠墊720的插孔，插入到壓頭420的插孔內(nèi)。螺絲740也設(shè)置有四顆，其具體為內(nèi)六角螺絲，螺絲740從壓頭420的下端插入其插孔，并螺紋連接于防轉(zhuǎn)頭730的柱體。在基板710上還設(shè)置有用于連接壓頭氣缸410的葫蘆接頭760以及四根導(dǎo)柱750。

壓頭420在下壓貼合過(guò)程中，如果壓頭420與工作臺(tái)面板210不相平行，就會(huì)導(dǎo)致壓頭420的一側(cè)受力偏大，此時(shí)，由于軟膠墊720的彈性作用，以及防轉(zhuǎn)頭730的向上自由浮動(dòng)，使得壓頭420受力偏大的一側(cè)通過(guò)擠壓軟膠墊720以及上推防轉(zhuǎn)頭730，逐漸達(dá)到平行于工作臺(tái)面板210的位置，因此，起到了自動(dòng)調(diào)節(jié)平衡的作用。矩形的防轉(zhuǎn)頭730頭部與矩形的階梯通孔712上部分相互配合時(shí)，能夠有效的防止壓頭420的橫向移動(dòng)，確保壓頭420縱向移動(dòng)的前提下，可自由上下浮動(dòng)調(diào)平。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型在工作過(guò)程中，對(duì)設(shè)備內(nèi)部的空氣環(huán)境純凈度要求很高，因此，在上機(jī)架120的蓋板上還設(shè)置有相互連通的高效過(guò)濾器810，高效過(guò)濾器810的中部裝有吹風(fēng)機(jī)（圖中未標(biāo)示），由吹風(fēng)機(jī)源源不斷的吹入經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器810的純凈空氣給設(shè)備內(nèi)部。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：第一，工作臺(tái)面板210向前運(yùn)動(dòng)到上下料工位，裝載待加工產(chǎn)品，然后工作臺(tái)面板210向后運(yùn)動(dòng)到加工工位；第二，活動(dòng)板320帶動(dòng)壓頭組件400和真空腔組件500向下運(yùn)動(dòng)，直至形成密閉腔體，然后真空泵抽真空，形成真空腔；第三，壓頭420下壓貼合待加工產(chǎn)品；第四，加工完成后，依次打開(kāi)真空腔，退出工作臺(tái)面板210至上下料工位，完成一個(gè)工作循環(huán)，之后再次進(jìn)行下一批次加工。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。