本發(fā)明涉及建筑物的外部裝飾及內(nèi)部裝飾中使用的建筑裝飾材料、家具的表面、家電產(chǎn)品的表面材料等中使用的裝飾片材，涉及貼合到木質(zhì)板類、無機(jī)系板類、金屬板等上制成裝飾板使用的裝飾片材。
背景技術(shù)：
：近年來，如專利文獻(xiàn)1至5中所示的那樣，作為替代環(huán)境保護(hù)上的問題令人擔(dān)憂的聚氯乙烯制的裝飾片材的裝飾片材，提出了許多使用了烯烴系樹脂的裝飾片材。但是，這些裝飾片材雖然通過不使用氯乙烯樹脂、從而焚燒時(shí)的有毒氣體等的產(chǎn)生得到抑制，但是由于使用了一般的聚丙烯片材或軟質(zhì)聚丙烯片材，所以表面的耐擦傷性差，遠(yuǎn)比以往的聚氯乙烯裝飾片材的耐擦傷性差。本發(fā)明人們對(duì)彎曲初期彈性模量為1000mpa以上的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)了該高結(jié)晶性聚丙烯具備優(yōu)異的耐擦傷性(參照專利文獻(xiàn)6)，但在后加工工序中，根據(jù)其加工形狀、加工溫度及加工速度等加工條件，若進(jìn)行v槽彎曲加工等彎折加工，則有時(shí)會(huì)產(chǎn)生膜的斷裂、外周部的裂紋。此外，出于改良制膜性的目的而添加了5％以上聚乙烯的聚丙烯樹脂由于聚乙烯與聚丙烯的相容性差，所以有時(shí)在進(jìn)行v槽彎曲加工時(shí)還產(chǎn)生泛白。與此相對(duì)，根據(jù)專利文獻(xiàn)7，通過制成具備以五單元組分率(mmmm分率)為96％以上、230℃下的熔體流動(dòng)速率(mfr)為5～40g/10分鐘、分子量分布(mwd＝mw/mn，其中，mw為重均分子量，mn為數(shù)均分子量。)為4以下、球晶的平均粒徑為1～20μm的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂作為主要成分的透明樹脂層的裝飾片材，實(shí)現(xiàn)了使v槽彎曲加工等耐后加工性和裝飾片材表面的耐擦傷性提高了的裝飾片材。然而，在專利文獻(xiàn)7中提出了以下問題：提高結(jié)晶化度雖然耐擦傷性提高，但是在v槽彎曲加工時(shí)容易產(chǎn)生裂縫和空隙，需要控制熔體流動(dòng)速率、分子量分布及球晶尺寸，特別是若添加造核劑等而球晶尺寸低于1μm，則因球晶間的界面破壞或球晶的脆性破壞而產(chǎn)生裂縫、空隙并產(chǎn)生泛白。并且示出：實(shí)際上專利文獻(xiàn)7的比較例3中公開的相對(duì)于五單元組分率為97.8％、熔體流動(dòng)速率為15g/10分鐘(230℃)、分子量分布為2.3的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂加入作為造核劑的磷酸2,2亞甲基雙鈉而使球晶的平均粒徑為1μm以下的裝飾片材雖然具有極其優(yōu)異的耐擦傷性，但是在v槽彎曲加工時(shí)產(chǎn)生泛白。此外，本發(fā)明人們通過制成至少具備以彎曲初期彈性模量為1000mpa以上且2200mpa以下、拉伸斷裂伸長(zhǎng)率為200％以上、并且分子量分布mwd為4以下的結(jié)晶性聚丙烯樹脂90～100重量％作為主要成分的透明樹脂層、并且總厚為80μm以上且250μm以下的裝飾片材，大幅地改善v槽彎曲加工適應(yīng)性，實(shí)現(xiàn)了耐后加工性與表面的耐擦傷性的兼顧，但是在低溫環(huán)境下的高速?gòu)澱勰菢拥臈l件下，有時(shí)透明樹脂層的泛白、斷裂成為問題。此外，有時(shí)還見到即使是淺的傷痕但傷痕部也由于泛白而顯眼的缺點(diǎn)。于是，本發(fā)明人等為了消除這些缺點(diǎn)，提出了專利文獻(xiàn)8中記載的表面的耐擦傷性及后加工性優(yōu)異的裝飾片材。但是，由于使用了如上所述的裝飾片材的裝飾板的用途越來越擴(kuò)大，同時(shí)消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)的意識(shí)也越來越提高，從而要求表面的耐擦傷性和針對(duì)v槽彎曲加工等彎折加工的耐后加工性的進(jìn)一步提高。此外，通常聚丙烯樹脂的球晶尺寸比可見光的波長(zhǎng)(400～750nm)大，所以為乳白色，但是在透明樹脂層中，需要保護(hù)設(shè)置于下層的圖案層或原料片材，同時(shí)印刷于它們上的圖案或花紋等能夠從裝飾片材的最表面清楚地看見，從設(shè)計(jì)性的觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)于透明樹脂層中使用的材料要求特別高的透明性。除了上述的問題以外，還具有以下問題：聚丙烯樹脂等聚烯烴系樹脂由于具有燃燒性優(yōu)異的性質(zhì)，所以難以滿足不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。作為使用了聚烯烴系樹脂的裝飾片材滿足建筑基準(zhǔn)法施工例第108條的2第1號(hào)及第2號(hào)中記載的不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的方法，考慮了通過填充填料而將片材中使用的聚烯烴系樹脂的一部分置換成填料、從而使伴隨聚烯烴系樹脂的燃燒的耗氧量減少、抑制裝飾片材的燃燒時(shí)的發(fā)熱量，但是由于若將樹脂材料大量地與填料置換，則所得到的片材的機(jī)械強(qiáng)度顯著下降，所以20％左右的填充量為極限。此外，在專利文獻(xiàn)9中公開了：填料彼此具有凝集的性質(zhì)，難以使填料相對(duì)于樹脂材料均勻地分散，因此，相對(duì)于樹脂材料填充大量的填料是困難的，通過將2種填料、具體而言將層狀硅酸鹽與金屬氫氧化物并用而使相對(duì)于樹脂材料的分散性提高，并且通過2種填料的化學(xué)作用使燃燒時(shí)的耗氧量減少并抑制發(fā)熱量，得到滿足不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的裝飾片材。然而，由于如專利文獻(xiàn)9那樣由2種以上的填料的化學(xué)作用產(chǎn)生的耗氧量的降低化存在界限，所以要求開發(fā)相對(duì)于樹脂材料能夠大量填充填料、根本上使樹脂量降低化的裝飾片材。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開平2-128843號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開平4-083664號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3：日本特開平6-001881號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4：日本特開平6-198831號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5：日本特開平9-328562號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6：日本特開2000-085076號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7：日本特開2001-270054號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8：日本特開2000-301682號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)9：日本專利第5271770號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的技術(shù)問題本發(fā)明的目的是提供充分滿足根據(jù)使用目的等所需求的要求的裝飾片材。本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：通過對(duì)各樹脂層添加經(jīng)納米化處理的添加劑(納米尺寸的添加劑)，能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的分散性，從而完成本發(fā)明。作為得到納米尺寸的添加劑的方法的一個(gè)例子，可列舉出將添加劑囊泡化、即將納米尺寸的添加劑內(nèi)包于外膜中。用于解決技術(shù)問題的方法為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的第1形態(tài)的裝飾片材的特征在于，其是由多個(gè)樹脂層構(gòu)成的裝飾片材，其中，在至少1層的上述樹脂層中包含納米尺寸的添加劑。本發(fā)明的第2形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述裝飾片材依次層疊有原料層、透明樹脂層及外涂層，至少上述透明樹脂層或上述外涂層中的任一者由包含上述納米尺寸的添加劑的上述樹脂層構(gòu)成。本發(fā)明的第3形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述透明樹脂層由包含上述納米尺寸的添加劑的上述樹脂層構(gòu)成，以結(jié)晶性聚丙烯樹脂90～100重量％作為主要成分，且包含作為上述納米尺寸的添加劑的造核劑。本發(fā)明的第4形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述透明樹脂層的霧度值為15％以下。本發(fā)明的第5形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述透明樹脂層的拉伸彈性模量為800mpa以上且2000mpa以下，拉伸斷裂伸長(zhǎng)率為200％以上。本發(fā)明的第6形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述結(jié)晶性聚丙烯樹脂為全同立構(gòu)五單元組分率(mmmm分率)為95％以上的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂。本發(fā)明的第7形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述透明樹脂層的厚度為20μm以上且250μm以下。本發(fā)明的第8形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述外涂層由包含上述納米尺寸的添加劑的上述樹脂層構(gòu)成，且包含作為上述納米尺寸的添加劑的分散劑和無機(jī)微粒。本發(fā)明的第9形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述外涂層被設(shè)為上述無機(jī)微粒相對(duì)于該外涂層的主要成分即樹脂材料100重量份以0.1～30重量份的比例配合的狀態(tài)。本發(fā)明的第10形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述樹脂材料為固化型樹脂。本發(fā)明的第11形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述固化型樹脂為熱固化型樹脂或光固化型樹脂中的至少一者。本發(fā)明的第12形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述無機(jī)微粒為氧化鋁、二氧化硅、勃姆石、氧化鐵、氧化鎂、金剛石中的至少1者。本發(fā)明的第13形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述原料層由包含上述納米尺寸的添加劑的上述樹脂層構(gòu)成，且包含作為上述納米尺寸的添加劑的分散劑和無機(jī)填料。本發(fā)明的第14形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述分散劑為高分子系的表面活性劑、脂肪酸金屬鹽、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、有機(jī)硅、蠟或改性樹脂中的至少1者。本發(fā)明的第15形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述原料層被設(shè)為上述無機(jī)填料相對(duì)于該原料層的主要成分即聚烯烴系樹脂100重量份以50～900重量份的比例配合的狀態(tài)。本發(fā)明的第16形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述無機(jī)填料包含碳酸鈣。本發(fā)明的第17形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述原料層由單軸拉伸片材或雙軸拉伸片材構(gòu)成。本發(fā)明的第18形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述第13至第17形態(tài)的裝飾片材為在與不燃性基材貼合的狀態(tài)下、在依據(jù)iso5660-1的利用錐形量熱計(jì)試驗(yàn)機(jī)的發(fā)熱性試驗(yàn)中滿足建筑基準(zhǔn)法施工例第108條的2第1號(hào)及第2號(hào)中記載的必要條件的不燃材料。本發(fā)明的第19形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述納米尺寸的添加劑為囊泡。本發(fā)明的第20形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述囊泡具備單層膜的外膜。本發(fā)明的第21形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述外膜由磷脂形成。本發(fā)明的第22形態(tài)的裝飾片材的特征在于，其是至少具備以全同立構(gòu)五單元組分率(mmmm分率)為95％以上的結(jié)晶性聚丙烯樹脂90～100重量％作為主要成分的透明樹脂層而成的裝飾片材，其中，上述透明樹脂層的由上述結(jié)晶性聚丙烯樹脂構(gòu)成的結(jié)晶部的球晶的平均粒徑為2000nm以下。本發(fā)明的第23形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述結(jié)晶部被設(shè)成假六方晶系部為0～20重量％且單斜晶系部為80～100重量％。本發(fā)明的第24形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述結(jié)晶性聚丙烯樹脂的230℃下的熔體流動(dòng)速率(mfr)為3～40g/10分鐘，分子量分布(mwd＝mw/mn)為4以下。本發(fā)明的第25形態(tài)的裝飾片材的特征在于，在上述透明樹脂層中，包含內(nèi)包于囊泡中而添加的造核劑。本發(fā)明的第26形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述囊泡具備由磷脂形成的單層膜的外膜。本發(fā)明的第27形態(tài)的裝飾片材的特征在于，上述透明樹脂層的厚度為20μm以上且250μm以下。本發(fā)明的裝飾片材可以具有上述形態(tài)的裝飾片材所具有的任一個(gè)特征，也可以組合具有多個(gè)特征。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，通過制成使用了非氯乙烯系樹脂的裝飾片材，從而沒有焚燒時(shí)的有毒氣體等的產(chǎn)生的擔(dān)心，通過制成具備含有納米尺寸的造核劑的透明樹脂層的裝飾片材，能夠提供具備具有超過透明樹脂層中使用了以往的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的裝飾片材的高透明性和優(yōu)異的表面的耐擦傷性及耐后加工性的透明樹脂層的裝飾片材。此外，通過制成具備含有納米尺寸的分散劑和無機(jī)微粒的外涂層的裝飾片材，能夠提供實(shí)現(xiàn)了比以往的裝飾片材高的透明性和優(yōu)異的表面的耐擦傷性及耐后加工性的裝飾片材。進(jìn)而，通過制成具備含有納米尺寸的分散劑和無機(jī)填料的原料層的裝飾片材，能夠提供滿足不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、同時(shí)作為膜的機(jī)械強(qiáng)度和耐后加工性優(yōu)異、還能夠降低廢棄時(shí)的二氧化碳排出量的裝飾片材。并且，通過制成具備含有納米尺寸的造核劑的透明樹脂層、含有納米尺寸的分散劑和無機(jī)微粒的外涂層、及含有納米尺寸的分散劑和無機(jī)填料的原料層的裝飾片材，能夠提供具備從設(shè)計(jì)性的觀點(diǎn)出發(fā)高透明性和表面的耐擦傷性及不會(huì)受到v槽彎曲加工等后加工的影響的耐后加工性優(yōu)異的透明樹脂層及外涂層、同時(shí)滿足不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、還能夠降低廢棄時(shí)的二氧化碳排出量的裝飾片材。附圖說明圖1是表示本發(fā)明的裝飾片材的實(shí)施方式1～3的截面圖。圖2是表示本發(fā)明的裝飾片材的實(shí)施方式1～6的截面圖。圖3是表示本發(fā)明的裝飾片材的實(shí)施方式1～6的截面圖。圖4是表示本發(fā)明的裝飾片材的實(shí)施方式4及5、即貼合有基材的形態(tài)的截面圖。圖5是表示本發(fā)明的裝飾片材的實(shí)施方式7、即貼合有基材的形態(tài)的截面圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的裝飾片材是由多個(gè)樹脂層構(gòu)成的裝飾片材，在該樹脂層的至少1層中，包含納米尺寸的添加劑。納米尺寸的添加劑更具體而言優(yōu)選平均粒徑被設(shè)為375nm以下。進(jìn)而，該納米尺寸的添加劑優(yōu)選被內(nèi)包于外膜中。內(nèi)包于外膜中的添加劑可以說為囊泡狀態(tài)，有時(shí)將外膜和作為內(nèi)包物質(zhì)的添加劑一并稱為囊泡。納米尺寸的添加劑也可以說被內(nèi)包于囊泡中。更優(yōu)選該囊泡被設(shè)為具備單層膜的外膜的構(gòu)成。納米尺寸的添加劑是通過將添加劑納米尺寸化(納米化處理)的方法而被制成納米尺寸的粒子狀的添加劑(以下，有時(shí)將粒子狀的物質(zhì)簡(jiǎn)稱為“粒子”，將粒子狀的添加劑簡(jiǎn)稱為“添加劑粒子”)。作為納米化處理，例如可以使用以下方法：對(duì)添加劑主要進(jìn)行機(jī)械性粉碎而得到納米尺寸的粒子的固相法；在添加劑或溶解有該添加劑的溶液中進(jìn)行納米尺寸的粒子的合成或結(jié)晶化的液相法；從添加劑或由該添加劑構(gòu)成的氣體或蒸氣進(jìn)行納米尺寸的粒子的合成或結(jié)晶化的氣相法等。若簡(jiǎn)單地列舉出用于實(shí)施各種方法的具體的手段，則作為固相法，可列舉出球磨機(jī)、珠磨機(jī)、棒磨機(jī)、膠體磨機(jī)、錐磨機(jī)、盤磨機(jī)、捶磨機(jī)、氣流磨機(jī)等。作為液相法，可列舉出晶析法、共沉淀法、溶膠凝膠法、液相還原法、水熱合成法等。并且，作為氣相法，可列舉出電爐法、化學(xué)焰法、激光法、熱等離子體法等。若對(duì)納米化處理的更具體的方法進(jìn)行說明，則作為固相法的具體例子，例如將異丙醇100g和2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)膦酸鈉50g的混合物以珠磨機(jī)并使用30μm的穩(wěn)定化氧化鋯珠研磨60分鐘，能夠得到平均粒徑為100nm～150nm左右的納米尺寸的造核劑粒子。此外，作為晶析法的具體例子，例如在由二甲苯96g、異丙醇72g及水24g構(gòu)成的混合溶劑中溶解2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)膦酸鈉50g，并使該溶液在微反應(yīng)器內(nèi)與乙醇等不良溶劑接觸，能夠使平均粒徑為1nm～150nm的納米尺寸的造核劑粒子析出。此外，在本說明書中，囊泡是具有封閉成球殼狀的膜結(jié)構(gòu)的小胞狀的膠囊，特別是在內(nèi)部包含液相或固相的膠囊稱為囊泡。本發(fā)明中，添加劑構(gòu)成囊泡的液相或固相。對(duì)于囊泡來說，通過互相的外膜彼此相互排斥的作用，粒子(添加劑)不會(huì)凝集，具有極高的分散性。通過該作用，能夠使添加劑相對(duì)于構(gòu)成各樹脂層的樹脂組合物中均勻地分散。