專利名稱：供給條帶材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于供給條帶材料的夾送輥組件，該組件尤其是用在供給過程中條帶不能被淬火情況下的高溫下。其可應(yīng)用在供給從諸如雙輥鑄機(jī)的連續(xù)鑄機(jī)生產(chǎn)的熱金屬條帶中。
背景技術(shù)：
在雙輥鑄機(jī)中，熔融金屬引入一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的水平澆注輥之間。澆注輥被冷卻，以便熔融金屬表皮在移動(dòng)的澆注輥表面上固化，并在澆注輥之間的輥隙處被傳送到一起，而產(chǎn)生從各澆注輥之間的輥隙向下傳送的固化條帶產(chǎn)品。術(shù)語(yǔ)“輥隙”在此用于指各澆注輥?zhàn)羁拷揭黄鸬拇笾聟^(qū)域。熔融金屬可以從鑄勺傾倒到較小容器中或一系列容器中，由此熔融金屬流過金屬傳送噴嘴，而恰好在輥隙之上形成支撐在各輥澆注表面上的熔融金屬池。這個(gè)澆注池可以限定在側(cè)板或擋板(dam)之間，而側(cè)板或擋板保持與澆注輥端部滑動(dòng)接合。
離開鑄機(jī)的熱的條帶可以穿行到卷繞裝置，條帶在其上纏繞成條帶卷。在鑄機(jī)和卷繞裝置之間，條帶可能經(jīng)受聯(lián)機(jī)(in-line)處理，如受控的溫度降低、還原軋制(reduction rolling)、完全熱處理或這種處理步驟的組合。卷繞裝置和聯(lián)機(jī)處理裝置一般將相當(dāng)大的張力施加到條帶上。此外，雙輥鑄機(jī)的澆注速度和隨后的聯(lián)機(jī)處理和卷繞的速度之間的差異必須得以調(diào)和。尤其在最初啟動(dòng)的過程中這些速度中的差異會(huì)增大，并知道實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)澆注速度為止。為了適應(yīng)這些要求，可以使得離開鑄機(jī)的熱的條帶以環(huán)形形式無阻礙地懸掛，并然后穿過一組或多組夾送輥，而進(jìn)入生產(chǎn)線的拉伸部分中，在該部分中條帶會(huì)在卷繞之前經(jīng)歷進(jìn)一步處理。夾送輥對(duì)下行線路中設(shè)備所產(chǎn)生的拉伸提供阻尼，并也用來將條帶供給到下行線路中的設(shè)備上。
這種類型的雙輥條帶鑄機(jī)在轉(zhuǎn)讓給Davy McKee(Sheffield)有限公司的美國(guó)專利5503217中公開。在這個(gè)澆注生產(chǎn)線中，熱的金屬條帶在穿行到第一組夾送輥之前無阻礙地懸掛成環(huán)形，該組夾送輥將條帶送過溫度控制區(qū)。在穿過另一組夾送輥之后，條帶前進(jìn)到卷繞裝置。通過在后續(xù)的各組夾送輥之間包括軋制機(jī)，可以可選擇地?zé)彳垪l帶。然而，如美國(guó)專利5503217中所指出的，從張力穿行到處理生產(chǎn)線的拉伸部分的條帶可能從一側(cè)到另一側(cè)偏移。條帶的這種偏移可以通過提供第一組夾送輥來控制從環(huán)形到處理生產(chǎn)線拉伸部分的條帶來予以克服。
此第一組夾送輥必須能夠在熱的金屬條帶固化后非?？斓貖A緊并供給熱的金屬條帶。尤其是在澆注鐵基金屬條帶時(shí)，條帶在生產(chǎn)線中此位置處的溫度非常高，超過1000℃，并一般在1200℃數(shù)量級(jí)上，而條帶自身非常柔軟并易于損壞。此外，在此位置處的條帶封閉在還原氣氛中，在這種情況下淬火用水不能夠隨著條帶被供給過夾送輥而施加到條帶上。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如果傳統(tǒng)的鋼夾送輥用于在該位置處供給熱的條帶，那么局部缺陷將壓印在最終條帶中會(huì)露出的條帶表面上。