集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)及裝飾方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)及裝飾方法，包括梁，所述梁側(cè)面外端焊接有瓦楞板，所述梁側(cè)面內(nèi)端焊接內(nèi)、外框組件，所述內(nèi)、外框組件的結(jié)構(gòu)為：包括焊接于梁側(cè)面內(nèi)端的外框架，所述外框架內(nèi)焊接有內(nèi)框架，所述外框架和內(nèi)框架均成直角形結(jié)構(gòu)，所述外框架和內(nèi)框架的縱向折邊預(yù)先在焊點(diǎn)處焊在一起，所述外框架和內(nèi)框架的橫向折邊間留有間隙，所述間隙內(nèi)插接有多孔板，所述多孔板通過鉚釘固定于托架上，所述梁、瓦楞板、內(nèi)框架以及多孔板所圍成的空間內(nèi)填充滿巖棉，所述巖棉的外表面敷設(shè)有巖棉無紡布，所述巖棉及巖棉無紡布被錨接于瓦楞板的內(nèi)側(cè)面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、制作與安裝簡便，表面整潔美觀、省工省料、降噪效果好。
【專利說明】集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)及裝飾方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)組的集裝箱式靜音箱裝置，尤其是一種用于發(fā)電機(jī)組的集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)及裝飾方法。
【背景技術(shù)】
[0002]集裝箱式靜音發(fā)電機(jī)組已被廣泛應(yīng)用于野外工程、搶險、救護(hù)等領(lǐng)域。作為集裝箱式靜音發(fā)電機(jī)組的重要部件靜音箱體的消音結(jié)構(gòu)及裝飾方法的優(yōu)劣直影響發(fā)電機(jī)組靜音性能、及制造質(zhì)量與成本的控制?，F(xiàn)有技術(shù)中的集裝箱式靜音發(fā)電機(jī)的箱體的消音結(jié)構(gòu)及安裝方法不完美。巖棉框架與箱體橫梁于外側(cè)間斷焊接；多孔板置于框架外，然后用鋁合金壓條壓住網(wǎng)孔板四周毛邊，鉚接于框架；箱體橫梁于外側(cè)間斷焊，焊縫用密封膠填充。這種箱體消音結(jié)構(gòu)不合理，安裝方法費(fèi)工費(fèi)料，生產(chǎn)效率低，接縫不美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn),提供一種結(jié)構(gòu)合理的集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)及裝飾方法，從而改善其結(jié)構(gòu)特征，使其結(jié)構(gòu)精巧、美觀，省工省料、安裝簡便、降噪效果好。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)，包括梁，所述梁側(cè)面外端焊接有瓦楞板，所述梁側(cè)面內(nèi)端焊接內(nèi)、外框組件，所述內(nèi)、外框組件的結(jié)構(gòu)為:包括焊接于梁側(cè)面內(nèi)端的外框架，所述外框架內(nèi)焊接有內(nèi)框架，所述外框架和內(nèi)框架均成直角形結(jié)構(gòu)，所述外框架和內(nèi)框架的縱向折邊預(yù)先在焊點(diǎn)處焊在一起，所述外框架和內(nèi)框架的橫向折邊間留有間隙，所述間隙內(nèi)插接有多孔板，所述多孔板通過鉚釘固定于托架上，所述梁、瓦楞板、內(nèi)框架以及多孔板所圍成的空間內(nèi)填充滿巖棉，所述巖棉的外表面敷設(shè)有巖棉無紡布，所述巖棉及巖棉無紡布被錨接于瓦楞板的內(nèi)側(cè)面。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述內(nèi)框架橫向折邊與瓦楞板之間的間距等于巖棉的厚度；
所述內(nèi)框架橫向折邊的寬度大于外框架橫向折邊的寬度；
位于橫向及縱向均設(shè)置有多個內(nèi)、外框組件，處于中間的內(nèi)、外框組件，每二組縱向折邊背靠背在焊點(diǎn)處點(diǎn)焊在一起，其二端焊接于梁；
所有上下相向的外框架橫向折邊縱向間距小于巖棉的門幅，所有左右相向的外框架橫向折邊橫向間距小于多孔板的門幅；