作為添加劑以囊泡的方式而得到的方法(囊泡化處理)，例如可列舉出bangham(班厄姆)法、擠壓法、水合法、表面活性劑透析法、逆相蒸發(fā)法、冷凍融化法、超臨界逆相蒸發(fā)法等。若對(duì)這樣的囊泡化處理進(jìn)行簡(jiǎn)單說明，則bangham法是以下方法：在燒瓶等容器中加入氯仿或氯仿/甲醇混合溶劑，進(jìn)一步加入磷脂進(jìn)行溶解。之后，使用蒸發(fā)器將溶劑除去而形成由脂質(zhì)構(gòu)成的薄膜，加入添加劑的分散液后，用旋渦混合器進(jìn)行水合-分散而得到囊泡。擠壓法是通過制備薄膜的磷脂溶液、代替在bangham法中作為外部攝動(dòng)使用的混合器而使其通過過濾器來得到囊泡的方法。水合法是與bangham法大致相同的制備方法，是不使用混合器而平穩(wěn)地?cái)嚢璨⑹蛊浞稚⒍玫侥遗莸姆椒āＤ嫦嗾舭l(fā)法是以下方法：通過將磷脂溶解于二乙基醚或氯仿中，加入包含添加劑的溶液而制作w/o乳劑，在減壓下從該乳劑除去有機(jī)溶劑后，添加水而得到囊泡。冷凍融化法是使用冷卻-加熱作為外部攝動(dòng)的方法，是通過反復(fù)進(jìn)行該冷卻-加熱而得到囊泡的方法。特別是作為得到具備由單層膜構(gòu)成的外膜的囊泡的方法，可列舉出超臨界逆相蒸發(fā)法。超臨界逆相蒸發(fā)法是使用超臨界狀態(tài)或臨界點(diǎn)以上的溫度條件下或者壓力條件下的二氧化碳來制作內(nèi)包有對(duì)象物質(zhì)的膠囊的方法。超臨界狀態(tài)的二氧化碳是指處于臨界溫度(30.98℃)及臨界壓力(7.3773±0.0030mpa)以上的超臨界狀態(tài)的二氧化碳，臨界點(diǎn)以上的溫度條件下或壓力條件下的二氧化碳是指僅臨界溫度、或僅臨界壓力超過臨界條件的條件下的二氧化碳。利用超臨界逆相蒸發(fā)法的具體的囊泡化處理是通過在超臨界二氧化碳和作為外膜形成物質(zhì)的磷脂和作為內(nèi)包物質(zhì)的添加劑的混合流體中注入水相并進(jìn)行攪拌而生成超臨界二氧化碳和水相的乳劑。之后，若進(jìn)行減壓，則二氧化碳膨脹-蒸發(fā)而產(chǎn)生轉(zhuǎn)相，生成磷脂將添加劑粒子的表面以單層膜覆蓋而得到的納米膠囊。通過使用該超臨界逆相蒸發(fā)法，與在添加劑粒子表面上外膜變成多重膜的以往的膠囊化方法不同，由于能夠容易地生成單層膜的膠囊，所以能夠制備更小徑的膠囊。另外，在想要制成多重膜的膠囊的情況下，能夠通過在磷脂、添加劑、水相的混合流體中注入超臨界二氧化碳而容易地制作。作為在制備囊泡時(shí)以外膜形成物質(zhì)方式使用的磷脂(第一外膜形成分散劑)，可列舉出磷脂酰膽堿、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰絲氨酸、磷脂酸、磷脂酰甘油、磷脂酰肌醇、心磷脂、蛋黃卵磷脂、氫化蛋黃卵磷脂、大豆卵磷脂、氫化大豆卵磷脂等甘油磷脂、鞘磷脂、神經(jīng)酰胺磷酰基乙醇胺、神經(jīng)酰胺磷?；视偷惹柿字?。該囊泡通過具備由磷脂形成的外膜，能夠?qū)崿F(xiàn)與樹脂材料的優(yōu)異的相容性。此外，該囊泡也可以具備由與第一外膜形成分散劑不同的第二外膜形成分散劑形成的外膜。作為第二外膜形成分散劑，可列舉出高分子系的表面活性劑、脂肪酸金屬鹽、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、有機(jī)硅、蠟、改性樹脂等。作為高分子系的表面活性劑，可列舉出脂肪族多價(jià)聚羧酸、聚羧酸烷基胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚氧乙烯烷基醚、山梨糖醇酐脂肪酸酯等。作為脂肪酸金屬鹽，可列舉出硬脂酸、月桂酸、12-羥基硬脂酸、褐煤酸、山萮酸、蓖麻油酸、肉豆蔻酸等與鋰、鈉、鉀、鎂、鈣、鋇、鋅、鋁等鍵合而成的鹽。作為硅烷偶聯(lián)劑，可列舉出3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、3-異氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、2-(3,4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷等。作為鈦酸酯偶聯(lián)劑，可列舉出四[2,2-雙(烯丙氧基甲基)丁氧基]鈦(iv)、二異硬脂酸二異丙氧基鈦酯、(2-正丁氧基羰基苯甲酰氧基)三丁氧基鈦、三異硬脂酸異丙基鈦、二正丁氧基·雙(三乙醇胺根合)鈦、四(2-乙基己氧基)鈦、二異丙氧基·雙(乙酰丙酮)鈦等。作為有機(jī)硅，可列舉出二甲基硅油、甲基苯基硅油、甲基氫硅油、環(huán)狀二甲基硅油、烷基改性硅油、長(zhǎng)鏈烷基改性硅油、高級(jí)脂肪酸改性硅油等將烯烴聚合或?qū)⒕巯N熱分解而得到的物質(zhì)、且將其進(jìn)一步氧化或通過馬來酸、磺酸、羧酸、松香酸等改性而得到的物質(zhì)。作為樹脂，可列舉出將聚烯烴通過馬來酸、磺酸、羧酸、松香酸等改性而得到的物質(zhì)。本發(fā)明的裝飾片材可以貼合到基材上進(jìn)行使用。作為具體的形態(tài)，例如可列舉出從基材側(cè)起至少依次層疊有原料層、透明樹脂層及外涂層、且其中至少透明樹脂層或外涂層中的任一者由包含納米尺寸的添加劑的樹脂層構(gòu)成的形態(tài)。透明樹脂層由包含納米尺寸的添加劑的樹脂層構(gòu)成時(shí)，構(gòu)成透明樹脂層的樹脂組合物只要含有透明樹脂和納米尺寸的添加劑即可。作為透明樹脂的主要成分，可列舉出結(jié)晶性聚丙烯樹脂。只要透明樹脂中的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的含量相對(duì)于透明樹脂100重量份為90～100重量份即可，也可以為90～99.9重量份或90～99.0重量份。作為納米尺寸的添加劑，可列舉出造核劑。更優(yōu)選以囊泡的狀態(tài)(造核劑囊泡)含有該納米尺寸的添加劑。這種情況下，造核劑囊泡優(yōu)選平均粒徑被設(shè)為可見光的波長(zhǎng)的1/2以下，具體而言，由于可見光的波長(zhǎng)區(qū)域?yàn)?00～750nm，所以平均粒徑優(yōu)選被設(shè)為375nm以下。透明樹脂層中的造核劑的含量(透明樹脂層的總重量100重量份基準(zhǔn))優(yōu)選為0.0001～0.1重量份，更優(yōu)選為0.0002～0.05重量份。在這樣的透明樹脂層中，優(yōu)選：通過調(diào)整制膜時(shí)的冷卻條件，霧度值被設(shè)為15％以下、更優(yōu)選為10％以下，拉伸彈性模量被設(shè)為800mpa以上且2000mpa以下，拉伸斷裂伸長(zhǎng)率率被設(shè)為200％以上。此外，結(jié)晶性聚丙烯樹脂可以從五單元組分率不同的全同立構(gòu)聚丙烯和間同立構(gòu)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯、嵌段聚丙烯及它們的混合物中適當(dāng)選擇而設(shè)計(jì)。更優(yōu)選：對(duì)于該結(jié)晶性聚丙烯樹脂來說，優(yōu)選被設(shè)為全同立構(gòu)五單元組分率(mmmm分率)為95％以上、更優(yōu)選為96％以上的丙烯的均聚物、即均聚物的高結(jié)晶性均聚丙烯樹脂。另外，構(gòu)成透明樹脂層的除結(jié)晶性聚丙烯以外的樹脂只要不對(duì)結(jié)晶性聚丙烯的物性造成顯著不良影響，則可以根據(jù)其配合的目的而適當(dāng)選定。但是，為了維持v槽彎曲加工適應(yīng)性，優(yōu)選與構(gòu)成透明樹脂層的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的相容性良好的樹脂。這樣的透明樹脂層優(yōu)選厚度被設(shè)為20μm以上且250μm以下。納米尺寸的造核劑通過其粒徑為納米尺寸而極小，從而每單位體積存在的造核劑的數(shù)目和表面積與粒子直徑的3次方成反比例地增加。其結(jié)果是，由于各造核劑粒子間的距離變近，所以在添加到聚丙烯樹脂中而由1個(gè)造核劑粒子的表面產(chǎn)生結(jié)晶生長(zhǎng)時(shí)，結(jié)晶生長(zhǎng)的端部立即與從和該造核劑粒子鄰接的其他造核劑粒子的表面生長(zhǎng)的結(jié)晶的端部接觸，彼此的結(jié)晶的端部阻礙生長(zhǎng)而各結(jié)晶的生長(zhǎng)停止，所以能夠極度減小結(jié)晶性聚丙烯樹脂的結(jié)晶部中的球晶的平均粒徑。因此，通過在透明樹脂層中含有納米尺寸的造核劑，與以往的造核劑相比，在樹脂中產(chǎn)生更微細(xì)且大量的晶核，其結(jié)果是，成功地縮短了結(jié)晶部中的晶核彼此的距離、抑制了各個(gè)結(jié)晶的生長(zhǎng)、極度減小了球晶的平均粒徑。并且，在這樣的結(jié)晶性聚丙烯樹脂中，實(shí)現(xiàn)了霧度值為15％以下這樣優(yōu)異的高透明性。進(jìn)而，通過以囊泡的狀態(tài)、即作為造核劑囊泡含有該納米尺寸的造核劑，從而防止造核劑彼此凝集而實(shí)現(xiàn)了相對(duì)于樹脂材料的高分散性。在樹脂組合物中，該造核劑囊泡的外膜部分地分裂而變成造核劑露出的狀態(tài)，在樹脂材料的結(jié)晶化過程中，形成以該納米尺寸的造核劑粒子作為晶核的球晶。此時(shí)，特別是通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的造核劑囊泡由于被設(shè)為極小的尺寸，所以能夠極度減小結(jié)晶性聚丙烯樹脂的結(jié)晶部中的球晶的平均粒徑，同時(shí)能夠飛躍地提高結(jié)晶部的結(jié)晶化度。在本發(fā)明的裝飾片材中，通過在透明樹脂層中含有納米尺寸的造核劑、更優(yōu)選造核劑囊泡，從而將結(jié)晶性聚丙烯樹脂的結(jié)晶部中的球晶的平均粒徑設(shè)定為極小徑，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的耐擦傷性。特別是通過含有造核劑囊泡，從而使造核劑在結(jié)晶性聚丙烯樹脂中均勻地分散，控制結(jié)晶性聚丙烯的結(jié)晶化度并按照該透明樹脂層的硬度及韌性變成最佳的方式進(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)拉伸彈性模量為800mpa以上且2000mpa以下、并且拉伸斷裂伸長(zhǎng)率為200％以上的優(yōu)異的耐擦傷性及耐后加工性。本發(fā)明的裝飾片材優(yōu)選為至少具備以全同立構(gòu)五單元組分率(mmmm分率)為95％以上的結(jié)晶性聚丙烯樹脂90～100重量％作為主要成分的透明樹脂層的裝飾片材、且透明樹脂層的由上述結(jié)晶性聚丙烯樹脂構(gòu)成的結(jié)晶部的球晶的平均粒徑為2000nm以下。根據(jù)這樣的裝飾片材，通過結(jié)晶性聚丙烯樹脂的結(jié)晶部的球晶的平均粒徑為2000nm以下，能夠提供耐擦傷性極優(yōu)異的裝飾片材。此外，結(jié)晶部?jī)?yōu)選被設(shè)成假六方晶系部為0～20重量％且單斜晶系部為80～100重量％。通過將假六方晶系部與單斜晶系部的構(gòu)成比率設(shè)定為上述的值，能夠得到耐擦傷性和耐后加工性(耐斷裂性、耐泛白性)優(yōu)異的透明樹脂層。假六方晶系具有作為規(guī)則的六方晶系的結(jié)構(gòu)，但作為系整體為非晶形，為在使用x射線衍射裝置等進(jìn)行測(cè)定時(shí)得到的分布圖與晶體的六方晶系相比具有寬幅的峰的規(guī)則的結(jié)構(gòu)。這里，對(duì)假六方晶系部和單斜晶系部的性質(zhì)進(jìn)行說明。假六方晶系的結(jié)晶為準(zhǔn)穩(wěn)定相，具有結(jié)晶內(nèi)部的鄰接的片層彼此容易通過應(yīng)力而容易地錯(cuò)開的晶體結(jié)構(gòu)。這樣的假六方晶系的結(jié)晶由于具有相對(duì)于應(yīng)力顯示與液晶(近晶型液晶)接近的行為的性質(zhì)，在后加工工序中的彎折加工中容易追隨外形的變化而結(jié)晶發(fā)生塑性變形，所以除了能夠在不產(chǎn)生斷裂或泛白的情況下維持透明性以外，而且在施加沖擊性應(yīng)力時(shí)，也能夠通過結(jié)晶的塑性變形而吸收沖擊的能量，所以耐沖擊性也良好。其另一方面，假六方晶系的結(jié)晶若將表面用硬質(zhì)物摩擦，則在硬質(zhì)物所接觸的部分中結(jié)晶通過接觸應(yīng)力而容易地發(fā)生塑性變形，會(huì)變成凹陷(傷痕)而殘留。與此相對(duì)，由于單斜晶系的結(jié)晶為穩(wěn)定相，聚丙烯樹脂的分子鏈被最緊密地填充，所以成為鄰接的片層彼此的滑動(dòng)也難以產(chǎn)生的晶體結(jié)構(gòu)。因此，單斜晶系的結(jié)晶即使將表面用硬質(zhì)物摩擦，也很強(qiáng)地耐受與硬質(zhì)物的接觸應(yīng)力而結(jié)晶難以發(fā)生塑性變形，其結(jié)果是，很少形成傷痕。其另一方面，由于單斜晶系的結(jié)晶在后加工工序中的彎折加工中追隨外形的變化而結(jié)晶發(fā)生塑性變形是困難的，所以為了追隨外形的變化，需要通過在結(jié)晶彼此的界面或結(jié)晶部與非晶部的界面中產(chǎn)生微細(xì)的剝離并相互地錯(cuò)開而發(fā)生變形。將通過該微細(xì)的剝離而產(chǎn)生的空洞部所透過的光散射而作為泛白被觀察到，此外在剝離很大的情況下，在透明樹脂層的內(nèi)部產(chǎn)生的許多空洞部相互連接至透明樹脂層的表面或背面，從而導(dǎo)致片材的龜裂或斷裂。此外，在施加沖擊性應(yīng)力時(shí)，也無法通過結(jié)晶的塑性變形而充分地吸收沖擊的能量，與上述同樣地通過結(jié)晶彼此的界面或結(jié)晶部與非晶部的界面中的微細(xì)剝離而容易產(chǎn)生泛白或龜裂、斷裂等。在本發(fā)明的裝飾片材中，能夠在上述的構(gòu)成比率的范圍內(nèi)根據(jù)用途而適當(dāng)設(shè)計(jì)如上述那樣的假六方晶系部和單斜晶系部那樣性質(zhì)互不相同的2種結(jié)晶部，例如，在與耐擦傷性相比耐后加工性優(yōu)先的情況下，按照使假六方晶系部的比例增大的方式設(shè)計(jì)，在相反的情況下按照使單斜晶系部的比例增大的方式設(shè)計(jì)。透明樹脂層通過將聚丙烯樹脂進(jìn)行加熱使其熔融并冷卻而得到，在冷卻時(shí)發(fā)生結(jié)晶化。在通過結(jié)晶部中的假六方晶系部與單斜晶系部的構(gòu)成比率而將裝飾片材的性能最優(yōu)化時(shí)，作為聚丙烯樹脂，優(yōu)選使用立構(gòu)規(guī)整性高的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂。作為立構(gòu)規(guī)整性高的聚丙烯樹脂，優(yōu)選使用全同立構(gòu)五單元組分率(mmmm分率)為95％以上、優(yōu)選為96％以上、更優(yōu)選為97％以上的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂。此外，在上述高結(jié)晶性聚丙烯樹脂中，例如根據(jù)擠出制膜性的改善、彎折加工性或耐沖擊性的提高等所期望的目的，還可以根據(jù)需要添加其他的樹脂、例如無規(guī)聚合聚丙烯樹脂或低密度聚乙烯樹脂、烯烴系共聚物樹脂等各種烯烴系樹脂、乙烯-丙烯共聚物橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚物或其氫化物、乙烯-丙烯-二烯單體共聚物等彈性體成分等。但是，若使用與高結(jié)晶性聚丙烯樹脂的相容性不足的樹脂，則在進(jìn)行后加工工序中的彎折加工時(shí)在樹脂間的界面發(fā)生剝離而成為泛白或龜裂、斷裂等的原因。此外，若這些添加物的添加量增加，當(dāng)然，結(jié)果變成高結(jié)晶性聚丙烯樹脂所具有的優(yōu)異的特性被削減。因此，只要設(shè)為上述各種添加物的添加量抑制為10重量％以下、且至少含有90重量％以上、優(yōu)選90～100重量％的上述高結(jié)晶性聚丙烯樹脂的組成即可。此外，在本發(fā)明的裝飾片材中，作為結(jié)晶性聚丙烯樹脂，優(yōu)選使用230℃下的熔體流動(dòng)速率(mfr)為3～40g/10分鐘、分子量分布(mwd＝mw/mn)為4以下的結(jié)晶性聚丙烯樹脂。在上述的結(jié)晶部中的塑性變形中，優(yōu)選結(jié)晶內(nèi)的鄰接的片層彼此追隨彎折加工的變形而逐漸錯(cuò)開，若與上述值相比分子量分布過大、或者熔體流動(dòng)速率過小，則由于因片層間的帶分子產(chǎn)生的拘束力過強(qiáng)而阻礙錯(cuò)開，所以結(jié)晶部變得難以發(fā)生塑性變形，成為進(jìn)行后加工工序中的彎折加工時(shí)的泛白或龜裂、斷裂等的原因。相反，若與上述值相比熔體流動(dòng)速率過大，則加工工序中的熔融粘度變得不充分而形狀維持變得不穩(wěn)定。一般，為了控制透明樹脂層中含有的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂的結(jié)晶部中所占的假六方晶系部與單斜晶系部的構(gòu)成比率，只要應(yīng)用周知的結(jié)晶生長(zhǎng)的理論即可。在高結(jié)晶性聚丙烯樹脂的情況下，在擠出成型等那樣的通常的樹脂成型條件的冷卻速度下不會(huì)變成非晶質(zhì)體，但結(jié)晶化無法完全地進(jìn)行至作為穩(wěn)定相的單斜晶系，而止于作為準(zhǔn)穩(wěn)定相的假六方晶系，成為得不到充分的耐擦傷性的原因。另一方面，若在擠出制膜后且冷卻固化前通過慢冷卻爐等而在特殊的成型條件下慢冷卻，則結(jié)晶化過程完成而變成單斜晶系，但總是難以將球晶的平均粒徑控制在2000nm以下。因此，透明樹脂層優(yōu)選通過將聚丙烯樹脂與上述造核劑囊泡混合并將混合物成型而得到。該囊泡優(yōu)選具備由磷脂形成的單層膜的外膜。囊泡通過具備由磷脂形成的單層膜的外膜，從而能夠進(jìn)一步均勻地極度減小高結(jié)晶性聚丙烯樹脂的結(jié)晶部中的球晶尺寸，能夠提供將球晶的平均粒徑設(shè)定為2000nm以下、特別是耐擦傷性優(yōu)異的裝飾片材。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的裝飾片材的透明樹脂層中的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的結(jié)晶部中的球晶的平均粒徑2000nm以下，優(yōu)選在該結(jié)晶部中造核劑均勻地并且以高濃度含有，成為結(jié)晶化的起點(diǎn)的造核劑彼此的距離極近，通過存在許多該距離相等的造核劑而得到小的球晶。以下，簡(jiǎn)單地進(jìn)行在上述說明中使用的用語(yǔ)的說明。造核劑是在樹脂的結(jié)晶化時(shí)為了促進(jìn)晶核的生成、或以造核劑自身作為晶核而添加的物質(zhì)，有在添加時(shí)在基材的樹脂中熔融并再次析出而生成晶核的熔融型、或添加到基材中的核劑沒有熔融而以原來的粒徑成為晶核的非熔融型的造核劑。作為聚丙烯樹脂的造核劑，例如可列舉出磷酸酯金屬鹽、苯甲酸金屬鹽、庚二酸金屬鹽、松香金屬鹽、芐叉山梨糖醇、喹吖啶酮、酞菁藍(lán)及滑石等。特別是本發(fā)明中，為了最大限度地得到納米化處理的效果，優(yōu)選使用非熔融型且能夠期待良好的透明性的磷酸酯金屬鹽、苯甲酸金屬鹽、庚二酸金屬鹽、松香金屬鹽，但在通過納米化處理而能夠透明化的情況下，也可以使用有色的喹吖啶酮、酞菁藍(lán)、滑石等。此外，相對(duì)于非熔融型的造核劑，也可以適當(dāng)混合使用熔融型的芐叉山梨糖醇。霧度值是在從物體的一個(gè)面入射的光出射到另一個(gè)面中的情況下，將由從另一個(gè)面出射的光線的全部的積分值(總光線透射率)減去從另一個(gè)面出射的光線中的僅直線成分的積分值(直線透射率)而得到的值(擴(kuò)散透射率)除以總光線透射率而得到的值以百分率表示的值，值越小表示透明性越高。該霧度值通過由結(jié)晶部中的結(jié)晶化度或球晶尺寸等物體的內(nèi)部的狀態(tài)規(guī)定的內(nèi)部霧度和由入射面及出射面的凹凸的有無等物體的表面的狀態(tài)規(guī)定的外部霧度而決定。另外，本發(fā)明中，在簡(jiǎn)稱為霧度值的情況下，是指通過內(nèi)部霧度及外部霧度而決定的值。拉伸斷裂伸長(zhǎng)率是表示將試樣以規(guī)定的速度拉伸、斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)的值，是將由斷裂時(shí)的試樣的長(zhǎng)度(l)減去試驗(yàn)前的試樣的長(zhǎng)度(l0)的值除以試驗(yàn)前的試樣的長(zhǎng)度(l0)而得到的值以百分率表示的值，值越小，表示伸長(zhǎng)率越差而在v槽彎曲加工等后加工時(shí)產(chǎn)生龜裂或泛白，所以耐后加工性越差，值越大，表示越好地伸長(zhǎng)而能夠容易地后加工且耐后加工性越優(yōu)異。