在這些條件下，所壓印的缺陷一般是由于鋼夾送輥上產(chǎn)生熱點(diǎn)造成在這些區(qū)域處局部熱膨脹并形成凸起，而凸起在條帶中壓印凹坑。當(dāng)這個(gè)過程中軋制鋼條帶時(shí)，來自條帶表面的鱗皮會(huì)粘結(jié)到夾送輥的熱點(diǎn)上。于是，由于局部熱膨脹造成的任何熱點(diǎn)會(huì)快速累積成相當(dāng)大的凸起，而后者會(huì)在條帶中產(chǎn)生嚴(yán)重的壓印缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過提供一種夾送輥組件能夠緩解這個(gè)問題，該夾送輥組件減少熱點(diǎn)的產(chǎn)生，并減少由于局部熱膨脹導(dǎo)致的凸起在夾送輥表面上形成。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于供給熱的金屬條帶的夾送輥組件，其包括一對(duì)平行的夾送輥，以在夾送輥之間的輥隙中接收條帶，并包括驅(qū)動(dòng)夾送輥的驅(qū)動(dòng)裝置，以便在夾送輥之間供給條帶。至少一個(gè)夾送輥、并可以是兩個(gè)包括一對(duì)端部支撐軸、在支撐軸之間延伸的銅或銅合金的圓柱管、以及能夠使冷卻水在夾送輥內(nèi)部流動(dòng)來冷卻該套筒的冷卻水通道。圓柱管提供了一個(gè)直徑至少為300mm的外周夾送輥表面，并與形成冷卻水流的冷卻水通道一起足以在夾送輥的輥隙處提供條帶的較小位移。
端部軸連接到圓柱形輥軸(即，實(shí)心或中空的圓柱框架)上，而銅或銅合金管作為外部套筒配裝于其上。在這個(gè)實(shí)施例中，水流動(dòng)通道可以限制于圓柱形輥軸內(nèi)。更詳細(xì)地說，冷卻水通道可以包括圓柱形輥軸內(nèi)的縱向通道，該通道一般靠近套筒、圍繞的輥軸在圓周方向上均勻間隔開。
另外，夾送輥可以為無輥軸結(jié)構(gòu)，其中端部軸具有連接到銅或銅合金圓柱管相應(yīng)端部上的端部結(jié)構(gòu)。在這個(gè)實(shí)施例中，水流動(dòng)通道可以將冷卻水傳送到圓柱管的內(nèi)部，或者該通道可以縱向延伸而通過該管。
夾送輥的外周輥面的直徑可以至少為500mm，另外，夾送輥的外周輥面的直徑可以滿足以下公式D>2σy-2·q1π(1-v12E1+1-v22E2)---(1)]]>其中 q 每單位寬度的負(fù)載D 夾送輥直徑v1、V2夾送輥和條帶的泊松比E1、E2夾送輥和條帶的楊氏模量σy最小屈服應(yīng)力本發(fā)明可以與用于連續(xù)澆注金屬條帶的裝置一同使用，該裝置包括一對(duì)澆注輥，在他們之間形成輥隙；金屬傳送裝置，用于將熔融金屬傳送到澆注輥之間的輥隙內(nèi)以恰好在輥隙之上形成制成在澆注輥表面上的熔融金屬澆注池；輥驅(qū)動(dòng)裝置，在相反的旋轉(zhuǎn)方向上驅(qū)動(dòng)澆注輥，以產(chǎn)生從輥隙向下傳送的固化金屬條帶；以及條帶供給裝置，其一般設(shè)置到鑄機(jī)的一側(cè)上，以從鑄機(jī)接收條帶，并供送條帶遠(yuǎn)離鑄機(jī)。本發(fā)明的夾送輥組件可以用于在澆注之后不久將張力施加到熱的條帶上，該條帶處于具有還原氣氛的封閉腔室內(nèi)、高于1000℃的高溫下。
夾送輥組件裝置包括一對(duì)平行的夾送輥，以在各輥之間的輥隙內(nèi)接收條帶，并包括驅(qū)動(dòng)夾送輥的驅(qū)動(dòng)裝置，以便將條帶供給到夾送輥之間。至少一個(gè)并通常是兩個(gè)夾送輥包括一對(duì)端部支撐軸；銅或銅合金的在端部支撐軸之間延伸的圓柱管，以提供外周輥表面；以及輥內(nèi)部的冷卻水通道，以通過冷卻水的流動(dòng)冷卻圓柱管。夾送輥組件可以是一對(duì)端部支撐軸、圓柱形輥軸，銅或銅合金管作為外部套筒配裝于其上，或者是在支撐軸之間延伸的銅或銅合金的無輥軸圓柱形套筒，以提供外周輥表面。外周輥表面的外徑大約300mm，并與形成冷卻水流動(dòng)的冷卻水通道一起使條帶在夾送輥的輥隙處能夠進(jìn)行較小的位移。


