技術(shù)特征：

1.一種3D觸感仿不銹鋼拉絲膜的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(Ⅰ)取PET薄膜，所述PET薄膜構(gòu)成薄膜層(1)，在薄膜層(1)的一面涂布底涂劑，形成附著力促進層(2)；

(Ⅱ)在附著力促進層(2)表面采用具有拉絲紋路的模具輥涂布UV膠水，得拉絲層(3)；

(Ⅲ)在薄膜層(1)的另一面涂布鍍鋁底涂劑，得鍍鋁底涂層(4)；

(Ⅳ)在鍍鋁底涂層(4)上進行真空鍍鋁，得鍍鋁層(5)；

(Ⅴ)在鍍鋁層(5)的表面涂布面涂劑，形成封底層(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D觸感仿不銹鋼拉絲膜的制備方法，其特征在于：薄膜層(1)的厚度為15-180um，透光率為80-95％，霧度為0.8-3.5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D觸感仿不銹鋼拉絲膜的制備方法，其特征在于：步驟(Ⅰ)中涂布底涂劑的具體方法為，先以40-80m/min的速度進行網(wǎng)紋輥涂布，并在烘箱中80-120℃烘烤5-15S，然后收卷在45-65℃溫度下進行熟化處理24-72h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D觸感仿不銹鋼拉絲膜的制備方法，其特征在于：步驟(Ⅰ)中所述底涂劑為光固化底涂劑和/或熱固化底涂劑，底涂劑的固含量為10-30％；步驟(Ⅲ)中所述鍍鋁底涂劑為光固化底涂劑和/或熱固化底涂劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的3D觸感仿不銹鋼拉絲膜的制備方法，其特征在于：所述底涂劑和鍍鋁底涂劑均為聚氨酯樹脂和/或聚丙烯酸樹脂。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D觸感仿不銹鋼拉絲膜的制備方法，其特征在于：拉絲層(3)的厚度為6-15um。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D觸感仿不銹鋼拉絲膜的制備方法，其特征在于：鍍鋁層(5)的厚度為

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D觸感仿不銹鋼拉絲膜的制備方法，其特征在于：步驟(Ⅲ)中涂布鍍鋁底涂劑的速度為40-80m/min，步驟(Ⅳ)中真空鍍鋁的速度為150-450m/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D觸感仿不銹鋼拉絲膜的制備方法，其特征在于：步驟(Ⅴ)中封底層(6)的厚度為2-3μm，所述面涂劑為EVA樹脂和/或PES樹脂。

10.一種由權(quán)利要求1-9任一項所述的方法制備的3D觸感仿不銹鋼拉絲膜，其特征在于：所述拉絲膜包括設(shè)置在薄膜層(1)一面上的附著力促進層(2)，設(shè)置在附著力促進層(2)上的拉絲層(3)，設(shè)置在薄膜層(1)另一面上的鍍鋁底涂層(4)，設(shè)置在鍍鋁底涂層(4)上的鍍鋁層(5)及設(shè)置在鍍鋁層(5)上的封底層(6)。