全同立構(gòu)五單元組分率(mmmm分率)是通過使用了質(zhì)量數(shù)為13的碳c(核種)的13c-nmr測(cè)定法(核磁共振測(cè)定法)，由使構(gòu)成上述透明樹脂層的樹脂材料以規(guī)定的共振頻率共振而得到的數(shù)值(電磁波吸收率)算出的值，是規(guī)定樹脂材料中的原子配置、電子結(jié)構(gòu)、分子的微細(xì)結(jié)構(gòu)的值。聚丙烯樹脂的全同立構(gòu)五單元組分率是通過13c-nmr求出的5個(gè)丙烯單元并列的比例，作為結(jié)晶化度或立構(gòu)規(guī)整性的尺度使用。并且，這樣的全同立構(gòu)五單元組分率是主要決定表面的耐擦傷性的要因之一，由于基本上全同立構(gòu)五單元組分率越高，則片的結(jié)晶化度變得越高，所以耐擦傷性提高。此外，在本發(fā)明的裝飾片材中，在外涂層由包含上述納米尺寸的添加劑的樹脂層構(gòu)成的情況下，優(yōu)選包含作為納米尺寸的添加劑的分散劑和無機(jī)微粒。更優(yōu)選以囊泡的狀態(tài)(分散劑囊泡)含有該納米尺寸的添加劑。在制備分散劑囊泡時(shí)，作為內(nèi)包物質(zhì)使用的分散劑(第一內(nèi)包物質(zhì)形成分散劑)可以從作為第二外膜形成分散劑列舉的分散劑中適當(dāng)選擇使用。此外，在制備分散劑囊泡時(shí)，作為用作外膜形成物質(zhì)的分散劑(第三外膜形成分散劑)，可以從作為第一外膜形成分散劑列舉的分散劑中適當(dāng)選擇使用。外涂層中的分散劑的含量相對(duì)于外涂層中包含的樹脂材料100重量份優(yōu)選為0.01～3重量份，更優(yōu)選為0.1～2重量份。對(duì)于無機(jī)微粒來說，優(yōu)選被設(shè)為相對(duì)于外涂層的主要成分即樹脂材料100重量份以0.1～30重量份的比例配合的狀態(tài)，低于0.1重量份時(shí)得不到耐擦傷性的效果，若多于30重量份，則因由微粒產(chǎn)生的光的散射作用而透明性受損、成本提高令人擔(dān)憂。另外，在本說明書中，通過制備構(gòu)成外涂層的樹脂組合物時(shí)的混合比來特定無機(jī)微粒相對(duì)于形成后的外涂層的含量，這是由于：由添加上述配合量而得到的樹脂組合物形成的外涂層若對(duì)完成后的裝飾片材進(jìn)行彎曲加工等后加工，則伴隨該加工的變形而產(chǎn)生無機(jī)微粒移動(dòng)的現(xiàn)象，但該無機(jī)微粒的移動(dòng)并非在外涂層的整體中均勻地產(chǎn)生，例如，表面附近樹脂的變形大，伴隨于此無機(jī)微粒的移動(dòng)量也變多，所以外涂層內(nèi)部的無機(jī)微粒的密度與表面附近的無機(jī)微粒的密度產(chǎn)生差異，因此，對(duì)于形成后的外涂層一概地特定每單位體積中包含的無機(jī)微粒的含量是困難的。此外，在特定形成后的外涂層中的無機(jī)微粒的含量的情況下，需要將構(gòu)成該外涂層的樹脂組合物分離成無機(jī)材料和有機(jī)材料、對(duì)該無機(jī)材料中包含的無機(jī)微粒的含量進(jìn)行分析，為了進(jìn)行該分析，需要多個(gè)工序的前處理，所以達(dá)到形成后的外涂層中的無機(jī)微粒的含量的特定需要大量的時(shí)間且不現(xiàn)實(shí)。此外，該樹脂組合物優(yōu)選以由固化型樹脂構(gòu)成的樹脂材料作為主要成分、且該固化型樹脂包含熱固化型樹脂或光固化型樹脂中的至少一者，也可以使用熱固化型樹脂與光固化型樹脂的混合物。固化型樹脂的形態(tài)沒有特別限定為水性、乳劑、溶劑系等。作為無機(jī)微粒，可列舉出氧化鋁、二氧化硅、勃姆石、氧化鐵、氧化鎂、金剛石等微粒?？梢允褂闷骄綖?～100μm的無機(jī)微粒，特別是1～30μm左右的無機(jī)微粒是適合的。作為熱固化型樹脂，優(yōu)選使用雙組分固化型的氨基甲酸酯系的樹脂。氨基甲酸酯系的熱固化型樹脂從作業(yè)性、價(jià)格、樹脂自身的凝集力等觀點(diǎn)出發(fā)是適合的。作為氨基甲酸酯系樹脂，也可以使用使丙烯酸多元醇與異氰酸酯反應(yīng)而得到的氨基甲酸酯系的樹脂。對(duì)于異氰酸酯，可以從甲苯撐二異氰酸酯(tdi)、苯二甲基二異氰酸酯(xdi)、六亞甲基二異氰酸酯(hmdi)、二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)、賴氨酸二異氰酸酯(ldi)、異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、氫化甲苯撐二異氰酸酯(htdi)、氫化苯二甲基二異氰酸酯(hxdi)、三甲基六亞甲基二異氰酸酯(tmdi)、以及它們的衍生物(加合體、縮二脲體、異氰脲酸酯體)及各種預(yù)聚物等固化劑中適當(dāng)選擇使用。若考慮耐候性，則優(yōu)選使用以具有直鏈狀的分子結(jié)構(gòu)的六亞甲基二異氰酸酯(hmdi)或異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)作為基礎(chǔ)的固化劑。此外，作為光固化型樹脂，可以從聚酯丙烯酸酯系、環(huán)氧基丙烯酸酯系、氨基甲酸酯丙烯酸酯系、丙烯酸丙烯酸酯系等中適當(dāng)選擇使用，特別優(yōu)選使用耐候性(耐光性)良好的氨基甲酸酯丙烯酸酯系或丙烯酸丙烯酸酯系的樹脂。作為光固化型樹脂的固化方法，以紫外線或電子射線等活性能量線固化從作業(yè)性的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選。關(guān)于熱固化型樹脂與光固化型樹脂的混合物，例如優(yōu)選將使作為熱固化型樹脂的丙烯酸多元醇與異氰酸酯反應(yīng)而得到的氨基甲酸酯系樹脂與作為光固化型樹脂的氨基甲酸酯丙烯酸酯系樹脂混合使用，由此，能夠提高表面硬度、抑制固化收縮及提高與無機(jī)微粒的密合性。通過制成這樣的具備含有納米尺寸的分散劑、更優(yōu)選以囊泡的狀態(tài)(分散劑囊泡)含有該納米尺寸的分散劑、進(jìn)一步含有無機(jī)微粒的外涂層的裝飾片材，能夠提供高透明性、耐擦傷性及耐后加工性優(yōu)異的裝飾片材。這是由于，在構(gòu)成外涂層的樹脂組合物中通過納米尺寸的分散劑均勻地分散的作用，防止無機(jī)微粒發(fā)生2次凝集而實(shí)現(xiàn)該無機(jī)微粒高的分散性，通過抑制起因于凝集的無機(jī)微粒的透明性的下降或機(jī)械強(qiáng)度的下降，實(shí)現(xiàn)外涂層的高透明性或優(yōu)異的耐擦傷性及耐后加工性。進(jìn)而，通過將構(gòu)成外涂層的樹脂組合物的主要成分設(shè)定為由熱固化型樹脂與光固化型樹脂的混合物構(gòu)成的樹脂材料，能夠提供通過該混合物的交聯(lián)而具備高的耐擦傷性和最適的柔軟性的耐后加工性優(yōu)異的裝飾片材。作為原料層，在制成特殊化為設(shè)計(jì)性、耐擦傷性及耐后加工性的裝飾片材的情況下，可以從薄紙、鈦紙、樹脂含漬紙等紙、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丁烯、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯基醇、丙烯酸等合成樹脂、或這些合成樹脂的發(fā)泡體、乙烯-丙烯共聚橡膠、乙烯-丙烯-二烯共聚橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚橡膠、聚氨酯等橡膠、有機(jī)或無機(jī)系的無紡布、合成紙、鋁、鐵、金、銀等金屬箔等中適當(dāng)選擇使用。在制成由不燃材料構(gòu)成的裝飾片材的情況下，優(yōu)選采用由包含上述納米尺寸的添加劑的樹脂層構(gòu)成的原料層，優(yōu)選包含作為納米尺寸的添加劑的分散劑和無機(jī)填料。特別優(yōu)選以囊泡的狀態(tài)(分散劑囊泡)含有該納米尺寸的分散劑。在制備分散劑囊泡時(shí)，作為內(nèi)包物質(zhì)使用的分散劑(第二內(nèi)包物質(zhì)形成分散劑)可以從作為第二外膜形成分散劑列舉的分散劑中適當(dāng)選擇使用。此外，在制備分散劑囊泡時(shí)，作為用作外膜形成物質(zhì)的分散劑(第四外膜形成分散劑)，與作為第一外膜形成分散劑列舉的分散劑一起可列舉出下述分散劑。即，作為第四外膜形成分散劑，進(jìn)而可列舉出非離子系表面活性劑、其與膽甾醇類或三?；视偷幕旌衔锏确稚?。作為其中的非離子系表面活性劑，可以使用聚甘油醚、二烷基甘油、聚氧乙烯氫化蓖麻油、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物、聚丁二烯-聚氧乙烯共聚物、聚丁二烯-聚2-乙烯基吡啶、聚苯乙烯-聚丙烯酸共聚物、聚環(huán)氧乙烷-聚乙基乙烯共聚物、聚氧乙烯-聚己內(nèi)酰胺共聚物等的1種或2種以上。作為膽甾醇類，可以使用膽甾醇、α-膽甾烷醇、β-膽甾烷醇、膽甾烷、鏈甾醇(5,24-膽甾二烯-3β-醇)、膽酸鈉或膽鈣化甾醇等。原料層優(yōu)選包含聚烯烴樹脂。無機(jī)填料優(yōu)選相對(duì)于作為原料層的主要成分的聚烯烴系樹脂100重量份以50～900重量份的比例包含。另外，在本說明書中，通過制備構(gòu)成原料層的樹脂組合物時(shí)的混合比來特定無機(jī)填料相對(duì)于形成后的原料層的含量，但這是由于：由添加上述配合量而得到的樹脂組合物形成的原料層若對(duì)完成后的裝飾片材進(jìn)行彎曲加工等后加工，則伴隨該加工的變形而產(chǎn)生無機(jī)填料移動(dòng)的現(xiàn)象，但該無機(jī)填料的移動(dòng)并非在原料層的整體中均勻地產(chǎn)生，例如，由于表面附近樹脂的變形大，與此相伴無機(jī)填料的移動(dòng)量也變多，所以原料層內(nèi)部的無機(jī)填料的密度和表面附近的無機(jī)填料的密度產(chǎn)生差異，對(duì)于形成后的原料層一概地特定每單位體積中包含的無機(jī)填料的含量現(xiàn)實(shí)上是困難的。此外，在特定形成后的原料層中的無機(jī)填料的含量的情況下，需要將構(gòu)成該原料層的樹脂組合物分離成無機(jī)材料和有機(jī)材料，對(duì)該無機(jī)材料中包含的無機(jī)填料的含量進(jìn)行分析，為了進(jìn)行該分析，需要多個(gè)工序的前處理，所以對(duì)于形成后的原料層中的無機(jī)填料的含量的特定需要大量的時(shí)間且不現(xiàn)實(shí)。作為無機(jī)填料，可列舉出碳酸鈣、滑石或氧化鈦等。其中，對(duì)于碳酸鈣來說，由于利用制造方法的粒徑的控制或利用表面處理的與聚烯烴樹脂的相容性的控制容易，此外，作為材料成本也廉價(jià)，所以從裝飾片材的低廉化的觀點(diǎn)出發(fā)也合適。作為聚烯烴系樹脂，除了聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯等以外，還可列舉出使α烯烴(例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯、十三碳烯、1-十四碳烯、1-十五碳烯、1-十六碳烯、1-十七碳烯、1-十八碳烯、1-十九碳烯、1-二十碳烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯、4,4-二甲基-1-戊烯、4-乙基-1-己烯、3-乙基-1-己烯、9-甲基-1-癸烯、11-甲基-1-十二碳烯、12-乙基-1-十四碳烯等)單獨(dú)聚合或2種以上共聚而得到的樹脂、或像乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、乙烯·乙烯基醇共聚物、乙烯·甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸乙酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸丁酯共聚物、乙烯·丙烯酸甲酯共聚物、乙烯·丙烯酸乙酯共聚物、乙烯·丙烯酸丁酯共聚物等那樣使乙烯或α烯烴與除其以外的單體共聚而得到的樹脂。此外，在本發(fā)明中，這樣的原料層優(yōu)選由單軸拉伸片材或雙軸拉伸片材構(gòu)成。在該原料層中，特別是通過含有由超臨界逆相蒸發(fā)法得到的分散劑囊泡，成功地使無機(jī)填料高分散于該原料層中。由此，在將該無機(jī)填料高填充的情況下也實(shí)現(xiàn)充分的機(jī)械強(qiáng)度，此外，通過制成實(shí)施了單軸拉伸加工或雙軸拉伸加工的單軸拉伸片材或雙軸拉伸片材，能夠制成作為膜的機(jī)械強(qiáng)度更進(jìn)一步優(yōu)異的原料層。此外，在將無機(jī)填料高填充的情況下，有時(shí)在所得到的膜的表面產(chǎn)生凹凸而平滑性差，但通過制成單軸拉伸片材或雙軸拉伸片材，能夠制成膜表面的平滑性優(yōu)異、實(shí)施圖案印刷時(shí)的油墨的著墨性良好的印刷適應(yīng)性優(yōu)異的原料層。其中，在建筑基準(zhǔn)法施工令中規(guī)定的不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，在依據(jù)iso5660-1的利用錐形量熱計(jì)試驗(yàn)機(jī)的發(fā)熱性試驗(yàn)中需要滿足下述的必要條件(建筑基準(zhǔn)法施工令第108條的2第1號(hào)及第2號(hào))。為了使本發(fā)明的裝飾片材被認(rèn)定為不燃材料，需要以與不燃性基材貼合的狀態(tài)通過利用50kw/m2的輻射熱的加熱在20分鐘的加熱時(shí)間內(nèi)滿足下述的1～3的全部要求項(xiàng)目。1.總發(fā)熱量為8mj/m2以下2.最高發(fā)熱速度持續(xù)10秒以上且不超過200kw/m23.不產(chǎn)生貫通至防火上有害的背面的龜裂及孔另外，作為不燃性基材，可以從石膏板、纖維混入硅酸鈣板或鍍鋅鋼板中選擇使用。并且，具備上述的原料層的本發(fā)明的裝飾片材實(shí)現(xiàn)了在與上述不燃性基材貼合的狀態(tài)下的依據(jù)iso5660-1的利用錐形量熱計(jì)試驗(yàn)機(jī)的發(fā)熱性試驗(yàn)中同時(shí)滿足上述施工令第108條的2第1號(hào)及第2號(hào)中記載的必要條件的不燃材料。通過制成這樣的具備配合了納米尺寸的分散劑、更優(yōu)選分散劑囊泡與無機(jī)填料的原料層的裝飾片材，實(shí)現(xiàn)了無機(jī)填料的高填充，能夠提供滿足建筑基準(zhǔn)法施工令中記載的不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的作為“不燃材料”的裝飾片材。并且，能夠進(jìn)行無機(jī)填料的高填充，結(jié)果是能夠使裝飾片材中的樹脂成分所占的比例降低化而使在廢棄后的焚燒處理時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳的排出量極少。此外，特別是由于通過含有利用超臨界逆相蒸發(fā)法得到的分散劑囊泡，從而能夠在樹脂組合物內(nèi)防止無機(jī)填料凝集而使其高分散，所以能夠制成機(jī)械強(qiáng)度或耐后加工性優(yōu)異的裝飾片材。進(jìn)而，通過將原料層制成單軸拉伸片材或雙軸拉伸片材，能夠制成具有平滑性、且機(jī)械強(qiáng)度高的原料層。以下，對(duì)一般的各種裝飾片材的構(gòu)成使用圖1～5進(jìn)行說明。圖1是單層裝飾片材的一個(gè)例子。圖1中，裝飾片材10是在根據(jù)需要將單面或兩面通過電暈處理、等離子體處理、電子射線處理、紫外線處理、重鉻酸處理等而活化的透明樹脂層1(透明樹脂片材)的一個(gè)面設(shè)置有圖案層2及隱蔽層3、在該透明樹脂層1的另一個(gè)面設(shè)置有外涂層4的構(gòu)成的裝飾片材。另外，若隱蔽層3對(duì)基材(上述裝飾片材10所貼合的木質(zhì)板類、無機(jī)系板類、金屬板等基材)的粘接性存在問題，則也可以重疊而適當(dāng)設(shè)置底漆層5。此外，為了提高設(shè)計(jì)性，也可以在外涂層4側(cè)的透明樹脂層1表面適當(dāng)設(shè)置壓花花紋1a。圖1的構(gòu)成的壓花花紋1a是被直接賦予到作為透明樹脂層1的例如高結(jié)晶性聚丙烯片材上的壓花花紋，其方法有在所制膜的上述片上通過熱及壓力使用具有凹凸花紋的壓花版賦予壓花花紋的方法、在使用擠出機(jī)進(jìn)行制膜時(shí)使用具有凹凸花紋的冷卻輥與冷卻同時(shí)設(shè)置壓花的方法等。其中，還能夠在作為壓花部的壓花花紋1a中埋入油墨，進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)性。由高結(jié)晶性聚丙烯片材構(gòu)成的透明樹脂層1的片的成型方法特別只要能夠制膜即可，沒有限定，但使用擠出機(jī)的方法最一般。在透明樹脂層1的形成方法中，混合了添加劑的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂被加熱，高結(jié)晶性聚丙烯樹脂發(fā)生熔融。之后，熔融后的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂通過成型機(jī)被成型為膜狀，被冷卻。利用造核劑的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂的結(jié)晶生長(zhǎng)在上述冷卻工序中產(chǎn)生。作為圖1中設(shè)置圖案層2、隱蔽層3的方法，有對(duì)由高結(jié)晶性聚丙烯片材構(gòu)成的透明樹脂層1進(jìn)行直接凹版印刷、膠版印刷、絲網(wǎng)印刷、柔性印刷、靜電印刷、噴墨印刷等的方法。此外，特別是在施加隱蔽層3時(shí)，也可以使用逗號(hào)式涂布機(jī)、刮刀涂布機(jī)、唇板涂布機(jī)、金屬蒸鍍或?yàn)R射法等。設(shè)置外涂層4的方法也與設(shè)置隱蔽層3或圖案層2等的方法同樣地沒有任何限定。在這里使用的利用高結(jié)晶性聚丙烯片材的透明樹脂層1中，也可以根據(jù)需要添加熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、防粘連劑、催化劑捕捉劑、進(jìn)而在不損害本發(fā)明的特征的范圍內(nèi)的著色劑、光散射劑及光澤調(diào)整劑等各種添加劑。一般將作為熱穩(wěn)定劑的酚系、硫系、磷系、肼系等、作為阻燃劑的氫氧化鋁、氫氧化鎂等、作為紫外線吸收劑的苯并三唑系、苯甲酸酯系、二苯甲酮系、三嗪系等、作為光穩(wěn)定劑的受阻胺系等以任意的組合添加。特別是在用于本用途中時(shí)需要考慮耐候性，紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑變得必須，設(shè)透明樹脂層1為100重量％、添加量分別為0.1～1.0重量％是適合的。在圖案層2中使用油墨時(shí)，作為粘合劑，只要從硝化棉、纖維素、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛、聚氨酯、丙烯酸、聚酯系等單獨(dú)或各改性物中適當(dāng)選定即可。它們?yōu)樗浴⑷軇┫?油性)、乳劑型中的任一者均沒有問題，此外不論是單組分型還是使用了固化劑的雙組分型均可以任意地選定。進(jìn)而也可以通過紫外線或電子射線等的照射使油墨固化。其中最一般的方法是使用氨基甲酸酯系的油墨用異氰酸酯使其固化的方法。除了這些粘合劑以外還添加了通常的油墨中包含的顏料、染料等著色劑、體質(zhì)顏料、溶劑、各種添加劑。特別常用的顏料中有縮合偶氮、不溶性偶氮、喹吖啶酮、異吲哚啉、蒽醌、咪唑啉酮、鈷、酞菁、碳、氧化鈦、氧化鐵、云母等珠光顏料等。此外，也可以通過不同于油墨的涂布的另外的各種金屬的蒸鍍或?yàn)R射實(shí)施設(shè)計(jì)。隱蔽層3中使用的材料也基本上與圖案層2相同較佳，但由于作為目的需要具有隱蔽性，所以作為顏料，使用不透明的顏料、氧化鈦、氧化鐵等。此外為了提高隱蔽性，也可以添加金、銀、銅、鋁等金屬。一般大多添加薄片狀的鋁。由于隱蔽層3的涂布厚度為2μm以下時(shí)，難以賦予隱蔽性，為10μm以上時(shí)樹脂層的凝集力變?nèi)?，所?μm～10μm是妥當(dāng)?shù)?。外涂?通過涂布樹脂材料或樹脂組合物，并根據(jù)需要使涂膜干燥、固化而得到。外涂層4中使用的材料也沒有特別限定，但可以從聚氨酯系、丙烯酸系、丙烯酸硅系、氟系、環(huán)氧基系、乙烯基系、聚酯系、三聚氰胺系、氨基醇酸系、尿素系等中適當(dāng)選擇。形態(tài)也可以是水性、乳劑、溶劑系(油性)中的任一者，并且固化也可以是單組分型或使用了固化劑的雙組分型。