本發(fā)明屬于面料復(fù)合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種覆膜機(jī)上的TPU膜抻緊展平裝置。

背景技術(shù)：

TPU膜在生產(chǎn)過程中，需要對(duì)TPU膜表面做上膠處理，然后再與所需要的面料進(jìn)行壓和處理，在膠水轉(zhuǎn)移到TPU膜表面時(shí)，由于膠水里面含有溶解TPU膜的溶劑，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一旦膠水轉(zhuǎn)移到TPU膜表面時(shí)，TPU膜馬上會(huì)出現(xiàn)腐蝕收緊的情況，這時(shí)候收緊的TPU膜很容易碰觸到一起，這樣兩邊的工人就需要用力向兩邊伸緊拉開，但是經(jīng)過腐蝕的TPU膜拉伸力很脆弱，經(jīng)常出現(xiàn)由于工人用力過大造成將TPU膜拉碎的現(xiàn)象。這樣復(fù)合出來的產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)有漏水的現(xiàn)象，這樣就失去了復(fù)合TPU膜用來達(dá)到防水的意義。如果工人不及時(shí)向兩邊伸展TPU膜的話，經(jīng)過腐蝕的TPU膜會(huì)出現(xiàn)很多的小皺褶，這樣復(fù)合出來的產(chǎn)品就會(huì)造成很大的不良，從而增加了原料的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種覆膜機(jī)上的TPU膜抻緊展平裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種覆膜機(jī)上的TPU膜抻緊展平裝置，包括用于在TPU膜上層均勻涂膠的膠輥、用于將涂膠后的TPU膜上的褶皺展平紡錘型轉(zhuǎn)輥以及用于將涂膠后TPU膜抻緊的弧形彎輥，所述膠輥、紡錘型轉(zhuǎn)輥以及弧形彎輥依次設(shè)置，并間隔預(yù)設(shè)距離，所述膠輥、紡錘型轉(zhuǎn)輥以及弧形彎輥通過皮帶傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，所述膠輥、紡錘型轉(zhuǎn)輥以及弧形彎輥設(shè)在覆膜機(jī)的機(jī)架上。

所述弧形彎輥的一端設(shè)有包括調(diào)節(jié)把手的弧形調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)整所述弧形彎輥的彎曲的弧度，所述弧形調(diào)節(jié)裝置還包括導(dǎo)軌與滑塊，所述滑塊與所述弧形彎曲輥相連接固定，并安裝在所述滑軌上，所述調(diào)節(jié)把手安裝在把手支座上并可轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端連接所述滑塊通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)在導(dǎo)軌上移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所述弧形彎曲輥的弧度。

所述防錘型轉(zhuǎn)棍由多根細(xì)鋼管焊接而成。

所述弧形彎輥的由柔性材料制作。

本發(fā)明裝置利用一個(gè)防錘型轉(zhuǎn)棍和一個(gè)弧形彎輥將TPU膜從中間向兩邊伸展開，使經(jīng)過腐蝕的TPU膜褶皺全部伸展開，避免人工拉伸造成拉碎的情況以及伸展不平的情況。

附圖說明

圖 1 所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種覆膜機(jī)上的TPU膜抻緊展平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一視角下覆膜機(jī)上的TPU膜抻緊展平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的又另一視角下覆膜機(jī)上的TPU膜抻緊展平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

請(qǐng)參見圖1~3，一種覆膜機(jī)上的TPU膜抻緊展平裝置，包括用于在TPU膜上層均勻涂膠的膠輥、用于將涂膠后的TPU膜上的褶皺展平紡錘型轉(zhuǎn)輥以及用于將涂膠后TPU膜抻緊的弧形彎輥，所述膠輥、紡錘型轉(zhuǎn)輥以及弧形彎輥依次設(shè)置，并間隔預(yù)設(shè)距離，所述膠輥、紡錘型轉(zhuǎn)輥以及弧形彎輥通過包括有皮帶、皮帶輪以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，所述膠輥、紡錘型轉(zhuǎn)輥以及弧形彎輥設(shè)在覆膜機(jī)的機(jī)架上。

工作時(shí)，TPU膜從膠輥底部向上輸送，膠輥將TPU膜上層均勻涂膠后，經(jīng)紡錘形轉(zhuǎn)輥將TPU膜上的褶皺展平后，再經(jīng)過一個(gè)可調(diào)節(jié)弧度的弧形彎輥將TPU膜抻緊，然后向下輸送到復(fù)合設(shè)備中與面料膠合。