參照附圖，應(yīng)用于條帶鑄機(jī)的本發(fā)明的特定實(shí)施例將得以更全面地理解，圖中圖1示意性示出了帶有本發(fā)明的夾送輥組件的實(shí)施例的條帶澆注設(shè)備；圖2示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的夾送輥組件；圖3是在穿過圖2的夾送輥組件的線3-3上的橫截面圖；圖4示出了圖2所示類型的夾送輥組件如何與傳統(tǒng)鋼輥結(jié)合工作的；圖5示出其中一對(duì)夾送輥的每一個(gè)都是以圖2所示的方式構(gòu)造的夾送輥組件；圖6示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的夾送輥組件；圖7是在穿過圖6所示的夾送輥組件的線7-7上的橫截面圖；以及圖8示意性示出在工作過程中施加到本發(fā)明實(shí)施例的夾送輥組件上的壓力分布。
具體實(shí)施例方式
圖1所示的條帶澆注設(shè)備包括總地標(biāo)識(shí)為11的雙輥鑄機(jī)，該鑄機(jī)生產(chǎn)以環(huán)形懸掛在鑄機(jī)11和第一夾送輥組件14之間的澆注鋼條帶12，而第一夾送輥組件14拾取條帶12并將其向前傳送過第二夾送輥組件15而到達(dá)卷繞裝置16。在夾送輥組件14和15之間，條帶12可以通過穿過熱軋機(jī)(未示出)而被熱軋，并可以穿行到輸出輥道上，在該輸出輥道上，條帶可以在前進(jìn)到卷繞裝置16之前由水射流強(qiáng)制冷卻。
雙輥鑄機(jī)11包括一對(duì)澆注輥17，熔融金屬通過頂箱(header box)18供給到其上，而在澆注輥17的輥隙之上形成駐留在輥的澆注表面上的澆注池，該澆注池由側(cè)擋板19限制在輥的端部處。澆注輥17是內(nèi)部水冷的。澆注輥17被驅(qū)動(dòng)成相對(duì)旋轉(zhuǎn)，以便在澆注輥四周表面上固化的金屬表皮在各輥之間的輥隙處傳送到一起，以形成固化的條帶12，條帶12通過澆注輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而從輥隙向下傳送。
在離開鑄機(jī)11時(shí)，條帶12懸掛成無阻礙的環(huán)形13，由此它穿過第一夾送輥組件14，該第一夾送輥組件14包括一對(duì)夾送輥21和22。夾送輥21和22將條帶12供入下行生產(chǎn)線中的設(shè)備中，并對(duì)該設(shè)備產(chǎn)生的張力提供阻抗，同時(shí)使得夾送輥21和22下游的條帶12懸掛成無阻礙的環(huán)形，而基本上不施加張力。
當(dāng)用鑄機(jī)11澆注鋼條帶時(shí)，進(jìn)入第一夾送輥組件14的條帶12將大約在1200℃數(shù)量級(jí)的溫度下，而條帶12可以具有一薄層表面鱗皮，即使在采用鱗皮抑制(如通過惰性氣體機(jī)殼)時(shí)。可以發(fā)現(xiàn)如果傳統(tǒng)鋼夾送輥替代第一夾送輥組件14的夾送輥21和22使用，夾送輥21和22的外周圓柱表面形成凸起處，該凸起處在條帶12的表面上施加壓印缺陷。這些凸起處對(duì)應(yīng)于溫度上的熱點(diǎn)，后者是由于輥21和22因?yàn)樗麄兘佑|熱的條帶12而被加熱所產(chǎn)生的。熱點(diǎn)導(dǎo)致產(chǎn)生凸起處的局部熱膨脹，而凸起處又導(dǎo)致鱗皮沉積物的累積，從而在輥表面上形成非常明顯的局部凸起。