其中利用了異氰酸酯反應(yīng)的氨基甲酸酯系的外涂層從作業(yè)性、價(jià)格、樹脂自身的凝集力等觀點(diǎn)出發(fā)也優(yōu)選。對(duì)于異氰酸酯來說，可以從甲苯撐二異氰酸酯(tdi)、苯二甲基二異氰酸酯(xdi)、六亞甲基二異氰酸酯(hmdi)、二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)、賴氨酸二異氰酸酯(ldi)、異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、氫化甲苯撐二異氰酸酯(htdi)、氫化苯二甲基二異氰酸酯(hxdi)、三甲基六亞甲基二異氰酸酯(tmdi)、以及它們的衍生物(加合體、縮二脲體、異氰脲酸酯體)及各種預(yù)聚物等固化劑中適當(dāng)選定，但若考慮耐候性，則優(yōu)選使用以具有直鏈狀的分子結(jié)構(gòu)的六亞甲基二異氰酸酯(hmdi)或異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)作為基礎(chǔ)的固化劑。為了進(jìn)一步提高裝飾片材的表面的硬度，作為外涂層4也可以使用通過紫外線或電子射線照射而固化的樹脂。為了進(jìn)一步提高耐候性，也可以適當(dāng)添加紫外線吸收劑及光穩(wěn)定劑。此外為了賦予各種功能，也可以任意地進(jìn)行抗菌劑、防霉劑等功能性添加劑的添加。進(jìn)而，從表面的設(shè)計(jì)性出發(fā)為了調(diào)整光澤、或進(jìn)一步賦予耐磨性，也可以任意地進(jìn)行氧化鋁、二氧化硅、氮化硅、碳化硅、玻璃珠等的添加。外涂層4的涂布厚度通常為2μm～10μm是妥當(dāng)?shù)摹５灼釋?中使用的材料也基本上與圖案層2、隱蔽層3相同較佳，但若為了對(duì)裝飾片材的背面實(shí)施而考慮以網(wǎng)狀進(jìn)行卷取，則為了避免粘連并且提高與粘接劑的密合，也可以添加二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈦、硫酸鋇等無機(jī)填充劑。由于確保與基材的密合為目的，所以底漆層5的涂布厚度為0.1μm～3.0μm是妥當(dāng)?shù)摹D2中表示施加了圖案的各種原料層7與利用高結(jié)晶性聚丙烯制的透明樹脂層1的層疊型的構(gòu)成的一個(gè)例子。這里層疊方法及透明樹脂層的層數(shù)可以任意地選擇。在圖2中所示的裝飾片材10中，從紙面上部側(cè)起依次層疊有外涂層4、透明樹脂層1、粘接劑層6(由熱敏粘接劑層、錨固涂層、干式層壓粘接劑層等構(gòu)成)、圖案層2、原料層7、及底漆層5。其中外涂層4或壓花花紋1a只要根據(jù)需要設(shè)置即可，底漆層5也是在原料層7如烯烴系材料那樣表面不活潑的情況下需要的，但在表面活潑的基材的情況下不是特別需要。此外在使用烯烴系的原料層那樣的表面不活潑的基材作為原料層7的情況下，優(yōu)選對(duì)原料層7的表背進(jìn)行電暈處理、等離子體處理、臭氧處理、電子射線處理、紫外線處理、重鉻酸處理等。進(jìn)而在原料層7與圖案層2之間也為了確保密合而有時(shí)設(shè)置底漆層。此外，在想要對(duì)裝飾片材10賦予隱蔽性的情況下，可以使用隱蔽性的著色片材作為原料層7，也可以設(shè)置隱蔽層3。作為原料層7，可以從薄紙、鈦紙、樹脂浸漬紙等紙、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯基醇、丙烯酸等合成樹脂、或這些合成樹脂的發(fā)泡體、乙烯-丙烯共聚橡膠、乙烯-丙烯-二烯共聚橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚橡膠、聚氨酯等橡膠、有機(jī)或無機(jī)系的無紡布、合成紙、鋁、鐵、金、銀等金屬箔等中任意地選定。此外，原料層7也可以是由與透明樹脂層1相同的樹脂組合物構(gòu)成的片材。原料層7可以通過將樹脂材料或樹脂組合物成型為膜狀而得到。作為成型方法，例如可列舉出壓延成型、擠出成型等。在圖2的構(gòu)成中透明樹脂層1、圖案層2、外涂層4、底漆層5與圖1的它們相同較佳。粘接劑層6作為粘接方法可以選定任意的材料，有利用熱層壓、擠出層壓、干式層壓等的層疊方法，粘接劑可以從丙烯酸系、聚酯系、聚氨酯系等的材料中選定。通常從其凝集力出發(fā)，優(yōu)選利用了異氰酸酯與多元醇的反應(yīng)的雙組分固化型的氨基甲酸酯系材料。對(duì)于層疊方法也沒有特別限制，但一般為應(yīng)用了熱壓的方法、擠出層壓法及干式層壓法等。此外在施加壓花花紋的情況下，有在暫時(shí)通過各種方法而層壓的片材上之后通過熱壓加入壓花的方法、在冷卻輥上設(shè)置凹凸花紋并與擠出層壓同時(shí)實(shí)施壓花的方法。此外，有將與擠出同時(shí)實(shí)施了壓花的透明樹脂層1和原料層7通過熱或干式層壓而貼合的方法等。施加圖案層2及粘接劑層6的位置可以如通常那樣為原料層7側(cè)，也可以為透明樹脂層1側(cè)。進(jìn)而，在圖2中，對(duì)外涂層4側(cè)的透明樹脂層1的面施加壓花花紋1a的情況下，還能夠在該壓花花紋中埋入油墨而提高設(shè)計(jì)性。圖3中表示不同于圖2的層疊型的裝飾片材10的構(gòu)成的一個(gè)例子。底漆層5、原料層7、圖案層2、透明樹脂層1、外涂層4、粘接劑層6等與圖2完全相同，但不同的地方是在粘接劑層6與透明樹脂層1之間設(shè)置有粘接性樹脂層8。這特別是在擠出層壓方法中要求進(jìn)一步的層壓強(qiáng)度的情況下進(jìn)行，通過透明樹脂層1與粘接性樹脂層8的共擠出法來進(jìn)行層壓。上述粘接性樹脂層8是對(duì)聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸系等樹脂實(shí)施了酸改性的層，厚度從粘接力提高的目的出發(fā)優(yōu)選為2μm以上。此外若過厚，則盡管以折角、高結(jié)晶性的透明樹脂層1提高了表面硬度，但受到粘接性樹脂層8自身的柔軟性的影響，所以優(yōu)選為20μm以下。從耐候性的方面出發(fā)，為了保護(hù)作為基材的透明樹脂層1，還有如上述那樣對(duì)外涂層4及透明樹脂層1施加耐候性的方法，此外，不僅如此，為了保護(hù)圖案層2，還有在粘接劑層6中添加紫外線吸收劑及光穩(wěn)定劑的方法。圖5是表示貼附于基材上的裝飾片材的概略截面圖，表示本發(fā)明的另外的層疊型的裝飾片材的構(gòu)成的一個(gè)例子。圖5中，裝飾片材10是從表層側(cè)起層疊有外涂層4、透明樹脂層1、粘接劑層6(由熱敏粘接劑、錨固涂、干式層壓粘接劑等構(gòu)成)、圖案層2、原料層7、隱蔽層3及底漆層5的層疊體，粘接到基材b上等而使用。此外，為了提高設(shè)計(jì)性，在透明樹脂層1的外涂層4側(cè)的表面上形成有壓花花紋1a，在該壓花花紋1a的凹部通過摩擦接觸按照形成外涂層4的樹脂組合物的一部分被埋入的方式形成。關(guān)于圖2、圖3及圖5中所示的層疊型的各層的厚度，作為原料層7，考慮印刷作業(yè)性、成本而優(yōu)選設(shè)定為30μm～150μm，作為透明樹脂層1，考慮設(shè)計(jì)性、后加工性、成本而優(yōu)選設(shè)定為20μm～250μm、更優(yōu)選設(shè)定為30μm～150μm，但作為層疊品的裝飾片材10的總厚度需要設(shè)定為80μm～250μm的范圍。本發(fā)明的裝飾片材的實(shí)施方式關(guān)于上述的圖1～圖3及圖5中所示的裝飾片材有下述的實(shí)施方式1至實(shí)施方式7中列舉的形態(tài)。實(shí)施方式1：對(duì)于圖1～圖3中任一項(xiàng)的裝飾片材，對(duì)透明樹脂層1適用包含上述的納米尺寸的添加劑的樹脂層的形態(tài)。實(shí)施方式2：對(duì)于圖1～圖3中任一項(xiàng)的裝飾片材，對(duì)外涂層4適用包含上述的納米尺寸的添加劑的樹脂層的形態(tài)。實(shí)施方式3：對(duì)于圖1～圖3中任一項(xiàng)的裝飾片材，對(duì)外涂層4及透明樹脂層1適用包含上述的納米尺寸的添加劑的樹脂層的形態(tài)。實(shí)施方式4：對(duì)于圖2及圖3中任一項(xiàng)的裝飾片材，對(duì)原料層7適用包含上述的納米尺寸的添加劑的樹脂層的形態(tài)。實(shí)施方式5：對(duì)于圖2及圖3中任一項(xiàng)的裝飾片材，對(duì)原料層7及透明樹脂層1適用包含上述的納米尺寸的添加劑的樹脂層的形態(tài)。實(shí)施方式6：對(duì)于圖2及圖3中任一項(xiàng)的裝飾片材，對(duì)透明樹脂層1、外涂層4及原料層7適用包含上述的納米尺寸的添加劑的樹脂層的形態(tài)。實(shí)施方式7：對(duì)于圖5的裝飾片材，對(duì)透明樹脂層1適用包含上述的結(jié)晶部的球晶的平均粒徑為2000nm以下的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的樹脂層的形態(tài)。根據(jù)實(shí)施方式1的發(fā)明，能夠提供具有高透明性、表面的耐擦傷性及耐后加工性優(yōu)異的透明樹脂層1的裝飾片材。在實(shí)施方式1中，透明樹脂層1優(yōu)選以結(jié)晶性聚丙烯樹脂90～100重量％作為主要成分，且包含作為納米尺寸的添加劑的造核劑。根據(jù)實(shí)施方式2的發(fā)明，能夠提供具有高透明性、表面的耐擦傷性及耐后加工性優(yōu)異的外涂層4的裝飾片材。在實(shí)施方式2中，優(yōu)選外涂層4包含無機(jī)微粒和作為納米尺寸的添加劑的分散劑，且相對(duì)于作為主要成分的樹脂材料100重量份包含0.1～30重量份的無機(jī)微粒。根據(jù)實(shí)施方式3的發(fā)明，能夠提供裝飾片材的外涂層4及由透明樹脂層1構(gòu)成的透明層的透明性、裝飾片材的表面中的耐擦傷性及耐后加工性優(yōu)異的裝飾片材。另外，對(duì)于原料層7的材質(zhì)，沒有特別限定。根據(jù)實(shí)施方式4的發(fā)明，能夠提供滿足不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、同時(shí)作為膜的機(jī)械強(qiáng)度或耐后加工性優(yōu)異、還能夠降低廢棄時(shí)的二氧化碳排出量的裝飾片材。在實(shí)施方式4中，原料層7優(yōu)選為：由包含聚烯烴系樹脂、無機(jī)填料、及作為納米尺寸的添加劑的分散劑的熱塑性樹脂組合物構(gòu)成的層，且在熱塑性樹脂組合物中相對(duì)于聚烯烴系樹脂100重量份配合了無機(jī)填料50～900重量份。根據(jù)實(shí)施方式4及實(shí)施方式5的裝飾片材，能夠提供由不燃材料構(gòu)成的裝飾片材。另外，在實(shí)施方式4及實(shí)施方式5中，在通過外涂層4得到對(duì)裝飾片材所要求的耐擦傷性的情況下，也可以設(shè)定為如圖4中所示的那樣除透明樹脂層1以外的構(gòu)成。根據(jù)實(shí)施方式6的裝飾片材，能夠提供透明樹脂層的透明性、裝飾片材表面的耐擦傷性及耐后加工性優(yōu)異、并且由不燃材料構(gòu)成的裝飾片材。根據(jù)實(shí)施方式7的發(fā)明，能夠提供具有優(yōu)異的耐擦傷性、v槽彎曲加工適應(yīng)性優(yōu)異的裝飾片材。在實(shí)施方式7中，透明樹脂層1優(yōu)選：由以全同立構(gòu)五單元組分率(mmmm分率)為95％以上的結(jié)晶性聚丙烯樹脂90～100重量％作為主要成分的樹脂組合物得到，且透明樹脂層1中的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的結(jié)晶部的球晶的平均粒徑為2000nm以下。[實(shí)施例]以下，對(duì)本發(fā)明的裝飾片材的具體的實(shí)施例進(jìn)行研究。<實(shí)施例1>在實(shí)施例1中，制作了圖1的構(gòu)成中的實(shí)施方式1的裝飾片材。具體而言，將在全同立構(gòu)五單元組分率為97.8％、mfr(熔體流動(dòng)速率)為15g/10分鐘(230℃)、分子量分布mwd(mw/mn)為2.3的高結(jié)晶性均聚丙烯樹脂中添加了受阻酚系抗氧化劑(irganox1010：basf公司制)500ppm、苯并三唑系紫外線吸收劑(tinuvin328：basf公司制)2000ppm、受阻胺系光穩(wěn)定劑(chimassorb944：basf公司制)2000ppm和通過固相法而經(jīng)納米化處理的2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)膦酸鈉1000ppm的樹脂使用熔融擠出機(jī)進(jìn)行擠出，制膜成作為透明樹脂層1使用的厚度為100μm的高結(jié)晶性聚丙烯制的透明樹脂片材。接著，對(duì)制膜后的透明樹脂片材的兩面實(shí)施電暈處理而將表面的濕潤(rùn)張力設(shè)定為40dyn/cm以上。另外，通過控制擠出制膜時(shí)的冷卻條件，制膜后的透明樹脂片材的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的霧度值變成8.5％。對(duì)所得到的利用透明樹脂片材的透明樹脂層1的單面，利用雙組分固化型氨基甲酸酯油墨(v180：toyoinkmfg.co.,ltd.制)進(jìn)行花紋印刷，施加圖案層2后，與該圖案層2重疊地以涂布量6g/m2涂布具有隱蔽性的雙組分固化型氨基甲酸酯油墨(v180：toyoinkmfg.co.,ltd.制)而施加隱蔽層3。此外，與該隱蔽層3重疊地，以涂布量1g/m2涂布作為底漆涂層劑的雙組分固化型氨基甲酸酯油墨(pet-e、reducer：大日精化株式會(huì)社制)而形成底漆層5。接著，對(duì)該片的利用透明樹脂片材的透明樹脂層1表面，使用壓花用的模具輥進(jìn)行壓制而施加壓花花紋1a后，在該壓花花紋1a表面上以涂布量3g/m2涂布雙組分固化型氨基甲酸酯外涂層劑(w184：dicgraphicscorporation制)，得到圖1中所示的總厚為110μm的裝飾片材。<實(shí)施例2>實(shí)施例2中，制作了圖2的構(gòu)成中的實(shí)施方式1的裝飾片材。具體而言，將在全同立構(gòu)五單元組分率為97.8％、mfr(熔體流動(dòng)速率)為15g/10分鐘(230℃)、分子量分布mwd(mw/mn)為2.3的高結(jié)晶性均聚丙烯樹脂中添加了受阻酚系抗氧化劑(irganox1010：basf公司制)500ppm、苯并三唑系紫外線吸收劑(tinuvin328：basf公司制)2000ppm、受阻胺系光穩(wěn)定劑(chimassorb944：basf公司制)2000ppm和通過晶析法而經(jīng)納米化處理的2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)膦酸鈉1000ppm的樹脂使用熔融擠出機(jī)進(jìn)行擠出，制膜成作為透明樹脂層1使用的厚度為80μm的高結(jié)晶性聚丙烯制的透明樹脂片材。接著，對(duì)制膜后的透明樹脂片材的兩面實(shí)施電暈處理而將表面的濕潤(rùn)張力設(shè)定為40dyn/cm以上。另外，通過控制擠出制膜時(shí)的冷卻條件，制膜后的透明樹脂片材的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的霧度值變成6.8％。另一方面，對(duì)具有隱蔽性的厚度為70μm的原料層7利用雙組分固化型氨基甲酸酯油墨(v180：toyoinkmfg.co.,ltd.制)實(shí)施花紋印刷而施加圖案層2，此外，在該原料層7的背面與實(shí)施例1同樣地施加底漆涂層劑而設(shè)置底漆層5。然后，在上述原料層7的圖案層2表面上，介由利用干式層壓用粘接劑(takelaca540：三井化學(xué)株式會(huì)社制；涂布量2g/m2)的粘接劑層6通過干式層壓法貼合利用高結(jié)晶性聚丙烯制的上述透明樹脂片材的透明樹脂層1。接著在貼合的片的利用上述透明樹脂片材的透明樹脂層1的表面上，使用壓花用的模具輥進(jìn)行壓制而施加壓花花紋1a后，在該壓花花紋1a表面上以涂布量3g/m2涂布雙組分固化型氨基甲酸酯外涂層劑(w184：dicgraphicscorporation制)，得到圖2中所示的總厚為154μm的裝飾片材。<實(shí)施例3>實(shí)施例3中，制作了圖3的構(gòu)成中的實(shí)施方式1的裝飾片材。具體而言，對(duì)具有隱蔽性的厚度為70μm的原料層7利用雙組分固化型氨基甲酸酯油墨(v180：toyoinkmfg.co.,ltd.制)實(shí)施花紋印刷而施加圖案層2，此外，在該原料層7的背面與實(shí)施例1同樣地施加底漆涂層劑而設(shè)置底漆層5。另一方面，將在全同立構(gòu)五單元組分率為97.8％、mfr(熔體流動(dòng)速率)為15g/10分鐘(230℃)、分子量分布mwd(mw/mn)為2.3的高結(jié)晶性均聚丙烯樹脂中添加了受阻酚系抗氧化劑(irganox1010：basf公司制)500ppm、苯并三唑系紫外線吸收劑(tinuvin328：basf公司制)2000ppm、受阻胺系光穩(wěn)定劑(chimassorb944：basf公司制)2000ppm和通過晶析法而經(jīng)納米化處理的2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)膦酸鈉1000ppm的樹脂與聚乙烯系的易粘接性樹脂一起使用熔融擠出機(jī)進(jìn)行共擠出，制膜成作為透明樹脂層1使用的厚度為80μm的高結(jié)晶性聚丙烯制的透明樹脂片材和粘接性樹脂層8。介由上述粘接性樹脂層8，將作為粘接劑層6的涂布有芳香族酯系錨定劑(a3210：三井化學(xué)株式會(huì)社制；涂布量1g/m2)的上述原料層7的圖案層2表面與利用高結(jié)晶性聚丙烯制的上述透明樹脂片材的透明樹脂層1通過擠壓層壓法而貼合。另外，通過控制共擠出制膜時(shí)的冷卻條件，制膜后的透明樹脂片材的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的霧度值變成8.3％。接著，對(duì)貼合的片材的利用上述透明樹脂片材的透明樹脂層1的面，使用壓花用的模具輥進(jìn)行壓制而施加壓花花紋1a后，在該壓花花紋1a表面上以涂布量3g/m2涂布雙組分固化型氨基甲酸酯外涂層劑(w184：dicgraphicscorporation制)，得到圖3中所示的總厚為155μm的裝飾片材。<比較例1>除了在上述實(shí)施例1中添加沒有實(shí)施納米化處理的2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)膦酸鈉1000ppm以外，通過與實(shí)施例1同樣的方法得到裝飾片材。另外，通過控制擠出制膜時(shí)的冷卻條件，制膜后的透明樹脂片材的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的霧度值變成18.3％。<比較例2>除了在上述實(shí)施例2中添加沒有實(shí)施納米化處理的2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)膦酸鈉1000ppm以外，通過與實(shí)施例2同樣的方法得到裝飾片材。另外，通過控制擠出制膜時(shí)的冷卻條件，制膜后的透明樹脂片材的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的霧度值變成17.1％。<比較例3>除了在上述實(shí)施例1中沒有添加造核劑以外，通過與實(shí)施例1同樣的方法得到裝飾片材。另外，通過控制擠出制膜時(shí)的冷卻條件，制膜后的透明樹脂片材的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的霧度值變成1.8％。將上述實(shí)施例1～3及上述比較例1～3中得到的各個(gè)裝飾片材使用氨基甲酸酯系的粘接劑貼合到木質(zhì)基材上后，利用鉛筆硬度試驗(yàn)判定表面硬度，利用v槽彎曲加工試驗(yàn)判定v槽彎曲加工適應(yīng)性的有無，分別進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將其評(píng)價(jià)結(jié)果示于下述表1中。另外，v槽彎曲加工試驗(yàn)為了不受加工機(jī)或加工時(shí)的環(huán)境的左右而在利用低溫的高速?gòu)澱蹢l件下實(shí)施。表1中的“v切割”的項(xiàng)目表示v槽彎曲加工適應(yīng)性的評(píng)價(jià)結(jié)果。v槽彎曲加工試驗(yàn)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下所述。○：v槽彎曲加工適應(yīng)性優(yōu)異。×：產(chǎn)生了裂縫。