1.一種儲油囊用TPU復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)在骨架層的兩面上分別刮涂或輥涂粘合層，然后烘燥，烘燥溫度為160-180℃；烘燥時間為1-3分鐘；
(2)在140-160℃的溫度下預(yù)烘，預(yù)烘時間5-10s，然后分別在所述步驟(1)得到的材料的兩面擠出流延第一面和第二面,擠出流延的溫度為190-200℃；
(3)將所述步驟(2)得到的材料利用層壓輥貼合；
(4)將所述步驟(3)得到的材料加熱烘培。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲油囊用TPU復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，層壓輥壓力為在5-7bar,層壓輥筒溫度50-80度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲油囊用TPU復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中，加熱烘培的溫度為110-140℃，加熱烘培的時間為10-15s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲油囊用TPU復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述第一面包括聚酯型TPU，硬度為80-90A，所述第一面厚度為0.3-0.35mm，所述第一面還包括抗氧劑，所述抗氧劑與所述聚酯型TPU的質(zhì)量比為：0.03％：1-0.1％:1，所述第一面還包括碳化二亞胺抗水解劑，所述碳化二亞胺抗水解劑與所述聚酯型TPU的質(zhì)量比為：0.03％：1-0.1％:1。
5.權(quán)利要求1所述的一種儲油囊用TPU復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述第二面包括聚醚型TPU，硬度為80-90A，所述第二面厚度為0.3-0.35mm，所述第二面還包括抗氧劑和抗UV助劑，所述抗氧劑與所述聚醚型TPU的質(zhì)量比為：0.03％：1-0.1％:1，所述抗UV助劑與所述聚醚型TPU的質(zhì)量比為：0.03％：1-0.1％:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲油囊用TPU復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述粘合層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：粘合劑20-30份，3-6份固化劑，40-80份溶劑，3-5份碳化二亞胺抗水解劑；其中，所述粘合劑為聚己內(nèi)酯或聚酯型聚氨酯粘合劑中的一種或其以任意比的混合，所述固化劑為小分子量的多異氰酸酯，所述多異氰酸酯中異氰酸酯的質(zhì)量含量為10％-15％，所述多異氰酸酯的分子量在200-400之間，所述稀釋劑可以用乙酸乙酯、甲苯、丙酮、丁酮、環(huán)己酮或者其他有機稀釋劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲油囊用TPU復(fù)合材料的制備方法的制備方法，其特征在于：所述骨架層為聚酯帆布，所述聚酯帆布的旦數(shù)大于2000D。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲油囊用TPU復(fù)合材料的制備方法的制備方法，其特征在于：所述骨架層的兩面上每層粘合層的量為50-80g/m2。