本發(fā)明涉及一種可融貼熱固性橡膠布的制作方法及其耐燃薄膜的組成物，特別是一種具有融貼特性及其可用融貼加工處理的可融貼熱固性橡膠布的制作方法及其耐燃薄膜的組成物。

背景技術(shù)：

橡膠的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，凡舉單純的工業(yè)用途到民生用品的相關(guān)產(chǎn)品，例如耐燃防護(hù)衣、雨衣等，橡膠制品已逐漸發(fā)展成現(xiàn)代生活中不可或缺的一種材料。但是，現(xiàn)有的橡膠布在使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)表層的橡膠耐腐性差、耐老化性能不佳等情況，特別在戶外或是特殊適用場(chǎng)所，普通的橡膠布經(jīng)常需要更換，非常浪費(fèi)人力及金錢。

為能增加橡膠布的性能，目前已有針對(duì)橡膠料組成物添加具有耐燃性、耐磨性及強(qiáng)度高等特性的橡膠布制作方法。然而，橡膠本質(zhì)不具有像pvc或pu等材質(zhì)輕量且加工容易的優(yōu)點(diǎn)，舉例來(lái)說(shuō)，制作完成的橡膠布要進(jìn)行后續(xù)的加工程序，例如制作防護(hù)衣、雨衣等必須于車縫的位置加工貼條以加強(qiáng)密封性，目前加工方法是先涂布膠水后，再等待溶劑揮發(fā)后才完成加工程序，此加工方式的品質(zhì)不穩(wěn)定，容易造成貼條剝落或是氣密性差等問(wèn)題。因此，如何能提升橡膠布的加工效率及便利性是亟待解決的問(wèn)題。

有鑒于此，本發(fā)明遂針對(duì)上述背景技術(shù)的缺失，提出一種可融貼熱固性橡膠布的制作方法及其耐燃薄膜的組成物以有效克服上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種可融貼熱固性橡膠布的制作方法及其耐燃薄膜的組成物，使用兩種不同型態(tài)的氯丁二烯橡膠作為制作橡膠布中部份特殊的組成物，能夠創(chuàng)作出具可融貼特性的橡膠布，進(jìn)而大幅提升加工效率及產(chǎn)品可靠度。

本發(fā)明的次要目的在于提供一種可融貼熱固性橡膠布的制作方法，其具有可融貼特性的橡膠布，能夠克服現(xiàn)有橡膠布于車縫處要加工貼條，僅能使用膠 水粘貼及等待溶劑揮發(fā)等缺點(diǎn)，不僅加工效率差且容易造成加工品質(zhì)不穩(wěn)定的諸多問(wèn)題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種可融貼熱固性橡膠布的制作方法，其適用于制作防護(hù)衣、雨衣、橡膠棚布等，完成的橡膠布經(jīng)過(guò)車縫加工后，可于車縫處直接采用熱融性貼條粘貼加工，達(dá)到車縫處防水及氣密效果。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種可融貼熱固性橡膠布的制作方法及其耐燃薄膜的組成物，其具有耐化學(xué)性、耐燃性及耐油性等諸多優(yōu)點(diǎn)，能夠符合防護(hù)衣、雨衣、及橡膠棚布這種需長(zhǎng)期使用的產(chǎn)品功能性訴求，極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

為達(dá)以上之目的，本發(fā)明提供一種可融貼熱固性橡膠布的制作方法，包括下列步驟：提供一纖維織物層，其具有相對(duì)的一第一表面及一第二表面；將一第一耐燃薄膜于不經(jīng)過(guò)硫化處理以貼合在纖維織物層的第一表面上；以及將一第二耐燃薄膜于不經(jīng)過(guò)硫化處理以貼合在纖維織物層的第二表面上，由此完成一橡膠布。其中，第一耐燃薄膜與第二耐燃薄膜的組成物包含一般型氯丁二烯橡膠的重量份為80、快速結(jié)晶型氯丁二烯橡膠的重量份為20、阻燃劑的重量份為20～25、補(bǔ)強(qiáng)劑的重量份為40～45、硫化劑的重量份為2～2.5。

本發(fā)明提供另一種可融貼熱固性橡膠布的耐燃薄膜的組成物，包括80重量份的一般型氯丁二烯橡膠；20重量份的快速結(jié)晶型氯丁二烯橡膠；20～25重量份的阻燃劑；40～45重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑；以及2～2.5重量份的硫化劑。通過(guò)特殊的組成物制作出耐燃薄膜，具有耐化學(xué)性、耐燃性及耐油性等諸多特性，且具有可融貼的特性，適用于任何需要融貼加工的貼條，能大幅提升加工的效率及可靠度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的步驟流程圖。