表1如由表1表明的那樣，使用添加了本發(fā)明的經(jīng)納米化處理的造核劑的高結(jié)晶性聚丙烯的基于實(shí)施例1～3的裝飾片材與以往的基于比較例1及2的裝飾片材相比，可以說是具有高的透明性、耐擦傷性及v槽彎曲加工適應(yīng)性優(yōu)異的裝飾片材。此外，基于比較例3的裝飾片材雖然具有高的透明性，但是結(jié)果變成耐擦傷性非常差。<實(shí)施例4><使用了超臨界逆相蒸發(fā)法的造核劑的納米化處理>首先，本實(shí)施例中的使用了超臨界逆相蒸發(fā)法的造核劑的納米化處理方法是：將甲醇100重量份、磷酸酯金屬鹽系造核劑(adkstabna-11、adeka公司制)82重量份、磷脂酰膽堿5重量份放入保持在60℃的高壓不銹鋼容器中而密閉，按照壓力變成20mpa的方式注入二氧化碳而設(shè)定為超臨界狀態(tài)后，一邊劇烈地?cái)嚢杌旌弦贿呑⑷?00重量份的離子交換水。通過以保持容器內(nèi)的溫度及壓力的狀態(tài)攪拌15分鐘后，將二氧化碳排出而恢復(fù)至大氣壓，得到具備造核劑和內(nèi)包有該造核劑的由磷脂構(gòu)成的外膜的造核劑囊泡。在本發(fā)明的裝飾片材的實(shí)施例4中，制作了圖1的構(gòu)成中的實(shí)施方式1的裝飾片材。具體而言，將在全同立構(gòu)五單元組分率為97.8％、mfr(熔體流動(dòng)速率)為15g/10分鐘(230℃)、分子量分布mwd(mw/mn)為2.3的高結(jié)晶性均聚丙烯樹脂中添加了受阻酚系抗氧化劑(irganox1010：basf公司制)500ppm、苯并三唑系紫外線吸收劑(tinuvin328：basf公司制)2000ppm、受阻胺系光穩(wěn)定劑(chimassorb944：basf公司制)2000ppm和通過上述的超臨界逆相蒸發(fā)法而經(jīng)囊泡化的磷酸酯金屬鹽系造核劑(adkstabna-21：adeka公司制)1000ppm的樹脂使用熔融擠出機(jī)進(jìn)行擠出，制膜成作為透明樹脂層1使用的厚度為100μm的高結(jié)晶性聚丙烯制的透明樹脂片材。接著，對(duì)制膜后的透明樹脂片材的兩面實(shí)施電暈處理而將表面的濕潤(rùn)張力設(shè)定為40dyn/cm以上。另外，通過控制擠出制膜時(shí)的冷卻條件，制膜后的透明樹脂片材的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的霧度值變成8.5％。對(duì)所得到的利用透明樹脂片材的透明樹脂層1的單面，利用雙組分固化型氨基甲酸酯油墨(v180：toyoinkmfg.co.,ltd.制)進(jìn)行花紋印刷，施加圖案層2后，與該圖案層2重疊地以涂布量6g/m2涂布具有隱蔽性的雙組分固化型氨基甲酸酯油墨(v180：toyoinkmfg.co.,ltd.制)而施加隱蔽層3。此外，與該隱蔽層3重疊地，以涂布量1g/m2涂布作為底漆涂層劑的雙組分固化型氨基甲酸酯油墨(pet-e、reducer：大日精化株式會(huì)社制)而形成底漆層5。接著，對(duì)該片的利用透明樹脂片材的透明樹脂層1表面，使用壓花用的模具輥進(jìn)行壓制而施加壓花花紋1a后，在該壓花花紋1a表面上以涂布量3g/m2涂布雙組分固化型氨基甲酸酯外涂層劑(w184：dicgraphicscorporation制)，得到圖1中所示的總厚為110μm的裝飾片材。<實(shí)施例5>實(shí)施例5中，制作了圖2的構(gòu)成中的實(shí)施方式1的裝飾片材。具體而言，將在全同立構(gòu)五單元組分率為97.8％、mfr(熔體流動(dòng)速率)為15g/10分鐘(230℃)、分子量分布mwd(mw/mn)為2.3的高結(jié)晶性均聚丙烯樹脂中添加了受阻酚系抗氧化劑(irganox1010：basf公司制)500ppm、苯并三唑系紫外線吸收劑(tinuvin328：basf公司制)2000ppm、受阻胺系光穩(wěn)定劑(chimassorb944：basf公司制)2000ppm和實(shí)施例4中通過上述的超臨界逆相蒸發(fā)法而經(jīng)囊泡化的磷酸酯金屬鹽系造核劑(adkstabna-21：adeka公司制)1000ppm的樹脂使用熔融擠出機(jī)進(jìn)行擠出，制膜成作為透明樹脂層1使用的厚度為80μm的高結(jié)晶性聚丙烯制的透明樹脂片材。接著，對(duì)制膜后的透明樹脂片材的兩面實(shí)施電暈處理而將表面的濕潤(rùn)張力設(shè)定為40dyn/cm以上。另外，通過控制擠出制膜時(shí)的冷卻條件，制膜后的透明樹脂片材的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的霧度值變成6.8％。另一方面，對(duì)具有隱蔽性的厚度為70μm的原料層7利用雙組分固化型氨基甲酸酯油墨(v180：toyoinkmfg.co.,ltd.制)實(shí)施花紋印刷而施加圖案層2，此外，對(duì)該原料層7的背面與實(shí)施例4同樣地施加底漆涂層劑而設(shè)置底漆層5。然后，在上述原料層7的圖案層2表面上，介由利用干式層壓用粘接劑(takelaca540：三井化學(xué)株式會(huì)社制；涂布量2g/m2)的粘接劑層6通過干式層壓法貼合利用高結(jié)晶性聚丙烯制的上述透明樹脂片材的透明樹脂層1。接著，對(duì)貼合的片材的利用上述透明樹脂片材的透明樹脂層1的面，使用壓花用的模具輥進(jìn)行壓制而施加壓花花紋1a后，在該壓花花紋1a表面上以涂布量3g/m2涂布雙組分固化型氨基甲酸酯外涂層劑(w184：dicgraphicscorporation制)，得到圖2中所示的總厚為154μm的裝飾片材。<實(shí)施例6>實(shí)施例6中，制作了圖3的構(gòu)成中的實(shí)施方式1的裝飾片材。具體而言，對(duì)具有隱蔽性的厚度為70μm的原料層7利用雙組分固化型氨基甲酸酯油墨(v180：toyoinkmfg.co.,ltd.制)實(shí)施花紋印刷而施加圖案層2，此外，對(duì)該原料層7的背面與實(shí)施例4同樣地施加底漆涂層劑而設(shè)置底漆層5。另一方面，將在全同立構(gòu)五單元組分率為97.8％、mfr(熔體流動(dòng)速率)為15g/10分鐘(230℃)、分子量分布mwd(mw/mn)為2.3的高結(jié)晶性均聚丙烯樹脂中添加了受阻酚系抗氧化劑(irganox1010：basf公司制)500ppm、苯并三唑系紫外線吸收劑(tinuvin328：basf公司制)2000ppm、受阻胺系光穩(wěn)定劑(chimassorb944：basf公司制)2000ppm和實(shí)施例4中通過上述的超臨界逆相蒸發(fā)法而經(jīng)囊泡化的磷酸酯金屬鹽系造核劑(adkstabna-21：adeka公司制)1000ppm的樹脂與聚乙烯系的易粘接性樹脂一起使用熔融擠出機(jī)進(jìn)行共擠出，制膜成作為透明樹脂層1使用的厚度為80μm的高結(jié)晶性聚丙烯制的透明樹脂片材和粘接性樹脂層8。介由上述粘接性樹脂層8，將作為粘接劑層6的涂布了芳香族酯系錨定劑(a3210：三井化學(xué)株式會(huì)社制；涂布量1g/m2)的上述原料層7的圖案層2表面與利用高結(jié)晶性聚丙烯制的上述透明樹脂片材的透明樹脂層1通過擠壓層壓法而貼合。另外，通過控制共擠出制膜時(shí)的冷卻條件，制膜后的透明樹脂片材的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的霧度值變成8.3％。接著，對(duì)貼合的片材的利用上述透明樹脂片材的透明樹脂層1的面，使用壓花用的模具輥進(jìn)行壓制而施加壓花花紋1a后，在該壓花花紋1a表面上以涂布量3g/m2涂布雙組分固化型氨基甲酸酯外涂層劑(w184：dicgraphicscorporation制)，得到圖3中所示的總厚為155μm的裝飾片材。<比較例4>除了在上述實(shí)施例4中添加沒有實(shí)施納米化處理的磷酸酯金屬鹽系造核劑(adkstabna-21：adeka公司制)1000ppm以外，通過與實(shí)施例4同樣的方法得到裝飾片材。另外，通過控制擠出制膜時(shí)的冷卻條件，制膜后的透明樹脂片材的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的霧度值變成18.3％。<比較例5>將在上述實(shí)施例5中異丙醇與磷酸酯金屬鹽系造核劑(adkstabna-21：adeka公司制)的混合物以珠磨機(jī)并使用30μm的穩(wěn)定化氧化鋯珠研磨60分鐘，添加了通過固相法而實(shí)施了納米化處理的磷酸酯金屬鹽系添加劑1000ppm，除此以外，通過與實(shí)施例5同樣的方法得到裝飾片材。另外，通過控制擠出制膜時(shí)的冷卻條件，制膜后的透明樹脂片材的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的霧度值變成17.1％。<比較例6>除了上述實(shí)施例4中沒有添加造核劑以外，通過與實(shí)施例4同樣的方法得到裝飾片材。另外，通過控制擠出制膜時(shí)的冷卻條件，制膜后的透明樹脂片材的結(jié)晶性聚丙烯樹脂的霧度值變成1.8％。將上述實(shí)施例4～6及上述比較例4～6中得到的各個(gè)裝飾片材使用氨基甲酸酯系的粘接劑貼合到木質(zhì)基材上后，通過鉛筆硬度試驗(yàn)判定表面硬度，通過v槽彎曲加工試驗(yàn)判定v槽彎曲加工適應(yīng)性的有無，分別進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將其評(píng)價(jià)結(jié)果示于下述表2中。另外，v槽彎曲加工試驗(yàn)為了不受到加工機(jī)或加工時(shí)的環(huán)境的左右而在利用低溫的高速?gòu)澱蹢l件下實(shí)施。表2中的“v切割”的項(xiàng)目表示v槽彎曲加工適應(yīng)性的評(píng)價(jià)結(jié)果。v槽彎曲加工試驗(yàn)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下所述?！穑簐槽彎曲加工適應(yīng)性優(yōu)異?！粒寒a(chǎn)生了裂縫。表2如由表2表明的那樣，使用了添加使用本發(fā)明的超臨界逆相蒸發(fā)法而經(jīng)囊泡化的造核劑的高結(jié)晶性聚丙烯的基于實(shí)施例4～6的裝飾片材與以往的基于比較例4及比較例5的裝飾片材相比，可以說是具有高透明性、耐擦傷性及v槽彎曲加工適應(yīng)性優(yōu)異的裝飾片材。此外，基于比較例6的裝飾片材雖然具有高透明性，但是結(jié)果變成耐擦傷性非常差。<實(shí)施例7>實(shí)施例7中，制作了圖2的構(gòu)成中的實(shí)施方式3的裝飾片材。具體而言，制成在添加了下述造核劑囊泡的透明樹脂層1的表面上形成在光固化型樹脂中添加了下述分散劑囊泡0.5重量份和無機(jī)微粒5重量份的外涂層4的裝飾片材。<通過超臨界逆相蒸發(fā)法而內(nèi)包有分散劑的囊泡的制備>首先，以下對(duì)通過超臨界逆相蒸發(fā)法而經(jīng)囊泡化的分散劑的詳細(xì)的制備方法進(jìn)行說明。首先，將甲醇100重量份、作為內(nèi)包物質(zhì)形成分散劑的3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷70重量份、作為構(gòu)成囊泡的外膜的磷脂(外膜形成分散劑)的磷脂酰膽堿5重量份放入保持在60℃的高壓不銹鋼容器中而密閉，按照壓力變成20mpa的方式向該容器內(nèi)注入二氧化碳而設(shè)定為超臨界狀態(tài)。之后，將該容器內(nèi)劇烈地?cái)嚢?，同時(shí)注入離子交換水100重量份。在將溫度和壓力保持在超臨界狀態(tài)的同時(shí)進(jìn)一步攪拌混合15分鐘后，將二氧化碳從容器中排出而恢復(fù)至大氣壓，得到具備分散劑和內(nèi)包有該分散劑的由磷脂構(gòu)成的外膜的分散劑囊泡。<構(gòu)成透明樹脂層1的樹脂組合物的制備>以下，對(duì)添加了通過超臨界逆相蒸發(fā)法而經(jīng)囊泡化的造核劑的透明樹脂層1的樹脂組合物的詳細(xì)制備方法進(jìn)行說明。首先，利用超臨界逆相蒸發(fā)法的造核劑的囊泡化方法是：將甲醇100重量份、磷酸酯金屬鹽系造核劑(adkstabna-11、adeka公司制)82重量份、磷脂酰膽堿5重量份放入保持在60℃的高壓不銹鋼容器中而密閉，按照壓力變成20mpa的方式注入二氧化碳而設(shè)定為超臨界狀態(tài)后，一邊劇烈地?cái)嚢杌旌弦贿呑⑷?00重量份離子交換水。在將容器內(nèi)的溫度及壓力保持在超臨界狀態(tài)的狀態(tài)下攪拌15分鐘后，將二氧化碳排出而恢復(fù)成大氣壓，從而得到具備內(nèi)包有造核劑的由磷脂構(gòu)成的外膜的造核劑囊泡。在實(shí)際形成作為透明樹脂層1的透明樹脂片材時(shí)，將在全同立構(gòu)五單元組分率為97.8％、mfr(熔體流動(dòng)速率)為15g/10分鐘(230℃)、分子量分布mwd(mw/mn)為2.3的高結(jié)晶性均聚丙烯樹脂中添加了受阻酚系抗氧化劑(irganox1010：basf公司制)500ppm、苯并三唑系紫外線吸收劑(tinuvin328：basf公司制)2000ppm、受阻胺系光穩(wěn)定劑(chimassorb944：basf公司制)2000ppm和上述的造核劑囊泡1000ppm的樹脂使用熔融擠出機(jī)進(jìn)行擠出，得到作為透明樹脂層1使用的高結(jié)晶性聚丙烯制的透明樹脂片材。將上述的構(gòu)成透明樹脂層1的樹脂組合物使用擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，制膜成厚度為80μm的作為透明的高結(jié)晶性聚丙烯片材的透明樹脂片材，對(duì)所得到的透明樹脂片材的兩面實(shí)施電暈處理，將透明樹脂片材表面的濕潤(rùn)張力設(shè)定為40dyn/cm以上。另一方面，對(duì)具有隱蔽性的厚度為70μm的聚乙烯片材(原料層7)的一個(gè)面，使用在雙組分型氨基甲酸酯油墨(v180；toyoinkmfg.co.,ltd.制)中相對(duì)于該油墨的粘合劑樹脂成分添加了0.5重量％的受阻胺系光穩(wěn)定化劑(chimassorb944；basf公司制)的油墨并通過凹版印刷方式實(shí)施圖案印刷而設(shè)置圖案層2，此外，在上述原料層7的另一個(gè)面上設(shè)置底漆層5。然后，在上述原料層7的一個(gè)面?zhèn)?，介由作為粘接劑?的干式層壓用粘接劑(takelaca540；三井化學(xué)株式會(huì)社制；涂布量2g/m2)通過干式層壓法貼合透明樹脂片材。然后，對(duì)透明樹脂片材的表面施加壓花花紋1a后，以涂布厚15g/m2涂布相對(duì)于光固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯(unidic17-824-9；dicgraphicscorporation制)100重量份配合上述的分散劑囊泡0.5重量份、作為無機(jī)微粒的粒徑為10μm的二氧化硅微粒(sunspherenp-30；agcsi-techco.,ltd.制)5重量份而成的油墨而形成外涂層4，得到總厚為167μm的圖2中所示的本發(fā)明的裝飾片材。<實(shí)施例8>實(shí)施例8中，制作了圖2的構(gòu)成中的實(shí)施方式3的裝飾片材。具體而言，制成在添加了實(shí)施例7中的上述造核劑囊泡的透明樹脂層1的表面上形成在光固化型樹脂及熱固化型樹脂的混合樹脂中添加了實(shí)施例7中的上述分散劑囊泡0.5重量份和無機(jī)微粒5重量份的外涂層4的裝飾片材。實(shí)施例7中，使用配合光固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯(unidic17-824-9；dicgraphicscorporation制)60重量份、雙組分固化型氨基甲酸酯外涂層劑(w184；dicgraphicscorporation制)40重量份、實(shí)施例7中的上述分散劑囊泡0.5重量份、作為無機(jī)微粒的粒徑為10μm的二氧化硅微粒(sunspherenp-30；agcsi-techco.,ltd.制)5重量份而成的油墨形成外涂層4，得到圖2中所示的本發(fā)明的裝飾片材。<實(shí)施例9>實(shí)施例9中，制作了圖2的構(gòu)成中的實(shí)施方式2的裝飾片材。具體而言，制成在沒有添加上述造核劑囊泡的透明樹脂層1的表面上形成在光固化型樹脂中添加了上述分散劑囊泡0.5重量份和無機(jī)微粒5重量份的外涂層4的裝飾片材。實(shí)施例7中，使用在全同立構(gòu)五單元組分率為97.8％、mfr(熔體流動(dòng)速率)為15g/10分鐘(230℃)、分子量分布mwd(mw/mn)為2.3的高結(jié)晶性均聚丙烯樹脂中添加了受阻酚系抗氧化劑(irganox1010：basf公司制)500ppm、苯并三唑系紫外線吸收劑(tinuvin328：basf公司制)2000ppm和受阻胺系光穩(wěn)定劑(chimassorb944：basf公司制)2000ppm的樹脂而形成透明樹脂層1，得到圖2中所示的本發(fā)明的裝飾片材。<比較例7>比較例7中，制成在添加了上述造核劑囊泡的透明樹脂層1的表面上形成在光固化型樹脂中添加了沒有實(shí)施納米化處理的分散劑0.5重量份和無機(jī)微粒5重量份的外涂層4的裝飾片材。具體而言，實(shí)施例7中，在原料層7的一個(gè)面?zhèn)?，介由作為粘接劑?的干式層壓用粘接劑(takelaca540；三井化學(xué)株式會(huì)社制；涂布量2g/m2)并通過干式層壓法貼合透明樹脂層1，對(duì)透明樹脂層1的表面施加壓花花紋1a后，以涂布厚15g/m2涂布相對(duì)于光固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯(unidic17-824-9；dicgraphicscorporation制)100重量份配合沒有實(shí)施納米化處理的作為分散劑的3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(kbm-502；信越有機(jī)硅)0.5重量份、作為無機(jī)微粒的粒徑為10μm的二氧化硅微粒(sunspherenp-30；agcsi-techco.,ltd.制)5重量份而成的油墨而形成外涂層4，得到圖2中所示的裝飾片材。<比較例8>比較例8中，制成在添加了實(shí)施例7中的上述造核劑囊泡的透明樹脂層1的表面上形成在光固化型樹脂中添加了實(shí)施例7中的上述分散劑囊泡0.5重量份和無機(jī)微粒0.05重量份的外涂層4的裝飾片材。具體而言，在實(shí)施例7中，對(duì)透明樹脂層1的表面施加壓花花紋1a后，以涂布厚15g/m2涂布相對(duì)于光固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯(unidic17-824-9；dicgraphicscorporation制)100重量份配合實(shí)施例7中的上述的分散劑囊泡0.5重量份、作為無機(jī)微粒的粒徑為10μm的二氧化硅微粒(sunspherenp-30；agcsi-techco.,ltd.制)0.05重量份而成的油墨而形成外涂層4，得到圖2中所示的裝飾片材。<比較例9>比較例9中，制成在添加了實(shí)施例7中的上述造核劑囊泡的透明樹脂層1的表面上形成在光固化型樹脂中添加了實(shí)施例7中的上述分散劑囊泡0.5重量份和無機(jī)微粒40重量份的外涂層4的裝飾片材。具體而言，實(shí)施例7中，對(duì)透明樹脂層1的表面施加壓花花紋1a后，以涂布厚15g/m2涂布相對(duì)于光固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯(unidic17-824-9；dicgraphicscorporation制)100重量份配合實(shí)施例7中的上述的分散劑囊泡0.5重量份、作為無機(jī)微粒的粒徑為10μm的二氧化硅微粒(sunspherenp-30；agcsi-techco.，ltd.制)40重量份而成的油墨而形成外涂層4，得到圖2中所示的裝飾片材。將上述實(shí)施例7～9及上述比較例7～9中得到的各個(gè)裝飾片材使用氨基甲酸酯系的粘接劑貼合到木質(zhì)基材上后，通過目視判定表面的透明性，通過霍夫曼劃痕試驗(yàn)及鋼絲棉摩擦試驗(yàn)判定表面硬度，通過v槽彎曲加工試驗(yàn)判定v槽彎曲加工適應(yīng)性，分別進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將所得到的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3中。各評(píng)價(jià)中的標(biāo)準(zhǔn)如下所述。