這個(gè)問題通過使用圖2和3所示的夾送輥組件予以解決。該夾送輥組件包括圓柱形輥軸24，且?guī)в兄螆A柱形輥軸24的端部軸25和26，用于在軸頸軸承27和28內(nèi)旋轉(zhuǎn)。圓柱形輥軸24和支撐軸25和26可以由不銹鋼形成。軸26設(shè)置有傳動(dòng)聯(lián)軸器29，用于與驅(qū)動(dòng)芯軸連接，以便轉(zhuǎn)動(dòng)夾送輥21和22。
圓柱形銅或銅合金套筒或管31緊密配裝在輥軸24上，從而提供了夾送輥的外周輥表面32。夾送輥的輥軸24設(shè)置有冷卻水流動(dòng)通道23，以便對(duì)套筒或管提供連續(xù)冷卻。水流動(dòng)通道23由一系列靠近圓柱形套筒31的縱向通道33和在輥軸24端部處的徑向通道34和35構(gòu)成，其中縱向通道圍繞圓柱形輥軸24的外部在圓周方向間隔開，而徑向通道與中央入口26和出口37相連接，該入口和出口通過支撐軸25上的旋轉(zhuǎn)水接頭38與通道23相連接。
圖4示出一種夾送輥組件14的布置，其中一個(gè)夾送輥21具有如圖2和3所示的結(jié)構(gòu)，而另一個(gè)夾送輥22為傳統(tǒng)的鋼輥。夾送輥21和22連接到相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)芯軸41和42上。
圖5示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，其中，兩個(gè)夾送輥21和22一圖2和3所示的方式構(gòu)成。在這個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)夾送輥21和22具有外部圓柱形套筒或管31、以及用于冷卻這些套筒的內(nèi)部水流動(dòng)通道23A。
由于銅的高導(dǎo)熱性，圓柱形套筒或管31很不易于形成熱點(diǎn)，這是由于從熱條帶傳導(dǎo)的熱量比通過實(shí)心鋼制體更均勻地傳導(dǎo)過套筒或管31。于是，任何熱膨脹局部化小得多，并且趨于在夾送輥的外周輥表面32上更均勻地?cái)U(kuò)散。同時(shí)，通過經(jīng)通道23A流動(dòng)的冷卻水不斷從圓柱形套筒或管31中吸取熱量，并急劇降低熱點(diǎn)產(chǎn)生的趨勢(shì)。這種構(gòu)造的夾送輥21和22明顯減小了條帶12表面上的壓印缺陷的產(chǎn)生。
圖6和7示出根據(jù)本發(fā)明的夾送輥組件的另一實(shí)施例。在這個(gè)實(shí)施例中，沒有中心輥軸。夾送輥由銅或銅合金的圓柱形管50形成，該圓柱形管50安裝在一對(duì)不銹鋼短軸51和52之間。短軸51和52以及管50以同軸關(guān)系固定到一起，以形成夾送輥。管50設(shè)置有一系列縱向水流動(dòng)通道53，該通道是通過從一端到另一端穿過圓柱形管50鉆出長(zhǎng)孔而形成，各孔的端部依次由端部孔塞54和短軸固定螺釘55封閉。短軸51和52具有緊密地配裝在輥管50的端部之內(nèi)的端部形式56和57，并包括抵靠管50的兩個(gè)端部的圓周法蘭58和59。短軸51和52通過固定螺釘55固定到管50的端部上，而該固定螺釘55延伸過法蘭中的孔，并進(jìn)入限定水流動(dòng)通道53的一些縱向孔的攻螺紋的端部?jī)?nèi)。未攻螺紋的剩余孔的端部由螺紋孔塞54封閉。
在圖6和7所示的結(jié)構(gòu)中，冷卻水在管50內(nèi)的水流動(dòng)通道53經(jīng)由形成在短軸51和52的內(nèi)端形狀56和57內(nèi)的徑向通道61和62來回流動(dòng)。徑向通道61和62與入口和出口通道63和64以及旋轉(zhuǎn)水接頭65連接，回水從通道62通過管50的內(nèi)部流回到出口通道64。
圖6和7所示的輥構(gòu)造可以使圓柱形管50得以非常有效的冷卻，并明顯減少在夾送輥外周輥表面66內(nèi)出現(xiàn)熱點(diǎn)，并進(jìn)而明顯減少壓印缺陷在條帶12表面內(nèi)的產(chǎn)生。