所述弧形彎輥一端設(shè)有弧形調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整弧度即可調(diào)節(jié)TPU膜的張進(jìn)度；其中，所述弧形調(diào)節(jié)裝置還包括導(dǎo)軌與滑塊，所述滑塊與所述弧形彎曲輥相連接固定，并安裝在所述滑軌上，所述調(diào)節(jié)把手安裝在把手支座上并可轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端連接所述滑塊通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)在導(dǎo)軌上移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所述弧形彎曲輥的弧度。

所述弧形彎輥的由柔性材料制作；所述的防錘型轉(zhuǎn)棍由多根細(xì)鋼管焊接而成，中間部分圓周最大，從中間向兩邊的圓周越來越小，這樣經(jīng)過腐蝕的TPU膜就會(huì)從中間向兩邊伸展開來，使TPU膜上的皺褶全部伸展開，然后在紡錘形轉(zhuǎn)棍的一端有一個(gè)傳送帶的裝置，由一根傳送帶與膠輥連接起來，這樣紡錘形轉(zhuǎn)棍會(huì)根據(jù)膠輥的轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)，避免因紡錘形轉(zhuǎn)棍轉(zhuǎn)速不定造成對(duì)TPU膜的拉伸大小不一的情況出現(xiàn)。

所述的防錘型轉(zhuǎn)棍的兩端固定在復(fù)合機(jī)的支架上，然后經(jīng)由一根傳送帶連接在復(fù)合膠輥上，經(jīng)過膠輥的轉(zhuǎn)速連接紡錘形轉(zhuǎn)棍的轉(zhuǎn)速，經(jīng)過紡錘形轉(zhuǎn)棍的TPU膜達(dá)到弧形彎輥上，弧形彎輥的兩端固定在復(fù)合機(jī)的支架上，弧形彎輥的弧度由其中一端的弧形調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。

工作時(shí)，膠水轉(zhuǎn)移過的TPU膜經(jīng)過一個(gè)防錘型轉(zhuǎn)棍，在進(jìn)入復(fù)合滾筒之前經(jīng)過一個(gè)弧形彎輥，弧形彎輥在TPU膜在進(jìn)入復(fù)合滾筒之前對(duì)經(jīng)過膠水腐蝕的TPU膜做最后一道抻緊展平處理，弧形彎輥的弧度根據(jù)TPU膜腐蝕的狀況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，在弧形彎輥的一端有一個(gè)可以調(diào)整弧度的調(diào)節(jié)裝置，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)調(diào)整一個(gè)最佳的狀態(tài)，這樣一個(gè)紡錘形轉(zhuǎn)棍和一個(gè)弧形彎輥相呼應(yīng)，使復(fù)合前的TPU膜抻緊展平，從而達(dá)到復(fù)合之后的面料無皺褶，并且不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)槿斯だ觳粍蛟斐衫槎纬傻穆┧F(xiàn)象。

加工使用時(shí)，本發(fā)明覆膜機(jī)上的TPU膜抻緊展平裝置，利用一根傳送帶連接膠輥與紡錘形轉(zhuǎn)輥，TPU膜從膠輥下方繞道紡錘形轉(zhuǎn)輥上，TPU膜的上方被膠輥均勻涂膠；TPU膜經(jīng)過紡錘形轉(zhuǎn)棍伸展開表面的褶皺，經(jīng)過紡錘形轉(zhuǎn)棍伸展開的TPU膜向前移動(dòng)到弧形彎輥上面，弧形彎輥在TPU膜為進(jìn)入復(fù)合滾筒前在對(duì)TPU膜表面細(xì)微的褶皺在進(jìn)行伸展開來，TPU膜從弧形彎輥抻緊后，向下輸送到復(fù)合設(shè)備中與面料進(jìn)行膠合。

本發(fā)明覆膜機(jī)上的TPU膜抻緊展平裝置，能夠自動(dòng)將復(fù)合過程中TPU膜表面出現(xiàn)的褶皺伸展開，減少人工拉伸不勻以及人工拉伸經(jīng)常造成拉碎的情況發(fā)生，節(jié)省工人的工作量的同時(shí)很好的將TPU膜表面的皺褶全部伸展開，解決了復(fù)合過程中人工無法均勻的將TPU膜表面的褶皺伸展開以及人工容易將TPU膜拉碎的情況出現(xiàn)，避免了原材料的浪費(fèi)，提高了工作效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。