圖2a至圖2c為本發(fā)明的各步驟結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為本發(fā)明貼合有熱融性貼條的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-橡膠布；10-纖維織物層；102-第一表面；104-第二表面；12-第一耐燃薄膜；14-第二耐燃薄膜；16-熱融性貼條。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明為能夠克服現(xiàn)有的橡膠布耐腐性差、耐老化性能不佳等情況，且于車縫的位置需要加工貼條以加強(qiáng)密封性，只能先涂布膠水后，再等待溶劑揮發(fā)后才完成加工程序，但此加工方式的品質(zhì)不穩(wěn)定，容易造成貼條剝落或是氣密性差等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)發(fā)明人多年的研究及開(kāi)發(fā)，利用特殊的橡膠組成物制作出具有可融貼特性的橡膠布產(chǎn)品，以改善現(xiàn)有產(chǎn)品的詬病。本發(fā)明提供一種可融貼熱固性橡膠布，主要是針對(duì)防護(hù)衣、雨衣、棚布等需要耐化學(xué)性、耐燃性及耐油性等諸多功能性訴求的產(chǎn)品，后續(xù)將詳細(xì)介紹本發(fā)明如何以一種新穎制作方法來(lái)完成可融貼熱固性橡膠布的產(chǎn)品。

首先，由于制作防護(hù)衣、雨衣、及橡膠棚布大多需要在車縫處進(jìn)行加工處理，因此，本發(fā)明使用特殊的耐燃薄膜制作出具有融貼的加工特性，其中，耐燃薄膜的組成物包含80重量份的一般型氯丁二烯橡膠、20重量份的快速結(jié)晶型氯丁二烯橡膠、20～25重量份的阻燃劑、40～45重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑以及2～2.5重量份的硫化劑制作出具有可融貼的橡膠特性。后續(xù)即進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明如何使用特殊耐燃薄膜的組成物制作出融貼熱固性橡膠布的產(chǎn)品。

請(qǐng)一并參閱圖1及圖2a至圖2c，圖1為本發(fā)明的步驟流程圖，圖2a至圖2c為本發(fā)明的各步驟結(jié)構(gòu)剖視圖。首先，如步驟s10，提供一纖維織物層10，其具有相對(duì)的一第一表面102及一第二表面104，如圖2a所示。纖維織物層10的材料是選自于聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯混紡紗或尼龍混紡紗布；或者是纖維織物層為不同組成纖維的混紡梭織布、平織布、橫紋、格子布、斜紋布、緹花布、n/t交織布、色紗交織布、塔夫塔、牛津布或緞紋布。再如步驟s12，將一第一耐燃薄膜12于不經(jīng)過(guò)硫化處理以貼合在纖維織物層10的第一表面102上，如圖2b所示。

其中，第一耐燃薄膜12的組成物包含一般型氯丁二烯橡膠的重量份為80、快速結(jié)晶型氯丁二烯橡膠的重量份為20、阻燃劑的重量份為20～25、補(bǔ)強(qiáng)劑的重量份為40～45、硫化劑的重量份為2～2.5。由于氯丁二烯橡膠在生產(chǎn)聚合時(shí)，可通過(guò)控制分子鏈的排列及對(duì)稱性而產(chǎn)生不同結(jié)晶速率及結(jié)晶度的規(guī)格，因此會(huì)分區(qū)成不同型態(tài)的氯丁二烯橡膠，特別注意的是，本發(fā)明使用兩種不同型態(tài)的氯丁二烯橡膠，為一般型氯丁二烯橡膠及快速結(jié)晶型氯丁二烯橡膠，這兩種配合能夠創(chuàng)造出本發(fā)明所需的產(chǎn)品特性。在第一耐燃薄膜12貼合在纖維織物層10的第一表面102的步驟前，第一耐燃薄膜12的組成物先經(jīng)過(guò)一萬(wàn)馬力混煉機(jī)進(jìn)行混煉形成一混合膠料，混煉溫度控制于90度至110度。

其中，混合膠料于混煉后，冷卻至室溫存放12小時(shí)，混合膠料于冷卻后，先將混合膠料涂布均勻在纖維織物層10的第一表面102上，再送入一壓延貼合機(jī)連續(xù)壓延形成第一耐燃薄膜12貼合于第一表面102上，即形成復(fù)合皮料，此時(shí)，可先連續(xù)生產(chǎn)所需面積或長(zhǎng)度后，卷取后備至下一次流程。當(dāng)然，完成第一耐燃薄膜12貼合于第一表面102上之后，亦可直接執(zhí)行步驟s14，將一第二耐燃薄膜14于不經(jīng)過(guò)硫化處理以貼合在纖維織物層10的第二表面104上，由此完成一橡膠布1，如圖2c所示。