使外周輥表面66由銅或銅合金管50形成的重要性由表1證實(shí)。表1給出了在各種冷卻水流速下在內(nèi)部水冷Cu-Cr合金輥管50的外周輥表面66上以及在內(nèi)部水冷碳鋼輥管上的凸出區(qū)域或接觸點(diǎn)處的表面溫度計(jì)算結(jié)果。
表1冷卻表面和外表面溫度


從表1中可以看出，鋼夾送輥上的熱點(diǎn)根據(jù)水流速度可以達(dá)到377到391℃的溫度，而Cu-Cr合金夾送輥的相應(yīng)溫度減小到150到190℃。因?yàn)镃u-Cr合金具有鋼的六倍大小的導(dǎo)熱性，所以限制了在任意熱點(diǎn)處的溫變升高，并在輥每轉(zhuǎn)過程中在夾送輥與條帶脫離接觸后熱量從這些區(qū)域中耗散掉，于是，在外部輥表面上的局部凸出明顯減少，在這些區(qū)域處較低溫度和較低壓力的結(jié)合明顯減小了鱗皮弄臟并粘附到外部輥表面上從而產(chǎn)生壓印缺陷的趨勢(shì)。
通過利用異常大直徑的夾送輥來控制施加到條帶上的最大壓力，可以進(jìn)一步減少壓印的形成。必須向夾送輥上施加足夠的力，以使他們牢固地夾緊條帶，并向前供送條帶。從而，施加到條帶上的壓力取決于夾送輥和條帶之間的接觸面積，并且將隨著夾送輥直徑的增大而降低。
圖5示意性示出施加于夾送輥和條帶之間接觸區(qū)域處的條件。參照該圖，由夾送輥施加到條帶上的最大壓力將由如下公式確定P0=1πqR1(1-v12E1+1-v22E2)<σy---(2)]]>其中 q 每單位寬度的負(fù)載R 夾送輥半徑V1、V2輥和條帶的泊松比E1、E2輥和條帶的楊氏模量σy最小屈服應(yīng)力于是，夾送輥的外周表面的直徑可以滿足本說明書前面所論述的公式(1)。
已經(jīng)確定了當(dāng)供給由雙輥鑄機(jī)生產(chǎn)的鋼條帶時(shí)，理想地是保持20MPa或更小的最大壓力，而這將需要300mm或更大的夾送輥直徑。一般，如果在保持20MPa的最大壓力的同時(shí)施加100kN的夾送輥力，夾送輥直徑應(yīng)選擇成530mm。
權(quán)利要求
1.在一種用于供給熱的金屬條帶的夾送輥組件中，包括一對(duì)平行的夾送輥，以在各輥之間的輥隙內(nèi)接收條帶；以及驅(qū)動(dòng)至少一個(gè)夾送輥的驅(qū)動(dòng)裝置，以便在各夾送輥之間供給條帶，其特征在于，至少一個(gè)夾送輥包括一對(duì)端部支撐軸；銅或銅合金的圓柱形管，其在支撐軸之間延伸，以提供外周輥表面；以及形成在夾送輥內(nèi)部的冷卻水通道，以通過冷卻水流過通道來冷卻圓柱形管。
2.在如權(quán)利要求1所述的夾送輥組件中，其中，端部軸是圓柱形輥軸的一部分，所述銅或銅合金管作為外部套筒配裝到該輥軸上。
3.在如權(quán)利要求2所述的夾送輥組件中，其中，水流動(dòng)通道限制在圓柱形輥軸內(nèi)。
4.在如權(quán)利要求3所述的夾送輥組件中，其中，冷卻水通道包括圓柱形輥軸內(nèi)靠近套筒在圓周方向上圍繞輥軸間隔開的縱向通道。
5.在如權(quán)利要求1所述的夾送輥組件中，其中，該夾送輥為無輥軸結(jié)構(gòu)，端部軸具有連接到相應(yīng)管端部的端部形式。
6.在如權(quán)利要求5所述的夾送輥組件中，其中，水流動(dòng)通道將冷卻水傳送到管的內(nèi)部。
7.在如權(quán)利要求5或6所述的夾送輥組件中，其中，水流動(dòng)通道包括縱向延伸過管的通道。
8.在如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的夾送輥組件中，其中，夾送輥的外周表面直徑至少為300mm。
9.在如權(quán)利要求8所述的夾送輥組件中，其中，夾送輥的外周表面直徑至少為500mm。
