本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種底面具有膠黏層的板材。
背景技術(shù)：
裝飾材料，尤其是板材，例如地板、墻板、天花板等，被大量地使用在建筑裝修中。隨著人們生活水平、健康和環(huán)保意識(shí)的提高，人們一方面希望所用的板材具有優(yōu)良的實(shí)用性能，例如耐磨性、耐熱性、耐污性、防滑性以及易于安裝等；另一方面希望具有美觀的視覺效果和觸感，例如可實(shí)現(xiàn)木紋或石紋的視覺效果和觸感，甚至可以實(shí)現(xiàn)定制圖案或豐富的色彩組合；還希望其健康無毒，長期使用過程中沒有有害物質(zhì)逸出。
現(xiàn)有的板材在安裝過程中通常采用鎖扣拼接或膠水粘貼的方式。膠水黏貼即在地材鋪裝時(shí)在地面表面或材料底面刷一層膠，然后進(jìn)行材料鋪裝。這種鋪裝方式存在兩個(gè)缺點(diǎn)：一是使用的膠水通常含有甲醛等有害揮發(fā)物，不符合環(huán)保的要求；二是鋪裝時(shí)刷膠會(huì)造成施工時(shí)間的延長，降低鋪裝效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種易于鋪裝且更加環(huán)保的裝飾材料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種底面具有膠黏層的板材，具體地，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
一種底面具有膠黏層的板材，所述板材包括基材和膠黏層，所述膠黏層覆于所述基材底面。
優(yōu)選地，所述膠黏層通過滾涂或刷涂膠黏劑形成。
優(yōu)選地，所述膠黏劑包括橡膠樹脂劑。
優(yōu)選地，所述膠黏劑為uv膠黏劑。
優(yōu)選地，所述uv膠黏劑按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂70～85份，助劑0.1～0.9份，稀釋劑5～10份，填充物10～15份，光引發(fā)劑3～6份。
優(yōu)選地，所述uv樹脂選自氨基丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及其衍生物中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述助劑選自流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述稀釋劑選自丙烯酸酯類單體、溶劑中一種或多種。
優(yōu)選地，所述填充物選自陶土、碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇中的一種。
優(yōu)選地，所述光引發(fā)劑選自自由基聚合引發(fā)劑、活性胺中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述板材還包括位于所述基材與所述膠黏層之間的一層或多層墊層。
優(yōu)選地，所述一層或多層墊層與所述基材通過膠黏劑粘合。
優(yōu)選地，所述一層或多層墊層與所述基材通過共擠工藝貼合。
優(yōu)選地，所述膠黏層表面覆有離型紙。
優(yōu)選地，所述基材選自pvc板、木質(zhì)板、wpc板、硅酸鈣板、lvt、竹質(zhì)板、玻鎂板、竹木復(fù)合板和鋁板中的一種。
優(yōu)選地，所述pvc板按重量計(jì)包括如下組分：pvc100份，碳酸鈣210-270份或珍珠巖50-80份或輕質(zhì)碳酸鈣160-190份，穩(wěn)定劑2-6份，硬脂酸0.2-0.8份，pe蠟0.2-0.8份，氯化聚乙烯1-5份，acr改性劑0.5-2份，鈦白粉1-5份，ob-1增白劑0.01-0.05份。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
優(yōu)選地，所述墊層選自wpc、厚膠、軟木墊、橡膠木、eva、速生木中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述速生木選自泡桐、樟子松、柳桉、香樟、杉木中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述基材相對(duì)于所述墊層的另一面涂覆有覆層，所述覆層依次包括底層、圖案層、耐磨層、質(zhì)感層、立體紋層和亮粉層中的一層或多層。
一種底面具有膠黏層的板材的制備方法，包括如下步驟：
1)選取適當(dāng)尺寸的板材，包括基材或附有墊層的基材，對(duì)板材的底面進(jìn)行清灰處理；
2)在板材的底面上涂覆一層膠黏層；
3)在膠黏層上及板材四周邊緣覆蓋一層離型紙。
優(yōu)選地，所述涂覆一層膠黏層為在底面上刷涂一層uv膠黏劑。
優(yōu)選地，所述涂覆一層膠黏層為通過滾涂機(jī)滾涂。
優(yōu)選地，所述滾涂機(jī)的傳送帶速度為15-30m/min。
本發(fā)明的有益效果為：1、材料環(huán)保；2、流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；3、產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率；4、板材鋪裝更加便捷，極大提高板材的鋪裝效率以及鋪裝質(zhì)量。
以下將對(duì)本發(fā)明的方法及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1pvc基材的制備
該具體實(shí)施例的pvc基材的組分按重量計(jì)具有如下配比：pvc100份，碳酸鈣210份，穩(wěn)定劑2份，硬脂酸0.2份，pe蠟0.2份，氯化聚乙烯1份，acr改性劑0.5份，鈦白粉1份，ob-1增白劑0.01份。其中，pvc、碳酸鈣、硬脂酸、pe蠟、氯化聚乙烯、acr改性劑、鈦白粉、ob-1增白劑皆為常規(guī)工業(yè)原料；穩(wěn)定劑為工業(yè)常規(guī)使用的鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
按重量計(jì)將各組分加入到攪拌機(jī)中，加熱至40～60℃并攪拌均勻。
