本發(fā)明創(chuàng)造屬于油囊用復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種儲油囊用TPU復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
市面上現(xiàn)有的軟體油囊材料大部分仍是PVC或者橡膠材質(zhì)，這種材料耐候性，耐磨性，耐高低溫性能及抗拉強度均不好，而且材料不環(huán)保。市面上也有少部分的TPU材質(zhì)軟體油囊，但剝離強度和耐油性能不令人滿意。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種儲油囊用TPU復(fù)合材料的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，生產(chǎn)制備工藝簡單，制備出的產(chǎn)品耐油性、耐水性、耐候性更佳，在保證耐油性能的同時，提高產(chǎn)品的耐水解性能。
為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種儲油囊用TPU復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)在骨架層的兩面上分別刮涂或輥涂粘合層，然后烘燥，烘燥溫度為160-180℃；烘燥時間為1-3分鐘；
(2)在140-160℃的溫度下預(yù)烘，預(yù)烘時間5-10s，使底涂膠處于活化狀態(tài)，提高后續(xù)與TPU薄膜的粘合牢度；然后分別在所述步驟(1)得到的材料的兩面擠出流延第一面和第二面,擠出流延的溫度為190-200℃；
(3)將所述步驟(2)得到的材料利用層壓輥貼合；
(4)將所述步驟(3)得到的材料加熱烘培。
進一步的，所述步驟(3)中，層壓輥壓力為在5-7bar,層壓輥筒溫度50-80度。
進一步的，所述步驟(4)中，為了達到最佳的貼合牢度，對冷卻成型后的復(fù)合織物進行加熱烘培，溫度為110-140℃，時間為10-15s。若加熱烘培的溫度過高，則復(fù)合織物的TPU膜層會熔融變軟，不利于收卷，而且成品外觀會發(fā)亮；若溫度過低，則達不到增強TPU與骨架織物粘合牢度的目的，而且浪費資源；焙烘時間的長短跟溫度高低的意義是一樣的。
進一步的，所述第一面包括聚酯型TPU，硬度為85-90A，所述第一面厚度為0.3-0.35mm。此硬度范圍可以保證復(fù)合織物使用的本體強度和剝離強度。
進一步的，所述第一面還包括抗氧劑，所述抗氧劑與所述聚酯型TPU的質(zhì)量比為：0.03％：1-0.1％:1。加入所述抗氧劑能夠使得產(chǎn)品的耐候性更佳。加入此范圍的所述抗氧劑，能夠達到較好的防老化和防紫外效果，所述抗氧劑的添加量大于本發(fā)明所述的范圍時，效果也不會有太大改善，反而會降低復(fù)合織物的貼合牢度，也不利于產(chǎn)品的耐水耐油性能。
進一步的，所述第一面還包括碳化二亞胺抗水解劑，所述碳化二亞胺抗水解劑與所述聚酯型TPU的質(zhì)量比為：0.03％：1-0.1％:1。加入此范圍的碳化二亞胺抗水解劑能夠保證產(chǎn)品耐油性能的同時，所述提高聚酯TPU耐水解性能。
進一步的，所述第二面包括聚醚型TPU，硬度為85-90A，所述第二面厚度為0.3-0.35mm。此硬度范圍可以保證復(fù)合織物使用的本體強度和剝離強度。
進一步的，所述第二面還包括抗氧劑和抗UV助劑，所述抗氧劑與所述聚醚型TPU的質(zhì)量比為：0.03％：1-0.1％:1，所述抗UV助劑與所述聚醚型TPU的質(zhì)量比為：0.03％：1-0.1％:1。加入所述抗氧劑和抗UV助劑能夠使得產(chǎn)品的耐候性更佳。加入此范圍的所述抗氧劑和所述抗UV助劑，能夠達到較好的防老化和防紫外效果，所述抗氧劑和抗UV助劑的添加量大于本發(fā)明所述的范圍時，效果也不會有太大改善，反而會降低復(fù)合織物的貼合牢度，也不利于產(chǎn)品的耐水耐油性能。