10.在如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的夾送輥組件中，其中，輥的外表面直徑滿足以下公式D>2σy-2·q1π(1-v12E1+1+v22E2)]]>其中 q 每單位寬度的負(fù)載；D 夾送輥直徑；v1、v2夾送輥和條帶的泊松比；E1、E2夾送輥和條帶的楊氏模量；σy最小屈服應(yīng)力。
11.在如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的夾送輥組件中，其中，兩個(gè)夾送輥具有如權(quán)利要求所限定的特性。
12.在如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的夾送輥組件中，其中，該組件用于連續(xù)澆注金屬條帶的設(shè)備中，該設(shè)備包括一對(duì)澆注輥，在他們之間形成輥隙；金屬傳送裝置，用于將熔融金屬傳送到澆注輥之間的輥隙內(nèi)，以恰好在輥隙之上形成支撐于澆注輥表面上的熔融金屬池；以及輥驅(qū)動(dòng)裝置，以在相反旋轉(zhuǎn)方向上驅(qū)動(dòng)澆注輥，從而生產(chǎn)從輥隙向下傳送的金屬固化條帶，所述夾送輥組件大致設(shè)置在鑄機(jī)的一側(cè)上，以從鑄機(jī)接收條帶并將其遠(yuǎn)離鑄機(jī)供給。
13.一種夾送輥組件，包括一對(duì)端部支撐軸；銅或銅合金的圓柱形管，其在支撐軸之間延伸，以提供直徑至少為300mm的外周輥表面；以及輥內(nèi)部的冷卻水通道，以通過冷卻水流過通道來冷卻套筒。
14.如權(quán)利要求12所述的夾送輥，其中，端部軸為中間輥體的一部分，中間輥體包括圓柱形輥軸，而銅或銅合金管作為套筒配裝到輥軸上。
15.如權(quán)利要求12所述的夾送輥，其中，水流動(dòng)通道限制于圓柱形輥軸上。
16.如權(quán)利要求14所述的夾送輥，其中，冷卻水通道包括輥體內(nèi)靠近套筒圍繞圓柱形輥軸圓周方向間隔開的縱向通道。
17.如權(quán)利要求12所述的夾送輥，其中，水流動(dòng)通道包括縱向延伸過管的通道。
18.一種用于連續(xù)澆注金屬條帶的設(shè)備，包括一對(duì)澆注輥，在他們之間形成輥隙；金屬傳送裝置，用于將熔融金屬傳送到澆注輥之間的輥隙內(nèi)，以恰好在輥隙之上形成支撐于澆注輥表面上的熔融金屬池；輥驅(qū)動(dòng)裝置，以在相反旋轉(zhuǎn)方向上驅(qū)動(dòng)澆注輥，從而生產(chǎn)從輥隙向下傳送的金屬固化條帶；以及條帶供給裝置，其大致設(shè)置在鑄機(jī)的一側(cè)上，以從鑄機(jī)接收條帶并將其遠(yuǎn)離鑄機(jī)供送，其中，條帶供給裝置包括如權(quán)利要求1到11中任一項(xiàng)所述的夾送輥組件。
全文摘要
一種可以用于供給熱的金屬條帶的夾送輥組件包括一對(duì)夾送輥。至少一個(gè)輥(21)包括提供外周輥表面(32)的銅或銅合金的管(31)，以及內(nèi)部水冷卻通道(23、33、34、35)，以通過水流過通道來冷卻圓柱形管。銅或銅合金的管(31)配裝到圓柱形輥軸(24)上，該輥軸形成有端部軸(25、26)，以用于將輥安裝到軸頸軸承(27、28)中。軸設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器(29)，并且軸(25)配裝有旋轉(zhuǎn)水接頭(38)，用于將冷卻水流到水流動(dòng)通道(23、33、34、35)中。
文檔編號(hào)B22D11/128GK1440315SQ01812157
公開日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2001年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月30日
發(fā)明者深瀨久彥, 加藤平二, 桑野博明 申請(qǐng)人:卡斯特里普公司