◎：具有非常良好的透明性、耐擦傷性或耐后加工性?！穑壕哂辛己玫耐该餍?、耐擦傷性或耐后加工性?！粒和该餍?、耐擦傷性或耐后加工性差。另外，表3是相當(dāng)于之前的申請(qǐng)即日本特愿2015-045763號(hào)的說明書中記載的表1的表，本說明書中的實(shí)施例7～9相當(dāng)于該之前的申請(qǐng)的實(shí)施例1～3，本說明書中的比較例7～9相當(dāng)于該之前的申請(qǐng)的比較例1～3。表3透明性鋼絲棉試驗(yàn)霍夫曼劃痕試驗(yàn)v切割彎曲加工試驗(yàn)實(shí)施例7○◎◎○實(shí)施例8○○◎◎?qū)嵤├?○○○○比較例7××○×比較例8○××○比較例9×○○×在實(shí)施例7～9的裝飾片材中，如表3中所示的那樣，透明性良好，并且在鋼絲棉試驗(yàn)及霍夫曼劃痕試驗(yàn)中也得到良好的結(jié)果。認(rèn)為這是由于：對(duì)于添加到外涂層4中的分散劑來說，由于使用本發(fā)明的超臨界逆相蒸發(fā)法而實(shí)施了納米化處理，所以該分散劑在外涂層4的樹脂組合物中具有高的分散性，其結(jié)果是，由于還能夠使上述二氧化硅微粒均勻地分散，所以能夠具備良好的透明性，同時(shí)由于二氧化硅微粒的分散性優(yōu)異，所以與構(gòu)成外涂層4的樹脂組合物的主要成分即樹脂材料的密合性高，二氧化硅微粒在表面固定化而硬度上升，引起耐擦傷性的提高。另一方面，比較例7及比較例9中得到的裝飾片材與實(shí)施例7～9的裝飾片材相比，得到透明性差的結(jié)果。作為其理由，認(rèn)為是由于：比較例7中，由于沒有對(duì)分散劑實(shí)施納米化處理，所以沒有得到充分的分散性，比較例9中，由于添加到外涂層4中的二氧化硅微粒的添加量過多，所以產(chǎn)生2次凝集，分散性變低。此外，比較例8的裝飾片材在鋼絲棉試驗(yàn)及霍夫曼劃痕試驗(yàn)中，與實(shí)施例7～9的裝飾片材相比得到表面硬度(耐擦傷性)差的結(jié)果。作為其理由，認(rèn)為是由于：二氧化硅微粒的添加量少，沒有得到耐擦傷性改善效果。此外，實(shí)施例7～9及比較例8中得到的裝飾片材得到v槽彎曲加工適應(yīng)性良好的結(jié)果。認(rèn)為特別是在實(shí)施例8中良好，是由于通過使外涂層4為光固化型樹脂與熱固化型樹脂的混合物、從而更加能夠賦予柔軟性。如由表3表明的那樣，在外涂層4中使用了添加了使用本發(fā)明的超臨界逆相蒸發(fā)法實(shí)施了納米化處理的分散劑的固化型樹脂的基于實(shí)施例7～9的裝飾片材與基于比較例7的裝飾片材相比，可以說是具有高透明性、耐擦傷性及v槽彎曲加工適應(yīng)性優(yōu)異的裝飾片材。此外，基于實(shí)施例7～9的裝飾片材與基于比較例8及比較例9的裝飾片材相比，可以說是透明性或耐擦傷性優(yōu)異的裝飾片材。<實(shí)施例10>實(shí)施例10中，制作了圖2的構(gòu)成中的實(shí)施方式4的裝飾片材。具體而言，對(duì)具備使用了作為分散劑的12-羥基硬脂酸鎂、作為無機(jī)填料的碳酸鈣的原料層7、具備透明樹脂層1的裝飾片材的具體的形態(tài)進(jìn)行說明。首先，對(duì)分散劑囊泡的具體的制備方法步驟進(jìn)行說明。囊泡的制備是：以甲醇100重量份、作為內(nèi)包物質(zhì)形成分散劑的12-羥基硬脂酸鎂70重量份、作為磷脂(外膜形成分散劑)的磷脂酰膽堿5重量份的比例將它們加入到保持在60℃的高壓不銹鋼容器中而密閉，按照容器內(nèi)的壓力變成20mpa的方式注入二氧化碳而設(shè)定為超臨界狀態(tài)，一邊劇烈地?cái)嚢杌旌弦贿呑⑷?00重量份離子交換水，在保持溫度和壓力的同時(shí)攪拌混合15分鐘后，將二氧化碳排出而恢復(fù)成大氣壓，通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到具備分散劑和內(nèi)包有該分散劑的由磷脂構(gòu)成的外膜的分散劑囊泡。將在全同立構(gòu)五單元組分率為97.8％、mfr(熔體流動(dòng)速率)為15g/10分鐘(230℃)、分子量分布mwd(mw/mn)為2.3的高結(jié)晶性均聚丙烯樹脂中添加了受阻酚系抗氧化劑(irganox1010：basf公司制)500ppm、苯并三唑系紫外線吸收劑(tinuvin328：basf公司制)2000ppm和受阻胺系光穩(wěn)定劑(chimassorb944：basf公司制)2000ppm的樹脂使用熔融擠出機(jī)進(jìn)行擠出，制膜成作為透明樹脂層1使用的厚度為80μm的高結(jié)晶性聚丙烯制的透明樹脂片材。接著，對(duì)制膜后的透明樹脂片材的兩面實(shí)施電暈處理而將表面的濕潤(rùn)張力設(shè)定為40dyn/cm以上。另一方面，將通過上述方法得到的內(nèi)包有作為分散劑的12-羥基硬脂酸鎂的分散劑囊泡40重量份、作為無機(jī)填料的碳酸鈣(shiraishicalciumkaisha,ltd.制：softon2000)100重量份添加到高密度聚乙烯(primepolymerco.,ltd.制：hi-zex5305emfr＝0.8g/10分鐘(190℃))100重量份中，使用嚙合型雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉后，通過股線切斷法實(shí)施造粒而得到熱塑性樹脂組合物的顆粒。通過使用了該熱塑性樹脂組合物的顆粒的壓延成型法制膜成厚度為70μm的作為原料層7的原料片材。對(duì)該原料片材利用雙組分固化型氨基甲酸酯油墨(v180：toyoinkmfg.co.,ltd.制)實(shí)施圖案印刷而形成圖案層2，此外，對(duì)該原料片材的背面施加底漆涂層劑而形成底漆層5。然后，在原料片材的圖案層2側(cè)，介由利用干式層壓用粘接劑(takelaca540：三井化學(xué)株式會(huì)社制；涂布量2g/m2)的粘接劑層6并通過干式層壓法貼合利用上述的透明樹脂片材的透明樹脂層1。接著，對(duì)貼合的片材的透明樹脂層1的上面，使用壓花用的模具輥進(jìn)行壓制而施加壓花花紋1a后，在該壓花花紋1a表面上以涂布量3g/m2涂布雙組分固化型氨基甲酸酯外涂層劑(w184：dicgraphicscorporation制)而形成外涂層4，得到圖2中所示的總厚為154μm的裝飾片材。<實(shí)施例11>實(shí)施例11中，制作了圖4的構(gòu)成中的實(shí)施方式4的裝飾片材。具體而言，對(duì)具備使用了作為分散劑的12-羥基硬脂酸鎂、作為無機(jī)填料的碳酸鈣的原料層7、且不具備透明樹脂層1的裝飾片材的具體的形態(tài)進(jìn)行說明。將通過實(shí)施例10中記載的方法得到的內(nèi)包有作為分散劑的12-羥基硬脂酸鎂的分散劑囊泡40重量份、和作為無機(jī)填料的碳酸鈣(shiraishicalciumkaisha,ltd.制：softon2000)100重量份添加到高密度聚乙烯(primepolymerco.,ltd.制：hi-zex5305emfr＝0.8g/10分鐘(190℃))100重量份中，使用嚙合型雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉后，通過股線切斷法實(shí)施造粒而得到熱塑性樹脂組合物的顆粒。通過使用了該熱塑性樹脂組合物的顆粒的壓延成型法制膜成厚度為90μm的作為原料層7的原料片材。對(duì)該原料片材利用雙組分固化型氨基甲酸酯油墨(v180：toyoinkmfg.co.,ltd.制)實(shí)施圖案印刷而形成圖案層2，此外，對(duì)該原料片材的背面施加底漆涂層劑而形成底漆層5。然后，在上述圖案層2上以涂布量3g/m2涂布雙組分固化型氨基甲酸酯外涂層劑(w184：dicgraphicscorporation制)而形成外涂層4，得到圖4中所示的總厚為94μm的裝飾片材。<實(shí)施例12>實(shí)施例12中，制作了圖2的構(gòu)成中的實(shí)施方式4的裝飾片材。具體而言，對(duì)具備配合了使用了作為分散劑的乙烯基三乙氧基硅烷的分散劑囊泡和作為無機(jī)填料的碳酸鈣的原料層7、且具備透明樹脂層1的裝飾片材的具體的形態(tài)進(jìn)行說明。作為透明樹脂層1使用的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂制的透明樹脂片材使用與實(shí)施例10同樣的透明樹脂片材。首先，將通過實(shí)施例10中記載的方法得到的內(nèi)包有作為分散劑的乙烯基三乙氧基硅烷的分散劑囊泡4重量份和作為無機(jī)填料的碳酸鈣(shiraishicalciumkaisha,ltd.制：softon2000)200重量份添加到全同立構(gòu)五單元組分率為97.8％、mfr(熔體流動(dòng)速率)為15g/10分鐘(230℃)、分子量分布mwd(mw/mn)為2.3的高結(jié)晶性均聚丙烯樹脂100重量份中，使用嚙合型雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉后，通過股線切斷法實(shí)施造粒而得到熱塑性樹脂組合物的顆粒。將該熱塑性樹脂組合物的顆粒通過利用單螺桿擠出機(jī)的熔融制膜從t沖模擠出，在線地以拉伸倍率4倍實(shí)施單軸拉伸而得到厚度為50μm的作為原料層7使用的原料片材。對(duì)該原料片材利用雙組分固化型氨基甲酸酯油墨(v180：toyoinkmfg.co.,ltd.制)實(shí)施圖案印刷而形成圖案層2，此外，對(duì)該原料片材的背面施加底漆涂層劑而設(shè)置底漆層5。然后，將原料片材和透明樹脂片材介由利用干式層壓用粘接劑(takelaca540：三井化學(xué)株式會(huì)社制；涂布量2g/m2)的粘接劑層6并通過干式層壓法貼合，同時(shí)對(duì)透明樹脂層1的上面使用壓花用的模具輥進(jìn)行壓制而施加壓花花紋1a后，在該壓花花紋1a表面上以涂布量3g/m2涂布雙組分固化型氨基甲酸酯外涂層劑(w184：dicgraphicscorporation制)而形成外涂層4，得到圖3中所示的總厚為135μm的裝飾片材。<比較例10>比較例10中，制成沒有添加分散劑、且添加了作為無機(jī)填料的碳酸鈣的裝飾片材。以下說明具體的制作方法。另外，透明樹脂層1使用與實(shí)施例10相同的透明樹脂層。將作為無機(jī)填料的碳酸鈣(shiraishicalciumkaisha,ltd.制：softon2000)100重量份添加到高密度聚乙烯(primepolymerco.,ltd.制：hi-zex5305emfr＝0.8g/10分鐘(190℃))100重量份中，使用嚙合型雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉后，通過股線切斷法實(shí)施造粒而得到熱塑性樹脂組合物的顆粒。通過使用了該熱塑性樹脂組合物的顆粒的壓延成型法制膜成厚度為70μm的作為原料層7的原料片材。關(guān)于以下的工序，通過與實(shí)施例10同樣的加工得到裝飾片材。<比較例11>比較例11中，制成沒有添加分散劑及無機(jī)填料而制作的裝飾片材。另外，透明樹脂層1使用與實(shí)施例10相同的透明樹脂層。通過使用了高密度聚乙烯(primepolymerco.,ltd.制：hi-zex5305emfr＝0.8g/10分鐘(190℃))的壓延成型法制膜成厚度為70μm的作為原料層7的原料片材。關(guān)于以下的工序，通過與實(shí)施例10同樣的加工得到裝飾片材。將對(duì)上述實(shí)施例10～12及上述比較例10、11中得到的各個(gè)裝飾片材實(shí)施利用錐形量熱計(jì)試驗(yàn)機(jī)的發(fā)熱性試驗(yàn)及拉伸試驗(yàn)的結(jié)果示于表4中。另外，表4是相當(dāng)于之前的申請(qǐng)即日本特愿2014-256197號(hào)的說明書中記載的表1的表，本說明書中的實(shí)施例10～12相當(dāng)于該之前的申請(qǐng)的實(shí)施例1～3，本說明書中的比較例10及比較例11相當(dāng)于該之前的申請(qǐng)的比較例1及比較例2。表4由實(shí)施各試驗(yàn)的結(jié)果表明，如表4中所示的那樣，采用添加了通過本發(fā)明的超臨界逆相蒸發(fā)法而經(jīng)囊泡化的分散劑(分散劑囊泡)和無機(jī)填料的原料層7的實(shí)施例10～12中的裝飾片材為滿足建筑基準(zhǔn)法施工令中規(guī)定的不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的“不燃材料”。關(guān)于添加了無機(jī)填料的比較例10，為滿足不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的“不燃材料”，但關(guān)于沒有添加無機(jī)填料的比較例11，總發(fā)熱量變成8.9mj/m2，不滿足不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。此外表明，對(duì)于實(shí)施例10～12中的裝飾片材來說，任一裝飾片材均為拉伸彈性模量為500mpa以上且2000mpa以下、拉伸斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)成200％以上、具備對(duì)裝飾片材所需求的機(jī)械強(qiáng)度的耐后加工性優(yōu)異的裝飾片材。關(guān)于沒有添加分散劑而僅添加了無機(jī)填料的比較例10，拉伸斷裂伸長(zhǎng)率為75％而非常小，不具有對(duì)裝飾片材所需求的機(jī)械強(qiáng)度。關(guān)于沒有添加分散劑及無機(jī)填料的比較例11，具有對(duì)裝飾片材所需求的機(jī)械強(qiáng)度。由以上的結(jié)果可知，實(shí)施例10～12中的裝飾片材可以說是滿足建筑基準(zhǔn)法施工令中規(guī)定的不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的“不燃材料”、并且具備對(duì)裝飾片材所要求的機(jī)械強(qiáng)度的耐后加工性優(yōu)異的裝飾片材。<實(shí)施例13>實(shí)施例13中，制作了圖2的構(gòu)成中的實(shí)施方式1的裝飾片材。具體而言，為具備含有通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的造核劑囊泡的透明樹脂層1的裝飾片材。首先，對(duì)本實(shí)施例中使用的造核劑囊泡的制備方法進(jìn)行說明。作為造核劑，使用磷酸酯金屬鹽系造核劑(adkstabna-21：adeka公司制)。造核劑囊泡是以甲醇35.5重量％、造核劑27重量％、作為磷脂的磷脂酰膽堿2重量％的比例將它們加入到保持在60℃的高壓不銹鋼容器中而密閉，按照容器內(nèi)的壓力變成20mpa的方式注入二氧化碳而設(shè)定為超臨界狀態(tài)，一邊劇烈地?cái)嚢杌旌弦贿呑⑷?5.5重量％的離子交換水，在保持溫度和壓力的同時(shí)攪拌混合15分鐘后，將二氧化碳排出而恢復(fù)至大氣壓，得到造核劑囊泡。裝飾片材通過將實(shí)施例7中說明的透明樹脂層1與原料層7利用干式層壓法貼合的方法來制作。另外，在透明樹脂層1的制膜時(shí)，通過調(diào)整冷卻條件，制成具有表5中所示的霧度值的透明樹脂層1。另外，表5中還一并記載了使用了沒有囊泡化的造核劑的例子的結(jié)果。對(duì)于所得到的各裝飾片材，進(jìn)行霧度值的測(cè)定、拉伸彈性模量、拉伸斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定、利用鉛筆硬度試驗(yàn)的表面硬度的測(cè)定、利用v槽彎曲加工試驗(yàn)的耐后加工性的評(píng)價(jià)。將所得到的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表5中。另外，表5中，實(shí)施了暗色的遮蔽的部分符合本發(fā)明的裝飾片材，明色的遮蔽部分表示比較例。以下，對(duì)各評(píng)價(jià)試驗(yàn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行簡(jiǎn)單說明。<霧度值測(cè)定試驗(yàn)>其中，霧度值是在從物體的一個(gè)面入射的光出射到另一個(gè)面上的情況下，將由從另一個(gè)面出射的光線的全部的積分值(總光線透射率)減去從另一個(gè)面出射的光線中的僅直線成分的積分值(直線透射率)的值(擴(kuò)散透射率)除以總光線透射率而得到的值以百分率表示的值，值越小表示透明性越高。該霧度值通過由結(jié)晶部中的結(jié)晶化度和球晶尺寸等物體的內(nèi)部的狀態(tài)決定的內(nèi)部霧度、和由入射面及出射面的凹凸的有無等物體的表面的狀態(tài)決定的外部霧度來決定。另外，本發(fā)明中，在簡(jiǎn)稱為霧度值的情況下，是指通過內(nèi)部霧度及外部霧度決定的值。本實(shí)施例中，霧度值測(cè)定試驗(yàn)使用霧度值測(cè)定試驗(yàn)器(日本電色公司制；ndh2000)對(duì)各透明樹脂片材進(jìn)行。預(yù)先，以在樣品支架上什么也沒有安裝的狀態(tài)進(jìn)行空白測(cè)定。在各透明樹脂片材的測(cè)定中，在樣品支架上安裝樣品并在與空白測(cè)定相同的條件下進(jìn)行樣品透過測(cè)定，算出將樣品透過測(cè)定與空白測(cè)定的比以百分率表示的值作為霧度值。<拉伸彈性模量及拉伸斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法>對(duì)所得到的裝飾片材使用依據(jù)jisk-7127-4的superdumbbellcutter(dumbbellco.,ltd.制)制作拉伸試驗(yàn)用的試驗(yàn)片。將所得到的試驗(yàn)片安置到拉伸試驗(yàn)機(jī)(tensilon公司制)上，以拉伸速度50mm/分鐘進(jìn)行拉伸，由試驗(yàn)片剛斷裂前的長(zhǎng)度與試驗(yàn)前的長(zhǎng)度的比算出拉伸斷裂伸長(zhǎng)率。進(jìn)而，由該試驗(yàn)中得到的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的應(yīng)力與應(yīng)變成為比例關(guān)系的彈性區(qū)域中的斜率算出拉伸彈性模量。<鉛筆硬度試驗(yàn)>在鉛筆硬度試驗(yàn)中，使用3b、2b、b、hb、f、h、2h、3h的鉛筆，相對(duì)于裝飾片材將鉛筆的角度固定在45±1°，以對(duì)該鉛筆附加1kg的載荷的狀態(tài)使其滑動(dòng)而進(jìn)行在裝飾片材上是否形成傷痕的判定(依據(jù)舊jis標(biāo)準(zhǔn)jisk5400)。從硬度低的鉛筆開始進(jìn)行，將形成有劃傷的硬度表示為裝飾片材10的表面硬度。<v槽彎曲加工適應(yīng)性試驗(yàn)>在v槽彎曲加工適應(yīng)性試驗(yàn)中，在作為基材的中質(zhì)纖維板(mdf)的一個(gè)面，使用氨基甲酸酯系的粘接劑貼附通過上述的方法得到的各裝飾片材，在基材的另一個(gè)面，按照相反側(cè)的裝飾片材上不帶上傷痕的方式使v型的槽進(jìn)入至將基材與裝飾片材貼合的邊界。接著，按照裝飾片材的面成為山折的方式將基材沿著該v型的槽彎曲至90度，使用光學(xué)顯微鏡觀察在裝飾片材的表面的彎折的部分上是否沒有產(chǎn)生泛白或龜裂等，進(jìn)行耐后加工性的優(yōu)劣的評(píng)價(jià)。表5中，將耐后加工性的評(píng)價(jià)結(jié)果以“v切割”的項(xiàng)目表示，評(píng)價(jià)以下述的2個(gè)等級(jí)進(jìn)行?！穑簺]有見到泛白、龜裂等×：見到作為裝飾片材無法容忍的泛白、龜裂表5如由表5表明的那樣，通過制成具備霧度值為13％以下、拉伸彈性模量為800～2000mpa的范圍內(nèi)、拉伸斷裂伸長(zhǎng)率為250％以上的透明樹脂層1的裝飾片材，得到具備優(yōu)異的表面硬度和耐后加工性的裝飾片材。關(guān)于具備雖然包含通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的造核劑囊泡、但是霧度值、拉伸彈性模量及拉伸斷裂伸長(zhǎng)率沒有被設(shè)為本發(fā)明的范圍內(nèi)的透明樹脂層1的裝飾片材，不具備對(duì)裝飾片材所要求的耐后加工性。<實(shí)施例14>在實(shí)施例14中，制作了圖2的構(gòu)成中的實(shí)施方式1的裝飾片材。具體而言，為具備含有通過擠壓法得到的造核劑囊泡的透明樹脂層1的裝飾片材。首先，對(duì)本實(shí)施例中使用的造核劑囊泡的制備方法進(jìn)行說明。作為造核劑，使用磷酸酯金屬鹽系造核劑(adkstabna-21：adeka公司制)。