進一步的，所述粘合層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：粘合劑20-30份，3-6份固化劑，40-80份稀釋劑，3-5份碳化二亞胺抗水解劑；其中，所述粘合劑為聚己內(nèi)酯或聚酯型聚氨酯粘合劑中的一種或其以任意比的混合，所述固化劑為小分子量的多異氰酸酯，所述多異氰酸酯的分子量在200-400之間；所述多異氰酸酯中異氰酸酯的質(zhì)量含量為10％-15％，所述稀釋劑可以用乙酸乙酯、甲苯、丙酮、丁酮、環(huán)己酮或者其他有機溶劑。所述粘合劑里加入所述碳化二亞胺抗水解劑來提高材料的抗水解性能。
進一步的，所述骨架層為聚酯帆布，所述聚酯帆布的旦數(shù)大于2000D，小于等于4000D，此旦數(shù)范圍足以滿足使用要求，若旦數(shù)太高則成本較高。
進一步的，所述骨架層的兩面上每層粘合層的量為50-80g/m2。所述粘合層的量過大或過小都會影響涂層的剝離牢度。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：
(1)制備工藝簡單，參數(shù)選擇合理，制備成本低。
(2)產(chǎn)品耐油性、耐水性、耐候性更佳。
(3)聚酯型TPU里面還特別添加了抗水解劑，在保證耐油性能的同時，提高產(chǎn)品的耐水解性能。
(4)產(chǎn)品環(huán)保無污染，具有較好的耐磨性及抗拉強度，而且剝離強度高。
具體實施方式
除非另外說明，本文中所用的術(shù)語均具有本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)理解的含義，為了便于理解本發(fā)明，將本文中使用的一些術(shù)語進行了下述定義。
在說明書和權(quán)利要求書中使用的，單數(shù)型“一個”和“這個”包括復(fù)數(shù)參考，除非上下文另有清楚的表述。例如，術(shù)語“(一個)細(xì)胞”包括復(fù)數(shù)的細(xì)胞，包括其混合物。
所有的數(shù)字標(biāo)識，例如pH、溫度、時間、濃度，包括范圍，都是近似值。要了解，雖然不總是明確的敘述所有的數(shù)字標(biāo)識之前都加上術(shù)語“約”。同時也要了解，雖然不總是明確的敘述，本文中描述的試劑僅僅是示例，其等價物是本領(lǐng)域已知的。
下面結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。
實施例1
一種儲油囊用TPU復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)在骨架層的兩面上分別刮涂或輥涂粘合層，然后烘燥，烘燥溫度為160℃；烘燥時間為1分鐘；
(2)在140℃的溫度下預(yù)烘，預(yù)烘時間5s，然后分別在所述步驟(1)得到的材料的兩面擠出流延第一面和第二面,擠出流延的溫度為190℃；
(3)將所述步驟(2)得到的材料利用層壓輥貼合，層壓輥壓力為在5bar,層壓輥筒溫度50度；
(4)將所述步驟(3)得到的材料加熱烘培，加熱烘培的溫度為110℃，加熱烘培的時間為10s。
其中，所述第一面包括聚酯型TPU(385E，硬度為85A)，所述第一面厚度為0.3mm。
所述第一面還包括抗氧劑(Chinox 20N)，所述抗氧劑與所述聚酯型TPU的質(zhì)量比為0.03％：1。
所述第一面還包括碳化二亞胺抗水解劑，所述碳化二亞胺抗水解劑與所述聚酯型TPU的質(zhì)量比為0.03％：1。
所述第二面包括聚醚型TPU(9385，硬度為85A)，所述第二面厚度為0.3mm。
所述第二面還包括抗氧劑(Chinox 20N)和抗UV助劑(U2877)，所述抗氧劑與所述聚醚型TPU的質(zhì)量比為0.03％：1，所述抗UV助劑與所述聚醚型TPU的質(zhì)量比為0.03％：1。
所述粘合層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚己內(nèi)酯型聚氨酯粘合劑20份，5份多異氰酸酯固化劑(LT-J01)，40份乙酸乙酯，3份碳化二亞胺抗水解劑；所述骨架層的兩面上每層粘合層的量為50g/m2。