其中，第二耐燃薄膜14的組成物與第一耐燃薄膜12相同，包含一般型氯丁二烯橡膠的重量份為80、快速結(jié)晶型氯丁二烯橡膠的重量份為20、阻燃劑的重量份為20～25、補(bǔ)強(qiáng)劑的重量份為40～45、硫化劑的重量份為2～2.5。本發(fā)明為讓橡膠布1增加其特殊物性，來(lái)達(dá)到橡膠布產(chǎn)品要求的環(huán)境條件、減少橡膠制品的比重、降低制造成本與增加加工便利下；因此，耐燃薄膜的組成物除了使用特殊的兩種不同型態(tài)的一般型氯丁二烯橡膠及快速結(jié)晶型氯丁二烯橡膠之外，也會(huì)同時(shí)添加不同的添加劑，以符合產(chǎn)品的物性需求，在此本發(fā)明是添加阻燃劑的重量份為20～25、補(bǔ)強(qiáng)劑的重量份為40～45、硫化劑的重量份為2～2.5，此些重量份皆經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次精密計(jì)算與實(shí)驗(yàn)而取得所需的橡膠布產(chǎn)品物性。

接續(xù)，在第二耐燃薄膜14貼合在纖維織物層10的第二表面104的步驟前，第二耐燃薄膜14的組成物先經(jīng)過(guò)萬(wàn)馬力混煉機(jī)進(jìn)行混煉形成混合膠料，混煉溫度控制于90度至110度。其中混合膠料于混煉后，冷卻至室溫存放12小時(shí)，混合膠料于冷卻后，先將混合膠料涂布均勻在纖維織物10的第二表面104上，再送入壓延貼合機(jī)連續(xù)壓延形成第二耐燃薄膜14貼合于第二表面104上，此時(shí)纖維織物10的第一表面102貼合有第一耐燃薄膜12，第二表面104貼合有第二耐燃薄膜14，如此即可完成具有三層結(jié)構(gòu)的橡膠布1。其中，橡膠布1完成后仍不需要硫化處理，可具有基本的橡膠物理特性表現(xiàn)。

再如圖3所示，為本發(fā)明貼合有熱融性貼條的示意圖。本發(fā)明所制作出的橡膠布1具有耐化學(xué)性、耐燃性及耐油性等諸多優(yōu)點(diǎn)，能夠符合防護(hù)衣、雨衣、及橡膠棚布這種需長(zhǎng)期使用的產(chǎn)品功能性訴求。由于制作防護(hù)衣、雨衣、及橡膠棚布大多需要在車縫處進(jìn)行加工處理，本發(fā)明通過(guò)耐燃薄膜的組成物包含80重量份的一般型氯丁二烯橡膠、20重量份的快速結(jié)晶型氯丁二烯橡膠、20～25重量份的阻燃劑、40～45重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑以及2～2.5重量份的硫化劑制作出具有可融貼的橡膠特性。其中至少一耐燃薄膜于不經(jīng)過(guò)硫化處理以貼合在一纖 維織物層的至少一表面上，進(jìn)一步可利用壓延方式貼合于纖維織物層的表面上；當(dāng)然，耐燃薄膜數(shù)量為二時(shí)，于不經(jīng)過(guò)硫化處理以分別貼合在纖維織物層的相對(duì)一第一表面及一第二表面上以完成橡膠布1。因此，使用本發(fā)明制作出的橡膠布1加工制作成防護(hù)衣、雨衣、或橡膠棚布時(shí)，將橡膠布1進(jìn)行一車縫加工程序，于車縫處利用加熱貼合方式(如在190℃時(shí)貼合5秒)貼合一熱融性貼條16，即可完成車縫處具備的防水及氣密效果。

由于本發(fā)明制作出具有可融貼特性的橡膠布，因此可使用具有融貼特性的熱融性貼條16直接加熱貼合，此加工方式確實(shí)大幅提供加工效率且產(chǎn)品可靠性度高，能夠克服現(xiàn)有橡膠布于車縫處要加工貼條，僅能使用膠水粘貼及等待溶劑揮發(fā)等缺點(diǎn)，不僅加工效率差且容易造成加工品質(zhì)不穩(wěn)定之諸多問(wèn)題。其中，橡膠布1在融貼加工有熱融性貼條16后，可進(jìn)行硫化處理，如此可保留橡膠可融貼的加工性，且于硫化處理后，可達(dá)到橡膠布1應(yīng)用上所需完全的物理及化學(xué)特性，使得加工后的橡膠布1產(chǎn)品更加可靠。

綜上所述，本發(fā)明使用兩種不同型態(tài)的一般型氯丁二烯橡膠及快速結(jié)晶型氯丁二烯橡膠作為制作橡膠布中部份特殊的組成物，另添加所需產(chǎn)品物性的阻燃劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑，能夠創(chuàng)作出具可融貼特性的橡膠布，且完成橡膠布后不需要硫化處理仍可保留橡膠原本的特性，進(jìn)而大幅提升加工效率及產(chǎn)品可靠度，不僅易于大量制造且成本更低，更因具有耐化學(xué)性、耐燃性及耐油性等諸多優(yōu)點(diǎn)，能夠符合防護(hù)衣、雨衣及棚布這種需長(zhǎng)期使用的產(chǎn)品功能性訴求，極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

以上這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。