本發(fā)明涉及一種卷料自動(dòng)加熱貼合領(lǐng)域，它主要涉及一種帶背膠卷料與卷狀基材的熱滾壓貼合裝配體。

背景技術(shù)：

近年來(lái)電子產(chǎn)品得到了快速普及和運(yùn)用，電子產(chǎn)品的裝配方式傳統(tǒng)上通常包括卡扣固定，螺絲固定?？酆吐萁z固定的缺點(diǎn)在于設(shè)計(jì)相對(duì)繁瑣，制造成本相對(duì)高，而且對(duì)制造有一定的技術(shù)要求，而且體積比較大，近年來(lái)電子產(chǎn)品朝輕薄化方向發(fā)展，這個(gè)固定方式逐漸無(wú)法適應(yīng)生產(chǎn)的需要，近年來(lái)以粘結(jié)工藝為基礎(chǔ)的各種裝配方法被廣泛的運(yùn)用到電子產(chǎn)品的組裝中來(lái)，以手機(jī)裝配為例，如果全部采用螺絲，卡扣等固定將無(wú)法實(shí)現(xiàn)小型化，所以手機(jī)屏幕的鋼化玻璃，觸摸屏，液晶屏等幾層都全部采用了粘結(jié)工藝實(shí)現(xiàn)裝配，既縮小了裝配體積，又增加了強(qiáng)度。在采用粘結(jié)法裝配的工藝中，通常都需要預(yù)先將兩種以上不同性能的粘性材料與基材提前貼合，使工作部件具有粘性，例如將具有導(dǎo)電性和屏蔽性能的導(dǎo)電布與鋁箔纖維貼合，用于電腦，手機(jī)的電磁屏蔽。這些材料的通常包括自粘性與熱粘性材料，自粘性常溫下具有粘性，熱粘性材料即加熱后具有粘性的材料，傳統(tǒng)的貼合工藝中，通常以片料的形式人工常溫貼合，或者片料人工定位后用熱熔機(jī)加熱貼合，這些制造工藝作業(yè)效率相對(duì)較低，品質(zhì)不穩(wěn)定，且人力成本高。

近年來(lái)隨著人力成本的逐步攀升，傳統(tǒng)的人工作業(yè)已變得越來(lái)越不可取，因此如何實(shí)現(xiàn)這些新型材料的快速貼合成為是本領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且易于實(shí)現(xiàn)的卷料貼合裝配體。

為了解決背景技術(shù)中所存在的問(wèn)題，它包含機(jī)架本體a和設(shè)置在機(jī)架本體a一側(cè)的傳動(dòng)箱b；所述的機(jī)架本體a上分別安裝有的放料裝置，張力控制裝置，加熱貼合裝置，收料裝置和控制裝置；

所述的放料裝置包含第一放料氣脹軸11和與第一放料氣脹軸11對(duì)應(yīng)的第二放料氣脹軸12，所述第一放料氣脹軸11和第二放料氣脹軸12的一端分別安裝有放料磁粉離合器21，其另外一端與機(jī)架本體a轉(zhuǎn)動(dòng)連接配合；

所述的張力控制裝置包含放料磁粉離合器21和安裝在收料裝置一端的收料磁粉離合器23以及控制放料磁粉離合器21和收料磁粉離合器23的張力控制器22：

所述的加熱貼合裝置包含安裝在機(jī)架本體a上的主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31，該主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的輸出軸端延伸至傳動(dòng)箱b內(nèi)與主動(dòng)帶輪32相連，所述的主動(dòng)帶輪32通過(guò)帶傳動(dòng)的方式與第一從動(dòng)帶輪33相連，該第一從動(dòng)帶輪33通過(guò)帶傳動(dòng)的方式與第二從動(dòng)帶輪34相連，所述的第一從動(dòng)帶輪33安裝在主動(dòng)軸38的端部，所述的第二從動(dòng)帶輪34安裝在收料裝置的輸入軸端，所述的第二放料氣脹軸12和第一放料氣脹軸11之間設(shè)置有熱輥軸35，該熱輥軸35內(nèi)軸向安裝有紅外加熱管36，所述的主動(dòng)軸38設(shè)置在熱輥軸35的底部；

所述的收料裝置包含安裝在熱輥軸35與第二放料氣脹軸12之間的冷卻器41和與第二放料氣脹軸12相對(duì)應(yīng)的收料氣脹軸42，所述收料氣脹軸42的一端延伸至傳動(dòng)箱b內(nèi)與第二從動(dòng)帶輪34和收料磁粉離合器23相連；

所述的控制裝置包括安裝在傳動(dòng)箱b上的plc51和溫控器52，所述的溫控器52與安裝在機(jī)架本體a上的溫度傳感器53相連，該溫度傳感器53位于熱輥軸35底部的一側(cè)。

