一種軟硬結(jié)合線路板軟板外型加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種軟硬結(jié)合線路板軟板外型加工方法，首先將軟硬結(jié)合板的硬板、中間層、底層、膠層、軟板進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)行層壓，再對(duì)軟硬板外型進(jìn)行加工，包括硬板的銑切與軟板的沖切。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)現(xiàn)有軟硬結(jié)合板工藝進(jìn)行了改進(jìn)，省去了原來(lái)軟板加工中沖型工序。軟硬結(jié)合板經(jīng)層壓后，將硬板先銑出外形，再?zèng)_切軟板外形，解決了軟板因開(kāi)槽長(zhǎng)度較長(zhǎng)，中間鏤空較多，在壓合過(guò)程中易出現(xiàn)變形，導(dǎo)致后工序孔鉆不到盤(pán)上，造成產(chǎn)品廢品率高，生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題，同時(shí)減少了軟板沖型工序，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種軟硬結(jié)合線路板軟板外型加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種線路板外型的加工方法，特別是一種軟硬結(jié)合線路板的軟板外型加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對(duì)軟板長(zhǎng)度大于10mm小于400mm的三層軟硬結(jié)板加工時(shí)，需對(duì)軟板沖型，單獨(dú)對(duì)其外型進(jìn)行加工，具體的形式是做軟板時(shí)就以沖槽形式?jīng)_出，再層壓。但是，現(xiàn)有工藝中，存在如下的缺點(diǎn):開(kāi)槽長(zhǎng)度較長(zhǎng)，后續(xù)壓合過(guò)程中軟板會(huì)因中間鏤空較多而易變形，導(dǎo)致后工序孔鉆不到盤(pán)上，造成產(chǎn)品廢品率高，且生產(chǎn)效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種軟板壓合不易變形且提高生產(chǎn)效率的軟硬結(jié)合板外型加工方法。
[0004]技術(shù)方案:一種軟硬結(jié)合線路板軟板外型加工方法，首先將軟硬結(jié)合板的硬板、中間層、底層、膠層、軟板進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)行層壓，再對(duì)軟硬板外型進(jìn)行加工，包括如下步驟:
[0005](I)硬板銑切:用1.5mm銑刀將硬板處外型銑出，并向軟板處延伸1.0mm ；
[0006](2)軟板沖切:用蝕刻刀模沖切所述軟板，所述蝕刻刀模需在所述硬板區(qū)域避位。
[0007]進(jìn)一步的，上述步驟(2)中，為避位深度為硬板的厚度加上0.5mm。
[0008]進(jìn)一步的，上述軟硬結(jié)合板為3層結(jié)合板。
[0009]進(jìn)一步的，在上述軟硬結(jié)合板中，軟板的長(zhǎng)度為100-400mm。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)現(xiàn)有軟硬結(jié)合板工藝進(jìn)行了改進(jìn)，省去了原來(lái)軟板加工中沖型工序。軟硬結(jié)合板經(jīng)層壓后，將硬板先銑出外形，再?zèng)_切軟板外形，解決了軟板因開(kāi)槽長(zhǎng)度較長(zhǎng)，中間鏤空較多，在壓合過(guò)程中易出現(xiàn)變形，導(dǎo)致后工序孔鉆不到盤(pán)上，造成產(chǎn)品廢品率高，生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題，同時(shí)減少了軟板沖型工序，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明軟硬結(jié)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為硬板銑切加工的示意圖；
[0013]圖3為圖2中A處局部放大圖；
[0014]圖4為軟板沖切加工的示意圖；
[0015]圖5為圖4中B處局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0017]一種軟硬結(jié)合板外型加工方法，首先對(duì)硬板、中間層覆膜、底層覆膜、純膠、軟板進(jìn)行前處理。按照以下工藝流程進(jìn)行，硬板:開(kāi)料、去毛刺(磨FR4面)、貼純膠、冷壓、銑槽、轉(zhuǎn)壓合沖間層覆膜:開(kāi)料、鉆孔、開(kāi)窗、轉(zhuǎn)壓合；底層覆膜:開(kāi)料、鉆孔、轉(zhuǎn)壓和；純膠:開(kāi)料、轉(zhuǎn)加工；軟板:開(kāi)料、鉆孔、內(nèi)層前處理、壓干膜、曝光、DES、AO1、內(nèi)層前處理、貼CVL、壓合、烘烤、目標(biāo)沖孔、粗化、轉(zhuǎn)壓合。
[0018]前處理完畢后，將上述經(jīng)前處理的硬板、中間層覆膜、底層覆膜、純膠、軟板疊層，進(jìn)行層壓，壓合成如圖1所示的3層軟硬結(jié)合板，其中軟板的長(zhǎng)度控制在100-400mm。層壓后，進(jìn)行X-Ray，再進(jìn)行銑邊，即軟硬板的外形加工，按如下步驟進(jìn)行:
[0019]如圖2、圖3所示，首先對(duì)硬板銑切:用1.5mm銑刀將硬板處外型銑出，并向軟板處延伸1.0mm ;再如圖4、圖5所示，接著對(duì)軟板沖切:用蝕刻刀模沖切所述軟板，所述蝕刻刀模需在所述硬板區(qū)域避位，其中避位的深度為硬板的厚度加上0.5_。
[0020]軟硬結(jié)合板外型處理完畢后，進(jìn)行鉆孔、去毛刺、去鉆污、沉銅、整板鍍銅、IQC、外層前處理、壓干膜、曝光、DES、AO1、IQC、沉錫、飛針測(cè)試、銑外型、清洗、沖切、FQC、FQA、包裝、入庫(kù)。
【權(quán)利要求】
1.一種軟硬結(jié)合線路板軟板外型加工方法，首先將軟硬結(jié)合板的硬板、中間層、底層、膠層、軟板進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)行層壓，再對(duì)軟硬板外型進(jìn)行加工，包括如下步驟: (1)硬板銑切:用1.5_銑刀將硬板處外型銑出，并向軟板處延伸1.0mm ； (2)軟板沖切:用蝕刻刀模沖切所述軟板，所述蝕刻刀模需在所述硬板區(qū)域避位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟硬結(jié)合線路板軟板外型加工方法，其特征在于:所述步驟(2)中，避位深度為所述硬板的厚度加上0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟硬結(jié)合線路板軟板外型加工方法，其特征在于:所述軟硬結(jié)合板為3層結(jié)合板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟硬結(jié)合線路板軟板外型加工方法，其特征在于:所述軟硬結(jié)合板中，軟板長(zhǎng)度為100-400mm。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK104470214SQ201410693447
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】李勝倫 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江華印電路板有限公司