所述托架為槽形，開口朝向瓦楞板，所述托架的兩端焊接于左右相向的內(nèi)框架的橫向折邊上，所述托架的表面與內(nèi)框架的橫向折邊處于同一平面；
所述外框架與梁之間的接縫處涂有密封膠；
處于中間的兩組內(nèi)、外框組件的外框架與外框架背靠背的接縫處涂有密封膠；
所述焊點(diǎn)位于外框架和內(nèi)框架縱向折邊的中間部位。[0006]一種集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)的裝飾方法，包括如下步驟:
第一步:準(zhǔn)備材料:將梁、瓦楞板、內(nèi)框架、外框架和托架均進(jìn)行噴砂及底層漆涂裝處理；多孔板進(jìn)行噴塑處理；
第二步:將瓦楞板滿焊于梁上；
第三步:外框架和內(nèi)框架的縱向折邊預(yù)先在焊點(diǎn)處焊接在一起，并在外框架和內(nèi)框架的橫向折邊間留有間隙，完成單組內(nèi)、外框組件的安裝；
第四步:將第三步中已焊接在一起的內(nèi)、外框組件的縱向折邊焊點(diǎn)處焊接至梁上，或?qū)⒚慷M縱向折邊背靠背在焊點(diǎn)處點(diǎn)焊在一起，其兩端焊接于梁；
第五步:錨釘焊接于 瓦楞板的內(nèi)側(cè)面上；
第六步:托架二端焊接于左右相向的內(nèi)框架的橫向折邊，表面與內(nèi)框架的橫向折邊表面處于同一平面；
第七步:上述整體結(jié)構(gòu)焊接完后進(jìn)行噴砂、補(bǔ)焊、打磨處理，然后進(jìn)行底中層漆涂裝及烘漆處理；
第八步:梁、瓦楞板和內(nèi)框架所圍成的空間內(nèi)填充滿巖棉；
第九步:巖棉的外表面敷設(shè)巖棉無紡布；
第十步:巖棉及巖棉無紡布通過錨釘錨接于瓦楞板的內(nèi)側(cè)面上；
第H^一步:將多孔板插入由上下及左右相向的外框架和內(nèi)框架的橫向折邊間形成的矩形插槽內(nèi)；
第十二步:多孔板通過鉚釘固定于托架上；
第十三步:在外框架與梁之間的接縫及中間部分的外框架與外框架背靠背的接縫處打S封I父并抹平；
第十四步:上述安裝完畢后，在其內(nèi)外表面打磨拋光后噴涂面漆及烘漆處理。
[0007]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、制作與安裝簡便，表面整潔美觀、省工省料、降噪效果好。
[0008]本發(fā)明內(nèi)框架與外框架的設(shè)計，及將內(nèi)框架與外框架通過預(yù)先點(diǎn)焊在一起，并在其橫向折邊間留有安裝多孔板的間隙，簡化了安裝，安裝可靠性好，省工省料。
[0009]本發(fā)明外框架和內(nèi)框架組件在縱向折邊點(diǎn)焊處焊接至梁，使外框架與梁之間的接縫整潔美觀。
[0010]本發(fā)明錨釘?shù)脑O(shè)計，可以有效的防止巖棉發(fā)生竄動，消音效果好。
[0011]本發(fā)明托架的設(shè)計，可以將多孔板固定，同時又固定了巖棉的厚度，防止巖棉發(fā)生變形，保證消音效果。
[0012]本發(fā)明可廣泛地應(yīng)用于油田、野外工程、廠礦企業(yè)等場合所用集裝箱式靜音內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組的靜音箱體。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中A部的局部放大圖。
[0015]其中:1、梁；2、瓦榜板；3、巖棉；4、巖棉無紡布；5、錨釘；6、托架；7、鉚釘；8、多孔板；9、內(nèi)框架；10、外框架；11、密封膠；12、焊點(diǎn)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0017]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)，包括梁1，梁I側(cè)面外端焊接有瓦楞板2，梁I側(cè)面內(nèi)端焊接內(nèi)、外框組件，內(nèi)、外框組件的結(jié)構(gòu)為:包括焊接于梁I側(cè)面內(nèi)端的外框架10，外框架10內(nèi)焊接有內(nèi)框架9，外框架10和內(nèi)框架9均成直角形結(jié)構(gòu)，外框架10和內(nèi)框架9的縱向折邊預(yù)先在焊點(diǎn)12處焊在一起，外框架10和內(nèi)框架9的橫向折邊間留有間隙，間隙內(nèi)插接有多孔板8，多孔板8通過鉚釘7固定于托架6上，梁1、瓦榜板2、內(nèi)框架9以及多孔板8所圍成的空間內(nèi)填充滿巖棉3,巖棉3的外表面敷設(shè)有巖棉無紡布4,巖棉3及巖棉無紡布4被錨接于瓦榜板2的內(nèi)側(cè)面。
