本發(fā)明屬于不銹鋼拉絲膜
技術領域：
，具體涉及一種3D觸感仿不銹鋼拉絲膜及其制備方法。
背景技術：
：不銹鋼板由于具有細膩的紋理，持久和厚重的金屬光澤和質感，而且在不同的環(huán)境下都有著優(yōu)異的使用性能，在高檔裝飾行業(yè)得到了越來越廣泛的應用。例如，高檔的電梯、游艇的裝飾，高檔家電的外觀等等都在使用不銹鋼板。然而，不銹鋼板的價格比較昂貴，這也在一定程度上制約了不銹鋼板的廣泛應用。應用仿不銹鋼拉絲膜制備的彩色覆膜鋼板在外觀上完全可以替代真的不銹鋼板，而且其價格低廉，得到了普遍的應用。仿不銹鋼拉絲膜是一種復合膜，通常采用拉絲PET薄膜在拉絲面進行真空鍍鋁以實現(xiàn)金屬光澤，在非拉絲PET膜表面涂布消光硬化層，增加薄膜的耐劃傷和耐化學藥品性能，最后在鍍鋁層表面貼合PVC得到仿不銹鋼拉絲膜?，F(xiàn)有的技術雖然可以實現(xiàn)仿金屬拉絲的外觀效果，但也存在著一定的不足。首先，很多現(xiàn)有技術所選用的拉絲PET薄膜都是由BOPET薄膜經(jīng)物理機械拉絲法制備的，這種制備工藝得到的拉絲膜紋理不夠精細，拉絲紋邊緣有大量毛刺殘留，對外觀標準要求較高的產(chǎn)品無法滿足。其次，由于PET薄膜本身的硬度較低，而外拉絲產(chǎn)品需要拉絲層具有較高的硬度，耐劃傷性，物理拉絲制備的拉絲層無法達到這一要求，因此現(xiàn)有工藝是無法實現(xiàn)具有觸感的外拉絲仿金屬薄膜的制備的。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明主要提供了一種3D觸感仿不銹鋼拉絲膜及其制備方法，采用全新的UV轉印技術制備拉絲PET薄膜，經(jīng)鍍鋁、封底等工藝步驟制備了具有精細紋理和3D觸感的仿不銹鋼拉絲膜。其技術方案如下：一種3D觸感仿不銹鋼拉絲膜的制備方法，包括以下步驟：(Ⅰ)取PET薄膜，所述PET薄膜構成薄膜層，在薄膜層的一面涂布底涂劑，形成附著力促進層；(Ⅱ)在附著力促進層表面采用具有拉絲紋路的模具輥涂布UV膠水，得拉絲層；(Ⅲ)在薄膜層的另一面涂布鍍鋁底涂劑，得鍍鋁底涂層；(Ⅳ)在鍍鋁底涂層上進行真空鍍鋁，得鍍鋁層；(Ⅴ)在鍍鋁層的表面涂布面涂劑，形成封底層。優(yōu)選的，薄膜層的厚度為15-180um，透光率為80-95％，霧度為0.8-3.5％。優(yōu)選的，步驟(Ⅰ)中涂布底涂劑的具體方法為，先以40-80m/min的速度進行網(wǎng)紋輥涂布，并在烘箱中80-120℃烘烤5-15S，然后收卷在45-65℃溫度下進行熟化處理24-72h。優(yōu)選的，步驟(Ⅰ)中所述底涂劑為光固化底涂劑和/或熱固化底涂劑，底涂劑的固含量為10-30％；步驟(Ⅲ)中所述鍍鋁底涂劑為光固化底涂劑和/或熱固化底涂劑。優(yōu)選的，所述底涂劑和鍍鋁底涂劑均為聚氨酯樹脂和/或聚丙烯酸樹脂。優(yōu)選的，拉絲層的厚度為6-15um。優(yōu)選的，鍍鋁層的厚度為優(yōu)選的，步驟(Ⅲ)中涂布鍍鋁底涂劑的速度為40-80m/min，步驟(Ⅳ)中真空鍍鋁的速度為150-450m/min。優(yōu)選的，步驟(Ⅴ)中封底層的厚度為2-3μm，所述面涂劑為EVA樹脂和/或PES樹脂。