攪拌完成后，將物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中并加熱至150-160℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整輥隙的大小。通過擠出機(jī)以20～50r/min速度，140-230℃溫度擠出混合物，經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成單層板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用。
本實(shí)施方式制得的基材，邵氏硬度可達(dá)40左右，熱卷曲低至±0.25/mm，吸水質(zhì)量變化低至±0.5％，耐水煮5級(jí)。
作為該具體實(shí)施例的變形，碳酸鈣可被替換為珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣，該珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣相對(duì)于100份pvc的配比為：珍珠巖50份，輕質(zhì)碳酸鈣160份。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以依據(jù)該具體實(shí)施例制備雙層或多層基材板，此處不再詳述。
實(shí)施例2pvc基材的制備
該具體實(shí)施例的pvc基材的組分按重量計(jì)具有如下配比：pvc100份，碳酸鈣270份，穩(wěn)定劑6份，硬脂酸0.8份，pe蠟0.8份，氯化聚乙烯5份，acr改性劑2份，鈦白粉5份，ob-1增白劑0.05份。其中，pvc、碳酸鈣、硬脂酸、pe蠟、氯化聚乙烯、acr改性劑、鈦白粉、ob-1增白劑皆為常規(guī)工業(yè)原料；穩(wěn)定劑為工業(yè)常規(guī)使用的鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
按重量計(jì)將各組分加入到攪拌機(jī)中，加熱至100～150℃并攪拌均勻。
攪拌完成后，將物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中并加熱至150-160℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整輥隙的大小。通過擠出機(jī)以20～50r/min速度，140-230℃溫度擠出混合物，經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成單層板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。
此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用。
本實(shí)施方式制得的基材，邵氏硬度可達(dá)99左右，熱卷曲低至±0.25/mm，吸水質(zhì)量變化低至±0.5％，耐水煮5級(jí)。
作為該具體實(shí)施例的變形，碳酸鈣可被替換為珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣，該珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣相對(duì)于100份pvc的配比為：珍珠巖80份，輕質(zhì)碳酸鈣190份。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以依據(jù)該具體實(shí)施例制備雙層或多層基材板，此處不再詳述。
實(shí)施例3具有底層、圖案層、耐磨層及質(zhì)感層的板材的制備
(1)預(yù)處理
選用實(shí)施例1或2中的pvc基材，使用滾涂機(jī)將乙醇涂裝至基材的上表面，以增加基材表面的密著性。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min。
(2)滾涂底層
使用滾涂機(jī)在步驟(1)預(yù)處理的基材的上表面滾涂底層，滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得底層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，底層厚度為1μm～100μm。其中，底層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂60～70份，助劑0.1～0.9份，稀釋劑10～15份，填充物10～15份，光引發(fā)劑3～6份。
(3)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(2)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
(4)滾涂圖案層
使用滾涂機(jī)以四色轉(zhuǎn)印方法將圖案層涂料涂于底層表面，以形成圖案層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得圖案層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，圖案層厚度為1μm～100μm。其中，圖案層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂60～70份，助劑0.1～0.9份，稀釋劑10～15份，色粉10～15份，光引發(fā)劑3～6份。
(5)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(4)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
(6)滾涂耐磨層
本實(shí)施例中的耐磨層包括耐磨載粉層、耐磨粉和耐磨覆粉層。其中，耐磨載粉層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂70～85份、助劑0.1～0.9份、稀釋劑5～10份、填充物10～15份和光引發(fā)劑3～6份。耐磨覆粉層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂60～70份、助劑0.4～0.6份，稀釋劑14～20份，填充劑10～20份和光引發(fā)劑0.01～6份。耐磨粉選自金剛砂、玻璃珠、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種。