作為制備方法，將混合了蒸餾水100重量份、造核劑0.7重量份、作為構(gòu)成囊泡的外膜的物質(zhì)的磷脂酰膽堿0.05重量份的磷脂懸浮液放入玻璃注射器中，將該玻璃注射器安置到夾持有任意的孔徑的膜濾器的擠壓機(jī)的兩側(cè)。將該擠壓機(jī)在任意的溫度下使安置在兩側(cè)的玻璃注射器的注射器交替地工作，以任意的次數(shù)使其通過膜濾器而得到內(nèi)包造核劑的造核劑囊泡。裝飾片材通過將實(shí)施例7中說明的透明樹脂層1與原料層7利用干式層壓法貼合的方法來制作。另外，在透明樹脂層1的制膜時(shí)，通過調(diào)整冷卻條件，制成具有表6中所示的霧度值的透明樹脂層1。對(duì)于所得到的各裝飾片材，進(jìn)行霧度值的測(cè)定、拉伸彈性模量、拉伸斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定、利用鉛筆硬度試驗(yàn)的表面硬度的測(cè)定、利用v槽彎曲加工試驗(yàn)的耐后加工性的評(píng)價(jià)。將所得到的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表6中。另外，表6中，實(shí)施了暗色的遮蔽的部分符合本發(fā)明的裝飾片材，明色的遮蔽部分表示比較例。評(píng)價(jià)方法的具體的方法及表中記載的符號(hào)的說明與實(shí)施例13相同。表6如由表6表明的那樣，通過制成具備霧度值為15％以下、拉伸彈性模量為800～2000mpa的范圍內(nèi)、拉伸斷裂伸長(zhǎng)率為200％以上的透明樹脂層1的裝飾片材，得到具備優(yōu)異的表面硬度和耐后加工性的裝飾片材。關(guān)于具備雖然包含造核劑囊泡、但是霧度值、拉伸彈性模量及拉伸斷裂伸長(zhǎng)率沒有被設(shè)為本發(fā)明的范圍內(nèi)的透明樹脂層1的裝飾片材，不具備對(duì)裝飾片材所要求的耐后加工性。另外，關(guān)于使用了包含沒有囊泡化的造核劑的透明樹脂層1的裝飾片材，不具有對(duì)裝飾片材所要求的耐后加工性、設(shè)計(jì)性及表面硬度。<實(shí)施例15>實(shí)施例15中，制作了圖2的構(gòu)成中的實(shí)施方式2及實(shí)施方式3的裝飾片材。具體而言，為具備含有通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的分散劑囊泡和無機(jī)微粒的外涂層4的裝飾片材。此外，在實(shí)施方式3的裝飾片材中，進(jìn)一步具備含有通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的造核劑囊泡的透明樹脂層1。首先，對(duì)本實(shí)施例中使用的分散劑囊泡的制備方法進(jìn)行說明。作為分散劑，使用3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或12-羥基硬脂酸鎂。分散劑囊泡是以甲醇35.5重量％、分散劑27重量％、作為磷脂的磷脂酰膽堿2重量％的比例將它們加入到保持在60℃的高壓不銹鋼容器中并密閉，按照容器內(nèi)的壓力變成20mpa的方式注入二氧化碳而設(shè)定為超臨界狀態(tài)，一邊劇烈地?cái)嚢杌旌弦贿呑⑷?5.5重量％的離子交換水，在保持溫度和壓力的同時(shí)攪拌混合15分鐘后，將二氧化碳排出而恢復(fù)至大氣壓，得到分散劑囊泡。實(shí)施方式3的裝飾片材中使用的造核劑囊泡通過實(shí)施例13中記載的方法而得到。裝飾片材制作中的以下的工序通過與實(shí)施例9同樣的方法來制作。另外，表7中的霧度值是對(duì)在透明樹脂層1上層疊有外涂層4的透明層進(jìn)行測(cè)定的結(jié)果。原料層7的材料沒有特別限定，在本實(shí)施例中使用聚烯烴系樹脂而制作。此外，作為光固化型樹脂(表7中的“光”的項(xiàng)目)，使用光固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯(unidic17-824-9；dicgraphicscorporation制)，作為熱固化型樹脂(表7中的“熱”的項(xiàng)目)，使用雙組分固化型氨基甲酸酯外涂層劑(w184；dicgraphicscorporation制)。作為光固化型樹脂與熱固化型樹脂的混合物(表7中的“光/熱”的項(xiàng)目)，使用以上述光固化型樹脂60重量份、上述熱固化型樹脂40重量份的比例將它們混合而得到的混合物。對(duì)于通過上述的方法得到的裝飾片材，進(jìn)行霧度值的測(cè)定、利用鋼絲棉摩擦試驗(yàn)及霍夫曼劃痕試驗(yàn)的表面硬度的評(píng)價(jià)、利用v槽彎曲加工試驗(yàn)的耐后加工性的評(píng)價(jià)，將所得到的結(jié)果示于表7中。對(duì)各評(píng)價(jià)試驗(yàn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行簡(jiǎn)單說明。霧度值的測(cè)定及v槽彎曲加工試驗(yàn)的方法由于在實(shí)施例13中進(jìn)行了說明，所以省略。v槽彎曲加工試驗(yàn)的評(píng)價(jià)結(jié)果示于“v切割”的項(xiàng)目中。另外，表7中，實(shí)施了暗色的遮蔽的部分符合本發(fā)明的裝飾片材，明色的遮蔽部分表示比較例。<鋼絲棉摩擦試驗(yàn)>鋼絲棉摩擦試驗(yàn)是對(duì)于貼合到木質(zhì)基材上的各裝飾片材的表面，將鋼絲棉以抵接的狀態(tài)使用夾具固定，在對(duì)該夾具施加500g的載荷的狀態(tài)下以一定的速度、在距離50mm、50次往返的條件下進(jìn)行摩擦，通過目視判定裝飾片材的表面有無損傷。鋼絲棉是將bonstar#0(nihonsteelwoolco.,ltd.制)弄圓而使用。<霍夫曼劃痕試驗(yàn)>霍夫曼劃痕試驗(yàn)是使用霍夫曼劃痕硬度試驗(yàn)機(jī)(byk-gardner公司制)，以1200g的載荷，對(duì)貼合到木質(zhì)基材上的各裝飾片材的表面以一定的速度進(jìn)行刮劃，通過目視判定裝飾片材的表面有無損傷。另外，表7的符號(hào)的說明如下所述。◎：具有非常良好的透明性、耐擦傷性或耐后加工性?！穑壕哂辛己玫耐该餍浴⒛筒羵曰蚰秃蠹庸ば?。×：透明性、耐擦傷性或耐后加工性差。表7表7的霧度值的評(píng)價(jià)項(xiàng)目中的括弧內(nèi)的數(shù)值是測(cè)定值。如由表7表明的那樣，通過制成具備配合了通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的分散劑囊泡和無機(jī)微粒0.1～30重量份、且霧度值被設(shè)為13％以下的外涂層4的實(shí)施方式2及實(shí)施方式3的裝飾片材，得到具備優(yōu)異的耐擦傷性及耐后加工性的裝飾片材。此外可知，在實(shí)施方式3形態(tài)的裝飾片材中，通過使用包含通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的造核劑囊泡的透明樹脂層1，能夠?qū)崿F(xiàn)更優(yōu)異的耐擦傷性及耐后加工性。<實(shí)施例16>實(shí)施例16中，制作了圖2的構(gòu)成中的實(shí)施方式2及實(shí)施方式3的裝飾片材。具體而言，為具備含有通過擠壓法得到的分散劑囊泡和無機(jī)微粒的外涂層4的裝飾片材。此外，在實(shí)施方式3的裝飾片材中，進(jìn)一步具備含有通過擠壓法得到的造核劑囊泡的透明樹脂層1。首先，對(duì)本實(shí)施例中使用的分散劑囊泡的制備方法進(jìn)行說明。作為分散劑，使用3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或12-羥基硬脂酸鎂。分散劑囊泡是將混合了蒸餾水100重量份、分散劑0.7重量份、作為構(gòu)成囊泡的外膜的物質(zhì)的磷脂酰膽堿0.05重量份的磷脂懸浮液放入玻璃注射器中，將該玻璃注射器安置到夾持有任意的孔徑的膜濾器的擠壓機(jī)的兩側(cè)。將該擠壓機(jī)在任意的溫度下使安置于兩側(cè)的玻璃注射器的注射器交替地工作，以任意的次數(shù)使其通過膜濾器而得到分散劑囊泡。實(shí)施方式3的裝飾片材中使用的造核劑囊泡通過實(shí)施例14中記載的方法而得到。裝飾片材通過與實(shí)施例9同樣的方法而制作。另外，表8中的霧度值是對(duì)在透明樹脂層1上層疊有外涂層4的透明層測(cè)定的結(jié)果。原料層7的材料沒有特別限定，在本實(shí)施例中使用聚烯烴系樹脂來制作。此外，作為光固化型樹脂(表8中的“光”的項(xiàng)目)，使用光固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯(unidic17-824-9；dicgraphicscorporation制)，作為熱固化型樹脂(表8中的“熱”的項(xiàng)目)，使用雙組分固化型氨基甲酸酯外涂層劑(w184；dicgraphicscorporation制)。作為光固化型樹脂與熱固化型樹脂的混合物(表8中的“光/熱”的項(xiàng)目)，使用以上述光固化型樹脂60重量份、上述熱固化型樹脂40重量份的比例將它們混合而得到的混合物。對(duì)于通過上述的方法得到的裝飾片材，進(jìn)行霧度值的測(cè)定、利用鋼絲棉摩擦試驗(yàn)及霍夫曼劃痕試驗(yàn)的表面硬度的評(píng)價(jià)、利用v槽彎曲加工試驗(yàn)的耐后加工性的評(píng)價(jià)，將所得到的結(jié)果示于表8中。各評(píng)價(jià)試驗(yàn)的試驗(yàn)方法及評(píng)價(jià)的符號(hào)的說明由于在實(shí)施例13及實(shí)施例15中進(jìn)行了說明，所以省略。v槽彎曲加工試驗(yàn)的評(píng)價(jià)結(jié)果示于“v切割”的項(xiàng)目中。另外，表8中，實(shí)施了暗色的遮蔽的部分符合本發(fā)明的裝飾片材，明色的遮蔽部分表示比較例。表8如由表8表明的那樣，通過制成具備配合了通過擠壓法得到的分散劑囊泡和無機(jī)微粒0.1～30重量份、且霧度值被設(shè)為14％以下的外涂層4的實(shí)施方式2及實(shí)施方式3的裝飾片材，得到具備優(yōu)異的耐擦傷性及耐后加工性的裝飾片材。此外可知，在實(shí)施方式3的形態(tài)的裝飾片材中，通過使用包含通過擠壓法得到的造核劑囊泡的透明樹脂層1，能夠?qū)崿F(xiàn)更優(yōu)異的耐擦傷性及耐后加工性。另外，關(guān)于在外涂層4及透明樹脂層1中的任一樹脂層均沒有配合囊泡的裝飾片材，無法得到對(duì)裝飾片材所要求的耐擦傷性。<實(shí)施例17>實(shí)施例17中，制作了圖2的構(gòu)成中的實(shí)施方式4及實(shí)施方式5的裝飾片材。具體而言，為具備含有通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的分散劑囊泡和無機(jī)填料的原料層7的裝飾片材。此外，在實(shí)施方式5的裝飾片材中，進(jìn)一步具備含有通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的造核劑囊泡的透明樹脂層1。另外，分散劑囊泡使用實(shí)施例15中使用12-羥基硬脂酸鎂而制備的分散劑囊泡，造核劑囊泡使用實(shí)施例13中制備的造核劑囊泡。裝飾片材通過實(shí)施例10中說明的方法來制作。另外，在所制作的裝飾片材的一部分中，如表9中所示的那樣，使用對(duì)原料層7以4倍的拉伸倍率實(shí)施了單軸拉伸加工的單軸拉伸片材。對(duì)通過上述的方法得到的裝飾片材，進(jìn)行利用錐形量熱計(jì)試驗(yàn)機(jī)的發(fā)熱性試驗(yàn)。將所得到的試驗(yàn)結(jié)果示于表9中。另外，在依據(jù)iso5660-1的利用錐形量熱計(jì)試驗(yàn)機(jī)的發(fā)熱性試驗(yàn)中需要滿足下述的必要條件(建筑基準(zhǔn)法施工令第108條的2第1號(hào)及第2號(hào))。為了使本發(fā)明的裝飾片材被認(rèn)定為不燃材料，需要以與不燃性基材貼合的狀態(tài)通過利用50kw/m2的輻射熱的加熱在20分鐘的加熱時(shí)間內(nèi)滿足下述的1～3的全部要求項(xiàng)目。1.總發(fā)熱量為8mj/m2以下2.最高發(fā)熱速度持續(xù)10秒以上且不超過200kw/m23.沒有產(chǎn)生防火上有害的貫通至背面的龜裂及孔另外，作為不燃性基材，可以從石膏板、纖維混入硅酸鈣板或鍍鋅鋼板中選擇使用。表9如由表9表明的那樣，通過制成具備配合了通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的分散劑囊泡和無機(jī)填料50～900重量份的原料層7的裝飾片材，能夠制成滿足建筑基準(zhǔn)法施工令中規(guī)定的不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的“不燃材料”。此外可知，關(guān)于進(jìn)一步具備包含通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的造核劑囊泡的透明樹脂層1的裝飾片材，也滿足不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。另外，關(guān)于具備沒有配合分散劑囊泡和無機(jī)填料的原料層7的裝飾片材，不滿足不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。<實(shí)施例18>關(guān)于實(shí)施例18，制作了圖2的構(gòu)成中的實(shí)施方式4的裝飾片材。具體而言，為具備含有通過擠壓法得到的分散劑囊泡的原料層7的裝飾片材。另外，分散劑囊泡使用實(shí)施例16中使用12-羥基硬脂酸鎂而制備的分散劑囊泡。裝飾片材通過實(shí)施例10中說明的方法來制作。關(guān)于具體的發(fā)熱性試驗(yàn)的方法及不燃材料的技術(shù)性必要條件，由于在實(shí)施例17中進(jìn)行了敘述，所以省略。另外，在所制作的裝飾片材的一部分中，如表10中所示的那樣，使用對(duì)原料層7以4倍的拉伸倍率實(shí)施了單軸拉伸加工的單軸拉伸片材。對(duì)于通過上述的方法得到的裝飾片材，進(jìn)行利用錐形量熱計(jì)試驗(yàn)機(jī)的發(fā)熱性試驗(yàn)。將所得到的試驗(yàn)結(jié)果示于表10中。表10如由表10表明的那樣，通過制成具備配合了通過擠壓法得到的分散劑囊泡和無機(jī)填料50～900重量份的原料層7的裝飾片材，能夠制成滿足建筑基準(zhǔn)法施工令中規(guī)定的不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的“不燃材料”。<實(shí)施例19>實(shí)施例19中，制作了圖2的構(gòu)成中的實(shí)施方式6的裝飾片材。具體而言，為具備含有通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的造核劑囊泡的透明樹脂層1、含有通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的分散劑囊泡和無機(jī)微粒的外涂層4、及含有通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的分散劑囊泡和無機(jī)填料的原料層7的裝飾片材。另外，造核劑囊泡使用在實(shí)施例13中制備的造核劑囊泡，分散劑囊泡使用在實(shí)施例15中使用12-羥基硬脂酸鎂制備的分散劑囊泡。另外，在所制作的裝飾片材的一部分中，如表11中所示的那樣，使用對(duì)原料層7以4倍的拉伸倍率實(shí)施了單軸拉伸加工的單軸拉伸片材。裝飾片材通過下述的方法來制作。作為透明樹脂層1，將在全同立構(gòu)五單元組分率為97.8％、mfr(熔體流動(dòng)速率)為15g/10分鐘(230℃)、分子量分布mwd(mw/mn)為2.3的高結(jié)晶性均聚丙烯樹脂中添加了受阻酚系抗氧化劑(irganox1010：basf公司制)500ppm、苯并三唑系紫外線吸收劑(tinuvin328：basf公司制)2000ppm、受阻胺系光穩(wěn)定劑(chimassorb944：basf公司制)2000ppm和使用作為造核劑的磷酸酯金屬鹽系造核劑(adkstabna-21：adeka公司制)通過上述的超臨界逆相蒸發(fā)法得到的造核劑囊泡1000ppm的樹脂使用熔融擠出機(jī)進(jìn)行擠出，得到厚度為100μm的透明樹脂片材。對(duì)所得到的透明樹脂片材的兩面實(shí)施電暈處理，將透明樹脂片材的表面的濕潤(rùn)張力設(shè)定為40dyn/cm以上。另一方面，將上述分散劑囊泡40重量份、和作為無機(jī)填料的碳酸鈣(shiraishicalciumkaisha,ltd.制：softon2000)500重量份添加到高密度聚乙烯(primepolymerco.,ltd.制：hi-zex5305emfr＝0.8g/10分鐘(190℃))100重量份中，使用嚙合型雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉后，通過股線切斷法實(shí)施造粒而制作熱塑性樹脂組合物的顆粒。通過使用了該熱塑性樹脂組合物的顆粒的壓延成型法，得到厚度為70μm的原料層7。對(duì)該原料層7的一個(gè)面，使用在雙組分型氨基甲酸酯油墨(v180；toyoinkmfg.co.,ltd.制)中相對(duì)于該油墨的粘合劑樹脂成分添加了0.5重量％受阻胺系光穩(wěn)定化劑(chimassorb944；basf公司制)的油墨通過凹版印刷方式實(shí)施圖案印刷而設(shè)置圖案層2，此外，在上述原料層7的另一個(gè)面上設(shè)置底漆層5。然后，在上述原料層7的一個(gè)面?zhèn)?，介由作為粘接劑?的干式層壓用粘接劑(takelaca540；三井化學(xué)株式會(huì)社制；涂布量2g/m2)通過干式層壓法貼合透明樹脂片材。然后，對(duì)透明樹脂片材的表面施加壓花花紋1a后，以涂布厚15g/m2涂布相對(duì)于光固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯(unidic17-824-9；dicgraphicscorporation制)100重量份配合上述分散劑囊泡0.5重量份、作為無機(jī)微粒的粒徑為10μm的二氧化硅微粒(sunspherenp-30；agcsi-techco.,ltd.制)0.1或30重量份而成的油墨而形成外涂層4，得到總厚為200μm的圖2中所示的本發(fā)明的裝飾片材。對(duì)于通過上述的方法得到的樣品no.1～8的裝飾片材，進(jìn)行利用錐形量熱計(jì)試驗(yàn)機(jī)的發(fā)熱性試驗(yàn)、霧度值的測(cè)定、利用鋼絲棉摩擦試驗(yàn)及霍夫曼劃痕試驗(yàn)的表面硬度的評(píng)價(jià)、利用v槽彎曲加工試驗(yàn)的耐后加工性的評(píng)價(jià)。各評(píng)價(jià)試驗(yàn)的方法以上述的實(shí)施例13、15及17中記載的方法來進(jìn)行。將所得到的試驗(yàn)結(jié)果示于表11中。另外，表11的符號(hào)的說明如下所述。◎：具有非常良好的透明性、耐擦傷性或耐后加工性。○：具有良好的透明性、耐擦傷性或耐后加工性。表11如由表11表明的那樣，通過制成具備包含造核劑囊泡且拉伸彈性模量為1000mpa、拉伸斷裂伸長(zhǎng)率為200～250％的透明樹脂層1、具備包含分散劑囊泡和無機(jī)微粒0.1或30重量份的外涂層4、進(jìn)一步具備包含分散劑囊泡和無機(jī)填料500重量份的原料層7的裝飾片材，能夠制成具有由高透明性帶來的優(yōu)異的設(shè)計(jì)性、具備優(yōu)異的耐擦傷性和耐后加工性、同時(shí)滿足建筑基準(zhǔn)法施工令中規(guī)定的不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的“不燃材料”。<實(shí)施例20>實(shí)施例20中，制作了圖2的構(gòu)成中的實(shí)施方式6的裝飾片材。具體而言，如表12中所示的組合那樣，為具備含有通過超臨界逆相蒸發(fā)法或擠壓法得到的造核劑囊泡的透明樹脂層1、含有通過超臨界逆相蒸發(fā)法或擠壓法得到的分散劑囊泡和無機(jī)微粒的外涂層4、及含有通過超臨界逆相蒸發(fā)法或擠壓法得到的分散劑囊泡和無機(jī)填料的原料層7的裝飾片材。另外，利用超臨界逆相蒸發(fā)法的造核劑囊泡使用實(shí)施例13中制備的造核劑囊泡，利用擠壓法的造核劑囊泡使用實(shí)施例14中制備的造核劑囊泡。