一種3D觸感仿不銹鋼拉絲膜，所述拉絲膜包括設置在薄膜層一面上的附著力促進層，設置在附著力促進層上的拉絲層，設置在薄膜層另一面上的鍍鋁底涂層，設置在鍍鋁底涂層上的鍍鋁層及設置在鍍鋁層上的封底層。采用上述3D觸感仿不銹鋼拉絲膜及其制備方法，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)本發(fā)明實現(xiàn)了帶有3D觸感的仿金屬拉絲薄膜的制備，采用UV轉印的成型工藝制備的拉絲膜紋理更加精致細膩，由于拉絲層是在表面，可以實現(xiàn)清晰的觸感，提高了產(chǎn)品的整體外觀品質。采用特殊的面涂劑進行封底處理，保護鍍鋁層，省略了PVC的使用，更加的環(huán)保，產(chǎn)品成本更低。本發(fā)明制備的拉絲薄膜對于拉絲的線數(shù)、拉絲長度及密度、深度等都可以實現(xiàn)精確的控制，使產(chǎn)品外觀更加接近于真正的拉絲不銹鋼；(2)本發(fā)明采用全新的UV轉印拉絲PET薄膜，經(jīng)鍍鋁、封底等工藝步驟制備了具有精細紋理和3D觸感的仿不銹鋼拉絲膜。所制備的拉絲膜可以貼合冷軋鋼板、電鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍錫鋼板、鋁板等制成仿不銹鋼拉絲的彩色覆膜金屬板，應用于建筑裝飾和家電外觀等領域，其性能完全滿足廣泛的加工和使用要求。附圖說明圖1為本發(fā)明的3D觸感仿不銹鋼拉絲膜的結構圖。其中：1、薄膜層，2、附著力促進層，3、拉絲層，4、鍍鋁底涂層，5、鍍鋁層，6、封底層。具體實施方式實施例1(Ⅰ)選擇25um厚度、1000mm寬度的PET薄膜，其透光率為92％，級別為光學級，所述PET薄膜構成薄膜層1，在薄膜層1的一面先以40m/min的速度進行網(wǎng)紋輥涂布聚氨酯樹脂底涂劑，并在烘箱中100℃烘烤10S，然后收卷在50℃溫度下進行熟化處理72h，形成附著力促進層(2)；(Ⅱ)在附著力促進層2表面采用具有拉絲紋路的模具輥涂布UV膠水，得拉絲層3，所述UV膠水購買自安瑞森公司牌號為409的UV膠水，所制備的拉絲PET薄膜的拉絲層3厚度為9um，硬度為2H，拉絲觸感明顯；(Ⅲ)在拉絲PET薄膜無拉絲面經(jīng)網(wǎng)紋輥涂布固含量為40％的聚丙烯酸樹脂鍍鋁底涂劑，涂布速度為80m/min，得鍍鋁底涂層4，鍍鋁底涂層4的厚度為2um；(Ⅳ)將做過底涂的拉絲膜放入真空鍍鋁設備內(nèi)，在鍍鋁底涂層4上以150m/min的速度進行真空鍍鋁，得鍍鋁層5，鍍鋁層5的厚度為150A±10A；(Ⅴ)在鍍鋁層5的表面利用網(wǎng)紋輥涂布EVA樹脂面涂劑，形成封底層6，實現(xiàn)對鍍鋁層5的保護，封底層6的膜厚為3um。如圖1所示，為本方法制備的3D觸感仿不銹鋼拉絲膜，所述拉絲膜包括設置在薄膜層1一面上的附著力促進層2，設置在附著力促進層2上的拉絲層3，設置在薄膜層1另一面上的鍍鋁底涂層4，設置在鍍鋁底涂層4上的鍍鋁層5及設置在鍍鋁層5上的封底層6。