使用滾涂機(jī)將耐磨載粉層涂料滾涂于圖案層的上表面，以形成耐磨載粉層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得耐磨載粉層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，耐磨載粉層厚度為1μm～100μm。
使用撒粉機(jī)將耐磨粉均勻撒至滾涂的耐磨載粉層之上，并進(jìn)一步加熱，以使耐磨粉部分地陷于耐磨載粉層。
使用紫外燈對(duì)涂層進(jìn)行部分固化，固化的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
使用滾涂機(jī)將耐磨覆粉層涂料涂于撒有耐磨粉的耐磨載粉層的表面，以形成耐磨覆粉層。
(7)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(6)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
(8)滾涂質(zhì)感層
使用滾涂機(jī)將質(zhì)感層涂料涂于耐磨層表面，以形成質(zhì)感層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得圖案層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，圖案層厚度為1μm～100μm。其中，質(zhì)感層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂70～85份，助劑0.1～0.9份，稀釋劑5～10份，填充物10～15份，光引發(fā)劑3～6份。
(9)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(8)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
在本實(shí)施例中，各涂層都采用了uv固化涂料，不易存在黃變、剝離等狀況，且具有材料環(huán)保、流水線生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。其中，uv樹脂選自氨基丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及其衍生物中的一種或多種。助劑選自流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑中的一種或多種。稀釋劑選自丙烯酸酯類單體、溶劑中一種或多種。填充物選自陶土、碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇中的一種。光引發(fā)劑選自自由基聚合引發(fā)劑、活性胺中的一種或多種。
本實(shí)施例中的底層有利于其表面涂層牢固地附著；圖案層可根據(jù)需要設(shè)計(jì)，例如可以設(shè)計(jì)成石紋或木紋，增加板材的美觀性；耐磨層進(jìn)一步提高了板材的耐磨性；質(zhì)感層進(jìn)一步提高了板材的質(zhì)感。
作為該具體實(shí)施例的變形，基材上的涂層可按照底層、圖案層、耐磨層及質(zhì)感層的順序選擇性涂覆其中的一層或多層。
實(shí)施例4具有立體紋層和亮粉層的板材的制備
(1)滾涂立體紋層
選用實(shí)施例3或其變形實(shí)施例中的板材，使用滾涂機(jī)在最上一層的表面滾涂立體紋層涂料，該滾涂機(jī)的滾輪的表面具有與所需要的立體紋層的紋路相匹配的蝕紋。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為15～30m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離至0.01～0.5mm；重復(fù)滾涂2～5次，直至立體紋層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度。其中，立體紋層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂70～85份，助劑0.1～0.9份，稀釋劑5～10份，填充物10～15份，光引發(fā)劑3～6份。
(2)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(1)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
(3)滾涂亮粉層
使用滾涂機(jī)將亮粉載粉層涂料滾涂于立體紋層的上表面，以形成亮粉載粉層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得亮粉載粉層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，亮粉載粉層厚度為1μm～100μm。
使用撒粉機(jī)將亮粉均勻撒至滾涂的亮粉載粉層之上，并進(jìn)一步加熱，以使亮粉部分地陷于亮粉載粉層。
使用紫外燈對(duì)涂層進(jìn)行部分固化，固化的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
使用滾涂機(jī)將亮粉覆粉層涂料涂于撒有亮粉的亮粉載粉層的表面，以形成亮粉覆粉層。
其中亮粉載粉層涂料和亮粉覆粉層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂70～85份，助劑0.1～0.9份，稀釋劑5～10份，填充物10～15份，光引發(fā)劑3～6份。
(4)光固化
使用紫外燈對(duì)步驟(3)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。
本實(shí)施例直接利用滾涂的方式將uv固化涂料涂覆于pvc基材板的底層上，形成的立體紋理清晰美觀，手觸有紋路感。由于uv固化涂料本身的優(yōu)良特性，形成的立體紋不易存在黃變、剝離等狀況。而且，材料環(huán)保；流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率。本實(shí)施例中的亮粉層還可進(jìn)一步提高板材的美觀性。
