壓合式銅鋁散熱器的制造方法
【專利摘要】壓合式銅鋁散熱器，包括上散熱板和下散熱板，上散熱板和下散熱板中各制有半爿嵌槽，嵌槽中安裝散熱管，散熱管中有散熱冷媒，其特征在于所述的上散熱板上制有上凹槽和上凸筋，所述的下散熱板上制有下凹槽和下凸筋，上凹槽與下凸筋過盈配合，上凸筋與下凹槽過盈配合。通過油壓機(jī)外力直接壓合，使上凹槽與下凸筋及上凸筋與下凹槽過盈配合，完全咬合，上散熱板和下散熱板緊密結(jié)合，幾近無間隙，并且由于油壓機(jī)的壓力大，能強(qiáng)制對(duì)上散熱板和下散熱板進(jìn)行整形，保證整個(gè)散熱器的平面度要求，使產(chǎn)品安裝在空調(diào)器后的散熱性能達(dá)到最佳。
【專利說明】壓合式銅鋁散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓合式銅鋁散熱器，主要應(yīng)用于變頻空調(diào)器變頻器的散熱。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，變頻空調(diào)變頻器的散熱器大多采用普通的齒片式鋁散熱器，通過風(fēng)扇產(chǎn)生空氣對(duì)流帶走齒片式鋁散熱器表面的熱量，達(dá)到降溫的目的。但是，由于空調(diào)器主機(jī)內(nèi)部空氣不通暢，空氣溫度一般較高，因此此種散熱方式的效果并不是很好，長期使用后齒片式鋁散熱器還會(huì)粘附灰塵，散熱效果更差，導(dǎo)致變頻器長期處于高溫下運(yùn)行，變頻器的工作效率低下。因此，近年來開發(fā)了一種銅鋁散熱器，采用空調(diào)器自帶的冷媒進(jìn)行散熱，變頻器與鋁制散熱器之間通過接觸傳導(dǎo)，鑲嵌于鋁制散熱器內(nèi)銅管與上、下散熱板之間通過接觸傳導(dǎo)，循環(huán)低溫冷媒在銅管內(nèi)流動(dòng)，將變頻器產(chǎn)生的熱量帶走。銅鋁散熱器的上、下散熱板固定一般通過螺釘、鉚釘?shù)染o固，但銅鋁散熱器安裝時(shí)需控制上、下散熱板之間的間隙以及與變頻器的貼合面平面度，一般要求上、下板之間間隙不大于0.2_，貼合面平面度不大于0.2mm,而通過螺釘、鉚釘?shù)染o固方式很難做到，散熱板型材拉制及會(huì)有平面誤差，散熱管也存在平面度誤差，裝配后散熱板、散熱管被強(qiáng)制壓平，由于緊固的位置有限，螺釘或鉚釘緊固處可保證貼平，但其余位置由于銅管的反彈力以及散熱板的不平度，未緊固處始終會(huì)出現(xiàn)上、下板之間有間隙，且貼合面平面度不可控，達(dá)不到最佳散熱要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種上、下散熱板采用過盈配合，并通過油壓機(jī)壓合，上、下散熱板間隙幾近于零，同時(shí)強(qiáng)制使銅鋁散熱器整形，保證平面度要求的壓合式銅鋁散熱器。
[0004]本實(shí)用新型壓合式銅鋁散熱器的技術(shù)方案是:包括上散熱板和下散熱板，上散熱板和下散熱板中各制有半月嵌槽，嵌槽中安裝散熱管，散熱管中有散熱冷媒，其特征在于所述的上散熱板上制有上凹槽和上凸筋，所述的下散熱板上制有下凹槽和下凸筋，上凹槽與下凸筋過盈配合，上凸筋與下凹槽過盈配合。
[0005]本實(shí)用新型的壓合式銅鋁散熱器，主要特點(diǎn)是在上散熱板上制有上凹槽和上凸筋，在下散熱板上制有下凹槽和下凸筋，通過油壓機(jī)外力直接壓合，使上凹槽與下凸筋及上凸筋與下凹槽過盈配合，完全咬合，上散熱板和下散熱板緊密結(jié)合，幾近無間隙，并且由于油壓機(jī)的壓力大，能強(qiáng)制對(duì)上散熱板和下散熱板進(jìn)行整形，保證整個(gè)散熱器的平面度要求，使產(chǎn)品安裝在空調(diào)器后的散熱性能達(dá)到最佳。