實施例2(Ⅰ)選擇180um厚度、1000mm寬度的PET薄膜，其透光率為95％，級別為光學級，所述PET薄膜構成薄膜層1，在薄膜層1的一面先以400m/min的速度進行網(wǎng)紋輥涂布聚氨酯樹脂底涂劑，并在烘箱中120℃烘烤5S，然后收卷在65℃溫度下進行熟化處理72h，形成附著力促進層2；(Ⅱ)在附著力促進層2表面采用具有拉絲紋路的模具輥涂布UV膠水，得拉絲層3，所述UV膠水購買自安瑞森公司牌號為409的UV膠水，所制備的拉絲PET薄膜的拉絲層3厚度為15um，硬度為2H，拉絲觸感明顯；(Ⅲ)在拉絲PET薄膜無拉絲面經(jīng)網(wǎng)紋輥涂布固含量為40％的聚氨酯樹脂鍍鋁底涂劑，涂布速度為40m/min，得鍍鋁底涂層4，鍍鋁底涂層4的厚度為3um；(Ⅳ)將做過底涂的拉絲膜放入真空鍍鋁設備內(nèi)，在鍍鋁底涂層4上以450m/min的速度進行真空鍍鋁，得鍍鋁層5，鍍鋁層5的厚度為100A±10A；(Ⅴ)在鍍鋁層5的表面利用網(wǎng)紋輥涂布EVA樹脂面涂劑，形成封底層6，實現(xiàn)對鍍鋁層5的保護，封底層6的膜厚為2um。所制備的3D觸感仿不銹鋼拉絲膜如圖1所示。實施例3(Ⅰ)選擇100um厚度、1000mm寬度的PET薄膜，其透光率為80％，級別為光學級，所述PET薄膜構成薄膜層1，在薄膜層1的一面先以60m/min的速度進行網(wǎng)紋輥涂布聚丙烯酸樹脂底涂劑，并在烘箱中110℃烘烤12S，然后收卷在60℃溫度下進行熟化處理60h，形成附著力促進層2；(Ⅱ)在附著力促進層2表面采用具有拉絲紋路的模具輥涂布UV膠水，得拉絲層3，所述UV膠水購買自安瑞森公司牌號為409的UV膠水，所制備的拉絲PET薄膜的拉絲層3厚度為6um，硬度為HB，拉絲觸感明顯；(Ⅲ)在拉絲PET薄膜無拉絲面經(jīng)網(wǎng)紋輥涂布固含量為40％的聚丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂混合的鍍鋁底涂劑，涂布速度為50m/min，得鍍鋁底涂層4，鍍鋁底涂層4的厚度為1um；(Ⅳ)將做過底涂的拉絲膜放入真空鍍鋁設備內(nèi)，在鍍鋁底涂層4上以300m/min的速度進行真空鍍鋁，得鍍鋁層5，鍍鋁層5的厚度為500A±10A；(Ⅴ)在鍍鋁層5的表面利用網(wǎng)紋輥涂布PES樹脂面涂劑，形成封底層6，實現(xiàn)對鍍鋁層5的保護，封底層6的膜厚為3um。所制備的3D觸感仿不銹鋼拉絲膜如圖1所示。性能測試取實施例1-3制備完成的拉絲膜分別與鋼板用聚氨酯熱熔膠進行貼合成為復合鋼板，然后測試復合鋼板的折彎、耐沖擊、杯突等性能，結果如表1所示。表1性能測試結果項目實施例1實施例2實施例3紋路粗糙度0.3μm0.3μm0.3μm表面硬度〉2H/500g〉2H/500g〉2H/500g表面耐磨PASS/CS-5PASS/CS-5PASS/CS-5涂層附著〉5B〉5B〉5B杯突(8mm)無剝離現(xiàn)象無剝離現(xiàn)象無剝離現(xiàn)象折彎(1T)無剝離現(xiàn)象無剝離現(xiàn)象無剝離現(xiàn)象耐沖擊(50cm)無剝離現(xiàn)象無剝離現(xiàn)象無剝離現(xiàn)象水煮(100℃/30min)無剝離現(xiàn)象無剝離現(xiàn)象無剝離現(xiàn)象耐溶劑(乙醇、MEK)PASSPASSPASS對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3