作為該具體實(shí)施例的變形，基材上的涂層可按照底層、圖案層、耐磨層、質(zhì)感層、立體紋層、亮粉層的順序選擇性涂覆其中的一層或多層。
實(shí)施例5具有膠黏層的板材的制備
(1)制備膠黏劑
本實(shí)施例中的膠黏劑采用uv膠黏劑，按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂70份，助劑0.1份，稀釋劑5份，填充物10份，光引發(fā)劑3份。其中uv樹脂為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。
制備底層涂料的工藝為：將uv樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。
(2)板材預(yù)處理
選取實(shí)施例1-4中的pvc基材或板材的一種，對(duì)需要貼合的底面進(jìn)行清灰處理。其中，當(dāng)選取的是實(shí)施例3或4中具有覆層的板材時(shí)，需要貼合的底面指pvc基材相對(duì)于覆層的另一面。
(3)刷涂膠黏層
將步驟(1)制備的膠黏劑均勻刷涂在pvc基材的底面上，形成膠黏層。
(4)封裝
在步驟(3)制備的膠黏層表面及pvc基材的四周覆蓋一層離型紙，防止uv膠黏劑暴露在光線下，避免固化。
作為該具體實(shí)施例的變形，uv樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。
本實(shí)施例直接利用刷涂的方式在pvc基材的底面涂覆一層膠黏層，使得板材在鋪裝時(shí)節(jié)省了刷涂膠水的施工工序，提高了板材的鋪裝效率；同時(shí)采用的uv膠黏劑材料環(huán)保，不含甲醛等有害物質(zhì)。離型紙能有效防止膠黏層在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中與其他物體接觸或暴露在光線下產(chǎn)生固化。
實(shí)施例6具有膠黏層和墊層的板材的制備
(1)制備膠黏劑
本實(shí)施例中的膠黏劑采用uv膠黏劑，按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂85份，助劑0.9份，稀釋劑10份，填充物15份，光引發(fā)劑6份。其中uv樹脂為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。
制備底層涂料的工藝為：將uv樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。
(2)制備墊層
選取實(shí)施例1-4中的pvc基材或板材的一種，墊層為eva材質(zhì)。將pvc基材/板材和墊層裁剪至尺寸一致。通過擠出機(jī)將板材和墊層共擠出形成具有墊層的板材，其中墊層位于板材相對(duì)于覆層的另一面。擠出過程中，擠出機(jī)的速度設(shè)置為25r/min。
(3)滾涂膠黏層
通過滾涂機(jī)將步驟(1)制備的膠黏劑滾涂在墊層的底面上，形成膠黏層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與墊層底面的距離，使得膠黏劑在基材的上表面形成所期望的厚度。
(4)封裝
按照實(shí)施例5的步驟(4)封裝。
作為該具體實(shí)施例的變形，uv樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。墊層也可以采用wpc、厚膠、軟木墊、橡膠木、速生木中的一種或多種；速生木選自泡桐、樟子松、柳桉、香樟、杉木中的一種或幾種。墊層也可以是多層。
本實(shí)施例利用滾涂的方式在具有墊層的板材的底面涂覆一層膠黏層，使得板材在鋪裝時(shí)節(jié)省了刷涂膠水的施工工序，提高了板材的鋪裝效率；同時(shí)采用的uv膠黏劑材料環(huán)保，不含甲醛等有害物質(zhì)，制備工藝為流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率。離型紙能有效防止膠黏層在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中與其他物體接觸或暴露在光線下產(chǎn)生固化。
實(shí)施例7具有膠黏層和墊層的板材的制備
(1)制備膠黏劑
本實(shí)施例中的膠黏劑采用uv膠黏劑，按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂80份，助劑0.6份，稀釋劑7份，填充物12份，光引發(fā)劑4份。其中uv樹脂為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。
制備底層涂料的工藝為：將uv樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。
(2)制備墊層
選取實(shí)施例1-4中的pvc基材或板材的一種，墊層為泡桐材質(zhì)。將pvc基材/板材和墊層裁剪至尺寸一致。分別對(duì)板材和墊層需要貼合的表面進(jìn)行清灰處理。在墊層的表面刷涂一層步驟(1)制備的膠黏劑，將墊層與板材進(jìn)行粘合，其中墊層位于板材上相對(duì)于覆層的另一面。
(3)滾涂膠黏層
按照實(shí)施例6的步驟(3)在墊層的底面上滾涂一層膠黏層。
(4)封裝
按照實(shí)施例5的步驟(4)封裝。
作為該具體實(shí)施例的變形，uv樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。墊層也可以采用wpc、厚膠、軟木墊、eva、橡膠木、速生木中的一種或多種；速生木選自泡桐、樟子松、柳桉、香樟、杉木中的一種或幾種。墊層也可以是多層。
本實(shí)施例利用滾涂的方式在具有墊層的板材的底面涂覆一層膠黏層，使得板材在鋪裝時(shí)節(jié)省了刷涂膠水的施工工序，提高了板材的鋪裝效率；同時(shí)采用的uv膠黏劑材料環(huán)保，不含甲醛等有害物質(zhì)，制備工藝為流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率。離型紙能有效防止膠黏層在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中與其他物體接觸或暴露在光線下產(chǎn)生固化。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。