[0018]內(nèi)框架9橫向折邊與瓦榜板2之間的間距等于巖棉3的厚度。錨釘5錨住巖棉3及巖棉無紡布4，有效防止巖棉3及巖棉無紡布4發(fā)生竄動，避免靜音層內(nèi)出現(xiàn)空隙，影響降噪效果，及巖棉3從多孔板8竄出，影響環(huán)境。
[0019]本發(fā)明所述巖棉3的厚度及面密度根據(jù)降噪要求而定。
[0020]本發(fā)明所述多孔板8的開孔率及厚度根據(jù)噪音源特性及降噪要求而定。
[0021]內(nèi)框架9橫向折邊的寬度大于外框架10橫向折邊的寬度。
[0022]位于橫向及縱向均設(shè)置有多個內(nèi)、外框組件，處于中間的內(nèi)、外框組件，每二組縱向折邊背靠背在焊點(diǎn)12處點(diǎn)焊在一起，其二端焊接于梁I。
[0023]所有上下相向的外框架10橫向折邊縱向間距小于巖棉3的門幅，所有左右相向的外框架10橫向折邊橫向間距小于多孔板8的門幅。
[0024]托架6為槽形，開口朝向瓦楞板2，托架6的兩端焊接于左右相向的內(nèi)框架9的橫向折邊上，托架6的表面與內(nèi)框架9的橫向折邊處于同一平面。
[0025]外框架10與梁I之間的接縫處涂有密封膠11。
[0026]處于中間的兩組內(nèi)、外框組件的外框架10與外框架10背靠背的接縫處涂有密封膠11。
[0027]焊點(diǎn)12位于外框架10和內(nèi)框架9縱向折邊的中間部位。
[0028]本實(shí)施例的集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)的裝飾方法，包括如下步驟:
第一步:準(zhǔn)備材料:將梁1、瓦楞板2、內(nèi)框架9、外框架10和托架6均進(jìn)行噴砂及底層漆涂裝處理；多孔板8進(jìn)行噴塑處理；
第二步:將瓦楞板2滿焊于梁I上；
第三步:外框架10和內(nèi)框架9的縱向折邊預(yù)先在焊點(diǎn)12處焊接在一起，并在外框架10和內(nèi)框架9的橫向折邊間留有間隙，完成單組內(nèi)、外框組件的安裝；
第四步:將第三步中已焊接在一起的內(nèi)、外框組件的縱向折邊焊點(diǎn)12處焊接至梁I上，或?qū)⒚慷M縱向折邊背靠背在焊點(diǎn)12處點(diǎn)焊在一起，其兩端焊接于梁I ;
第五步:錨釘5焊接于瓦楞板2的內(nèi)側(cè)面上；
第六步:托架6 二端焊接于左右相向的內(nèi)框架9的橫向折邊，表面與內(nèi)框架9的橫向折邊表面處于同一平面；
第七步:上述整體結(jié)構(gòu)焊接完后進(jìn)行噴砂、補(bǔ)焊、打磨處理，然后進(jìn)行底中層漆涂裝及烘漆處理；第八步--梁1、瓦楞板2和內(nèi)框架9所圍成的空間內(nèi)填充滿巖棉3 ；
第九步:巖棉3的外表面敷設(shè)巖棉無紡布4 ；
第十步:巖棉3及巖棉無紡布4通過錨釘5錨接于瓦楞板2的內(nèi)側(cè)面上；
第十一步:將多孔板8插入由上下及左右相向的外框架10和內(nèi)框架9的橫向折邊間形成的矩形插槽內(nèi)；
第十二步:多孔板8通過鉚釘7固定于托架6上；
第十三步:在外框架10與梁I之間的接縫及中間部分的外框架10與外框架10背靠背的接縫處打密封膠11并抹平；
第十四步:上述安裝完畢后，在其內(nèi)外表面打磨拋光后噴涂面漆及烘漆處理。
[0029]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括梁(1)，所述梁(I)側(cè)面外端焊接有瓦楞板(2)，所述梁(I)側(cè)面內(nèi)端焊接內(nèi)、外框組件，所述內(nèi)、外框組件的結(jié)構(gòu)為:包括焊接于梁(I)側(cè)面內(nèi)端的外框架(10)，所述外框架(10)內(nèi)焊接有內(nèi)框架(9)，所述外框架(10)和內(nèi)框架(9)均成直角形結(jié)構(gòu)，所述外框架(10)和內(nèi)框架(9)的縱向折邊預(yù)先在焊點(diǎn)(12)處焊在一起，所述外框架(10)和內(nèi)框架(9)的橫向折邊間留有間隙，所述間隙內(nèi)插接有多孔板(8)，所述多孔板(8)通過鉚釘(7)固定于托架(6)上，所述梁(I)、瓦楞板(2)、內(nèi)框架(9)以及多孔板(8)所圍成的空間內(nèi)填充滿巖棉(3)，所述巖棉(3)的外表面敷設(shè)有巖棉無紡布(4)，所述巖棉(3)及巖棉無紡布(4)被錨接于瓦楞板(2)的內(nèi)側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述的集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)框架(9)橫向折邊與瓦楞板(2 )之間的間距等于巖棉(3 )的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)框架(9)橫向折邊的寬度大于外框架(10)橫向折邊的寬度。