所述骨架層為聚酯帆布，所述聚酯帆布的旦數(shù)為2000D。
實施例2
一種儲油囊用TPU復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)在骨架層的兩面上分別刮涂或輥涂粘合層，然后烘燥，烘燥溫度為170℃；烘燥時間為2分鐘；
(2)在150℃的溫度下預(yù)烘，預(yù)烘時間6s，然后分別在所述步驟(1)得到的材料的兩面擠出流延第一面和第二面,擠出流延的溫度為195℃；
(3)將所述步驟(2)得到的材料利用層壓輥貼合，層壓輥壓力為在6bar,層壓輥筒溫度65度；
(4)將所述步驟(3)得到的材料加熱烘培，加熱烘培的溫度為130℃，加熱烘培的時間為13s。
其中,所述第一面包括聚酯型TPU(KDT-1190ARE，硬度為90A)，所述第一面厚度為0.32mm。
所述第一面還包括抗氧劑(1010)，所述抗氧劑與所述聚酯型TPU的質(zhì)量比為：0.05％：1。
所述第一面還包括碳化二亞胺抗水解劑(Stabilizer 7000)，所述碳化二亞胺抗水解劑與所述聚酯型TPU的質(zhì)量比為：0.05％：1。
所述第二面包括聚醚型TPU(KDT2385ARE，硬度90A)，所述第二面厚度為0.32mm。
所述第二面還包括抗氧劑(1010)和抗UV助劑(UVB-1260)，所述抗氧劑與所述聚醚型TPU的質(zhì)量比為：0.032:1，所述抗UV助劑與所述聚醚型TPU的質(zhì)量比為：0.032:1。
所述粘合層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚己內(nèi)酯型聚氨酯粘合劑(A85C4002)25份，5份多異氰酸酯固化劑(LT-J01)，50份丙酮，4份碳化二亞胺抗水解劑(UN-150)；。所述骨架層的兩面上每層粘合層的量為60g/m2
所述骨架層為聚酯帆布，所述聚酯帆布的旦數(shù)為3000D。
實施例3
一種儲油囊用TPU復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)在骨架層的兩面上分別刮涂或輥涂粘合層，然后烘燥，烘燥溫度為180℃；烘燥時間為3分鐘；
(2)在160℃的溫度下預(yù)烘，預(yù)烘時間10s，然后分別在所述步驟(1)得到的材料的兩面擠出流延第一面和第二面,擠出流延的溫度為200℃；
(3)將所述步驟(2)得到的材料利用層壓輥貼合，層壓輥壓力為在5-7bar,層壓輥筒溫度80度；
(4)將所述步驟(3)得到的材料加熱烘培，加熱烘培的溫度為140℃，加熱烘培的時間為15s。
其中,所述第一面包括聚酯型TPU(EX90A,硬度90A)，所述第一面厚度為0.35mm。
所述第一面還包括抗氧劑(1010)，所述抗氧劑與所述聚酯型TPU的質(zhì)量比為：0.1％:1。
所述第一面還包括碳化二亞胺抗水解劑(UN-150)，所述碳化二亞胺抗水解劑與所述聚酯型TPU的質(zhì)量比為：0.1％:1。
所述第二面包括聚醚型TPU(KDT2385ARE，硬度90A)，所述第二面厚度為0.35mm。
所述第二面還包括抗氧劑(Chinox 20N)和抗UV助劑(U2877)，所述抗氧劑與所述聚醚型TPU的質(zhì)量比為：0.1％:1，所述抗UV助劑與所述聚醚型TPU的質(zhì)量比為：0.1％:1。
所述粘合層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚己內(nèi)酯型聚氨酯粘合劑(A85C4002)30份，6份多異氰酸酯固化劑(YL-75J)，80份環(huán)己酮，5份碳化二亞胺抗水解劑(UN-150)。所述骨架層的兩面上每層粘合層的量為80g/m2。
所述骨架層為聚酯帆布，所述聚酯帆布的旦數(shù)為4000D。
以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。