所述的熱輥軸35與收料氣脹軸42之間設(shè)置有軸提升氣缸37。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：首先，與領(lǐng)域內(nèi)相關(guān)技術(shù)相比，設(shè)備能耗相對(duì)較小，業(yè)內(nèi)的熱輥壓貼合設(shè)備都采用油溫控制輥軸溫度，油加熱的缺點(diǎn)是油溫控制成本高，能耗大，而且易發(fā)生漏油現(xiàn)象；其次，采用紅外加熱管加熱投入成本低，控制實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，而且更加環(huán)保。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

參看圖1-3，本具體實(shí)施方式是采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，它包含機(jī)架本體a和設(shè)置在機(jī)架本體a一側(cè)的傳動(dòng)箱b；所述的機(jī)架本體a上分別安裝有的放 料裝置，張力控制裝置，加熱貼合裝置，收料裝置和控制裝置；

所述的放料裝置包含第一放料氣脹軸11和與第一放料氣脹軸11對(duì)應(yīng)的第二放料氣脹軸12，所述第一放料氣脹軸11和第二放料氣脹軸12的一端分別安裝有放料磁粉離合器21，其另外一端與機(jī)架本體a轉(zhuǎn)動(dòng)連接配合；

所述的張力控制裝置包含放料磁粉離合器21和安裝在收料裝置一端的收料磁粉離合器23以及控制放料磁粉離合器21和收料磁粉離合器23的張力控制器22：

所述的加熱貼合裝置包含安裝在機(jī)架本體a上的主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31，該主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的輸出軸端延伸至傳動(dòng)箱b內(nèi)與主動(dòng)帶輪32相連，所述的主動(dòng)帶輪32通過(guò)帶傳動(dòng)的方式與第一從動(dòng)帶輪33相連，該第一從動(dòng)帶輪33通過(guò)帶傳動(dòng)的方式與第二從動(dòng)帶輪34相連，所述的第一從動(dòng)帶輪33安裝在主動(dòng)軸38的端部，所述的第二從動(dòng)帶輪34安裝在收料裝置的輸入軸端，所述的第二放料氣脹軸12和第一放料氣脹軸11之間設(shè)置有熱輥軸35，該熱輥軸35內(nèi)軸向安裝有紅外加熱管36，所述的主動(dòng)軸38設(shè)置在熱輥軸35的底部；

所述的收料裝置包含安裝在熱輥軸35與第二放料氣脹軸12之間的冷卻器41和與第二放料氣脹軸12相對(duì)應(yīng)的收料氣脹軸42，所述收料氣脹軸42的一端延伸至傳動(dòng)箱b內(nèi)與第二從動(dòng)帶輪34和收料磁粉離合器23相連；

所述的控制裝置包括安裝在傳動(dòng)箱b上的plc51和溫控器52，所述的溫控器52與安裝在機(jī)架本體a上的溫度傳感器53相連，該溫度傳感器53位于熱輥軸35底部的一側(cè)。

所述的熱輥軸35與收料氣脹軸42之間設(shè)置有軸提升氣缸37。

下面結(jié)合附圖對(duì)本具體實(shí)施中技術(shù)方案部分的使用方法及其原理作進(jìn)一步 的闡述：

首先將需要貼合的卷料裝在放料裝置的第一放料氣脹軸11和第二放料氣脹軸12上，軸提升氣缸37將熱輥軸35提起，將兩卷料的頭端拉出，一起從主動(dòng)軸38和熱輥軸35中間穿過(guò)，將兩個(gè)卷料頭端固定到收料裝置的收料氣脹軸42上，接著張力控制器22啟動(dòng)，使磁粉離合器21保持張力，將卷料張緊，同時(shí)紅外加熱管36通電開(kāi)始加熱熱輥軸35，當(dāng)溫度傳感器53檢測(cè)到熱輥軸35的溫度達(dá)到溫控器52設(shè)定的溫度后，軸提升氣缸37推動(dòng)熱輥軸35下壓將兩卷料緊壓在主動(dòng)軸38上，同時(shí)主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31啟動(dòng)，通過(guò)主動(dòng)帶輪32帶動(dòng)第一從動(dòng)帶輪33和第二從動(dòng)帶輪34，帶動(dòng)主動(dòng)軸34和收料裝置1的氣脹軸42旋轉(zhuǎn)，開(kāi)始加熱貼合，冷卻器41啟動(dòng)開(kāi)始吹氣冷卻料帶，從而實(shí)現(xiàn)卷料貼合的目的。

由于采用了以上技術(shù)方案，本具體實(shí)施方式具有以下有益效果：首先，與領(lǐng)域內(nèi)相關(guān)技術(shù)相比，設(shè)備能耗相對(duì)較小，業(yè)內(nèi)的熱輥壓貼合設(shè)備都采用油溫控制輥軸溫度，油加熱的缺點(diǎn)是油溫控制成本高，能耗大，而且易發(fā)生漏油現(xiàn)象；其次，采用紅外加熱管加熱投入成本低，控制實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，而且更加環(huán)保。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。