4.如權(quán)利要求1所述的集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:位于橫向及縱向均設(shè)置有多個內(nèi)、外框組件，處于中間的內(nèi)、外框組件，每二組縱向折邊背靠背在焊點(diǎn)(12)處點(diǎn)焊在一起，其二端焊接于梁(I )。
5.如權(quán)利要求4所述的集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:所有上下相向的外框架(10)橫向折邊縱向間距小于巖棉(3)的門幅，所有左右相向的外框架(10)橫向折邊橫向間距小于多孔板(8)的門幅。
6.如權(quán)利要求1所述的集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述托架(6)為槽形，開口朝向瓦楞板(2)，所述托架(6)的兩端焊接于左右相向的內(nèi)框架(9)的橫向折邊上，所述托架(6)的表面與內(nèi)框架(9)的橫向折邊處于同一平面。
7.如權(quán)利要求1所述的集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外框架(10)與梁(I)之間的接縫處涂有密封膠(11)。
8.如權(quán)利要求1所述的集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:處于中間的兩組內(nèi)、外框組件的外框架(10 )與外框架(10 )背靠背的接縫處涂有密封膠(11)。
9.如權(quán)利要求1所述的集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述焊點(diǎn)(12)位于外框架(10)和內(nèi)框架(9)縱向折邊的中間部位。
10.一種利用權(quán)利要求書I所述集裝箱式靜音箱體消音結(jié)構(gòu)的裝飾方法，其特征在于:包括如下步驟: 第一步:準(zhǔn)備材料:將梁(I)、瓦楞板(2)、內(nèi)框架(9)、外框架(10)和托架(6)均進(jìn)行噴砂及底層漆涂裝處理；多孔板(8)進(jìn)行噴塑處理； 第二步:將瓦楞板(2 )滿焊于梁(I)上； 第三步:外框架(10)和內(nèi)框架(9)的縱向折邊預(yù)先在焊點(diǎn)(12)處焊接在一起，并在外框架(10)和內(nèi)框架(9)的橫向折邊間留有間隙，完成單組內(nèi)、外框組件的安裝； 第四步:將第三步中已焊接在一起的內(nèi)、外框組件的縱向折邊焊點(diǎn)(12)處焊接至梁(I)上，或?qū)⒚慷M縱向折邊背靠背在焊點(diǎn)(12)處點(diǎn)焊在一起，其兩端焊接于梁(I); 第五步:錨釘(5)焊接于瓦楞板(2)的內(nèi)側(cè)面上； 第六步:托架(6) 二端焊接于左右相向的內(nèi)框架(9)的橫向折邊，表面與內(nèi)框架(9)的橫向折邊表面處于同一平面；第七步:上述整體結(jié)構(gòu)焊接完后進(jìn)行噴砂、補(bǔ)焊、打磨處理，然后進(jìn)行底中層漆涂裝及烘漆處理； 第八步:梁(1)、瓦楞板(2)和內(nèi)框架(9)所圍成的空間內(nèi)填充滿巖棉(3)； 第九步:巖棉(3)的外表面敷設(shè)巖棉無紡布(4)； 第十步:巖棉(3)及巖棉無紡布(4)通過錨釘(5)錨接于瓦楞板(2)的內(nèi)側(cè)面上； 第十一步:將多孔板(8)插入由上下及左右相向的外框架(10)和內(nèi)框架(9)的橫向折邊間形成的矩形插槽內(nèi)； 第十二步:多孔板(8)通過鉚釘(7)固定于托架(6)上； 第十三步:在外框架(10)與梁(1)之間的接縫及中間部分的外框架(10)與外框架(10)背靠背的接縫處打密封膠(11)并抹平； 第十四步:上述安裝完畢后，在其內(nèi)外表面打磨拋光后噴涂面漆及烘漆處理。
【文檔編號】H05K5/02GK103929914SQ201410173625
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】范志強(qiáng), 成鳴軍, 項楠, 張 杰, 梁國新, 謝同祥 申請人:無錫百發(fā)電機(jī)有限公司