此外，利用超臨界逆相蒸發(fā)法的分散劑囊泡使用實(shí)施例15中制備的分散劑囊泡，利用擠壓法的分散劑囊泡使用實(shí)施例16中制備的分散劑囊泡。作為分散劑，使用12-羥基硬脂酸鎂。作為光固化型樹脂，使用光固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯(unidic17-824-9；dicgraphicscorporation制)。裝飾片材通過實(shí)施例19中說明的方法來制作。對(duì)于通過上述的方法得到的樣品no.9～11的裝飾片材，進(jìn)行利用錐形量熱計(jì)試驗(yàn)機(jī)的發(fā)熱性試驗(yàn)、霧度值的測(cè)定、利用鋼絲棉摩擦試驗(yàn)及霍夫曼劃痕試驗(yàn)的表面硬度的評(píng)價(jià)、利用v槽彎曲加工試驗(yàn)的耐后加工性的評(píng)價(jià)。各評(píng)價(jià)試驗(yàn)的方法通過上述的實(shí)施例13、15及17中記載的方法來進(jìn)行。將所得到的試驗(yàn)結(jié)果示于表12中。另外，表12的符號(hào)的說明如下所述。○：具有良好的透明性、耐擦傷性或耐后加工性。表12如由表12表明的那樣，在對(duì)于多個(gè)樹脂層添加通過不同的囊泡化方法得到的造核劑囊泡或分散劑囊泡的情況下，結(jié)果也是通過制成具備包含造核劑囊泡且拉伸彈性模量為1000mpa、拉伸斷裂伸長(zhǎng)率為200～250％的透明樹脂層1、具備包含分散劑囊泡和無機(jī)微粒30重量份的外涂層4、進(jìn)一步具備包含分散劑囊泡和無機(jī)填料500重量份的原料層7的裝飾片材，能夠制成關(guān)于由透明樹脂層1及外涂層4構(gòu)成的透明層實(shí)現(xiàn)霧度值為14％以下這樣高的透明性而具有優(yōu)異的設(shè)計(jì)性、關(guān)于裝飾片材表面具備優(yōu)異的耐擦傷性和耐后加工性、同時(shí)滿足建筑基準(zhǔn)法施工令中規(guī)定的不燃材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的“不燃材料”。<實(shí)施例21><利用擠壓法的造核劑囊泡的制備>將混合了蒸餾水100重量份、作為造核劑的磷酸酯金屬鹽系造核劑(adkstabna-11、adeka公司制)0.7重量份、作為構(gòu)成囊泡的外膜的物質(zhì)的磷脂酰膽堿0.05重量份的磷脂懸浮液放入玻璃注射器中，將該玻璃注射器安置到夾持有任意的孔徑的膜濾器的擠壓機(jī)的兩側(cè)。將該擠壓機(jī)在任意的溫度下使安置于兩側(cè)的玻璃注射器的注射器交替地工作，以任意的次數(shù)使其通過膜濾器而得到具備造核劑和內(nèi)包該造核劑的外膜的造核劑囊泡。<利用超臨界逆相蒸發(fā)法的造核劑囊泡的制備>將甲醇100重量份、作為造核劑的磷酸酯金屬鹽系造核劑(adkstabna-11、adeka公司制)82重量份、作為構(gòu)成囊泡的外膜的物質(zhì)的磷脂酰膽堿5重量份加入保持在60℃的高壓不銹鋼容器中而密閉，按照壓力變成20mpa的方式注入二氧化碳而設(shè)定為超臨界狀態(tài)后，一邊劇烈地?cái)嚢杌旌弦贿呑⑷?00重量份的離子交換水。以將容器內(nèi)的溫度及壓力保持在超臨界狀態(tài)的狀態(tài)攪拌15分鐘后，將二氧化碳排出而恢復(fù)至大氣壓，得到具備造核劑和內(nèi)包該造核劑的由磷脂構(gòu)成的單層膜的外膜的造核劑囊泡。<透明樹脂片材的制膜>示出透明樹脂片材的制膜的一個(gè)例子。將相對(duì)于全同立構(gòu)五單元組分率為97.8％、熔體流動(dòng)速率為15g/10分鐘(230℃)、分子量分布mwd(mw/mn)為2.3的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂添加了受阻酚系抗氧化劑(irganox1010：basf公司制)500ppm、苯并三唑系紫外線吸收劑(tinuvin328：basf公司制)2000ppm、受阻胺系光穩(wěn)定化劑(chimassorb944：basf公司制)2000ppm和上述造核劑囊泡1000ppm的樹脂使用熔融擠出機(jī)擠出成型為厚度為100μm的透明樹脂片材。另外，通過控制擠出制膜時(shí)的冷卻條件，能夠?qū)⑺颇さ耐该鳂渲牡慕Y(jié)晶性聚丙烯樹脂的結(jié)晶部中的假六方晶系部設(shè)定為0、5、10或20重量％、將單斜晶系部設(shè)定為100、95、90或80重量％、將該結(jié)晶部的球晶的平均粒徑設(shè)定為比5小、5、10、50、100、500、1000、1500、2000或3000nm。<球晶的平均粒徑>透明樹脂片材的球晶的平均粒徑可以基于通過hv光散射法測(cè)定的散射光的強(qiáng)度分布使用下述的數(shù)學(xué)式而算出。在散射光的強(qiáng)度分布的測(cè)定中，對(duì)通過上述的方法得到的透明樹脂片材照射規(guī)定的波長(zhǎng)的激光，通過檢測(cè)器檢測(cè)散射光的強(qiáng)度分布。在透明樹脂片材的激光透過的前后設(shè)置起偏器和檢偏振器，將起偏器與檢偏振器的偏光方向設(shè)定為規(guī)定角度，將散射強(qiáng)度設(shè)為i，將散射角度設(shè)為θ，得到規(guī)定的散射角度成為θmax、最大散射強(qiáng)度成為imax那樣的分布圖。由該θmax值使用下述的數(shù)學(xué)式算出球晶的尺寸r。4.09＝4π(r/λ)sin(θmax/2)此外，透明樹脂片材的結(jié)晶部中的假六方晶系部及單斜晶系部的構(gòu)成比率可以由通過x射線衍射裝置得到的x射線衍射分布圖算出。具體的方法是相對(duì)于膜表面將x射線源固定在0.5°，使檢測(cè)器在3°～35°為止以掃描速度4°/分鐘進(jìn)行掃描，得到x射線衍射分布圖。由所得到的x射線衍射分布圖進(jìn)行分布圖擬合，抽出來自假六方晶和單斜晶的峰，由該峰的面積比進(jìn)行假六方晶系部與單斜晶系部的構(gòu)成比率的算出。<裝飾片材的制作>實(shí)施例21中，制成具備使用熔體流動(dòng)速率為3、5、10、30或40g/10分鐘(230℃)的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂制作的含有造核劑囊泡的透明樹脂片材作為上述透明樹脂片材的裝飾片材。另外，透明樹脂片材中，結(jié)晶部中的假六方晶系部與單斜晶系部的存在比率被設(shè)成假六方晶系部為20重量％且單斜晶系部為80重量％。以下說明具體的裝飾片材的制作方法。此外，作為相對(duì)于本實(shí)施例的比較例，制作具備使用熔體流動(dòng)速率為2或50g/10分鐘(230℃)的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂并將球晶的平均粒徑設(shè)定為比5小、5、10、50、100、500、1000、1500、2000或3000nm而制膜的含有造核劑囊泡的透明樹脂片材的裝飾片材。對(duì)通過上述制膜方法得到的厚度為100μm的透明樹脂片材的兩面實(shí)施電暈處理而將表面的濕潤(rùn)張力設(shè)定為40dyn/cm以上。對(duì)具有隱蔽性的厚度為70μm的作為原料層7的基材片的一個(gè)面，利用雙組分固化型氨基甲酸酯油墨(v180：toyoinkmfg.co.,ltd.制)實(shí)施花紋印刷而形成圖案層2，此外，對(duì)該基材片的另一個(gè)面，施加底漆涂層劑而形成底漆層5。然后，在上述基材片的圖案層2的表面上，介由利用干式層壓用粘接劑(takelaca540：三井化學(xué)株式會(huì)社制；涂布量2g/m2)的粘接劑層6通過干式層壓法而貼合上述透明樹脂片材。接著，對(duì)上述透明樹脂片材的表面使用壓花用的模具輥進(jìn)行壓制而形成壓花花紋1a后，在該壓花花紋1a表面上以涂布量3g/m2涂布雙組分固化型氨基甲酸酯外涂層劑(w184：dicgraphicscorporation制)而形成外涂層4，得到總厚為200μm的裝飾片材10。對(duì)于各裝飾片材10，進(jìn)行v槽彎曲加工適應(yīng)性試驗(yàn)，并進(jìn)行耐后加工性的優(yōu)劣的評(píng)價(jià)。v槽彎曲加工適應(yīng)性試驗(yàn)是在作為基材b的中質(zhì)纖維板(mdf)的一個(gè)面，使用氨基甲酸酯系的粘接劑貼附通過上述的方法得到的各裝飾片材10，在基材b的另一個(gè)面，按照在相反側(cè)的裝飾片材10上不帶上傷痕的方式使v型的槽進(jìn)入至將基材b與裝飾片材10貼合的邊界。接著，按照裝飾片材10的面成為山折的方式使基材b沿著該v型的槽彎曲至90度，使用光學(xué)顯微鏡觀察在裝飾片材10的表面的彎折的部分中是否沒有產(chǎn)生泛白或龜裂等，進(jìn)行耐后加工性的優(yōu)劣的評(píng)價(jià)。將所得到的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表13中。另外，表13的符號(hào)的說明如下所述?！颍壕哂蟹浅Ａ己玫耐该餍?、耐擦傷性或耐后加工性。○：具有良好的透明性、耐擦傷性或耐后加工性?！粒和该餍?、耐擦傷性或耐后加工性差。表13配合通過擠壓法得到的造核劑囊泡的情況配合通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的造核劑囊泡的情況如由表13表明的那樣，在配合使用任一種囊泡化方法制備的造核劑囊泡的情況下，具備使用熔體流動(dòng)速率為3～40g/10分鐘的結(jié)晶性聚丙烯樹脂且球晶的平均粒徑被設(shè)為2000nm以下的透明樹脂片材的實(shí)施例21的裝飾片材10與作為比較例制作的裝飾片材相比，均可以說具有優(yōu)異的耐后加工性。其中，由于本實(shí)施例中采用的使用了hv光散射法的球晶的平均粒徑測(cè)定法能夠準(zhǔn)確地測(cè)定的可測(cè)定下限值為5nm，所以關(guān)于被設(shè)為其以下的平均粒徑的樣品表示為低于5nm。并且可知，如表13中所示的那樣，關(guān)于具備球晶的平均粒徑被設(shè)為低于5nm的透明樹脂片材的裝飾片材10也具備優(yōu)異的耐后加工性。另外，在使用沒有囊泡化的造核劑的情況下，無法制膜成球晶的平均粒徑為2000nm以下的透明樹脂片材。<實(shí)施例22>在實(shí)施例22中，制成作為上述透明樹脂片材使用了將結(jié)晶性聚丙烯樹脂的結(jié)晶部中的假六方晶系部與單斜晶系部的構(gòu)成比率設(shè)定為假六方晶系部0、5、10及20重量％、單斜晶系部100、95、90及80重量％、且將球晶的平均粒徑設(shè)定為比5小、5、10、50、100、500、1000、1500或2000nm而制膜的透明樹脂片材的裝飾片材10。另外，裝飾片材10通過與實(shí)施例21同樣的方法來制作。對(duì)于所得到的各裝飾片材10，利用霍夫曼劃痕試驗(yàn)及鋼絲棉摩擦試驗(yàn)進(jìn)行表面硬度的評(píng)價(jià)。此外，作為相對(duì)于本實(shí)施例的比較例，制作具備將結(jié)晶性聚丙烯樹脂的結(jié)晶部中的假六方晶系部與單斜晶系部的構(gòu)成比率設(shè)定為假六方晶系部0、5、10及20重量％、單斜晶系部100、95、90及80重量％、且將球晶的平均粒徑設(shè)定為3000nm而制膜的透明樹脂片材的裝飾片材10。對(duì)各評(píng)價(jià)試驗(yàn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行簡(jiǎn)單說明。<霍夫曼劃痕試驗(yàn)>霍夫曼劃痕試驗(yàn)是使用霍夫曼劃痕硬度試驗(yàn)機(jī)(byk-gardner公司制)，以1200g的載荷，對(duì)貼合到木質(zhì)基材上的各裝飾片材10的表面以一定的速度進(jìn)行刮劃，通過目視判定裝飾片材10的表面有無損傷。<鋼絲棉摩擦試驗(yàn)>鋼絲棉摩擦試驗(yàn)是對(duì)于貼合到木質(zhì)基材上的各裝飾片材10的表面，將鋼絲棉以抵接的狀態(tài)使用夾具而固定，在對(duì)該夾具施加500g的載荷的狀態(tài)下以一定的速度在距離50mm、50次往返的條件下進(jìn)行摩擦，通過目視判定裝飾片材10的表面有無損傷。鋼絲棉是將bonstar#0(nihonsteelwoolco.,ltd.制)弄圓而使用。將所得到的霍夫曼劃痕試驗(yàn)的結(jié)果示于表14中，將鋼絲棉摩擦試驗(yàn)的結(jié)果示于表15中。另外，表14及表15的符號(hào)的說明如下所述?！颍壕哂蟹浅Ａ己玫耐该餍?、耐擦傷性或耐后加工性?！穑壕哂辛己玫耐该餍浴⒛筒羵曰蚰秃蠹庸ば??！粒和该餍?、耐擦傷性或耐后加工性差。表14配合通過擠壓法得到的造核劑囊泡的情況配合通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的造核劑囊泡的情況表15配合通過擠壓法得到的造核劑囊泡的情況配合通過超臨界逆相蒸發(fā)法得到的造核劑囊泡的情況如由表14及表15表明的那樣，在配合使用任一種囊泡化方法制備的造核劑囊泡的情況下，具備球晶的平均粒徑為2000nm以下的范圍內(nèi)的透明樹脂片材的裝飾片材10均可以說具有優(yōu)異的耐擦傷性。另外，在使用沒有囊泡化的造核劑的情況下，無法制膜成球晶的平均粒徑為2000nm以下的透明樹脂片材。本發(fā)明的裝飾片材并不限定于上述的實(shí)施方式及實(shí)施例，在不損害發(fā)明的特征的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行各種變更。符號(hào)的說明1透明樹脂層、1a壓花花紋、2圖案層、3隱蔽層、4外涂層、5底漆層、6粘接劑層、7原料層、8粘接性樹脂層、10裝飾片材。權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種裝飾片材，其特征在于，其是由多個(gè)樹脂層構(gòu)成的裝飾片材，其中，在至少1層的所述樹脂層中包含納米尺寸的添加劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾片材，其特征在于，所述裝飾片材依次層疊有原料層、透明樹脂層及外涂層，至少所述透明樹脂層或所述外涂層中的任一者由包含所述納米尺寸的添加劑的所述樹脂層構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝飾片材，其特征在于，所述透明樹脂層由包含所述納米尺寸的添加劑的所述樹脂層構(gòu)成，以結(jié)晶性聚丙烯樹脂90～100重量％作為主要成分，且包含作為所述納米尺寸的添加劑的造核劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝飾片材，其特征在于，所述透明樹脂層的霧度值為15％以下。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝飾片材，其特征在于，所述透明樹脂層的拉伸彈性模量為800mpa以上且2000mpa以下，拉伸斷裂伸長(zhǎng)率為200％以上。6.根據(jù)權(quán)利要求3至權(quán)利要求5中任一項(xiàng)所述的裝飾片材，其特征在于，所述結(jié)晶性聚丙烯樹脂為全同立構(gòu)五單元組分率(mmmm分率)為95％以上的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂。7.根據(jù)權(quán)利要求2至權(quán)利要求6中任一項(xiàng)所述的裝飾片材，其特征在于，所述透明樹脂層的厚度為20μm以上且250μm以下。8.根據(jù)權(quán)利要求2至權(quán)利要求7中任一項(xiàng)所述的裝飾片材，其特征在于，所述外涂層由包含所述納米尺寸的添加劑的所述樹脂層構(gòu)成，且包含作為所述納米尺寸的添加劑的分散劑和無機(jī)微粒。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝飾片材，其特征在于，所述外涂層被設(shè)為所述無機(jī)微粒相對(duì)于該外涂層的主要成分即樹脂材料100重量份以0.1～30重量份的比例配合的狀態(tài)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝飾片材，其特征在于，所述樹脂材料為固化型樹脂。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝飾片材，其特征在于，所述固化型樹脂為熱固化型樹脂或光固化型樹脂中的至少一者。12.根據(jù)權(quán)利要求8至權(quán)利要求11中任一項(xiàng)所述的裝飾片材，其特征在于，所述無機(jī)微粒為氧化鋁、二氧化硅、勃姆石、氧化鐵、氧化鎂、金剛石中的至少1者。13.根據(jù)權(quán)利要求2至權(quán)利要求12中任一項(xiàng)所述的裝飾片材，其特征在于，所述原料層由包含所述納米尺寸的添加劑的所述樹脂層構(gòu)成，且包含作為所述納米尺寸的添加劑的分散劑和無機(jī)填料。14.根據(jù)權(quán)利要求8至權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的裝飾片材，其特征在于，所述分散劑為高分子系的表面活性劑、脂肪酸金屬鹽、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、有機(jī)硅、蠟或改性樹脂中的至少1者。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝飾片材，其特征在于，所述原料層被設(shè)為所述無機(jī)填料相對(duì)于該原料層的主要成分即聚烯烴系樹脂100重量份以50～900重量份的比例配合的狀態(tài)。16.根據(jù)權(quán)利要求13或15所述的裝飾片材，其特征在于，所述無機(jī)填料包含碳酸鈣。17.根據(jù)權(quán)利要求2至權(quán)利要求16中任一項(xiàng)所述的裝飾片材，其特征在于，所述原料層由單軸拉伸片材或雙軸拉伸片材構(gòu)成。18.根據(jù)權(quán)利要求13至權(quán)利要求17中任一項(xiàng)所述的裝飾片材，其特征在于，所述裝飾片材為在與不燃性基材貼合的狀態(tài)下、在依據(jù)iso5660-1的利用錐形量熱計(jì)試驗(yàn)機(jī)的發(fā)熱性試驗(yàn)中滿足建筑基準(zhǔn)法施工例第108條的2第1號(hào)及第2號(hào)所述的必要條件的不燃材料。19.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求18中任一項(xiàng)所述的裝飾片材，其特征在于，所述納米尺寸的添加劑為囊泡。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝飾片材，其特征在于，所述囊泡具備單層膜的外膜。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝飾片材，其特征在于，所述外膜由磷脂構(gòu)成。22.(修改后)一種裝飾片材，其特征在于，其是至少具備以全同立構(gòu)五單元組分率(mmmm分率)為95％以上的結(jié)晶性聚丙烯樹脂90～100重量％作為主要成分而成的透明樹脂層的裝飾片材，其中，所述透明樹脂層的由所述結(jié)晶性聚丙烯樹脂構(gòu)成的結(jié)晶部的球晶的平均粒徑為2000nm以下，在所述透明樹脂層中包含作為納米尺寸的添加劑的造核劑。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的裝飾片材，其特征在于，所述結(jié)晶部被設(shè)成假六方晶系部為0～20重量％且單斜晶系部為80～100重量％。24.根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的裝飾片材，其特征在于，所述結(jié)晶性聚丙烯樹脂的230℃下的熔體流動(dòng)速率(mfr)為3～40g/10分鐘，分子量分布(mwd＝mw/mn)為4以下。25.(修改后)根據(jù)權(quán)利要求22至權(quán)利要求24中任一項(xiàng)所述的裝飾片材，其特征在于，所述作為納米尺寸的添加劑的造核劑為內(nèi)包于囊泡中的造核劑。26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的裝飾片材，其特征在于，所述囊泡具備由磷脂構(gòu)成的單層膜的外膜。27.根據(jù)權(quán)利要求22至權(quán)利要求26中任一項(xiàng)所述的裝飾片材，其特征在于，所述透明樹脂層的厚度為20μm以上且250μm以下。當(dāng)前第1頁(yè)12