[0006]本實(shí)用新型的壓合式銅鋁散熱器，所述的上凹槽、上凸筋和下凹槽、下凸筋有I一3條，多條凸筋與凹槽配合，使上散熱板與下散熱板結(jié)合更可靠。所述的散熱管外壁涂有散熱膏層，散熱速度更快。所述的散熱管為U形散熱管，U形散熱管的U形彎曲處露出上散熱板和下散熱板，提高散熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的壓合式銅鋁散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型的壓合式銅鋁散熱器俯視圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型的散熱管U形彎曲處露出上散熱板和下散熱板構(gòu)造示意圖；
[0010]圖4是本實(shí)用新型的上散熱板和下散熱板上制有多條凸筋和凹槽示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)用新型涉及一種壓合式銅鋁散熱器，如圖1一圖4所示，包括上散熱板I和下散熱板2，上散熱板I和下散熱板2中各制有半月嵌槽，嵌槽中安裝散熱管3，散熱管3中有散熱冷媒，所述的上散熱板I上制有上凹槽11和上凸筋12，所述的下散熱板2上制有下凹槽21和下凸筋22，上凹槽11與下凸筋22過盈配合，上凸筋12與下凹槽21過盈配合。本方案的主要特點(diǎn)是在上散熱板I上制有上凹槽11和上凸筋12，在下散熱板2上制有下凹槽21和下凸筋22，通過油壓機(jī)外力直接壓合，使上凹槽11與下凸筋22及上凸筋12與下凹槽21過盈配合，完全咬合，上散熱板和下散熱板緊密結(jié)合，幾近無間隙，并且由于油壓機(jī)的壓力大，能強(qiáng)制對(duì)上散熱板和下散熱板進(jìn)行整形，保證整個(gè)散熱器的平面度要求，使產(chǎn)品安裝在空調(diào)器后的散熱性能達(dá)到最佳。所述的上凹槽11、上凸筋12和下凹槽21、下凸筋22有1—3條，多條凸筋與凹槽配合，使上散熱板與下散熱板結(jié)合更可靠。所述的散熱管3外壁涂有散熱膏層4，散熱速度更快。所述的散熱管3為U形散熱管，U形散熱管的U形彎曲處5露出上散熱板I和下散熱板2，提高散熱效率。
【權(quán)利要求】
1.壓合式銅鋁散熱器,包括上散熱板(I)和下散熱板(2)，上散熱板(I)和下散熱板(2)中各制有半月嵌槽，嵌槽中安裝散熱管(3)，散熱管(3)中有散熱冷媒，其特征在于所述的上散熱板(I)上制有上凹槽(11)和上凸筋(12)，所述的下散熱板(2)上制有下凹槽(21)和下凸筋(22)，上凹槽(11)與下凸筋(22)過盈配合，上凸筋(12)與下凹槽(21)過盈配合。
2.如權(quán)利要求1所述的壓合式銅鋁散熱器，其特征在于所述的上凹槽(11)、上凸筋(12)和下凹槽(21)、下凸筋(22)有I一3條。
3.如權(quán)利要求1所述的壓合式銅鋁散熱器，其特征在于所述的散熱管(3)外壁涂有散熱膏層(4)。
4.如權(quán)利要求1所述的壓合式銅鋁散熱器，其特征在于所述的散熱管(3)為U形散熱管，U形散熱管的U形彎曲處(5)露出上散熱板(I)和下散熱板(2)。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK204047003SQ201420441289
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】金文祥 申請(qǐng)人:周紀(jì)昌